论预制小箱梁施工中应注意的问题
预制箱梁施工安全技术交底（2篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。
（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。
（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
预制箱梁施工安全技术交底（三篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。
小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施
小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施一、小箱梁预制质量通病形式通病一：梁横隔板、端部漏浆产生原因：1 、模板拼接不严密。
2 、相邻模板拼缝过宽且未做有效处理。
3 、模板的拼缝嵌接不密切造成跑模。
4 、未用双面止浆带。
通病二：端部和翼缘板边缘凿毛不规范产生原因：1、施工单位质量意识差，对梁板湿接缝凿毛的重要性认识不足。
2 、采用冲击锤进行凿毛。
预防措施：1 、应对梁板湿接缝凿毛引起足够重视。
2 、应采用凿毛机进行凿毛。
3 、拆模后应及时凿毛。
通病三：表面气泡产生原因：1 、砼级配不合理，振捣不能充分排出气泡。
2 、砼塌落度过小，振捣时气泡不易排出。
3、模板表面未清理干净，模板表面不光滑，气泡粘在模板表面不能溢出。
4、脱模剂涂刷过厚或者脱模剂较粘，时气泡振捣时不能排出。
5、模板温度较高，砼入模后因温度使气体集中在模板表面，振捣不易排出。
6、由于断面尺寸过小难以下振动棒而漏振，砼中气泡未能排出。
7、振捣时没有采取快插慢拔，拔棒过快，砼中气泡不能随振捣棒排出。
预防措施：1 、优化砼配合比设计，确定合适的砂率。
2、选用适宜的塌落度，太小难以下料振捣引气效果差，太大容易离析和水波纹。
3、模板每次使用必须清理彻底，并均匀涂刷隔离剂，且不得涂抹过厚。
4、砼分层厚度不超过30cm，严格控制振捣间距、深度和时间。
5、振捣要快插慢拔，在砼表面再也不下沉和泛浆时可缓慢拔出振捣棒。
6 、避免高温施工以免模板温度过高加强了砼气体集中。
通病四：砼局部表面浮现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成麻面。
产生原因：1 、模板表面粗糙，处理不干净。
2 、模板脱模剂涂刷不均匀，局部未涂刷而粘模。
3 、拆模时间过早，粘模。
4、砼振捣时振捣棒拔出过快，气泡不能随棒排出而形成麻面。
预防措施：1、模板表面清理打磨干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、模板安装前，清理打磨干净的模板表面灰尘，并均匀涂刷脱模剂，不得漏刷或者局部涂抹过多。
3 、模板缝隙要封堵严密以防漏浆。
箱梁预制中常见的问题与对策
箱梁预制中常见的问题与对策在箱梁预制过程中，由于施工环境、材料质量和技术工艺等因素的影响，可能会出现各种问题。
以下是箱梁预制中常见的问题与对策：一、裂缝问题箱梁预制过程中，若混凝土浇注质量不佳或外部环境有温度、湿度等变化，容易引起箱梁出现裂缝。
对策如下：1. 在充分检查坑槽、钢筋的基础上进行浇注，以保证混凝土均匀性和粘结强度。
2. 箱梁预制过程中应充分考虑外部环境因素，如温度、湿度等因素，制定相应的施工方案和技术工艺。
3. 进行箱梁预应力张拉，以提高结构的整体强度和稳定性。
二、尺寸偏差问题箱梁预制中，由于设计和施工方案的不精确或误差，可能会出现尺寸偏差较大的情况，对策如下：1. 在设计和施工方案中，应充分考虑各种因素的影响，特别是施工现场的实际情况。
2. 制定严格的尺寸检测标准和程序，重视测量和调整的精度，确保箱梁尺寸的精准度。
3. 通过加强工艺控制和制定完善的质量保证体系来提高制造精度和生产效率。
三、表面开裂问题箱梁预制过程中，由于施工产生的振动和温度等影响因素，可能导致箱梁表面出现开裂现象，对策如下：1. 加强模板支撑和固定，防止模板变形和移位，以确保混凝土均匀性和基础表面的平整度。
2. 在混凝土浇注后及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，促进混凝土的硬化和粘结。
3. 对预制箱梁进行质量检测和评估，在发现问题及时进行修补和处理。
四、质量问题由于生产过程中的控制不严格或设备老化等原因，预制的箱梁可能会存在瑕疵，需要及时处理。
对策如下：1. 加强箱梁生产过程的质量控制和管理，完善质量保证体系，确保生产过程的质量稳定和可控。
2. 对预制的箱梁进行严格的质量检测和评估，确保各项指标符合设计要求和国家标准。
3. 发现质量问题及时进行纠正和修复，以防止安全事故的发生。
箱梁预制过程中质量通病及防治措施
预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施一、梁体表面有铁锈,气泡较多,腹板与底板导角处有水纹波出现,腹板存在钢筋显影。
1、产生原因:①模板未除锈处理干净；②振捣不到位；③塌落度过小；④每层浇筑的高度过高；⑤腹板钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。
2、防治措施:①箱梁模板,尤其是腹板侧模应严格除锈,表面清洗干净后涂刷脱模剂。
②控制砼施工过程中的配合比和砼的塌落度。
③加强砼振捣,采用插入式和附着式振捣器配合的振捣方法,砼振捣时应快插慢拔,待础表面泛浆,不再下落,无气泡为振捣完毕。
④严格控制砼的施工工艺,浇筑时应水平分层斜向成坡进行浇筑施工；⑤在钢筋绑扎过程中,应梅花形加密布置钢筋保护层垫块，严格保证钢筋保护层厚度,在浇筑过程中不应长时间振动钢筋。
二、梁体产生微裂缝1、洒水养护不到位产生原因:浇筑完成后,表面未加以覆盖,水分蒸发快,尤其是夏天高温季节。
体积急剧收缩,在干热大风季节极易产生。
2、水泥用量过大,砂的粒径过小。
防治措施:①严格控制水灰比及水泥用量,选用较大砂率和级配良好的石料;②避免自身与外界温度相差过大，浇筑完毕后应及时进行洒水覆盖养生，发现裂缝时应及时抹压一遍,再进行覆盖养护。
3、后张法时预应力张拉问题产生原因:①张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝;②张拉过程中锚垫板压入内部;锚垫板后部浇筑时未振捣密实;③张拉中伸长量超过规范允许范围防治措施:①在张拉前仔细检查每个夹片在工具锚和工作锚上应牢固夹持钢绞线，张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉,不应一次性快速达到设计张拉值;②在浇筑工程中应着重注意锚垫板后部的砼浇筑密实度,应仔细进行插振:③检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异，每批钢绞线的弹性模量都应经过试验检测;测量钢绞线应认真严格读数:检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。
4、孔道压浆时出现问题产生原因:①压浆过程中操作人员操之过急,未等箱梁另一端口出浓浆即停止压浆，导致孔道浆体不充实；②水泥净浆泌水过多防治措施:①操作人员应具备较强的责任心,待另一端出浆孔冒出浓浆,堵住出浆口并持荷2min ;②根据规范要求，用于压浆的水泥浆，3h后泌水率不宜超过2%，24h后，泌水应能够被水泥浆完全自我吸收。
预制箱梁常见问题以及处理方案
预制箱梁常见问题以及处理方案为了更好的提高现场管理水平，实现预制箱梁施工标准化、规范化，减少生产施工过程质量与安全事故，为今后预制箱梁在常见问题上提供可行处理处理措施。
一、预制场地基础1、台座沉降后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响箱梁施工质量和存梁安全。
2、原因分析：2.1、台座设计承载力不足前期考虑经济因素等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足，或台座中配筋不足。
2.2、未严格按照设计施工由于施工人员质量意识较差、操作方法不当，以及施工管理质量目标不明确、过程监控不到位、未严格验收等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。
2.3、梁场排水不畅梁场排水设计不合理，使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间受水浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。
３、整改预防措施：根据场地实际情况进行设计根据梁场地质地形条件、水文条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式；台座选择合理的受力模型进行设计，并根据受力特性进行配筋，确保承载力达到要求，并根据受力计算对台座进行配筋，本标段在箱梁预制过程中未出现台座严重不均匀沉降等问题。
3.1、施工过程严格控制在施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果，达到设计承载力要求后准许进行基础施工。
3.2、做好梁场排水充分考虑雨季排水需要，在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划，并做好梁场局部排水坡度，保证养护水、雨水能够及时排除。
二、钢筋加工和安装1、钢筋保护层厚度不足2、表现形式腹板及顶板钢筋保护层厚度过小，达不到设计保护层厚度要求，个别部位甚至出现漏筋。
3、原因分析3.1、保护层垫块厚度不足，垫块厚度小于净保护层厚度；3.2、垫块密度不够或绑扎不牢固，在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保护层厚度不足；3.3、钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位，导致保护层厚度不足；3.4、箱梁内模发生偏移，使一侧腹板厚度偏小，导致保护层厚度不足；3.5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
预制小箱梁质量管理制度
预制小箱梁质量管理制度一、总则为了规范小箱梁的质量管理，提高道路工程建设的质量，保障工程安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于道路工程中的小箱梁制作、安装和验收等各个环节。
三、质量管理责任1、项目经理：负责全面的小箱梁质量管理工作，包括监督检查、验收等。
2、技术负责人：负责小箱梁质量管理方案的制定和实施。
3、质量检验员：对小箱梁的材料、加工和安装等进行全面的检查，确保小箱梁质量符合要求。
4、工程部门：配合技术负责人进行小箱梁的质量管理工作。
四、质量管理控制1、材料控制：对小箱梁所用材料的采购进行严格把关，确保材料符合国家有关标准。
2、加工控制：对小箱梁的加工过程进行全程监控，严格按照施工图纸和工艺要求进行操作。
3、安装控制：对小箱梁的安装过程进行全面监督，确保安装的质量。
4、验收控制：对已完成的小箱梁进行严格的检测和验收，确保小箱梁的质量符合要求。
五、质量管理方案1、小箱梁的制作、安装等各个环节都要制定详细的质量管理方案，并按照方案要求进行操作。
2、小箱梁的材料采购要按照有关标准进行，必须对材料进行验收后方可使用。
3、小箱梁的加工过程要按照工艺要求进行，必须有专业的工人进行操作，并进行全程监控。
4、小箱梁的安装过程要按照安装图纸和工艺要求进行，必须经过严格的验收后方可使用。
5、小箱梁的验收要进行全面的检测，确保小箱梁的质量符合要求。
六、质量管理程序1、原材料采购：对小箱梁所用材料进行全面的检测，确保材料符合要求后方可采购。
2、加工过程监控：对小箱梁的加工过程进行全程的监控，确保加工质量符合要求。
3、安装验收程序：对小箱梁的安装过程进行严格的质量验收，确保安装质量符合要求。
4、质量监督检查：对小箱梁的各项工作进行全面的监督检查，确保小箱梁的质量符合要求。
七、质量管理记录1、小箱梁的生产、加工、安装和验收等过程均要做好详细的记录，确保质量可追溯。
2、对于小箱梁的各项管理报告要及时上报，并进行归档保存。
预制箱梁常见问题以及处理方案
预制箱梁常见问题以及处理方案为了更好得提高现场管理水平,实现预制箱梁施工标准化、规范化,减少生产施工过程质量与安全事故,为今后预制箱梁在常见问题上提供可行处理处理措施。
一、预制场地基础１、台座沉降后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂,影响箱梁施工质量与存梁安全。
原因分析:１、台座设计承载力不足,前期考虑经济因素等原因,在规划设计时对台座基础承载力设计不足，或台座中配筋不足。
2、未严格按照设计施工,由于施工人员质量意识较差、操作方法不当，以及施工管理质量目标不明确、过程监控不到位、未严格验收等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题,影响台座质量。
３、梁场排水不畅梁场排水设计不合理,使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间受水浸泡,使基础承载力降低,导致沉降过大。
４、整改预防措施:根据场地实际情况进行设计,根据梁场地质地形条件、水文条件进行设计，选择合理得地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计,选择地基处理方式;台座选择合理得受力模型进行设计,并根据受力特性进行配筋,确保承载力达到要求,并根据受力计算对台座进行配筋。
5、施工过程严格控制在施工前进行明确交底,过程中进行旁站监控,测定地基处理结果,达到设计承载力要求后准许进行基础施工。
６、做好梁场排水充分考虑雨季排水需要，在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划,并做好梁场局部排水坡度,保证养护水、雨水能够及时排除。
二、钢筋加工与安装1、钢筋保护层厚度不足2、表现形式腹板及顶板钢筋保护层厚度过小,达不到设计保护层厚度要求,个别部位甚至出现漏筋。
3、原因分析3、1、保护层垫块厚度不足,垫块厚度小于净保护层厚度;３、2、垫块密度不够或绑扎不牢固,在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保护层厚度不足;３、3、钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固,混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位，导致保护层厚度不足；3、4、箱梁内模发生偏移,使一侧腹板厚度偏小,导致保护层厚度不足；３、5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮,在梁高不变得情况下,导致顶板保护层厚度不足。
预制预应力梁板施工常见问题及处理措施
4、在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋,防止内模偏移；内模安装就位后检查两侧腹板厚度,内模若出现偏移在调整后绑扎顶绑钢筋；
5.采取措施防止芯模上浮。
5、采取措施防止芯模上浮。
梁板预制常见问题及处理措施
序号
常见问题
原因分析
处理措施
7
预埋钢筋位置不准确:伸缩缝、防撞墙预埋筋。
5、工人质量意识差,压杠紧固不牢固,或压杠拆除时间过早。
6、工人质量意识差，压杠紧固不牢固，或压杠拆除时间过早。
1、尽量选用断面尺寸较大、或组合截面的型钢作为压杠,压杠间距不得过大。
2、对用于固定压杠的侧模底部横撑进行加固,在横撑上焊接10#槽钢,以增加横撑的竖向抗弯刚度。
3、压杠支撑应长出箱梁顶板厚度不小于2cm,确保能够压住芯模顶面而不受两侧梳齿板影响。
2.垫块密度不够或绑扎不牢固,在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保护层厚度不足。
3.钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固,混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位,导致保护层厚度不足。
4、箱梁内模发生偏移,使一侧腹板厚度偏小,导致保护层厚度不足。
5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮,在梁高不变的情况下,导致顶板保护层厚度不足。
3.对拉杆端部使用双螺帽紧固,以防滑丝,且混凝土浇筑前,仔细检查底部模板对拉杆是否拉紧。
4、使用用弹性良好、压缩变形较小的5cm宽、5mm厚止浆条,提高止浆效果,并且没使用两次后进行更换。
5.对出现变形的模板及时整修。
梁板预制常见问题及处理措施
序号
常见问题
原因分析
处理措施
11
边角漏浆：梁端、翼缘板等边角模板拼接缝和模板与外露钢筋缝隙处漏浆,梁体边角形成蜂窝麻面。
预制梁施工重难点分析及应对措施
预制梁施工重难点分析及应对措施
1、施工重点难点
（1）地基处理要求高。
（2）单片小箱梁的重量、跨度及高度都很大，起吊难度高。
（3）安装要求高，必须测量精确到位。
（4）本工程所在道路交通流量大，运输吊装受交通干扰严重。
2、应对方案
（1）260T履带吊工作时，针对虹梅南路老机动车道可以直接铺设路基箱进行吊装、针对承台开挖或老虹梅南路侧分带位置需铺垫不少于500mm的塘渣采用25t压路机压实，然后铺路基箱板，以达到地基承载力要求。
（2）小箱梁应按设计规定的吊点位置起吊或移运，尽可能使吊点垂直受力，保证吊装安全。
双机抬吊时，二台吊机的起重机构动作要同步；每台吊机的起升机构中的钢丝绳都应保持垂直；吊装最大重量一般不超过二台吊机总的起重量的70％；作业时要专人统一指挥。
（3）在箱梁安装前，技术人员提前对箱梁安装位置进行精准测量放样，安装就位过程中跟踪旁站，确保箱梁安装位置准确无误。
（4）为了使箱梁运输、架设过程中尽可能的受道路交通流量影响最小化，经理部及时与当地交通部门取得联系，在箱梁运输、架设过程中进行临时交通流量管制，确保箱梁运输、架设的顺利进行。
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论预制小箱梁施工中应注意的问题
摘要：预制小箱梁施工中应注意的问题较多，本文就预应力筋、锚具、夹具和连接器、管道、钢筋加工及安装、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉及孔道压浆、运输安装等施工过程中应注意的问题加以论述。
关键词：预制小箱梁注意问题
预制小箱梁以其经济、美观、高效、方便、快捷的出色性能，成为桥梁工程较多采用的结构形式。
1 预应力筋
(1）预应力筋经试验检验合格方可进场，进场后妥善放置保管，防止生锈，防止被其它污染物污染，不能被风吹日晒雨淋，更不能接触到腐蚀性物质。
(2）预应力筋切割场地要平整、硬化、要有防雨、防潮措施；下料要有专人负责，量尺准确，材料顺直，严防设备漏电、机械伤人；切料宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，下料应根据施工部位的先后顺序进行，最好下当天用的料；预应力筋按设计尺寸并预留出工作长度下料，在下料切割前，应在每端切口3～5cm 处用铁丝绑扎；为使成束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，所下料要及时编号，用钢板焊补钢筋做成“梳理板”逐步排列理顺，每束每隔1.0m用细铁丝绑扎，钢丝扣向里，所下料要及时编号挂牌堆放。
2 锚具、夹具和连接器
(1)锚具、夹具和连接器应检查其锚固性能类别、型号、规格、数量。
(2)进场合格者应对其外观进行检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸偏差。
3 管道
(1）管道应清洁，内外表面无油污和附着物，无孔洞和不规则的褶皱，咬口无裂开无脱扣，在均布或集中荷载作用下或弯曲情况下，不得渗出水泥浆。
(2）管道按设计要求布设，根据图纸给出的预应力筋坐标进行定位。
在定位时必须注意其竖向坐标是垂直距还是斜距。
在量测时，应量测管道中心线处的高程。
其设计与实际偏差不大于1cm。
当管道与钢筋位置发生冲突时，必须保证管道及钢束位置的准确性，钢筋让开管道位置。
(3）管道应在安装前通过1kN径向力的作用下不变形的抽检试验。
同时做灌水试验，确无渗漏的情况下方可使用。
(4）管道定位后要进行固定，固定钢筋的间距直线段每一道小于100cm，曲线段每一道小于50cm。
管道的连接应采用大一号同型管做接头。
接头长不小于200cm。
管道接好后用封胶带封口，以免灌注砼时泥浆渗入管道内造成管道堵塞。
(5）排气孔一般设在管道的最高处，要注意与连接管道处密闭，压浆孔施工时注意不要将其封堵。
(6）抽拔芯管时拖拉方向应与管道轴线重合，抽出后清洗干净，卷盘存放。
4 钢筋加工及安装
(1）钢筋下料要准确，特别注意弯曲调整值，要看清楚是外边尺寸还是中心轴线尺寸，以确保加工后符合要求。
(2）钢筋安装要整体派筋，从整体到局部，注意钢筋间的间距、搭接、绑扎，钢筋采用搭接式电孤焊时，钢筋端部应预先折向一侧，以保证两连接钢筋中心轴线一致。
搭接时双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，并保证焊缝的密实、饱满。
(3）预制小箱梁中定位筋的设置，必须保证预应力钢束位置的准确，布设间距按设计要求，横、竖定位筋应与小箱梁普通钢筋点焊连接，施工时不得出现浮动、变位。
(4）锚下加强筋与预应力钢筋和普通钢筋有干扰时，可适当移动。
(5）预埋筋要求位置、间距准确、整齐，特别是边梁的防撞护栏预埋筋，直接影响到护栏施工的质量。
5 模板安装
(1）模板内里在拼装前，必须除锈、除尘，涂抹脱模剂。
(2）模板安装关系预制小箱梁的质量、外观，采用大面积及整体性良好的大块定型钢模，有利于模板整体牢固和稳定。
(3）模板接缝必须严密，防止漏浆，钢模板最好做成阴阳接缝，有利于接缝的严密，如有缝隙可用玻璃胶或107胶水堵塞严密。
6 混凝土浇筑
(1）混凝土应根据粗细集料含水率实时调整配合比，搅拌好的混
凝土运到施工现场应注意其和易性，做塌落度试验，须符合施工要求。
(2）混凝土浇筑一般一次性连续浇筑较好，先底板，后腹板，再顶板，同时注意管道、预埋筋防止变位，振动棒不能碰到模板、管道。
(3）小箱梁钢筋密集处要注意振捣混凝土密实，特别是梁端加强筋密集处，直接影响到下道工序施工。
7 预应力张拉及孔道压浆
(1）预应力张拉前必须做足张拉的准备工作，千斤顶、油泵要标定合格方可使用，正常情况下，油泵不会出现出油不足或不出油，压力表指针不稳，压力上不去，过度发热，压力波动，噪声，漏油；千斤顶不会出现漏油，运行不稳，不回程或回程困难，张拉活塞不动或运动困难，缸体或活塞创伤，连接油管爆裂等现象。
(2）要注意千斤顶的最大行程为200mm，实际张拉不能大于180mm；注意油表的选择，为保证压力表的安全使用，压力表最大量程应为压力表读数的1.5～2.0倍，精度不应低于1.5级。
(3）若张拉到规定张拉力时，实际伸长量与理论计算的延伸量的差值超过±6%，则立即进行分析，找出原因，纠正处理后再进行张拉。
(4）张拉时每束钢铰线断丝、滑丝应少于1根，同一断面断丝不大于1%,且不容许整根拉断。
(5）张拉完后采用水泥砂浆进行封锚，宜尽早压浆。
张拉时须随时注意上拱度的变化。
(6）张拉程序：0→初应力（10%δｋ）→20%δｋ→δｋ（持荷2分钟）→锚固。
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
(7）压浆前应对孔道进行清理，用水冲冼干净。
压浆时水泥浆采用净
浆，且浆应通过2.5×2.5mm细筛，水灰比不宜大于0.4~0.45，浆中可掺入减水剂和膨胀剂,以提高浆的流动性及膨胀性。
一般膨胀剂掺量在0.008%~0.02%之间。
压浆时应使孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与设计规定稠度相同的水泥浆为止。
(8）预应力钢束孔道压浆，主要是防止预应力钢筋锈蚀，并通过凝结后的水泥浆将预应力传递给混凝土结构中。
(9）封锚后，24小时内开始灌浆；输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管；灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子；压力泵使用时应注意：启动时先将水阀打开，同时开泵；关泵时先关水阀，后停泵；灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30~45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续；中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动；每片梁搅拌出的浆体在灌浆前必须做流动度试验。
8 运输安装
(1）梁体吊装应等到压浆水泥浆达到设计规定后，方可吊装，如设计无未规定时，不应低于梁体混凝土设计标号的55%，且不低于20MPa。
(2）移动龙门吊到起吊点位置，固定吊点后，两边同步缓慢起吊至离其它预制梁体1.0m左右的高度，稳定后同步缓慢纵向移动龙门吊至存梁区存放或吊至上梁区。
由高低脚龙门吊吊放至运梁平车上。
(3）运梁要平稳缓慢，到梁体架设时应注意梁位必须准确，避免出现横隔板错位等现象。