加工中心练习零件图纸
数控车工高级工练习图纸
数控车工高级工练习图纸9.1数控车削(高级)技能实训示例练习一一、实训目的(1) 能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
(2) 保证零件的加工精度及表面粗糙度。
(3) 培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。
加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1( 零件左端加工步骤(1) 夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
(2) 钻孔(Φ20 X 29mm)。
(3) 车端面。
(4) 粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
(5) 粗加工内孔。
(6) 精加工内孔至尺寸要求。
(7) 回参考点，程序结束。
2( 零件右端面加工步骤(1) 夹Φ40外圆。
(2) 车端面保证零件总长。
(3) 粗加工零件右端轮廓。
(4) 精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
(5) 切槽5 X 1.5至尺寸要求。
(6) 粗、精加工螺纹至尺寸要求。
(7) 回换刀点，程序结束。
三、注意事项(1) 工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
(2) 合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
(3) 注意圆弧坐标点的计算。
五、加工参考程序O0001 (零件左端) N05T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 (主轴正转、换1号刀) N10 G0X52 Z0N15 G1 X-1 F0.2 (车端面) N20 G0X100 Z100N25 T0505N30 G0 X19 Z2 (循环起点)N40 G71 P45 Q80 N35 G71 U1 R1 (U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24N75 X20N80 Z-29N85 G0 X100 Z100 (返回换刀点) N90M05N95 M00 (暂停、测量、补偿)N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2N110 G70 P45 Q80( (返回换刀点) N120 M05N125 M00 N130 M03 S600 T0202N135 G0 X52 Z2 N140 G71 U1 R1N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3 N150 G0 X37 N155 G1 Z0 F0.1 N160 X40 Z-1.5 N165 Z-24 N170 X46 N175 X48 Z-25 N180 Z-40N185 G0 X100 Z100 N190 M05 N195 M00N200 M03 S1000 T0202 N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 N215 G0 X100 Z100N220 M05 N225 M30;调头加工O0002 N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 N20 G0 X100 Z100N25 T0202 N30 G0 X52 Z2N35 G73 U10 R15 N40 G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X21 N50 G1 Z0 F0.12号刀车外圆) (循环起点)(外圆精加工循环) (返回换刀点)(程序结束、机床复位) (零件右端)(主轴正转、换1号刀) (循环起点) (车端面)(换2号刀) (循环起点)(外圆轮廓粗加工循环) (换 (外圆粗加工循环)N55 X23.8 Z-1.5 N60 Z-25 N65 X24 N70 Z-30N75 G2 X28 Z-44 R10 N80 G1 Z-52N85 X30 N90 G3 X40 Z-57 R5N95 G1 Z-64 N100 X46N105 X48 Z-65N110 G0 U5N115 X100 Z100 N120 T0303 S400 N125 G0 X25 Z-25 N130 G1 X21 F0.15 N135 G0 X25 N140 Z-24 N145 G1 X21 F0.15 N150 Z-25 N155 G0 X100 N160 Z100N165 M05N170 M00 N175 M03 S1000T0202N180 G0 X52 Z2N185 G70 P45 Q110 N190 G0 X100 Z100N195 T0404 S700 N200 G0 X26 Z2 N205 G92 X23 Z-22 F1.5 N210 X22.725 N215 X22.425N220 X22.125 N225 G0 X100Z100; N230 M05N235 M30;4号刀)(返回换刀点) (返回换刀点) (切槽) (暂停、测量、补偿) (外圆轮廓精加工循环) (换 (循环起点) (螺纹切削固定循环)(程序结束、机床复位)练习一零件图练习二一、实训目的能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
(完整版)钳工实训图纸
日 期
签 字
T形板
制图
审核
比例
1∶1
材料
45钢板
标准
数量
1
乐至县高级职业中学
学号
图号
03
任务四：制作工形板
加工要求：1、通过锯、錾、锉、钻等操作完成工件；
2、各精度可降低；
日 期
签 字
工形板
制图
审核
比例
1∶1
材料
45钢板
标准
数量
1
乐至县高级职业中学
学号
图号
04
任务六：制作凸形块
加工要求：1、学会攻丝。
日 期
签 字
凸形块
制图
审核
比例
1∶1
材料
45钢板
标准
数量
1
乐至县高级职业中学
学号
图号
06
任务五：制作E字板
加工要求：1、学会铰孔
日 期
签 字
E字板
制图
审核
比例
1∶1
材料
45
标准
数量
1
乐至县高级职业中学
学号
图号
05
任务八：锉配凹凸体
加工要求：1、注意配合间隙；
日 期
签 字
凹凸体配合
加工要求：1、锐边倒角R0.3；
2、锯割面不准修锉。
日 期
签 字
錾口锤子
制图
审核
比例
1∶1
材料
45
标准
数量
1
乐至县高级职业中学
学号
图号
任务一：画线练习
日 期
签 字
画线
制图
数控车工所有零件的加工图纸
审核
时间
数控加工程序单
数控加工程序单
产品名称及代号
零件名称
程序号
序号
注释
注释
编制
审核
时间
零件检验报告表
编 号
操作者
姓 名
零件名称
料 号
序号
检验项目
理论尺寸与公差
检验尺寸
单项结论（合格与否）
检验工具
自检
质检员
自检
质检员
检验结果：
□合 格
□不合格
处理方式
质检员
指导老师
零件普遍存在的加工质量问题：
零件加工过程记录
班级
小 组
姓名
学习情境
螺杆的数控加工
零件名称
螺杆
序号
时间
加工过程中出现的问题及解决方案
解决的途径
（自己或小组）
加工零件数量
合格零件数量
导致零件报废
的原因
T02
02
1200
0.1
0.5
4
切4X1.5的槽
O0001
T03
03
300
0.05
5
车螺纹
O0002
T04
04
400
1.75
工序二:
调头装夹，车零件左端
1
车端面
O0003
T01
01
300
0.2
1
2
外圆粗加工
O0003
T02
02
500
0.3
3
3
外圆精加工
O0003
T02
02
1200
0.1
0.5
4
切4X1.5的槽
作业零件图(数控铣床)
图8-1 十字凸台加工
精选2021版课件
4
模块一 数控铣床编程与加工技术
任务2 十字凹槽零件的加工
任务描述：十字凹槽 零件如图8-8所示， 按单件生产安排其 数控铣削工艺，编 写出加工程序。毛 坯为φ100×20mm， 材料为45钢。采用 三爪卡盘进行装夹， 定位基准面为外圆 柱和下表面。
零件材料为45钢。床编程与加工技术巩固练习利用数控加工仿真软件完成如图所示零件上定位销孔螺栓孔的加工并完成工序卡片的填写
精选2021版课件
1
精选2021版课件
2
精选2021版课件
3
模块一 数控铣床编程与加工技术
任务1 十字凸台零件加工
任务描述：加工十字 凸台，中心φ20中心 孔已经加工。试编写 其轮廓加工程序并进 行加工。毛坯为 φ100×20mm，材料为 45钢。采用三爪卡盘 进行装夹，定位基准
巩固练习
利用数控加 工仿真软件，完 成如图所示零件 上定位销孔、螺 栓孔的加工，并 完成工序卡片的 填写。零件材料 为45钢。
精选2021版课件
7
模块一 数控铣床编程与加工技术
巩固练习
利用数控加工 仿真软件，完成如 图所示零件上定位 销孔、螺栓孔的加 工，并完成工序卡 片的填写。零件上 下表面、φ100、 φ60外轮廓已在前 面工序（步）完成，
图8-8 十字凹槽零件图
精选2021版课件
5
模块一 数控铣床编程与加工技术
任务：支撑座零件上的孔加工
任务描述：支撑座零件如图5-12所示，上下表面、外轮廓已在前面 工序加工完成。本工序完成零件上所有孔的加工，试编写其加工程 序。零件材料为HT150。
图5-12 支撑座零件图
数控车工所有零件的加工图纸
02
1200
0.1
0.5
4
切4X1.5的槽
O0001
T03
03
300
0.05
5
车螺纹
O0002
T04
04
400
1.75
工序二:
调头装夹，车零件左端
1
车端面
O0003
T01
01
300
0.2
1
2
外圆粗加工
O0003
T02
02
500
0.3
3
3
外圆精加工
O0003
T02
02
1200
0.1
0.5
4
切4X1.5的槽
2009年-2010年第二学期
数控加工工艺卡
数控加工工艺卡
产品名称及代号
零件名称
图纸号
JYZDH-004
螺杆
序号
加 工 内 容
程序号
刀具号
刀具补号
主轴转速
进给速度
背吃刀量
备注
工序一:
车零件右端
1
车端面
O0001
T01
01
300
0.2
1
2
外圆粗加工
O0001
T02
02
500
0.3
3
3
外圆精加工
O0001
数控加工实训
加工零件图集
编辑：
四川省武胜职业技术学院
此图的尺寸整体缩小0。6倍
四川省交通职业技术学院
数控加工实训报告（小一号）
班 极：模具08-1、2, 人数:70人
姓 名：XXX、XXX、XXX、XXX
AutoCAD盘类零件图纸(练习图纸)
——AutoCAD
专题7:盘盖类零件 专题8:叉架类零件 专题9:箱体类零件
能力目标:盘盖类/叉架/箱体零件的画法
岭南职业技术学院
现代制造学院
任务一:盘盖类零件_齿轮油泵左端盖 绘图要求: 自行选定合适的 图幅和绘图比例
岭南职业技术学院
以画
现代制造学院
练习一:齿轮油泵右端盖 绘图要求: 自行选定合适的 图幅和绘图比例 P152 wc
岭南职业技术学院
现代制造学院
练习四:托架 绘图要求: 自行选定合 适的图幅和 绘图比例Βιβλιοθήκη WC岭南职业技术学院
现代制造学院
练习五:支架
绘图要求:
自行选定合 适的图幅和 绘图比例
wc
岭南职业技术学院
现代制造学院
练习六:踏架 绘图要求: 自行选 选定 合适 的表达 方案
岭南职业技术学院
现代制造学院
任务三:箱体类零件_箱体 绘图要求: 自行选定合适的 图幅和绘图比例
岭南职业技术学院
现代制造学院
练习二:端盖
绘图要求:
自行选定合 适的图幅和 绘图比例
WC
岭南职业技术学院
现代制造学院
练习三:端盖 绘图要求: 自行选定合适的表达方案
wc
岭南职业技术学院
现代制造学院
任务二:叉架类零件_支架 绘图要求: 自行选定合适的 图幅和绘图比例
wc
支 架 制图 审核
比例 1:1 ljt07 材料 HT200 岭南职业技术学院 现代制造学院
以画
岭南职业技术学院
现代制造学院
练习7:齿轮油泵泵体 绘图要求: 自行选定合 适的图幅和 绘图比例
wc
岭南职业技术学院
AutoCAD盘类零件图纸(练习图纸)
岭南职业技术学院
油泵右端盖 绘图要求: 自行选定合适的 图幅和绘图比例 P152 wc
岭南职业技术学院
现代制造学院
练习二:端盖
绘图要求:
自行选定合 适的图幅和 绘图比例
WC
岭南职业技术学院
现代制造学院
练习三:端盖 绘图要求: 自行选定合适的表达方案
wc
岭南职业技术学院
自行选定合适的图幅和绘图比例岭南职业技术学院现代制造学院现代制造学院制图审核比例材料岭南职业技术学院现代制造学院1
机械制图与计算机绘图
——AutoCAD
专题7:盘盖类零件 专题8:叉架类零件 专题9:箱体类零件
能力目标:盘盖类/叉架/箱体零件的画法
岭南职业技术学院
现代制造学院
任务一:盘盖类零件_齿轮油泵左端盖 绘图要求: 自行选定合适的 图幅和绘图比例
绘图要求:
自行选定合 适的图幅和 绘图比例
wc
岭南职业技术学院
现代制造学院
练习六:踏架 绘图要求: 自行选 选定 合适 的表达 方案
岭南职业技术学院
现代制造学院
任务三:箱体类零件_箱体 绘图要求: 自行选定合适的 图幅和绘图比例
以画
岭南职业技术学院
现代制造学院
练习7:齿轮油泵泵体 绘图要求: 自行选定合 适的图幅和 绘图比例
现代制造学院
任务二:叉架类零件_支架 绘图要求: 自行选定合适的 图幅和绘图比例
wc
支 架 制图 审核
比例 1:1 ljt07 材料 HT200 岭南职业技术学院 现代制造学院
岭南职业技术学院
现代制造学院
练习四:托架 绘图要求: 自行选定合 适的图幅和 绘图比例
WC
岭南职业技术学院
数控加工零件图一.
O0002; T0101; S500 M03; G00 X50. Z2.0; G71 U1.0 R1.0; G71 P10 Q20 U0.5 W0. F100; N10 G00 X13.; G01 X20. Z-1.5; Z-23.; X24. Z-25.; Z-38.; X30. W-16.; X35.; G02 X44. W-20. R50.; N20 G01 W-5.; G00 X50. Z70.; M05; T0202 ; S500 M03; G00 X13. Z2.0; G01 X20. Z-1.5 F100; Z-23.; X24. Z-25.; Z-38.; X30. W-16.; X35.; G02 X44. W-20. R50.; G01 W-5.; G00 X50. Z50.; M05; T0404; S200 M03; G00 X26. Z-23.; G01 X12. F100; G04 U1.0; G00 X16.; G01 X22. W3.0 F100; G00 X50. Z50.; M30; O001; T0101; S500 M03; G00 X50. Z2.0; G71 U1.0 R1.0; G71 P10 Q20 U0.5 W0. F100; N10 G00 X27.; G01 X35. Z-2.; N20 Z-20.; G00 X50. Z50.; M05; T0202; S500 M03; G00 X27. Z2.0; G01 X35. Z-2. F100; Z-20.; G00 X50. Z70.; M05; T0303; G00 X12 Z2.0; S500 M03; G71 U0.5 R0.5; G71 P30 Q40 U0. W0. F100; N30 G00 X18.; G01 Z0.; N40 X14. Z-8.; G00 Z70.; X50.; M30;