数控铣床加工中心软件应用图纸例题08
数控铣床编程实例题
数控铣床编程实例：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
数控铣床理论试题及答案
数控铣床理论试题及答案数控铣床是一种高效率、高精度的自动化机床，广泛应用于机械制造领域。
为了帮助学习和操作数控铣床的人员更好地掌握理论知识和操作技能，以下是一份数控铣床理论试题及答案，供参考学习。
一、单选题1. 数控铣床的英文缩写是（ C ）。
A. NCB. CNCC. VMCD. HMC2. 数控铣床的数控系统主要控制的是（ A ）。
A. 刀具的运动轨迹B. 刀具的转速C. 工件的材料D. 机床的电源3. 在数控铣削中，刀具半径补偿的作用是（ B ）。
A. 提高切削速度B. 修正刀具中心轨迹C. 减少切削深度D. 增加工件的精度4. 数控铣床加工中心的特点是（ D ）。
A. 只能进行平面铣削B. 只能进行轮廓铣削C. 只能进行钻孔操作D. 可以进行多面加工5. 数控铣床的伺服系统主要功能是（ C ）。
A. 提供电源B. 控制切削速度C. 精确控制机床移动D. 监测机床状态二、判断题1. 数控铣床在加工过程中，刀具的进给速度是恒定不变的。
（× ）2. 数控铣床的编程代码中，G代码用于控制机床的辅助功能。
（√ ）3. 数控铣削中的“对刀”是指确定刀具与工件之间的相对位置。
（√ ）4. 数控铣床在进行粗加工时，应优先选择较大的切削深度和进给速度。
（√ ）5. 数控铣床的润滑系统是为了减少机床的能耗。
（× ）三、简答题1. 简述数控铣床的工作原理。
答：数控铣床的工作原理是将编制好的加工程序输入到数控系统中，数控系统根据程序指令控制机床的伺服电机，从而驱动机床各轴的移动，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。
2. 数控铣床在加工过程中，如何进行刀具磨损补偿？答：在数控铣床加工过程中，刀具磨损补偿通常是通过数控系统中的磨损补偿功能来实现的。
操作者根据刀具磨损的实际情况，输入相应的补偿值，数控系统会自动调整刀具的轨迹，以补偿磨损部分，确保加工精度。
3. 阐述数控铣床加工中心的加工特点。
数控铣床高级工(实)加工图、模拟试题
准备 内 容
场地安全
场地及通道必须符合国家对教学实训场所的规定
场地及通道内必须配备符合国家法令的消防设施
所有的电气设施必须符合国家标准
必须保证考核使用设备的安全装置完好
人员安全
监考人员发现考生有违反安全生产规定的行为要立即制止，对于不服从指挥者，监考人员有权中止其考试，并认真做好记录。
考生及监考人员必须穿戴好安全防护服装
考场必须在开始考试前对考生进行必要的安全教育
考场应准备一定的急救用品
序号
名称
型号
数量
要求
1
立铣刀
Φ8
1
2
立铣刀
Φ20
1
3
键槽铣刀
φ6
1
4
麻花钻
φ9.8
1
5
麻花钻
φ6.8
1
6
丝锥
M8
1
7
铰刀
Φ10
1
8
铰杠
1
9
常用工具和铜皮
自选
自定
10
百分表
读数0.01
1
11
游标卡尺
0.02/0～200
1
12
游标深度尺
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作和维护保养
4
合计
10
(3)工序制定及编程评分表
序号
项目
考核内容
配分
实际情况
得分
1
工序制定
工序制定合理,选择刀具正确
10
2
指令应用
指令应用合理、得当、正确
15
3
程序格式
数控铣床和加工中心编程例题集锦
第五节数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢.1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。
2)工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求.故选用XKN7125型数控立式铣床. 3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中.4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2—23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序.该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I—10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X—25 Y15 I0 J—10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X—15 Y—25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ;主程序结束实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2—24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
数控铣床技能大赛试题及图纸知识讲解
数控铣床技能大赛试
题及图纸
数控铣床技能大赛试题及图纸
一、准备通知单
一、材料准备
二、设备准备
三、工、刀、量、辅具准备
由于工艺的多样性，下列刀具、量具等选用仅供参考。
考场可根据实际情况，如刀柄情况，刀具情况、考生情况加以调整。
考场提供下列刀具，不允许考生使用专用刀具而改变考件的工艺特点。
四、考场准备
1、每个工位应配有一个0．5平方米的台面供考生摆放工、量、刃具等；
2、考场电源功率必须能满足所用设备正常启动工作；
3、考场应配有相应数量的清扫工具；
4、每个考场需配有编号工位。
五、人员要求
1、监考人员数量与考生人数之为1比10；
2、考场至少配备医生、机修工、电器维修工各1名；
3、监考人员、考试服务人员 ( 机修工、电器维修工 ) 必须考试前30分钟到达考场。
二、练习题变量尺寸（L1=12、L2=22、L3=46、L4=70）。
数控铣床编程实例(铣内外圆并钻孔) 8
数控铣床（加工中心）编程实例(铣内外圆并钻孔)解：选用T1=ф20铣刀、T2=中心钻、T3=ф6中心钻。
程序如下：O001G17 G40 G80N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1;M06;G00 G90 G54 X0 Y0 Z0;G43 H01 Z20 M13 S1000;Z-42.;G01 G42 D01 X-50. F400;G02 I50.J0.F150;G00 Y0.;G40 Z100.;G00 G90 G54 X-110. Y-100.;Z-42.;G01 G41 X-90. F500;Y82X-82. Y90.;X82.;X82. Y90.;X-82.;X82. Y-90.;X-82.;G00 Z100.;G40;N002 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06;G00 G90 G54 X-60. Y-60.;G43 H02 Z10 M03 S2000;G99 G81 Z-3. R5. F150;Y60.;X60.;Y-60.;GOO G80 Z100.;N003 G91 G30 X0 Y0 Z0 T3; M6;G00 G90 G54 X-60. Y-60.;G43 H02 Z10 M03 S2000;G99 G81 Z-12 R3. F150;Y60.;X60. Z-42.;Y-60.;GOO G80 Z100.;G00 G28 Y0;数控加工工艺分析主要包括的内容数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3)设计数控加工工序。
如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4)调整数控加工工序的程序。
《 数控铣床加工中心操作技能训练(华中系统)》项目三任务四数控加工仿真软件的应用
二、宇龙仿真系统的操作界面
宇龙数控铣仿真系统（华中世纪星系统）操作界面如图3-4-1 所示。 1. 主菜单 主菜单为下拉式菜单，其展开图如图3-4-2 所示，可根据需要选择其中的一个。
图3-4-5 “用户登录”界面
图3-4-6 选择机床界面
STEP 4 选择机床和数控系统 1.单击【机床】→【选择机床】，弹出如图3-4-6选择机床界面
2.在如图3-4-6 所示界面中，“控制系统”选择
，再在次菜单中选中
系统；“机床类型”选中
，再在次菜单中选中“标准”。单击【确定】， 完成机床和数控系统的选择。
处铣一个深14.8 mm 的下刀孔。再用φ16 mm 的立铣刀加工内型腔。
STEP 2 编制加工程序 1．用φ12 mm 键槽铣刀铣下刀孔程序
O3401
%123
程序名
N10 G17 G90 G80 G40 G54 G49 ； 采用G54 坐标系，取消各种功能
N20 M03 S1000；
主轴正转，转速为1 000 r/min
%123
程序名
N10 G17 G55 G90 G80 G40 G49；
N20 M03 S400；
主轴正转，转速为400 r/min
N30 G00 X0 Y0；
N40 Z10；
高度定位到Z10 的位置
N45 G01 Z0 F80；
N50 M98 P33403；
ห้องสมุดไป่ตู้
调用三次子程序
N60 G00 Z150；
数控铣削加工编程图例
数控铣削加工编程图例练习题1零件图如图所示，完成下面工作任务：•选择加工用刀具；用表格说明刀具所用于的加工部位;•在图中画出刀具走刀路线；•编写加工程序。
练习题2零件图如图所示，编写加工程序。
•粗加工用φ 30平底铳刀，刀具长度130mm,留Imm精加工余量; •精加工用φ 10平底铳刀，刀具长度110mm技术要求未注尺寸公差按照ITl2加工和检验匚练习题3如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序⅛⅛ I 80x i 50∣45mJ W列45*i练习题4如图所示，完成下面任务： •对零件加工进行工艺设计 •编写零件加工程序13*±L ¢5「LS占十Wl练习题5如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序20⅛a 140x100x46mm练习题6如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序A-A编写零件加工程序«0+0.03 2×^10H8其余穿80 -0（）s -≡^ 0.03」册一25 _ IKa材料：45钢92h9 IOOP l ( -30 902 P 0) P l { -y. 549. -29. 379) 巴(25,3 K. 153)P t (25 J 8. 153) P S ( -9.549,29,379)技术姿求未注尺寸公劳按照n ∣2加丄和检验编写零件加工程序月F16q s=0_。