凯尔贝等离子切割机保养规范
切割机安全操作规程和保养(15篇范文)
切割机安全操作规程和保养（15篇范文）【第1篇】切割机安全操作规程和保养1、工作前1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。
2）、对切割机进行清洁消毒工作，确守卫生安全。
3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行认真检查，操作台必须稳固，夜间作业应有充足的照明。
4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时1）、严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
3）、本台切割机只允许切割公司要求的料子。
4）、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机实现全速。
5）、不允许任何人站在锯后面。
6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或料子上松开任何一只手或抬起手臂。
7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
8）、维护和修理或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适合切割的锯片。
9）、锯片割裂时，要适时排出断裂诱因，防止再发生。
10）、发觉有不正常声音，应立刻停止检查。
3、工作后1）、关闭总电源。
2）、清洁消毒设备、注意防锈防尘，整理工作台和场所。
4、保养每次使用完毕后，要适时对设备清洁消毒。
由本设备主管人员每周定时对设备维护和修理检查一次，检查切割机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，并做好记录。
使用超出3个月要更换锯片。
5、如发生人身、设备事故，应保持现场，立刻报告有关部门负责人处置。
【第2篇】胶条切割机安全技术操作规程1开机前检查和安全防护装置是否齐全牢靠，电气开关是否正常，否则不得启动。
2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，当心砸脚或车把反弹伤人。
3工作时送、接料人要紧密搭配，集中精力，发觉故障立刻停车处置。
4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发觉胶条堵塞，应停车处置，严禁用手拉，以防伤手。
5检修或处置故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。
安全操作保养规程word版
数控等离子切割机操作及保养规程1、不了解本设备性能及操作者，不得上机操作。
2、每班对设备纵、横向导轨和齿条表面进行保养和清洗，然后涂40号导轨油，横向传动钢带表面也要涂油保养。
3、经常检查各处齿轮是否有足够二硫化钼润滑脂。
4、单割炬升降轴、滚珠导向器和下部调整割枪前后位置齿条等可涂耐高温二硫化钼膏。
5、检查滚轮、导轨及齿条，注意是否有氧化铁粒侵入，必要时清洗，并涂油保护。
6、检查钢带张紧力（约半年检查一次），必要时进行调整。
7、检查全部溜板，必要时进行调整。
8、检查自动调高的性能，必要时进行调整；发现损坏，应更换测环和探测头。
9、经常检查中央气体控制系统、各阀和管接头是否漏气，必要时紧固；检查电磁阀和回火防止器，回火防止器应定期更换。
10、检查所有按钮和选择开关性能，进行对角精度测试。
高压发泡机操作及保养规程1、不了解本设备性能及操作者，不能操作它。
2、工作前，检查组分温度，必要时重新调节，检查硅胶过滤器和排空水收集器，打开线隙式过滤器排入旋塞，排放脏物，检查计量泵的调节；接通液压装置及计量泵电源使计量泵排气，检查液压压力；每天通过混合头使液压装置排气，检查混合比作试验性注射，测试4.5Bar料罐安全阀。
3、工作中保持混合头出口清洁，经常检查组分温度和核实计量泵操作压力，在停机或间歇时间对计量泵排泄。
4、下班后，将泵密封液的三分之一放掉，如必要时对容器再填充（DOP变色、长时间停机也应换液）并做好设备运行记录。
5、每周必须做到：检查液压油油位，清洁混合头处的高压过滤器，核实双壁料罐外壳上的2.5Bar安全阀；检查所有附设安全阀的正确功能，检查250Bar超压阀的正确功能，检查软管的破损情况，检查配重缆线的破损情况。
6、操作人员不得随意调节安全阀的启跳压力。
7、异氰酸脂料罐中绝不能有水带入，以防可能引起放热反应和二氧化碳聚集的爆炸危险，即使是极微量的水也会引起料液结晶，引起管线的堵塞。
8、针型喷嘴是高度敏感精密零件，粗心地把持会损坏喷嘴或喷针的尖部，必须充分爱护绝不能将喷针完全拧进去，这样有折断针尖和喷嘴的危险。
切割机安全操作规程和保养
切割机安全操作规程和保养切割机是一种常见的机械设备，广泛应用于各行各业。
为了确保切割机的安全操作，并延长其使用寿命，需要制定相应的安全操作规程和保养措施。
下面是一份针对切割机的安全操作规程和保养的指南，详细说明了切割机的正确使用方法和保养步骤。
一、切割机的安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 检查切割机的工作环境，确保没有杂物和障碍物，以免影响切割机的正常操作。
3. 在操作切割机之前，必须先检查切割机的电源线和插头是否损坏，确保电路连接良好。
4. 严禁使用带有裂纹或磨损的刀片，必须确保刀片的完好无损，并正确安装在切割机上。
5. 使用切割机时，要保持手部和身体的稳定，并避免身体部分接触到刀具。
6. 切割机在工作时会产生噪音和振动，要注意保持合理的工作姿势，以减少对身体的影响。
7. 在切割机工作时，禁止将手指或其他物品放入切割机的工作区域，以免发生意外伤害。
8. 不得擅自拆卸或改装切割机的零部件，如有故障或需要维修，应请专业人员处理。
9. 使用完切割机后，应将电源关闭并拔掉插头，清理切割机的工作区域，以便下次使用。
二、切割机的保养步骤1. 定期清理切割机的外壳和切割区域，使用软布擦拭，并确保清理干净，以免影响切割机的正常工作。
2. 检查刀片的磨损程度，如有磨损应及时更换，以保证切割的质量。
3. 检查切割机的电源线是否有松动或损坏的情况，修复或更换损坏的电源线。
4. 检查切割机的刀盘和刀架是否有松动，如有松动应及时紧固。
5. 定期对切割机的电机进行润滑，使用专用的润滑油进行润滑，以保证电机的正常运转。
6. 检查切割机的安全保护装置是否完好，如防护罩、断电装置等，如有损坏应及时修理或更换。
7. 定期对切割机的电机进行维护，保持电机的散热通畅，避免因过热而损坏电机。
8. 使用切割机后，应将切割机放置在干燥通风的地方，并加以覆盖，以防止灰尘和湿气进入切割机。
通过制定切割机的安全操作规程，可以有效预防和减少事故的发生。
激光切割机维护保养内容及要求
激光切割机维护保养内容及要求激光切割机维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1 擦净机床套罩面的尘土。
1.3.2 清理机器和其周围环境的灰尘和可燃物质，确保足够的通风。
1.3.3 检查气体压力是否足够。
1.3.4 检查电压是否符合要求。
1.3.5检查压缩空气的压力和过滤器。
1.3.6检查切割头的镜片清洁程度。
1.4 班后1.4.2 清扫料渣。
1.4.3 擦拭机床。
1.4.4 各部归位。
1.4.5 确保各种气体的密封性。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1 擦拭机器外表，罩套及附件达到内外清洁，无锈蚀，无废渣。
2.3.2 检查机器是否有可见的损伤。
2.4 机床的机身2.4.1 检查轴的加速带来的振动是否正常。
2.4.2 检查机身底部排气腔室阀门是否正常。
2.5 传感器2.5.1 检查接触式机械传感器和电容式传感器完好性。
2.6 切割头2.6.1 清除因切割而飞溅在切割头上的料渣，并清洗镜头。
2.6.2 检查切割辅助气体的顺畅性及流量。
2.7 电器CMP控制柜（可储存程序的过程控制单元）。
2.7.1 检查CMP控制安全功能和安全门。
2.7.2 检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.7.3 检查控制面板上的紧急按钮和控制安全门的键是否良好。
2.8 激光控制柜2.8.1 检查激光器的工作气体压力是否在范围之内。
2.9 液压系统2.9.1 检查液压系统的阀门、压力是否正常。
2.10电器2.10.1打开高压控制柜，检查各电器元件是否有烧毁的现象。
2.10.2清洁控制柜门上的空调。
2.11 附助设备2.11.1 清洁抽气箱中的灰尘。
2.11.2 清洁活性炭过滤器。
2.11.3 给扫尘器的润滑油箱加油。
2.11.4检查整个冷却系统是否良好动作。
2.11.5 清洁冷却控制柜的过滤网布。
等离子切割机维护与保养
等离子切割机维护保养
一、润滑点表
每3～6个月进行一次如下检查：
1、导轨直线度，水平度及导轨外观检查
2、机架导向轮是否夹紧
3、钢带松紧是否良好，有无损坏
4、割炬内是否运行正常，有无异声，在齿条或螺杆上润滑油或油脂。
5、用煤油清洗齿条和齿轮。
6、请检查电源的输入输出电缆连接部位的紧固螺栓是否松弛，是否生锈导致接触
不良，绝缘方面是否没有问题。
7、为了防止有可燃气体泄漏，应每6个月检查气体密封性。
二、数控柜及电气柜的保养
1、日常使用时要将电气柜门关好。
2、每三个月对各电柜进行一次吹灰清洁，清洁时关闭电源，用干燥的无油的洁净的空气小压力吹。
3、数控电脑机箱洁清时请将后门打开，用微风吹除灰尘，清洁后将后盖恢复。
4、每半年检查各主要电缆连接处是否有松动，如有则加以紧固。
三、电源系统保养
1、每三个月关闭电源，打开等离子发生器外罩进行吹灰清洁工作。
2、每三个月检查一次冷却液过滤器并清洁，如果不能继续
使用就更换。
3、每三个月进行一次冷却泵过滤器清洁。
4、每半年进行一次冷却系统的清洗并更换新的冷却液。
5、每半年进行一次冷却系统流量测试。
如果流量太低会出现FS报警，如果检查冷却液液位正常，流量计正常，冷却管路正常，则有可能泵问题，可进行此测试来确定泵是否有问题。
等离子切割机日常维护
等离子切割机日常保养
1.正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。
安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。
在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。
2．消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。
所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3．清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
4．清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5．每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。
6．避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
7．最常见的割炬损坏原因
（1）割炬碰撞。
（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
（3）脏物引起的破坏性等离子弧。
（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8．注意事项
（1）不要在割炬上涂油脂。
（2）不要过度使用O形环的润滑剂。
（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
（4）不要拿手动割炬当榔头使用。
等离子切割机类维护保养规范
3.1. 不要用身体的任何部位直接接触设备上贴有 或线路；
高压电标识或类似提醒触电危险标识的部位
3.2. 进行设备维保时，应切断电源主开关，以防止在机床误动作引发事故；
3.3. 维护保养工作必须在接通电源的情况下进行时，应在机床旁边展示醒目标志以防止无关人员接触 设备；
3.4. 在取下电源或系统机盖前，应先切断电源并等待至少 5 分钟，以便让电容器有时间放电；
3.5. 不要将手或手指放入齿轮齿条的啮合处。横向传动钢带较为锋利，保养时用棉布擦拭，以免割伤；
3.6. 遇潮湿天气，预先干燥电气柜内电路，然后再通电运行；
3.7. 维护保养作业完成后，清洁相关部位的污渍、油、水，归类整理保养工具、物品。
4 重点保养要求
4.1. 总体要求
4.2.1. 润滑：检查导轨、纵/横向齿条、齿条与齿轮啮合处、驱动齿轮轴承、割炬升降导轨、升降丝 杠（或齿条）、横向传动钢带的润滑情况，确保其清洁、无锈、润滑，按指定牌号加注润滑油。
4.2.7. 机器表面：清洁清扫机器外表面，以及机床死角、机器附件、周围环境等。
4.2. 维护保养项目列表
▲：点检
部位
序 号
■：清扫清洁 ●：补充
项目
★：更换
建议周期 日周月季 年
1 清洁并润滑纵向、横向导轨
■
2
清洁并润滑纵/横向齿条，驱动齿轮与齿条 啮合处
■
3 清洁并润滑横向传动钢带
■
备注
Q l 32# 润 滑
3 检查管路拖链完好情况
▲
检查纵/横向/割炬升降导轨有无磨损、拉、 4 研、碰伤
传动部
检查各主要部件螺栓松动情况（如行程块、
分（9） 5 滚轮端盖、各伺服电机等）
等离子切割机维护检修规程
哈尔滨气化厂企业标准等离子切割机维护检修规程QJ/HQ06. 92—991 总则1.1 本规程适用于我厂机修分厂等离子切割机维护与检修。
1.2 解构简述等离子弧切割机主要是由控制箱、装有割距的自动切割小车、手动割炬和电源等组成。
1.3 技术性能（见表1）2.1 零部件完整齐全2.1.1 设备零部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 电压表、电流表、压力表等计量仪表灵敏、准确，定检率100%。
2.1.3 令却水线、支架等安装合理、牢固、便于维护与检修。
2.1.4 电气控制系统、气路系统及水路系统控释可靠。
2.1.5 设备的安全连锁装置、自动保险装置，灵敏、可靠。
2.2 设备运转正常2.2.1 设备运行期间，各电气元件接点和触电接触良好，无松动及打火现在现象。
2.2.2 设备运行期间电流、电压平稳，无过大波动。
2.2.3 电器装置绝缘良好，安全措施完好可靠。
2.2.4自动切割小车运动自如，无卡滞现象。
2.2.5 能满足生产工艺要求，达到设备规定的切割能力和切割速度。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备说明说、电器线路图、装配图等技术资料齐全。
2.3.2 设备安装、检修、试车的记录及竣工报告齐全。
2.3.3 设备档案、运转记录填写及时、工整、无涂改，准确率100%。
2.4 设备环境整洁2.4.1 设备周围环境整洁、无堆放与设备无关的杂物。
2.4.2 设备的电线、气体管路、水胶带等无乱堆、乱挂现象。
2.4.3 割料坑周围环境整洁，经常清理坑内及工作现场周围的废渣。
2.4.4 加工完的料堆放整齐，不影响操作。
2.4.5 送气管路、水管路、电线配置合理、整齐。
2.4.6 设备无漏油、漏气、漏水及漏电现象。
3 设备的维护3.1.1 经常擦拭设备，保持设清洁、干净。
3.1.2 经常检查电源控制部分的电气元件及配线是否完好。
3.1.3 经常检查设备的接地线是否完好。
3.1.4 检查和消除水、气管线的泄露。
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HiFocus 360i 等离子的保养
一、 每周一7:30—8: 00对等离子内外全面清理尘土。
由于等离子电源内的电子器件属于精密电子器件，如果大量的灰尘进入后会造 成电子器件散热不良，引起温度过高烧毁。
并且工业现厂的灰尘为金属粉末， 会造成电子器件间的短路，引起逆变电源和变压器烧毁。
所以每周进行一次清 理，重点清理电路板，变压器，散热片的灰尘，用抹布擦拭外壳。
对于凯尔贝 等离子电源的正常运行非常有好处。
二、 每周二 7:30---8:00 对等离子的电缆线和气管接头进行查看。
查看电缆线接头有无松动，有无打火、发黑现象。
查看气管的链接有无漏气现象。
发现后要及时处理，处理不了要急时通知维修工。
三、 每三个月对所有线缆进行彻底的清查
不管线缆是天托，还是地托，也不管托链是金属的还是塑料的，在日常频繁的托动中，都会对线缆造成磨损，对于电缆，当绝缘层被磨破后，会造成电路短路，引起电源内器件烧损。
气管磨破，尤其是氢气等可燃有毒气体管路磨破，会引起爆炸，引起人身伤亡。
四、每三个月对阳极线接头处进行打磨除锈，并重新安装牢固
由于料架是钢制的，与工件地线即阳极线连接处，在长期使用后，会出现锈蚀现象，造成切割主回路电阻加大，切割能力下降，浪费电能，严重时不能起弧。
五、冷却箱年进行彻底清洗，冷却液每年更换一次
冷却液主要对割炬进行冷却，由于工业现场，环境特殊，金属粉尘会进入到冷却液内，而且割炬内结构精密，对粉尘极其敏感，一旦进入有可能会阻塞冷却管路，严重时，造成烧枪，给工业生产带来严重损失。
所以每年要彻底进行一次冷却液的更换。