制粒机常见问题解决方法
饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高分析
饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高工欲善其事，必先利其器。
环模颗粒机作为饲料生产企业制粒工艺的重要武器，必须随时保持在最佳状态，制粒过程应满足低噪音、高质量、高效率的工作要求。
在使用环模颗粒机制作饲料的过程中，有些小细节是不能忽视的，比如说机器异常震动、出现很大噪音、机器温度异常过高等情况。
当出现这种现象时，建议停机后进行排查，若盲目继续作业，很可能会影响到机器的使用寿命，从而降低了产量以及经济效益。
颗粒机剧烈振动、噪音大、温度高分析序号故障原因排除方法1轴承损坏轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障，更换轴承2环模压辊磨损严重更换模辊3环模与压辊间隙太小适当调大模辊间隙4调质器或喂料器内有异物清理异物5主轴轴承太松上紧螺母，减少游隙6颗粒机每转一圈就听见滴答声，环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质7环模失圆，环模阻塞或只有部分模孔出料检查排除更换环模8齿轮箱缺油或磨损大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大，需有磨合时间。
9主轴未收紧主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难，要收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。
10调质器出料口下料不均需要调整调质器桨叶序号故障原因排除方法11钢架结构不牢固颗粒机正常工作中钢架产生振动，颗粒机易产生共振，必须加固钢架结构。
12调质器尾部没固定牢固定不牢会产生晃动，需要加固13联轴器校正不平衡联轴器高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏，联轴器一定要校到水平线。
14主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，应适当放松压紧螺母。
饲料颗粒机常见故障分析。
制粒过程中常见问题分析
制粒过程中常见问题分析
制粒过程中常见问题分析：
1、调制器出口饲料温度不均匀
①调制器内壁、浆叶上有饲料覆着。
②调制器内蒸汽喷嘴可能不畅。
③蒸汽管道系统中备件动作不正常（减压阀、疏水器、汽水分离器）
2、蒸汽未加够，但环模已堵塞：
①冷凝水是否排除顺畅。
②试用高压蒸汽。
③保温层内通蒸汽有利提于提高温度。
3、制粒温度够但湿度不够：
①减低蒸汽压力，低压制粒。
②升高半成品水分，采取向混合机内加水的方法。
4、问：制粒机电流不稳定是怎么回事？
答：
1、压辊环模间隙调整不当。
2、分料刀磨损严重，分料不均匀。
3、半成品或回料中含有过粗的粉粒（可能是回有颗粒料头尾或分级筛有破损现象）
4、原料和添加液、蒸汽混合不均。
5、传动皮带松紧不一。
造粒机常见切粒故障分析及处理方法
造粒机常见切粒故障分析及处理方法造粒机在实际应用中，经常出现几种异常现象，因为切粒原因导致造粒机组非正常停机的情况严重影响了工作的有序进行。
文章就造粒机在运作中常见的故障原因做以剖析，并且针对故障因素的情况给出具体的纠正方法、防范措施和生产运行过程中的实际管理经验，缩短针对部分常见故障的处理时间，从而保证造粒机能够长期稳定运行，也能够给予造粒机的相关操作人员一定的指导和参考。
标签：造粒机；故障；分析切粒机为造粒机组的核心设备，保证切粒机的稳定运行对于整体工作流程都是有极其重要的实际意义。
在实际运行的操作中，要规避几种切粒故障，找到其具体成因，有针对性的解决问题，避免类似问题再次发生，令造粒机正常有效的完成工作，保证粒子产品质量，以便产品能够如期出厂。
1 常见切粒故障1.1 推刀因素刀盘在切粒机的运转途中退后，切刀与模板之间产生缝隙，导致物料垫在刀与磨具中间，致使刀盘被缠绕，使整体的切粒室与后续管线被模孔中误流出物料阻塞，如果事故严重，就必须将其用火烤化后才能恢复造粒机的工作。
这种造粒机体好似“灌肠”式的故障是影响其有序运行的最大因素，在日常操作中比较常见。
1.2 颗粒大小异常因素我国对于切粒机的实际切粒标准有着明确的规定，即使包括连粒的情况，粒子的直接也不得超过5mm。
在实际切粒的过程中，可能会大于这个基数，也可能小于这个基数，就会形成异常的粒子。
控制粒子的大小是一项重要的生产指标，要避免产生碎屑等。
1.3 蛇皮状粒子因素在切粒的过程中，有时会产生类似蛇皮状的粒子表面，虽然在其内部与优质件相差不远，但其形状呈现异常，也影响了产品质量。
1.4 拖尾料因素拖尾料由于切粒异常所导致的粒子带刺角的产品，一般情况下，其外观大多正常，但物料“尾巴”处带有刺或锥。
虽然我国规范了有关毛刺的规定，在实际生产中，要想将这种情况完全避免也是极其不现实的，所以拖尾料的产生对整个作业过程的成功完成是一个难以规避的毛病，导致产品质量下降，影响产品出厂。
颗粒机不出料的故障原因
颗粒机不出料的故障原因【摘要】颗粒机不出料是造成生产中断和影响产量的常见故障。
造成颗粒机不出料的原因多种多样，主要包括颗粒机堵料、故障、转速不稳、进料过多以及网孔堵塞等。
堵料是最常见的原因之一，可能是由于物料粘性大、进料口设计不佳等引起的。
故障导致的不出料可能是由于传动系统故障、轴承损坏等。
转速不稳和进料过多也都会导致颗粒机不出料。
网孔堵塞也会影响颗粒机的正常运行。
定期维护保养颗粒机非常重要，可以及时发现并解决潜在问题，确保生产运行顺利。
颗粒机不出料的主要原因包括堵料、故障、转速不稳、进料过多和网孔堵塞，定期维护保养颗粒机至关重要。
【关键词】颗粒机不出料、故障、堵料、转速不稳、进料过多、网孔堵塞、影响、原因、维护保养。
1. 引言1.1 介绍颗粒机不出料的现象颗粒机是一种常用的生产设备，通常用于制作颗粒状的产品，如颗粒状肥料、颗粒状食品等。
在生产过程中，有时会出现颗粒机不出料的现象，即颗粒机无法将原料制成颗粒状产品输出。
这一现象会给生产造成严重影响，导致生产效率降低，产品质量下降，甚至造成生产线停工等问题。
颗粒机不出料的现象通常表现为颗粒机正常运转但却没有颗粒产品出料，或者出料速度明显减缓，甚至完全停止出料。
这会导致生产线出现闲置，影响生产进度，增加生产成本，甚至可能对产品质量造成影响。
及时解决颗粒机不出料的问题至关重要。
需要及时排查并解决造成不出料的原因，保证生产线持续稳定运行。
接下来，我们将详细介绍颗粒机不出料的原因，以便更好地解决这一问题。
1.2 说明颗粒机不出料会对生产造成影响颗粒机是生产中常用的一种设备，它可以将原料加工成颗粒状的产品。
当颗粒机出现不出料的情况时，会给生产带来一系列的问题和影响。
颗粒机不出料会导致生产效率降低。
原料无法正常通过颗粒机出料，会导致生产线停工或者生产速度变慢，从而影响整个生产进程的进行。
如果生产计划严格，颗粒机不出料可能会导致生产进度延误，对生产计划造成严重影响。
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法1. 引言沸腾干燥制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业中。
然而，由于长时间使用或操作不当，沸腾干燥制粒机可能会出现一些常见故障。
本文将针对这些故障进行详细的介绍，并提供相应的处理方法。
2. 故障一：温度过高2.1 故障现象温度过高是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，温度应该能够保持在适宜的范围内，但有时会出现温度异常升高的情况。
2.2 处理方法•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•检查温度控制仪表是否准确，如有问题需要进行校准或更换。
•检查进气口和出气口是否堵塞，清除堵塞物。
•检查风机是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•调整进料量和加热功率，确保温度在适宜范围内。
3. 故障二：粒度不均匀3.1 故障现象粒度不均匀是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有均匀的尺寸，但有时会出现粒度不一致的情况。
3.2 处理方法•检查喷雾器是否堵塞或损坏，及时清洗或更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，确保颗粒分布均匀。
•检查物料的湿度和流动性，如有需要可以进行预处理。
•根据需要调整沸腾干燥制粒机的转速和物料进出口的开启程度。
•检查筛网是否清洁，如有需要可以进行清洗或更换。
4. 故障三：产量下降4.1 故障现象产量下降是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有较高的产量，但有时会出现产量下降的情况。
4.2 处理方法•检查进料系统是否正常，确保物料能够顺畅进入制粒机。
•检查风机和风管系统是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，提高颗粒的形成效率。
•清洗和调整制粒机内部的各个部件，确保其工作状态良好。
5. 故障四：噪音过大5.1 故障现象噪音过大是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制粒机应该具有较低的噪音水平，但有时会出现噪音过大的情况。
制粒过程出现的问题以及解决方法
制粒过程出现的问题以及解决方法制粒是一种常见的工业过程，用于将一种物质转变为可流动颗粒或团球的形式。
在制粒过程中，可能会出现各种问题，如颗粒不均匀、过度团聚、颗粒尺寸不一致等。
这些问题会影响产品的质量和效率，并给生产过程带来挑战。
本文将深入探讨制粒过程中可能出现的问题，以及相应的解决方法。
1. 颗粒不均匀颗粒不均匀是制粒过程中最常见的问题之一。
这可能是由于原料的粒度、湿度或成分不均匀所致。
设备的操作参数，如转速、料液比等也可能影响颗粒的均匀性。
解决方法：- 混合均匀的原料：在开始制粒之前，确保原料充分混合。
可以使用搅拌器或混合机将原料彻底混合均匀。
- 调整操作参数：根据实际情况，适当调整设备的操作参数，如转速、料液比等，以获得更均匀的颗粒。
- 优化设备设计：合理设计制粒设备，确保搅拌器的形状和位置能够使颗粒均匀分布。
2. 过度团聚过度团聚是制粒过程中另一个常见的问题。
这种情况下，颗粒之间会聚集在一起，形成大颗粒或块状物。
过度团聚可能是由于原料过于湿润、粘附性较强或处理时间过长等原因所致。
解决方法：- 调整湿度：通过控制原料的湿度，使其适合制粒过程。
可以使用烘干设备或加入干燥剂来降低原料的湿度。
- 增加分散剂：添加一定数量的分散剂可以防止颗粒团聚。
这些分散剂可以改善颗粒之间的流动性，减少颗粒之间的黏合力。
- 优化处理时间：在制粒过程中，控制处理时间的长短非常重要。
过长的处理时间可能导致颗粒过度团聚。
根据不同的原料和工艺条件，确定适当的处理时间。
3. 颗粒尺寸不一致颗粒尺寸不一致是制粒过程中常见的质量问题之一。
原料的物性差异、设备的不稳定性以及操作误差可能导致颗粒的尺寸不均匀。
解决方法：- 优化筛孔设计：设计合适的筛网，以控制颗粒的尺寸分布。
根据所需的颗粒尺寸范围，选择合适的筛孔大小。
- 调整设备参数：根据实际情况，调整设备的操作参数，如转速、进料量等，以获得均匀的颗粒尺寸。
- 控制原料粒度：选择具有相似粒度分布的原料，可以减少颗粒尺寸的差异。
颗粒机制粒出的颗粒饲料偏软粉料多怎么回事
颗粒机制粒出的颗粒饲料偏软粉料多怎么回事
最近很多客户反映，颗粒机出粉料多，⽽且制出的颗粒不够紧致，做出来的饲料颗粒总是偏软，那这是怎么回事呢？⼭东双鹤机械技术⼈员为您解读。
⼀般这种情况，考虑是饲料原料或者配⽅原因？⽣产改变来得⽐较慢，还是改变配⽅，很快就可以达到需要的结果。
排除了饲料原料和配⽅的原因，我们就来分析⼀下是不是机器设置内部问题了。
⼀、环模质量不好，或者是压缩不太⾼。
调整饲料颗粒机的压缩⽐。
⼩型饲料颗粒机的压缩⽐不够，很容易出现制粒偏软，硬度不够的问题。
以⼩型饲料颗粒机为例，调制⽓压温度为118摄⽒度，颗粒温度85摄⽒度，调制时间55秒，油脂⽤量2.50%。
此外检查⼀下是否蒸汽量太⼤了，如果偏⼤应适当减少些蒸汽。
⼆、增加⾯粉或次粉的⽤量
加点⼟或者⾯粉之类的粘合剂有利于颗粒的成型和硬度的提⾼。
以⾯粉为例，加上3-5个点的⾯粉就可以。
三、考虑油脂的使⽤量
四、喂料刮⼑安装不正确，料喂不进压制室。
五、切⼑位置不对，出料被挤压成粉末（但如果经常堵孔，可能性不⼤）。
饲料颗粒以其独有的优势已经受到越来越多农牧户的欢迎，它便于储存运输、⼜利于动物消化，与普通的饲料相⽐营养丰富，所以市场前景很好。
其实饲料颗粒的制作过程就是⼀个调配⽐例的过程，只要将这个⽐例掌握好就可以了。
当然，⼀开始制作颗粒的时候，肯定不会熟练，但是多做两次就好了。
⼀般⼩型饲料颗粒机⼚家说明书上都会说明饲料颗粒的调配⽐例，可以参考下。
颗粒机常见的问题及名词解释
颗粒机常见的问题及名词解释随着社会的不断发展，生物质颗粒机凭着高产量和高性能的优点，被广泛应用于制粒行业当中，保证了生物质能源行业的利润和发展，并促进环保事业快速发展。
只是在制粒生产中，我们会发现颗粒机会出现或多或少的问题，以下是颗粒机常见的问题及名词解释，仅供大家参考：颗粒机常见的问题及名词解释1、堵机颗粒机堵机的故障原因大概有5种：偏转刮刀磨损物料分配不均，压辊磨损，一个一上的压辊卡住，偏转刮刀装配位置错误。
饲料含水量过高。
遇到这几种情况需要作一一排除：更换新的偏转刮刀，更换新的压辊，检查压辊，重新装配偏转刮刀，降低水分含量。
2、颗粒机冒烟颗粒机的刮刀磨损，会使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层。
V形带张力不够，及硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层，都会引起颗粒机冒烟。
排除方法有装上新刮刀；张紧V形带；清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止。
3、环模磨损厚度环模磨损厚度是指环模正面所受表面磨损的深度（也称深度），是指从标志初始环模表面的水平面到环模正面的垂直距离，记录的数据是指环锥区、中心区和套轴区。
从环模正面的前三分之一处测得，中心和套轴区读数在它们的相应区域与环模表面的交界处的三分之一位置测得。
在环模精确的中心部位和至每一法兰边列孔处进行测量，这有助于保持测量的恒定性。
如果一个区域有特别深的磨损带，则测量时应放在最深点。
用一个测微计或小直径圆棒，从模孔出口端插入测微计的深度标尺或小圆棒，直至它从模孔入口端出现，在模孔出口端给圆棒作记号或检查测微计表盘读数。
你已经测出了留存的环模坯厚度，这个测量值可以从初始坯厚减掉，以得到磨损浓度，这种测量应以千分之英寸给出。
磨损深度测量值给出了有关饲料分布的重要信息，可以评价环模哪一部分磨损最深，这种测量还指明了磨损刮板和匀料器以及不均匀磨损的压辊壳的情况。
4、压延压延是环模工作面孔进口处平延封闭的一种状况。
这种延展作用极大地影响颗粒质量和环模产量，常使两者都降低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。
该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
在制粒机颗粒料生产中，有时会出现外观不正常的颗粒料，对于经验不足或新的饲料生产厂家来说，有时会找不到问题的症结在哪里。
下面把七种常见的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法介绍给大家，以供在饲料生产中进行对比参照。
1、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”
主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致。
该现象产生的原因主要有：配方成份复杂的水产饲料，在原料混合与调控过程中与水份、温度和压力的共同作用下，原料发生物理和化学变化，导致不同组份的原料颜色变化不一致，产生“花料”；用于制粒的原料水份含量不致。
这样就很难使饲料在混合后水份能够均匀分布。
当这种混合原料进入调质器调质时，由于调质器也不可能在短时间内使水份进一步分布均匀，在蒸汽的作用下，饲料各个部分在调质后熟化效果不一致，制粒后颜色变化也就不一致；待制粒仓中具有重复制粒的回机料。
制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行调质和制粒，在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，对于某些饲料配方，有时会产生“花料”；环模孔径内壁光洁度不一致。
由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。
另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。
改进方法主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度；改善调质性能，必要时控制调质温度，采用低一些的调质温度以减少颜色的变化；控制回机料，对于易产生“花料”的配方，尽量不用回机料直接制粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎；采用质量有保障的环模，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再使用。
2、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹
在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。
这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。
改进方法有：增加环模对饲料的压缩力、将饲料原料粉碎得更细些、调节切刀离环模表面的距离或者更换使用较锋利的切刀片、使用粘结类的制粒助剂。
3、颗粒料产生垂直裂纹
外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，使得粉化率增加。
改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度，从而在调质时能使所
有的原料都能够充分均匀软化。