天津石化蒸汽管线保温存在问题及应对方法
蒸汽管道保温性能影响因素及其优化
蒸汽管道保温性能影响因素及其优化摘要：蒸汽是工业生产中常见的输送介质，而保温性能是影响蒸汽管道运行效果和能源利用效率的重要因素之一。
在这篇文章中，我们将探讨蒸汽管道保温性能的影响因素以及优化方法。
基于此，本篇文章对蒸汽管道保温性能影响因素及其优化进行研究，以供参考。
关键词：蒸汽管道；保温性能；节能优化引言蒸汽管道保温性能是确保蒸汽传输过程中热量不易散失的关键因素之一。
它不仅能够节约能源，降低能源消耗，还能提高系统效率，减少对环境的影响。
然而，蒸汽管道保温性能受到多种因素的影响，包括外部环境温度、管道材质、保温材料选择和施工工艺等。
因此，了解和优化这些影响因素对于提高蒸汽管道保温效果至关重要。
1蒸汽管道保温性能的主要作用1.1节约能源蒸汽在管道中传输过程中会因为热量的散失而造成能源浪费。
通过对蒸汽管道进行保温，可以减少热量的散失，提高能源的利用效率，从而节约能源消耗。
1.2提高系统效率蒸汽管道保温可以有效地降低管道温度损失，减少蒸汽的冷凝和凝结，进一步避免能量流失。
这有助于提高蒸汽传输的效率，减少能源的损耗。
1.3保护管道设备蒸汽管道保温可以防止管道表面温度过低或过高，避免设备因温度变化而产生冷热应力，延长管道的使用寿命。
同时，保温材料还具有减少管道腐蚀、防止结露等功能，保护管道设备免受外部环境的侵害。
1.4环境保护蒸汽管道保温可以减少热量的散失与环境的热污染，降低对周围环境的影响。
同时，减少能源消耗也有助于降低温室气体的排放，减缓气候变化的进程。
2蒸汽管道的保温性能影响因素2.1材料导热系数蒸汽管道的材料会对热的传导起到关键作用。
不同的材料具有不同的导热系数，导热系数越低，管道的保温性能就越好。
2.2保温层厚度温差越大，热量传递的速率越高。
为了有效降低热量传递和保持管道温度稳定，需要更厚的保温层以增加隔热性能。
根据具体使用要求，如应用环境、工作参数和保温目标等，来确定合适的保温层厚度。
不同的行业和应用领域对保温层的要求可能有所不同。
油田管线防腐保温现状及问题探究
油田管线防腐保温现状及问题探究发布时间：2021-12-23T06:38:49.184Z 来源：《科学与技术》2021年第27期作者：周钰[导读] 油气管道常年埋设于土壤当中，受到地下土壤潮湿环境以及部分化学物质因素的影响，周钰国家管网集团东部原油储运有限公司宁波输油处浙江宁波 315200摘要：油气管道常年埋设于土壤当中，受到地下土壤潮湿环境以及部分化学物质因素的影响，促使油气集输管外壁存在腐蚀现象。
经过长期的腐蚀作用，油气管道会越来越薄，容易在油气运输过程中发生泄露危险。
严重时，甚至会引发爆炸事故。
为规避这一现象问题，我国油气行业针对油气管道的防腐蚀问题进行了大量实践与研究。
并主动从油气管道内外防腐两个方面对当前存在的腐蚀问题进行针对性预防与解决，以期可以从根本上确保我国油气管线工程运行安全。
关键词：油田管线；防腐保温；现状；问题；引言在我国经济快速发展的背景下，对油气的需求量也不断增加，油气管道线路的建设不断加快。
如此之多的油气管线，亟需防腐技术，以提高管线寿命，降低管线油气泄露所引起的环境和安全问题。
油气管线腐蚀不仅造成巨大的经济损失，也给管线安全带来隐患。
油气管线表面的腐蚀坑常会造成管线结构构件的应力集中，应力集中加速腐蚀过程，这种相互反馈的连锁反应是应力腐蚀的一种形式，从而引起油气管线冷脆性能下降，在无明显的变形征兆情况下突然发生脆性断裂，尤其在冲击荷载的作用下危险性更大。
1油田集输管线的腐蚀原因分析1.1油田集输管线防腐层老化、损坏油气管道在长时间的使用后，表面会出现一些裂纹，这些裂缝出现的位置就是防腐层，防腐层长时间受到周边因素的影响，会出现破损老化等现象，情况严重的话就会出现脱落。
一旦集输管线的防腐层脱落，金属表面就会直接暴露在空气中，空气中会存在一定的水蒸气与金属表面发生化学反应，管道就会出现腐蚀现象。
目前集输管道经常使用的防腐层为沥青，沥青因为其本身没有粘结特点，因此一旦脱落就无法再对金属管道实施有效的保护。
蒸汽管道安全隐患和措施
蒸汽管道安全隐患和措施1. 引言蒸汽管道作为工业生产中常用的能源输送方式之一，其安全问题一直备受关注。
本文将就蒸汽管道的安全隐患进行全面详细的分析，并提出相应的措施，以保障工业生产的安全和稳定运行。
2. 蒸汽管道安全隐患2.1 设计隐患蒸汽管道的设计隐患是安全隐患的重要来源。
常见的设计隐患包括管道强度不足、支撑结构不稳固、管道走向不合理等。
这些问题可能导致管道爆裂、塌陷等严重事故。
2.2 施工隐患蒸汽管道的施工隐患主要包括焊接质量不过关、管道连接处漏气、施工过程中未能及时发现隐藏的缺陷等。
这些隐患可能导致管道泄漏、爆炸等事故。
2.3 运行隐患蒸汽管道在长期运行过程中，也存在一些安全隐患。
例如，管道腐蚀、磨损、疲劳等问题可能导致管道的破裂。
此外，管道的维护不到位、操作不规范等也会增加事故的风险。
3. 蒸汽管道安全措施3.1 设计措施在蒸汽管道的设计过程中，应严格按照相关标准和规范进行设计，并进行必要的强度计算和安全评估。
同时，应合理选择管道材料，确保其耐腐蚀、耐压等性能。
此外，还应考虑管道的支撑结构，确保其稳定性和可靠性。
3.2 施工措施蒸汽管道施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，并加强对施工质量的监督和检查。
焊接工艺应符合相关规范，焊缝应进行无损检测。
管道连接处应进行严密性测试，确保无泄漏。
此外，施工过程中应及时发现和修复隐藏的缺陷，确保管道的完整性。
3.3 运行措施蒸汽管道在运行过程中，应建立健全的管理制度，确保定期进行巡检和维护。
对于管道的腐蚀、磨损等问题，应及时采取防腐措施和更换损坏部件。
操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
4. 蒸汽管道事故应急措施即使在严格实施安全措施的情况下，蒸汽管道事故仍有可能发生。
因此，建立健全的应急预案是非常重要的。
4.1 应急预案制定制定蒸汽管道事故应急预案时，应对可能发生的各类事故进行详细分析，并制定相应的处置措施。
应急预案应包括事故报警、人员疏散、事故扑救、伤员救治等方面的内容。
蒸汽管路保温工程方案
蒸汽管路保温工程方案一、前言蒸汽管路系统是工业生产中常见的设备，它通过输送高温、高压的蒸汽，用于加热、驱动设备等用途。
在管路运行中，蒸汽流动受到外界环境的影响，容易发生热量损失和蒸汽凝结，降低了管道输送效率，增加了能源消耗。
因此，对蒸汽管路进行保温是非常重要的，不仅可以保证输送效率，还可以减少能源浪费，延长设备的使用寿命。
本文将围绕蒸汽管路保温工程进行详细介绍和方案制定，旨在提高管路运行效率，减少能源浪费。
二、蒸汽管路保温的重要性1. 提高输送效率蒸汽管路输送的蒸汽温度较高，一旦发生热量损失，不仅会影响输送效率，还会造成蒸汽部分凝结，增加管路阻力，导致设备功率增大。
通过对蒸汽管路进行保温，可以减少输送过程中的热量损失，提高输送效率，降低运行成本。
2. 防止管路结露蒸汽管路在运行过程中，由于外部环境温度较低，容易导致管路表面结露。
管路结露不仅影响设备表面清洁，还会导致管路腐蚀、绝缘层受损，影响设备的正常运行。
对蒸汽管路进行保温可以有效防止管路结露，延长设备使用寿命。
3. 节能减排蒸汽管路保温可以减少热量损失，节约能源消耗，降低二氧化碳等温室气体排放，符合低碳环保要求。
三、蒸汽管路保温工程方案制定1. 确定保温材料蒸汽管路保温材料应具有良好的隔热性能、耐高温性能、耐老化性能和防潮性能。
目前常见的保温材料有岩棉、玻璃棉、硅酸钙板等。
根据工程要求和现场实际情况，选择适合的保温材料。
2. 确定保温厚度根据蒸汽管路输送的温度、环境温度和保温要求，确定保温层的厚度。
一般情况下，保温层厚度应满足绝热材料设计传热系数要求，保证管路输送过程中的温度稳定。
3. 确定保温结构形式蒸汽管路保温结构形式主要包括贴面保温、包埋保温和管道保温套。
根据具体工程情况和要求，确定最佳的保温结构形式。
4. 确定保温施工工艺保温工程的施工工艺包括表面处理、保温材料切割、定位安装、密封处理等步骤。
需要根据现场实际情况和工程要求，制定详细的施工方案，并严格按照相关工艺要求进行施工。
蒸汽管道常见保温问题解析和改进
蒸汽管道常见保温问题解析和改进【摘要】节能减排是我国长期国策，在热电行业中始终推行“上大压小”、“集中整合”等国策，因此，促进集中供热的良好发展更为重要。
伴随供热半径的拓宽，使得蒸汽管道输送距离也在持续增加，其中，蒸汽管道保温效果对管道热损失会产生一定影响，同时也是末端用户蒸汽参数中不可缺少的一部分因此，必须合理选择保温材料与施工技术。
基于此，本篇文章对蒸汽管道中常见的保温问题进行了简要分析，并提出相应的改进对策。
【关键词】保温改造；保温材料；改进1.蒸汽管道常见的保温问题及原因1.1由于重力引起管道的脱空现象在蒸汽管道中保温问题种类很多，其中，最重要的就是由于压力差所引起的管路脱空现象。
这种问题按照管道分布形式可分为两部分：第一，管道下部分出现脱空，这种情形主要发生在水平布置的管线当中；第二，管线保温下沉或直管段内失去保温功能，这类问题通常出现在垂直管线中。
1.2保温材料受潮或吸潮许多地区在实施管道改造项目时，未能及时对建设时间进行确定，使得施工材料在正式施工以前就流入了施工现场。
另外，施工人员没有在第一时间对保温材料做好管控和保养，造成部分施工材料可能发生潮湿或吸潮的现象，这些情况很大程度会对施工材料的使用性能起到不良作用，尤其是在气候较潮湿的地方，这些问题将更为严峻。
如果施工材料中存在大量水份残留，不仅会侵占气体空隙，而且还会降低保温材料的隔热性能。
此外，一些管道的保温材料在含有水分时很有可能会出现粉化现象，主要表现为当材料受热后会变成粉末状，则保温材料无法发挥出自身功能。
1.3保温材料随热位移受挤，造成部分管道无保温在蒸汽管道网当中，补偿器段与管道热位移比较大的部位相对容易产生保温问题，当热位移相对较大时，容易导致管道反向位置的材料受到挤压，从而导致这些地方无法发挥出保温作用，最终造成热量流失。
此外，在部分管道与附件连接处还可能会出现保温工作性能减弱的情况。
2蒸汽管道常见保温问题解析和改进2.1保温设计是工程项目实现的根本2.1.1保温材料的使用温度对于蒸汽管道保温材料而言，必须对使用温度加以合理控制，而在制定好使用温度后，还需要确保其工作温度可以调节道要求范围内，久而久之，使其温度能够完全符合使用条件和操作要求，而这个环节也就是保温材料的使用温度。
蒸汽管道保温做法
蒸汽管道保温做法主要包括以下几个步骤：
1. 清理管道表面：首先需要对管道表面进行清理，去除油污、锈蚀、旧的保温材料等。
2. 涂抹防锈漆：在清理干净的管道表面涂抹一层防锈漆，以防止管道生锈。
3. 铺设保温层：选择合适的保温材料（如岩棉、玻璃棉、硅酸铝等），将其均匀地铺设在管道表面。
保温层的厚度应根据管道的直径和工作温度来确定。
4. 缠绕保护层：在保温层外缠绕一层保护层，如镀锌铁丝网或铝箔纸，以防止保温层受到机械损伤。
5. 涂刷防腐漆：在保护层外面涂刷一层防腐漆，以增加管道的耐候性和使用寿命。
6. 检查和测试：完成保温施工后，需要对管道进行压力测试和漏气测试，确保管道的安全和稳定运行。
注意事项：
1. 保温材料的选择应根据管道的工作温度、介质性质等因素来确定。
2. 保温层的厚度应适当，过厚会增加成本和热损失，过薄则会影响保温效果。
3. 保护层的材料应具有一定的强度和韧性，以防止保温层受到机械损伤。
4. 防腐漆的选择应根据管道的使用环境和腐蚀等级来确定。
蒸汽管道保温施工方案
蒸汽管道保温施工方案蒸汽管道保温施工方案一、施工准备工作1. 根据设计要求，确定管道保温材料和保温层厚度，并进行相应的材料采购和准备。
2. 清理管道表面，确保管道无杂物和污垢，为保温材料的粘贴提供平整的基础。
3. 检查和修复管道上的损坏部分，并确保管道的正常运行状态。
二、保温材料施工1. 首先，根据管道的尺寸，将保温材料进行裁剪，保证其与管道的密切贴合。
2. 使用特定的胶粘剂或密封胶将保温材料固定在管道上，确保保温层的牢固性和密封性。
3. 对于大口径管道，应在保温材料的接缝处进行补强，确保接缝处的保温性能。
4. 在保温层表面涂覆一层防腐漆，以提高保温层的耐久性和抗腐蚀性能。
三、绝热层施工1. 根据设计要求，将绝热材料进行裁剪，并使用特定的胶粘剂粘贴在保温层上。
2. 绝热材料的粘贴应从管道的下部开始，逐渐向上，确保连续、均匀的覆盖整个管道表面。
3. 对于大口径管道，应使用带有密封胶的胶带进行绑扎，以保证绝热层的固定性和密封性。
4. 对于阀门、法兰和支架等特殊部位，采取额外的绝热保护措施，以减少热量的损失。
四、外护层施工1. 根据设计要求，选择合适的外护层材料，并进行裁剪和安装，保证其与绝热层的密切贴合。
2. 外护层施工时，应注意防水防潮和防腐蚀性能，以保证管道的安全和持久性。
3. 外护层施工完成后，应进行检查和测试，确保管道的保温效果和质量达到设计要求。
五、安全措施1. 在施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套、口罩等个人防护装备，确保施工的安全性。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，以引导人员注意工作区域，并注意现场安全。
3. 在保温施工期间，应加强现场管理，防止人员和设备的错乱和摩擦，确保施工的顺利进行。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保现场整洁，并进行相关验证和测试，确保工程的质量和效果。
以上是蒸汽管道保温施工方案的简要说明，具体施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应按照设计要求，合理安排施工人员和设备，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的顺利进行和质量的保障。
蒸汽管网中的主要问题及解决方法
1、管托使用现状 .不保温的普通管托 .填塞保温材料的普通管托 .对外表面进行保温的普通管托
2、隔热管托 .耐高温 .导热系数小 .抗压强度大（高达10MPa） .具有一定的防水性
3、隔热管托应用的意义
采用高强度隔热环的隔热管托解决了热 桥问题。据统计，使用该隔热管托后，至少 可节能20%以上。目前，它已被广泛用于架 空和直埋蒸汽管道工程中。
五、直埋蒸汽管道
直埋蒸汽管道敷设技术在我国正在逐渐趋于成 熟，我院从1992年开始开发该项技术并通过国家 建设部的鉴定，该项技术具有“具有国内领先水 平”，至今已有十多年的历史，前后完成了100多 个直埋蒸汽管道的设计项目。积累了丰富的经验。
直埋蒸汽管道目前已有二个标准正式实施：
.CJJ/T200-2004 城镇供热预制直埋蒸汽保 温管道技术条件
3、埋地蒸汽管道要解决的几个问题 .蒸汽管道的热补偿 .凝结水的排除 .蒸汽管道的保温 .外套管的防水与防腐
4、直埋蒸汽管道的优点和缺点
直埋蒸汽管道的优点是保护环境景 观，不占地面面积，热损失较小，管网 的运行成本相对较低。其缺点是一次性 投资较大，施工要求高，维修难度大。
六、隔热管托的应用
管托的热桥是造成管网热损失的一个 重要原因。因此，使用隔热管托来减少 管网的热损失是节能的一项措施。
七、疏水系统的设置
蒸汽管网上的很多事故均源自疏水系统的故障。 1、主要问题
.疏水系统布置不合理 .疏水阀选型不当 .配套的一次阀（截止阀、闸阀、球阀）质量不好
.要选择符合设计要求的疏水阀 .重视一次阀的质量问题 .尽量不用二个阀串联作为疏水 .对景观地带建议设置疏水冷却器，减少冒汽现象
埋地管道详图
3、上述问题的解决方法
.正确选择补偿方式 .合理设置疏水点 .合理地设计土建基础
蒸汽管道保温层修理危险点预控措施
蒸汽管道保温层修理危险点预控措施1. 背景介绍蒸汽管道是工业生产中常见的重要设备，保温层对蒸汽管道的运行起到重要的保护作用。
然而，由于蒸汽管道常受到高温高压的影响，保温层经常需要进行维修和修理。
在进行蒸汽管道保温层修理时，存在一些危险点需要预控，以确保维修工作的安全进行。
本文将从以下几个方面介绍蒸汽管道保温层修理中的危险点，并提供相应的预控措施。
2. 蒸汽管道保温层修理危险点2.1 高温高压蒸汽管道通常处于高温高压的工作环境中，其表面温度可能会达到数百摄氏度，因此在修理保温层的过程中，容易造成工人灼伤。
2.2 蒸汽泄漏由于蒸汽管道的性质，修理保温层过程中，存在蒸汽泄漏的危险。
蒸汽泄漏不仅有可能造成工人的烫伤，还可能导致火灾、爆炸等严重事故的发生。
2.3 有毒气体与蒸汽一起传输的还可能包含有毒气体，例如硫化氢、二氧化碳等。
在修理保温层的过程中，工人可能会接触到这些有毒气体，对工人的身体健康造成潜在威胁。
2.4 高处作业蒸汽管道往往位于较高的位置，因此修理保温层需要进行高处作业。
高处作业不仅容易导致工人的坠落，还可能使工人受到周围环境的限制，增加工作的难度和危险性。
3. 蒸汽管道保温层修理危险点预控措施为了确保蒸汽管道保温层修理工作的安全进行，以下几点是必须预先控制的措施。
3.1 安全防护装备在进行蒸汽管道保温层修理工作时，必须配备符合要求的安全防护装备，包括耐高温的工作服、耐高压的手套以及耐化学腐蚀的面具等。
这些安全防护装备能够有效保护工人的身体免受高温、高压和有毒气体的伤害。
3.2 使用合适的工具和材料进行蒸汽管道保温层修理时，必须使用合适的工具和材料，确保其能够承受高温高压的环境。
同时，工具和材料需要经过专业人员的检验和测试，以确保其质量和可靠性。
3.3 做好蒸汽泄漏的防范和处理在蒸汽管道保温层修理过程中，需要做好蒸汽泄漏的防范和处理工作，以减少事故的发生概率。
通过安装适当的泄漏监测设备和阀门，及时发现和处理蒸汽泄漏，以确保工作区域的安全。
蒸汽管道常见保温问题解析和改进
1引言自从我国将节能减排纳入长期国策之后，许多热电行业纷纷响应国家这一基本国策的号召，推行并实施了“上大压小”“集中整合”的制度，因此，大力发展集中供热就显得尤为重要。
为了更好地应对不断延伸的供热半径，许多电厂开始从原有的老管道着手，开展了一系列的老管道利旧工作，例如，保温管道改造、保温材料更换等举措，以此来提高管道的热量保留能力，降低管道的热量损耗，从而更好地完成长距离热负荷输送任务。
2蒸汽管道常见的保温问题及原因2.1由于重力引起管道的脱空现象蒸汽管道常见的保温问题种类繁多，其中问题表现较为突出的是由重力引起的管道脱空问题[1]。
此类问题根据管道布置方式的不同，主要可以分为两大类：一是管道的下部脱空（如图1所示），这类管道脱空现象主要存在于水平布置的蒸汽管道之中；二是管道保温下沉、直管段无保温，该问题主要多发于垂直管道当中。
2.2保温材料受潮或吸潮在一些地区的蒸汽管道改造和铺设项目中，由于事先没有明确项目工期，许多保温材料在没有开工之前就提前进入施工现场，再加上相关人员对材料的管控和维护工作不到位，因此，造成了部分保温材料出现严重的受潮或吸潮现象，极大程度上影响了保温材料的保温性能，尤其是对于一些南方气候湿热地区而言，这种情况更为严重。
保温材料内部出现水分残留，不仅会使气体空间受到侵占，影响保温材料的隔热性能，同时还会导致保温材料出现湿迁移和相变传热现象，使蒸汽管道的导热性系数大打折扣。
有实验表明，保温材料含水时，其导热系数会随之成倍地增加，保温材料导热系数的上升直接导致了蒸汽管道的热量流失，大大降低了蒸汽管道的保温性能。
除此之外，还有部分蒸汽管道的保温材料在遇到水份时，一旦受潮或是吸潮还会出现粉化现象，表现为受热后逐渐变为粉末状，这种现象也在一定程度上影响着保温材料的保温性能。
2.3保温材料随热位移受挤，造成部分管道无保温在整个蒸气管道网中，补偿器段和管道热位移较大部位都是易出现保温问题的管段，热位移较大的情况下会导致管道位移反方向部位管道保温材料受到挤压，从而导致该部位蒸汽管道常见保温问题解析和改进Analysis and Improvement of Common Thermal Insulation Problems of Steam Pipeline王莹（中国市政工程华北设计研究总院有限公司，天津300074）WANG Ying(North China Municipal Engineering Design &Research Institute Co.Ltd.,Tianjin 300074,China)【摘要】随着供热面积的不断扩大，蒸汽管道的长度也随着供热半径的延伸而逐渐延长，而管道的保温性能作为保证蒸汽管道热力保留、确保末端用户蒸汽参数的重要保障，其重要性不言而喻，为此，有必要深入展开对管道保温材料和保温工艺的研究和讨论，分析并改进蒸汽管道常见的保温问题，确保蒸汽管道的安全、稳定传输。
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天津石化蒸汽管线保温存在问题及应对方法
摘要：介绍了天津石化公司的蒸汽管线保温存在的问题，分析产生的原因，并提出了降低热力管线散热损失的措施。
蒸汽管网作为天津石化公司热力输送的大动脉，其保温工程效果不仅仅影响供热品质，更重要的是能减少热损失、减少热污染和节约能源。
为了提高公司经济效益，减少蒸汽管损，经天津石化公司对蒸汽管网保温进行抽检，发现管线保温存在一些问题，造成蒸汽热损失大。
一、保温存在问题及对温降影响分析
1.保温施工质量差，保温效果达不到国家标准
经对保温施工过程跟踪调查，部分管线在保温施工中，施工质量控制不严，保温管壳纵缝布置在管线水平中心线上方，并且相邻管壳的纵缝没有相互错开，保温管壳纵缝、环缝间隙过大。
保温管壳纵缝布置在管线水平中心线上方，浆料不能填满缝隙或缝隙较大浆料收缩后产生缝隙，就形成了对流传热，缝隙处相当于裸管散热，根据石油化工装置工艺管道安装设计手册给出的DN300 、保温厚度为200 mm ，温度为400 ℃的热力管线，裸管散热是保温管散热的31.5 倍，5 mm 的缝隙将使散热量增加7%。
2.保温层厚度不够，散热损失超标
早期投用的蒸汽管线保温层均按经济厚度计算方法设计施工，随着时间的推移，保温材料逐渐老化，保温效果也越来越差，经测试，散热损失值均超过国标允许的散热损失值。
3.大部分管托无保温散热损失大
在现场进行保温检查时，通过热成像仪可以清楚地看到管托的温度远远高于管线保温的温度。
部分蒸汽管线的管托均直接焊接在管线外壁上，管托底部无法进行有效的保温，经现场检测，管托处温度大多数在100～200 ℃，管托底部尺寸为200 mm×500 mm，造成的散热损失将占到允许散热损失的5%以上。
4.阀门及法兰保温效果差
现场使用的阀门及法兰多数保温效果不理想，甚至有些阀门、法兰没有保温，散热损失严重超标。
根据石油化工装置工艺管道安装设计手册给出的每个裸露的阀门散热损失约是保温阀门散热损失的 3 倍，每对裸露的法兰散热损失约是保温法兰散热损失的10 倍，5.目前管线保温基本都采用复合硅酸盐保温材料，复合硅酸盐保温材料遇水后保温效果明显变差。
当焊口出现砂眼或法兰渗漏时，由于泄漏点被保温材料包裹着，刚开始运行人员很难发现管线泄漏，随着时间的推
移，当能够从管线外部发现滴水或喷蒸汽时，泄漏的蒸汽和凝水已造成了数米甚至数十米保温材料的失效，而检修消漏时，往往只拆除漏点附近一米内的保温，其它失效的保温不会得到更换，这就造成了漏点附近几米甚至几十米保温散热损失超标。
二、减少散热损失的主要措施
1.在热力管线设计上采用高效隔热管托，阀门、法兰和弯头保温采用异型保温套
根据兄弟单位改造经验，采用了高效隔热管托，阀门保温采用异型保温套后，设计计算保温的经济厚度为120 mm ，但为提高保温效果，进一步降低散热损失采用的保温层厚度为200 mm，从运行检测情况看，保温效果非常好，散热损失低于国标允许最大散热损失5%。
对管托底面5 个点进行了测温，当时环境温度为30 ℃，各点温度如表1。
与普通焊接管托相比平均温度低近100 ℃，减少散热损失近80%。
对于投用较早的蒸汽管线，可利用装置停车大修期间，将管托改为高效隔热管托，阀门保温逐步更换为阀门异型保温套。
2.加强保温施工过程管理
加强施工过程管理，实行逐道工序验收，合格后验收签字确认，不验收不准进行下一道工序。
尤其是保温管壳安装环节，必须做到水平管线保温纵缝在管线水平中心线下方，内外层纵缝、环缝错开，错开量不小于50 mm。
各缝隙内填满复合硅酸盐浆料，尤其是缝隙要小于5 mm。
做好保温材料的防雨防潮及保护工作，禁止使用破损严重及受潮的保温材料，在施工中杜绝踩踏保温管壳。
3.加强对管线保温的日常管理和检查
尽可能利用已有的探测仪器，尽快发现泄漏点，及早消除隐患。
检修消漏时，应将失效的保温全部更换。
三、结语
通过对蒸汽管线保温散热损失原因的分析，提出以下建议。
1.跟踪新技术，尽量采用高效隔热管托、异型保温套等先进的保温材料，并适当提高保温厚度。
2.加强保温施工管理，抓住保温工程施工质量的几个关键点，严格按标准验
收，不验收不准进行下一道工序。
3.配备检测仪表，完善巡检手段，保证保温失效能够被及时发现。
对热力管线弯头、胀力等易出现保温失效部位增加检测点数，对散热损失超标的保温及时更换。
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