大体积混凝土施工方案设计及实施要点
大体积混凝土施工方案设计及实施要点
大体积混凝土施工方案设计及实施要点一、引言大体积混凝土施工是指在单次浇筑的混凝土体积较大的情况下进行施工。
不同于小体积混凝土施工，大体积混凝土施工需要考虑到更多的因素，以确保施工的质量、安全和效率。
本文将就大体积混凝土施工方案设计及实施要点进行探讨。
二、方案设计1. 施工时间安排在制定大体积混凝土施工方案时，首先需要合理安排施工时间。
混凝土浇筑要在合适的天气条件下进行，以避免影响混凝土强度和施工质量。
此外，还要考虑到搅拌站的生产能力，确保及时供应足够的混凝土。
2. 施工队伍组织大体积混凝土施工需要组织一支高效的施工队伍。
施工队伍的组织要充分考虑施工人员的技术水平和经验，以及人员的配备和调度，确保施工人员的数量和质量满足施工需求。
3. 设备准备在大体积混凝土施工中，需要准备一系列的设备，包括搅拌车、输送泵、浇筑机等。
这些设备的选择要满足施工的要求，并保证其正常运行和维护。
在施工过程中，要对设备进行定期检查和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 施工方案制定制定大体积混凝土施工方案需要考虑到混凝土浇筑的具体要求和条件。
从混凝土配方设计、浇筑方法、养护措施等方面进行全面考虑，确保施工的质量和效率。
三、实施要点1. 浇筑现场的准备在混凝土浇筑前，要对施工现场进行充分准备。
包括清理现场、搭建好支撑和脚手架等设施、布置好施工道路和安全警示标志等。
确保施工现场的整洁、有序和安全。
2. 混凝土浇筑的控制在大体积混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的浇筑进行严格的控制。
要确保混凝土的均匀性、充实度和流动性。
在混凝土浇筑过程中，要进行不间断的观察和控制，及时调整浇筑的速度和浇筑位置，以避免混凝土堆积和空隙。
3. 养护措施的落实大体积混凝土施工完成后，需要进行养护措施的落实。
包括对混凝土进行覆盖、加温、保湿等处理，以促进混凝土的早期强度发展和减少开裂的可能性。
养护措施的落实要根据施工现场的气候和环境条件进行调整。
4. 施工质量的检验在大体积混凝土施工完成后，需要对施工质量进行检验。
大体积混凝土的施工方案设计及实施要点（二篇）
大体积混凝土的施工方案设计及实施要点在大体积混凝土结构施工中,混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。
由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大,由外荷载引起裂缝的可能性很小,但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,会产生较大的温度应力和收缩应力,这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
位于___市的凯得大厦工程施工概况如下:二期工程主楼地下___层,钢筋混凝土筏形基础承台板厚___m,平面___m____m,承台混凝土量为___m3。
商铺楼地下___层,承台板厚___m,混凝土量为___m3。
地下车库承台板厚___m,混凝土量为___m3,承台中段设后浇带一道。
承台混凝土强度等级为C30,抗渗等级P8,总量___m3。
设计要求为达到无裂缝自防水的技术要求。
本研究采用了ZY膨胀混凝土,并对ZY膨胀混凝土的应用作了研究,确定了ZY补偿收缩混凝土配合比,在无缝施工方案的实施过程中采取了有效的控制措施。
一、无缝施工方案设计1.设计机理以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料,以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。
根据混凝土结构无缝设计的要求,将广场的底板进行了分块:后浇带将整个底板分成___块,形成___个浇筑单元,块中又设有膨胀加强带,将其再分成___块,整个底板分成了___块。
底板的分块确定后,墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带,其留设的方法与底板相同。
膨胀加强带宽___米,边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固,防止加强带外混凝土流入加强带内。
混凝土浇筑时先浇带外混凝土,浇到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。
考虑到膨胀作用会使强度降低,膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高,并加大膨胀剂用量,用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。
2.补偿收缩混凝土根据GBJ119288“混凝土外加剂应用技术规范”的规定,产生___至___MPa以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。
大体积混凝土施工方案设计及实施要点
大体积混凝土施工方案设计及实施要点混凝土施工在工程建设中占据着重要的地位，尤其是大体积混凝土的施工更是需要精心设计和严格执行。
本文将从施工方案设计和实施要点两个方面进行探讨。
施工方案设计1. 混凝土配合比设计在设计大体积混凝土施工方案时，首要考虑的是混凝土的配合比设计。
根据工程要求和实际情况，确定混凝土的配合比，确保混凝土的质量和强度符合要求。
2. 浇筑计划制定制定合理的浇筑计划是大体积混凝土施工的关键。
合理确定浇筑的时间、速度和方式，保证混凝土浇筑过程的连续性和均匀性，避免混凝土开裂和变形。
3. 施工工艺设计根据混凝土的特性和工程要求，设计合适的施工工艺。
包括模板支撑、混凝土浇筑、振捣和养护等环节，确保混凝土施工过程安全、高效。
实施要点1. 质量控制在施工过程中，严格控制混凝土的质量。
对原材料进行严格的把控和检测，确保混凝土的配合比正确，避免质量问题对工程造成影响。
2. 施工人员培训对参与混凝土施工的人员进行培训和指导，提高其专业技能和安全意识。
保证施工人员熟练掌握施工工艺，有效地执行施工方案。
3. 安全管理在施工现场加强安全管理，建立完善的安全管理制度。
确保施工过程中的安全措施到位，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
4. 环境保护混凝土施工会对周边环境造成一定影响，要加强环境保护工作。
采取有效措施减少施工对环境的污染，保护周边生态环境。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，设计和实施过程中都需要高度重视。
只有通过科学的设计和严格的执行，才能保证工程质量和安全。
希望本文所述的施工方案设计及实施要点能对相关工程提供参考和帮助。
大体积混凝土浇筑方案要点
大体积混凝土浇筑方案要点大体积混凝土浇筑方案需要考虑多个关键因素，包括材料选择、施工准备、浇筑方法、温度控制、养护措施以及质量与安全管理等。
以下提供大体积混凝土浇筑方案的要点：1.工程概况与材料要求工程特点：大体积混凝土结构尺寸体积较大，配筋密，质量及防水要求高。
材料要求：使用商品混凝土，水泥强度等级不低于42.5MPa，骨料含泥量严格控制，使用合格外加剂和矿物掺合料。
2. 配合比与拌制配合比原则：坍落度控制在120~160mm，水灰比保持在0.4～0.5，砂率保持在45%左右。
拌制要求：混凝土出罐温度不高于25度，初凝时间4小时。
3. 施工准备地基处理：确保地基经过验收，满足施工条件。
模板与钢筋：模板安装完毕，钢筋绑扎到位，检查保护层厚度。
4. 施工方法浇筑顺序：分层浇筑，斜面分层，避免冷缝产生。
振捣要求：使用插入式振捣器，快插慢拔，振捣间距50cm，确保混凝土密实。
5. 温度控制温度监控：布置测温点，预埋测温线，实时监控混凝土内部温度。
温控指标：确保内外温差不大于25℃，降温速度控制在1-2℃/d。
6. 养护措施保温保湿：浇筑后立即进行喷雾养护，覆盖塑料薄膜和草袋。
养护时间：保湿养护不少于14天。
7. 质量保证措施岗位责任：建立岗位责任制，确保各环节质量控制。
抗裂措施：采取有效措施防止混凝土裂缝的产生。
8. 安全文明施工安全措施：确保施工人员安全，包括穿戴绝缘水鞋和手套。
文明施工：保持现场整洁，合理堆放材料。
9. 应急保障措施预防准备：针对可能的突发情况，如停电、泵损坏等，准备备用设备和材料。
10. 季节性施工措施雨季施工：采取防雨措施，保护混凝土不受雨水冲刷。
11. 监理控制要点监理作用：监理工程师需严格审查混凝土配合比及施工组织设计。
12. 标准遵循国家标准：遵循《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018的相关规定。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施1.大体积混凝土的重点和难点分析大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
因此，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。
由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标，施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。
2.大体积混凝土施工的应对和浇筑措施2.1 为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法(但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝)，同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。
2.2 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝上浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优的商品混凝土生产厂家供应混凝土，精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇筑时间内不间断供应混凝土，同时在浇筑混凝土前.应组织至少一台高速的泵机进行配合施工，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。
2.3 混凝土的输送主要采用泵送，塔吊运输为辅，如承台、基础梁、梁混凝土采用泵送浇筑，对结构柱、剪力墙混凝土采用泵送与塔吊运输浇筑，所以浇筑大面积、大方量混凝土时，施工设备必须具备齐全。
底板大体积混凝土施工方案及措施
底板大体积混凝土施工方案及措施一、前期准备工作1.确定施工图纸及设计要求，得到相关部门和设计单位的批准。
2.测量现场，了解场地情况，合理安排施工工序和施工顺序。
3.进行土建施工前的基础处理工作，包括清理场地，挖土填埋，安装、验收地基处理材料等。
二、混凝土配制1.根据设计要求进行混凝土材料的选择，包括水泥、沙子、石子等配合比例的确定。
2.对混凝土材料进行试验，确保混凝土强度和其他性能达到设计要求。
3.根据混凝土浇筑的时间和施工周期进行长期强度试验，确保施工期间混凝土的强度满足要求。
三、施工工序和措施1.打标线，确定施工范围和施工水平线。
2.挖坑，清理坑底并卸土，确保坑底平整、清洁，达到要求的基础土壤强度。
3.搭设模板，确保混凝土浇筑时能够按照设计要求形成所需的形状和尺寸。
4.安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的加工、安装和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5.填充模板下部的绝热层，保持混凝土浇筑过程中的温度和湿度稳定。
6.进行混凝土的浇筑，采用搅拌车或泵车进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
7.振捣混凝土，使用振动器进行混凝土的振捣，使其充分密实，排出混凝土中的气泡。
8.确保混凝土的平整度和垂直度，通过梁尺和水平仪进行检测和调整。
9.进行混凝土的养护，包括覆盖湿布、喷雾保湿、覆盖保温等措施，以保持混凝土的湿度和温度。
四、安全措施1.提前设置安全警示标志，确保周边人员和车辆的安全。
2.组织人员进行安全教育，确保施工人员熟悉安全操作规程。
3.严格遵守消防安全规定，设置灭火器和灭火器设施，做好火灾防范工作。
4.定期检查施工设备和安全装置，确保其正常运行。
5.配备专业的安全监测人员，负责施工现场的安全监控和应急处理。
五、质量控制措施1.建立质量管理制度，制定混凝土施工相关的质量控制规范。
2.配备专业的质量管理人员，负责施工现场的质量监测和检测。
3.进行施工现场的质量检查，包括混凝土浇筑前和浇筑后的检测。
4.加强混凝土强度试验，及时调整施工工艺和施工措施，确保混凝土的强度和其他性能达到设计要求。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工方案(6)
大体积混凝土施工方案(6)
在进行大体积混凝土施工时，为确保工程质量和进度，需要细致制定施工方案并严格执行。
本文将介绍大体积混凝土施工的关键方案和注意事项。
前期准备
在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：
•确定施工现场
•检查混凝土原材料的质量
•确保施工设备完好
•制定施工计划
•安排好施工人员
施工工艺
混凝土搅拌
搅拌是大体积混凝土施工中至关重要的环节，必须保证搅拌均匀、时间适当。
选择优质的搅拌设备可以提高施工效率和混凝土质量。
浇筑方式
大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式，以避免出现裂缝和损伤。
同时，要保证浇筑层与层之间的浇筑缝尽可能接近垂直，以确保混凝土的整体性。
养护措施
混凝土浇筑后，要根据混凝土的强度等级和环境条件制定合适的养护措施。
保持混凝土的湿润，避免过快过干引起裂缝。
施工注意事项
•严格按照施工方案执行
•做好现场管理，确保施工秩序井然
•注意安全生产，做好防护工作
•随时掌握混凝土质量和施工进度，及时调整施工方案
施工质量控制
•进行混凝土坍落度、抗压强度等必要的检测
•严格控制材料配比和搅拌时间
•随时关注施工现场情况，发现问题及时处理
综上所述，大体积混凝土施工方案的制定和执行是确保工程顺利进行的关键。
只有充分准备，并严格按照方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、设计和准备工作：1.施工前需要进行详细的混凝土结构设计，包括结构力学计算、混凝土配合比设计等。
同时需要编制相应的施工图纸和施工方案。
2.准备充足的混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料、掺合料等。
对原材料进行质量检测和筛分，确保符合设计要求。
3.准备好必要的施工设备和工具，如浇注机械、搅拌车、输送泵、振动器等。
二、混凝土浇筑：1.选择合适的浇筑方式，通常使用自动控制浇注机械进行连续浇筑，确保浇筑质量和施工效率。
2.控制好混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致质量问题。
浇筑速度一般应根据混凝土的凝固时间、气温等因素合理确定。
3.根据混凝土的用途和要求选择合适的振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑前对模板和基础进行充分的清理和湿润处理，以防止黏结不良。
三、保养和养护：1.混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
一般采用覆盖湿布、保温、喷水等方法进行养护。
2.对于大体积混凝土，养护时间一般要比常规混凝土更长，通常需保持养护期不少于7天。
3.在混凝土养护过程中，应防止混凝土表面干燥和快速脱水，同时避免混凝土表面受到直接日晒、风吹等环境因素的影响。
4.对于大体积混凝土，还需要考虑温度控制，避免混凝土内部产生过大的温度差，以免引起裂缝等问题。
四、安全措施：1.在进行大体积混凝土施工时，需要设置完善的安全防护措施，如悬挂防护网、设置警示标志、划定施工区域等，以确保施工人员的安全。
2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，同时配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工机械和设备的使用，避免发生设备故障和事故。
总结：大体积混凝土施工需要进行详细的设计和准备工作，选择合适的浇筑方式和施工设备。
在混凝土浇筑和养护过程中，要严格控制施工质量，保证混凝土的强度和均匀性。
同时还要加强对施工人员的安全管理，确保施工过程中的安全。
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大体积混凝土施工方案设计及实施要点
在大体积商品混凝土结构施工中,商品混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。
由于大体积商品混凝土结构的截面尺寸较大,由外荷载引起裂缝的可能性很小,但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和商品混凝土收缩的共同作用,会产生较大的温度应力和收缩应力,这将成为大体积商品混凝土结构出现裂缝的主要因素。
位于天津市的凯得大厦工程施工概况如下:二期工程主楼地下2层,钢筋商品混凝土筏形基础承台板厚3.0m,平面48.80m×48.80m,承台商品混凝土量为6360m3。
商铺楼地下1层,承台板厚1.8m,商品混凝土量为
1817m3。
地下车库承台板厚1.0m,商品混凝土量为2319m3,承台中段设后浇带一道。
承台商品混凝土强度等级为C30,抗渗等级P8,总量10496m3。
设计要求为达到无裂缝自防水的技术要求。
本研究采用了ZY膨胀商品混凝土,并对ZY膨胀商品混凝土的应用作了研究,确定了ZY补偿收缩商品混凝土配合比,在无缝施工方案的实施过程中采取了有效的控制措施。
一、无缝施工方案设计
1.设计机理以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩商品混凝土为基本材料,以加强带取代后浇带连续浇筑超长商品混凝土结构。
根据商品混凝土结构无缝设计的要求,将广场的底板进行了分块:后浇带将整个底板分成4块,形成4个浇筑单元,块中又设有膨胀加强带,将其再分成4块,整个底板分成了16块。
底板的分块确定后,墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带,其留设的方法与底板相同。
膨胀加强带宽2米,边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固,防止加强带外商品混凝
土流入加强带内。
商品混凝土浇筑时先浇带外商品混凝土,浇到加强带时改用掺量ZY膨胀剂商品混凝土施工。
考虑到膨胀作用会使强度降低,膨胀加强带的商品混凝土强度等级应该提高,并加大膨胀剂用量,用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。
2.补偿收缩商品混凝土根据GBJ119288“商品混凝土外加剂应用技术规范”的规定,产生0.2至0.7MPa以下自应力商品混凝土为补偿收缩商品混凝土。
为了实测出限制膨胀率,实验室进行了掺加ZY试件的限制膨胀率试验,试验证实掺加ZY确实可获得微膨胀性,掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。
3.配合比的设计商品混凝土材料的选择:1.水泥:采用唐山水泥厂生产的
42.5Mpa普通硅酸盐水泥。
2.砂:选用遵化中砂,细度模数Mx=2.6～2.8,表现密度2.64克/立方厘米,松散密度1410千克/立方米,紧密密度1550千克/立方米,含泥量≤3%。
3.石:选用蓟县石子,粒径为5～31.5mm连续级配,压碎指标8%～9.8%,含泥量≤3%。
4.膨胀剂:北京中岩特材公司生产的ZY膨胀剂。
5.减水剂:选用杨柳青电厂的Ⅱ级粉煤灰。
4.后掺少量减水剂的预备措施商品混凝土浇筑正值7～8月份高温季节,易造成商品混凝土坍落度损失加大,降低商品混凝土工作度方面的要求,加之可能出现的运输途中堵车或施工中出现临时需处理的问题,使浇捣速度减缓,延误了商品混凝土的入模时间,因时间延长造成商品混凝土坍落度损失加大,致使不能满足泵送要求,此时应严禁加入生水,而应采取二次掺少量的FDN2I减水剂的后掺法,补偿和恢复商品混凝土的坍落度损失。
在配合比中FDN2I减水剂量为0.8%,一般该减水剂的掺量最高为1%,在后掺减水剂时只考虑在0.2%以内。
后掺法比先掺法或同掺法在相同掺量下减水作用显著提高,是能补偿坍落度损失的。
但应注意凡
后掺减水剂的运输车,应快速搅拌30转或1秒以上。
其掺量和搅拌时间由专人负责实施。
5.地下室墙体商品混凝土配合比及浇筑的措施在墙板商品混凝土配合比设计试配,确定设计配合比阶段,采取了降低水灰比的措施。
底板与墙板同为C30P8,而
底板的水灰比为0.47。
而墙板的水灰比为0.41,商品混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米,墙板坍落度指标控制在14～16厘米。
采取该措施的目的在于减少
用水量、降低商品混凝土的收缩。
在商品混凝土浇筑阶段,采用二次振捣的工艺,即在商品混凝土初凝前进行二次振捣。
避免商品混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。
这些措施的实施对控制墙体裂缝的出现是非常有必要的。
在浇筑过程中其他方面的控制均与底板的控制措施方法相同。
二、施工方案
1.为保证相邻已有建筑物安全,先施工商铺楼、车库基础,后施工主楼基础,这样承台施工由浅入深,同时也降低了商铺楼、车库的基坑降水费用。
2.主楼承台分两层浇筑,每层厚1.5m,商铺楼承台一次浇筑,承台中心水平位置
埋设DN50冷却循环水管,距承台底300mm到承台表面向上100mm埋设DN50垂直散热管,间隔6m双向均匀布置,即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积商品混凝土的温升值。
3.加强技术管理(1)加强原材料的检验、试验工作。
施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工、责任到人。
加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取相应措施加以杜绝。
(2)加强对人员的技术管理,对于每一个环节的施工节点,都要进行施工前的技术交底,施
工结束后要进行施工过程的技术应用总结,特别是对大体积商品混凝土施工过程中产生的各种现象,仔细分析,讨论研究,做到施工过程中不出现差错。
4.合理组织劳动力及机械设备(1)施工人员分两大班四六制作业。
每班交接班工作提前半小时完成,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。
(2)承台浇注采用自由式泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵或堵管时商品混凝土出现冷缝。
每台泵输出商品混凝土量为22m3/h左右,塔吊吊运商品混凝土4.5m3/h左右。
(3)人员安排应满足施工方案的要求,事先做好人员调动工作,对人员做到有序管理。
5.采用切实可行的施工工艺主楼、车库、商铺楼承台浇筑,均由东向西不间断地推进。
根据泵送大体积商品混凝土的特点,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法。
这种自然流淌形成斜坡商品混凝土的方法,能较好地适应泵送工艺,避免商品混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化商品混凝土的泌水处理,保证上下层商品混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
由于大体积泵送商品混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合商品混凝土的收缩裂缝。
三、商品混凝土养护措施
加强商品混凝土的养护及温测工作(1)采用蓄水法保温养护,蓄水深度19cm 以上。
商铺楼承台在商品混凝土施工期间通入冷却循环水,以便加快承台内部热量的散发。
为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水,将循环水管的一端接到用于地坑降水的DN150总排水管,另一端接至承台面,使冷却水养护循环往复,有效地控制内外温差。
(2)为及时掌握商品混凝土内部温升与表面温度
的变化值,在承台内埋设若干个测温点,采用L形布置,每个测温点埋设测温计2根,一根埋置于承台商品混凝土的中心位置,测量商品混凝土中心的最高温升,另一根置于管底至承台上表面100mm,测量商品混凝土的表面温度,测温管的表面均露出商品混凝土表面100mm,用100℃的红色水银温度计测温,以方便读数。
四、几点体会
(1)采用内散外蓄综合养护措施,可有效降低商品混凝土的温升值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积商品混凝土施工尤其适用。
(2)主楼承台商品混凝土分层浇筑,下层商品混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5cm),形成上下连接的键块,并将抗缩钢筋伸出浇筑面20cm以上。
在商品混凝土终凝前,用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝,再清扫冲洗干净,这样可加强上下商品混凝土的连接,节省凿毛施工缝的人工。
(3)大体积商品混凝土采用泵送工艺,泵送过程中常会发生输送管堵塞故障,故提高商品混凝土的可泵性十分重要。
须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。
泵管上遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。
商品混凝土中的砂石要有良好的级配,粗骨料最大粒径与输送管径之比宜为1:3,砂率宜在40%～45%之间,水灰比宜在0.5～0.55之间,坍落度宜在15～18之间。