TPS丰田生产方式--自働化.ppt
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TPS丰田生产模式PPT课件
B易 于 暴 露 异 常 的 工 具
时间
800-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 13:00-14:00 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00
合计
生产管理板
计划
60
实际数量
60
未进行原因
第47页/共48页
——经常为100%最理想
第9页/共48页
7
整体的生产效率比个体的生产效率 更为重要
赛艇
第10页/共48页
轴承厂的实例
B
D
d
内轮生产线（节拍快） 外轮生产线（节拍慢）
第11页/共48页
8 提高效率和强化劳动是不同的概念
提高效率
将动作“改善为有效劳动”（工作）
工
浪
动作
作
费
工
浪
作 动作 费
工
浪
作 动作费
缩短生产周期 简化生产流程
第29页/共48页
（3）按售出情况从事生产的概念较薄弱
a)由于生产的速度比售出的速度快，所以导致 生产过剩，出现停滞现象。
生产节拍
每天平均作业时间 每天所需数量
（例如）
每天平均作业时间 8小时 460分钟
每天所需数量
460件
生 产节 446 分 6 件 拍 00 钟 1分/钟 件
利润
售价
成本
利润
售价
成本
利润
售价
成本
利润
售价
成本
增加利润的方法：
1、提高售价
2、降低成本
需求＞供应
需求≤供应
售价是顾客决定的
TPS丰田生产方式中文版完整版精品课件(二)
TPS丰田生产方式中文版完整版精品课件(二)- TPS丰田生产方式简介TPS是丰田生产方式（Toyota Production System）的缩写，是一种以精益生产为核心的生产方式。
TPS的目标是实现高效率、高质量、低成本的生产，从而提高企业竞争力。
- TPS的五大原则TPS的核心是五大原则：价值流思维、精益思维、流程改善、人员培养、标准化作业。
这五大原则相互关联、相互支持，是TPS成功的关键。
- 价值流思维价值流思维是指从客户的角度出发，以价值流为基础，通过精益生产的方式，最大限度地提高价值流的流畅度和效率。
价值流思维的核心是消除浪费，从而提高生产效率和质量。
- 精益思维精益思维是指以最小化浪费为目标，通过精细化生产、精益化管理、精益化设计等手段，实现高效率、高质量、低成本的生产。
精益思维的核心是通过不断改进，不断提高生产效率和质量。
- 流程改善流程改善是指通过价值流分析、流程分析等手段，找出生产过程中的瓶颈和浪费，从而对生产流程进行优化和改进。
流程改善的核心是通过精益生产的方式，实现流程的优化和改进，从而提高生产效率和质量。
- 人员培养人员培养是指通过培训、教育、激励等手段，提高员工的技能和素质，使其能够更好地适应精益生产的要求。
人员培养的核心是通过培训和激励，提高员工的工作积极性和创造力，从而推动生产的不断改进。
- 标准化作业标准化作业是指通过制定标准化流程、标准化操作等手段，确保生产过程的稳定性和可控性。
标准化作业的核心是通过制定标准化流程和操作，实现生产过程的可控和稳定，从而提高生产效率和质量。
- TPS的优点TPS的优点在于可以实现高效率、高质量、低成本的生产，从而提高企业的竞争力。
TPS可以帮助企业消除浪费，提高生产效率和质量，从而实现生产成本的降低和产品质量的提高。
- TPS的应用TPS已经被广泛应用于汽车制造、电子制造、机械制造等领域。
许多企业通过引进TPS的理念和方法，实现了生产效率和质量的提高，从而提高了企业的竞争力。
TPS丰田生产方式中文版(完整版)_2.pptx
• JIT的基本原则
１．工序的流动化
JIT成为可能的大前提
均衡化生产
２．根据必要数量决定节拍时间 ３．后工序拉动
KANBAN（看板）
JIT得以实现的
管理改善之道
6
6
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
：JIT的实现
・
・工序的流动化
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
以提高新产品完善程度的活动。
(Simultaneous Engineering)
生产准备活动 ・工序计划 ・ 设备设计
制造准备活动 ・讨论量试・制作作业标准书
现场活性化活动 ・5S+QC活动+创意提案+技能认证+可视化
生产改善活动 生产活动
・工序改善 ・物流改善
自主研究会、生产会议
原来的TPS
业务范围 的扩展
１：管理状態にない ２：不具合が見られ、維持されていない ３：ほぼ定着している ４：定着している、 ５：定着（習慣）され、工夫がされている
⑰ ・５Ｓに関するルールは決められているか ⑱ ・４Ｓ点検は定期的に実施されているか ⑲ ・不具合の再発防止は確実か ⑳ ・働き易い 職場になっているか、
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
(3)顾客满意度 CS活动：Customer Satisfaction
・
・CS提升活动：「怎样才能卖出去？」
「怎样做顾客才能满意？」
TOYOTA
（工厂）
顾客有了需求
・新产品开发 ・确保质量 ・严守交期 ・设置CS生产线
・以顾客为对象的CS提升
・在所有部门、全部业务展开 ・自主研究会・现场的活性化
丰田生产方式PPT(共40页)
23.03.2022
12.2.3 全面质量管理
全面质量管理Total quality management (TQM)是丰 田生产方式的支柱之一。
TPS与TQM是同根、同源、同目标、同方法。
TQM的三全：全员、全过程、全方位。
JIT不允许将有问题的产品转移到下一道工序。
在出现质量问题时，工人有权停止生产线的流动。
设备1
工 人 1 工人1
设备9
设备2
工 人 2
设备8
设备3
工人2
工人3
设备4
设备7
设备6
设备5
在制造单元内，加工同一零件族的不同设备集中在一起 布置，组成柔性生产线。
工作流沿同一方向通过单元
可以通过改变工人数量和看管设备路线调整生产节拍。
可以采用联合U型生产线，以更充分利用人力资源。范例 13-1。 Return
“少人化” 为了适合需求的变化，弹性 改变各工序的作业人员人数
扩大或缩小各工作人员 的作业范围
“少人化” 减少工序的作业
人员人数
连接 U 字型生产 线的设备布置
23.03.2022
多能工
工作岗位轮 换制
修订标准作业组合票 工序的改善
作业改善
设备改善 (“自动化”)
实现“少人化”的因素
Return
12.2.2 制造单元
丰田选择了看似不符合规模经济的独特的生产模式， 经过20多年的努力，丰田人成功了。
丰田的成功也引来了日本的其它汽车公司的效仿， 他们也成功了。TPS成为了日本的汽车生产模式。
23.03.2022
12.1.2 TPS的由来
丰田公司与通用的业绩比较
23.03.2022
12.1.2 TPS的由来
12.2.3 全面质量管理
全面质量管理Total quality management (TQM)是丰 田生产方式的支柱之一。
TPS与TQM是同根、同源、同目标、同方法。
TQM的三全：全员、全过程、全方位。
JIT不允许将有问题的产品转移到下一道工序。
在出现质量问题时，工人有权停止生产线的流动。
设备1
工 人 1 工人1
设备9
设备2
工 人 2
设备8
设备3
工人2
工人3
设备4
设备7
设备6
设备5
在制造单元内，加工同一零件族的不同设备集中在一起 布置，组成柔性生产线。
工作流沿同一方向通过单元
可以通过改变工人数量和看管设备路线调整生产节拍。
可以采用联合U型生产线，以更充分利用人力资源。范例 13-1。 Return
“少人化” 为了适合需求的变化，弹性 改变各工序的作业人员人数
扩大或缩小各工作人员 的作业范围
“少人化” 减少工序的作业
人员人数
连接 U 字型生产 线的设备布置
23.03.2022
多能工
工作岗位轮 换制
修订标准作业组合票 工序的改善
作业改善
设备改善 (“自动化”)
实现“少人化”的因素
Return
12.2.2 制造单元
丰田选择了看似不符合规模经济的独特的生产模式， 经过20多年的努力，丰田人成功了。
丰田的成功也引来了日本的其它汽车公司的效仿， 他们也成功了。TPS成为了日本的汽车生产模式。
23.03.2022
12.1.2 TPS的由来
丰田公司与通用的业绩比较
23.03.2022
12.1.2 TPS的由来
IETPS丰田生产方式自働化PPT课件
• 现场主义解决问题的关键就在于如何抓住现场，迅速采取行动。有时候虽然专家赶来了，但是犯人已经跑了 （不合格产品的产生原因不见了），再去查找原因是很困难的。
• 如果能够经常同与不合格产品接触的作业人员养成用5个为什么来思考的习惯，就能够把问题逐个解决，不 合格产品就会无限接近为零。
第9页/共39页
在现场解决问题的思考办法
• 像丰田这样立刻停止生产线并加以改善，可以向顾客保证质量。很多没有停止生产线的企业，就是因为没有 培育起一种停止了生产线后能迅速进行改善的体质，从而在改善和继续运转机器的时候，产生了大量的浪费。
第4页/共39页
可以实现自働化的改善体质
• 通常，5W1H是指（什么时候，什么地方、谁、干什么、为什么、怎么 样）。不过，在丰田就是通过反复问“为什么”来查找问题发生的真正原 因。
规格
不合格产品
不合格产品产生 是因为产品质量 不一致。
第10页/共39页
在现场解决问题的思考办法(续)
第 为什么产品的 一 质量会不一致 阶 段
观察现场的着眼点
观察不合格产品 • 以平淡的心情观察（舍掉先入为主
找
出
观察现场
的观点） • 拥有强烈的解决问题的意识
原
•把握作业异常
因
观察步骤
（正常和异常）（倾向和周期性）
那是因为 4M+1E不一致
• 观察各道工序，找出问题点。 •通过排除法缩小为题点范围。 •在缩小了的问题点发生的场所，进一步细致观察。
第 二 通过观察现场不 阶 能找出原因时 段
有可能降低精确度 因为有误差
• 问有经验的人（前辈、作业人员等） • 分析不一致的产品（数据等） • 缩小问题点范围（利用帕拉图）
• 如果能够经常同与不合格产品接触的作业人员养成用5个为什么来思考的习惯，就能够把问题逐个解决，不 合格产品就会无限接近为零。
第9页/共39页
在现场解决问题的思考办法
• 像丰田这样立刻停止生产线并加以改善，可以向顾客保证质量。很多没有停止生产线的企业，就是因为没有 培育起一种停止了生产线后能迅速进行改善的体质，从而在改善和继续运转机器的时候，产生了大量的浪费。
第4页/共39页
可以实现自働化的改善体质
• 通常，5W1H是指（什么时候，什么地方、谁、干什么、为什么、怎么 样）。不过，在丰田就是通过反复问“为什么”来查找问题发生的真正原 因。
规格
不合格产品
不合格产品产生 是因为产品质量 不一致。
第10页/共39页
在现场解决问题的思考办法(续)
第 为什么产品的 一 质量会不一致 阶 段
观察现场的着眼点
观察不合格产品 • 以平淡的心情观察（舍掉先入为主
找
出
观察现场
的观点） • 拥有强烈的解决问题的意识
原
•把握作业异常
因
观察步骤
（正常和异常）（倾向和周期性）
那是因为 4M+1E不一致
• 观察各道工序，找出问题点。 •通过排除法缩小为题点范围。 •在缩小了的问题点发生的场所，进一步细致观察。
第 二 通过观察现场不 阶 能找出原因时 段
有可能降低精确度 因为有误差
• 问有经验的人（前辈、作业人员等） • 分析不一致的产品（数据等） • 缩小问题点范围（利用帕拉图）
精益生产(TPS丰田生产方式)ppt课件
1950年 3月日本全厂罢工, 1950年 4 .11- 6.10 TOYOTA自动车劳动争议
- 因日銀나고야支店的经济条件充足得到的资金
① 把销售公司从TOYOTA自动车工业里分离独立起来.- 销售部门分离
② TOYOTA自动车只生产销售公司能销售出的台数.- 在月1,500台里4吨BM型卡车扩散减少到940 台.
精选课件
23
1. TOYOTA的成本MIND
Ⅱ. 得出利益的生产方式
销售额 = 成本 ＋ 利益 : 只有成本主义的话是不能生存下去的.
利益 = 销售值 – 成本 : 这思考方式是基本. 一定,客户决定
为了挣钱(为了扩大利益) 只有节减成本的方法.
为了这个有必要彻底排除浪费
以下3种方法中哪方法最有现实性?
Ⅰ. TPS的概要
文书化的技能 • 确保跟继承一样的方针的连续性 • 仅TOYOTA所有的经营思想的连续性,强调给营业员的构造 • 公式规则体制的,得意的保存方法
精选课件
11
Ⅰ. TPS的概要
TOYOTA Soichiro的遗传子
减少
TOYOTA Eiji的遗传子
减少
TOYOTA 退三的遗传子
改定•制定 统治
1938年在擧母工厂的准公式上TOYOTA喜一郞强调 “JUST IN TIME”
生产方式是 “每日需要的 在需要时 只制作需要的那么量”
投入TOYOTA式的流水作业
精选课件
6
Ⅰ. TPS的概要
什么是TPS (Toyota Production System)
- TOYOTA的生产SYSTEM是,把生产能力效率性的活动的生产SYSTEM. - TOYOTA生产SYSTEM是将人力和设备等的生产能力,按需要的量维持也把效率极大化的把
TPS丰田生产方式中文版 ppt课件
产品被使用了 就不再是库存
控制总量的 工具如果没有的话
库存
就会产生无用的库存
ppt课件
10
（A）：（一般的生产方式）推动方式
生产的流动方向
PUSH
材料、零件
库存
加工 №１
加工 №２
PUSH
库存
PUSH 加工
№３
库存
PUSH
成品
库存
零件A
零件B
零件C
做出来了就往后面送推动方式
ppt课件
库存
后工序 库存堆积如山
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？
• 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨， 没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
目录
・以顾客为对象的CS提升
①・按照约定的日期，将约定的产品 交给客户
②・消除产品（汽车）的问题点
③・将顾客投诉方在最优先的位置加以对应
经销商 通过销售和服务活动
创造顾客满意
④・针对不同的顾客提供相应的服务
ppt课件
15
①：TOTAL-TPS的特征
・从前的TPS与T・TPS的比较
。
内容
从前的TPS
TOTAL・TPS
１：改善活动 ２：改善成果 ３：改善团队 ４：管理方式
特定的现场、标杆工序 人员、库存的削减 TPS主管＋仅制造部门 TOP DOWN
工厂全体→公司所有部门 ＋提高现场的活性化 公司内所有部门都参与 自主研究方式、全员参加
丰田生产方式TPS1共33页PPT
丰田生产方式TPS1
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而