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某公司质量记录文档新表格(DOC 54页)

某公司质量记录文档新表格(DOC 54页)

X X有限公司质量记录版本:A受控状态:文件编号:审核:批准:颁布日期:2017-03-03 实施日期:2017-04-03章节文件名称文件编号1 《考核表》GLSC4.0-JL012 《文件记录发放登记表》GLSC5.0-JL013 《改进计划》GLSC6.0-JL014 《不符合项报告》GLSC6.0-JL025 《不合格纠正和预防措施处理单》GLSC6.0-JL036 《改正、纠正和预防措施实施情况》GLSC6.0-JL047 《生产通知单》GLSC7.0-JL018 《物资收发卡》GLSC7.0-JL029 《设施设备维修保养记录》GLSC8.0-JL0110 《人员培训计划表》GLSC9.0-JL0111 《培训考核登记表》GLSC9.0-JL0212 《采购计划》GLSC10.0-JL0113 《供方评定记录表》GLSC10.0-JL0214 《合格供方名录》GLSC10.0-JL0315 《进货验收记录》GLSC10.0-JL0416 《不合格品登记评审表》GLSC11.0-JL0117 《检验报告》GLSC12.0-JL0118 《检验原始记录》 GLSC12.0-JL0219 《检验设备周期校准计划》GLSC12.0-JL0320 《产品召回记录》GLSC13.0-JL0121 《内部审核计划》GLSC14.0-JL0122 《内部审核报告》GLSC14.0-JL0223 《会议签到表》GLSC14.0-JL0324 《管理评审计划》GLSC15.0-JL0125 《管理评审报告》GLSC15.0-JL0226 《防蝇防鼠检查记录》GLSC16.1-JL0127 《每日卫生检查记录》GLSC16.1-JL0228 《员工健康登记表》GLSC16.2-JL0129 《交接班记录》GLSC16.2-JL02章节文件名称文件编号30 《工作服清洗发放记录》GLSC16.2-JL0331 《消毒液配制记录》GLSC16.2-JL0432 《设备清洗消毒验收记录》GLSC16.3-JL0133 《人员档案总目录》 GLSC17.0-JL0134 《人员基本情况表》 GLSC17.0-JL0235 《各类证书目录》 GLSC17.0-JL0336 《历年学习考核登记表》 GLSC17.0-JL0437 《任命文件目录》 GLSC17.0-JL0538 《培训需求申请表》 GLSC17.1-JL0139 《人员培训》 GLSC17.1-JL0240 《岗考核申请表》 GLSC17.1-JL0341 《工作人员登记表》 GLSC17.1-JL0442 《采购文件审批表》 GLSC18.0-JL0143 《仪器使用记录》 GLSC19.0-JL0144 《质量记录登记表》 GLSC19.1-JL0145 《质量记录借阅表》 GLSC19.2-JL0146 《质量记录销毁表》 GLSC19.3-JL0147 《物资设备入库出库台账》 GLSC20.0-JL0148 《检验设备清单》 GLSC20.1-JL0149 《检验设备维护保养记录》 GLSC20.2-JL0150 《检定和效验记录表》 GLSC20.3-JL01修订页GLSC4.0-JL01考核表日期:考核员:批准人:年月日GLSC5.0-JL01 文件记录发放登记表编号:GLSC6.0-JL01 改进计划编号:GLSC6.0-JL02 不符合项报告编号:GLSC6.0-JL03 不合格纠正和预防措施处理单编号:GLSC6.0-JL04 改正、纠正和预防措施实施情况编号:GLSC7.0-JL01生产通知单编号:供销科负责人:年月日GLSC7.0-JL02 物资收发卡GLSC8.0-JL01 设施设备维修保养记录人员培训计划表编号:培训考核登记表编号:GLSC10.0-JL01采购计划年月日编号:GLSC10.0-JL02 供方评定记录表编号:GLSC10.0-JL03 合格供方名录GLSC10.0-JL04 进货验收记录GLSC11.0-JL01 不合格品登记评审表GLSC12.0-JL01xxxxxxx有限公司检验报告单产品名称:型号规格:报告单号:抽样基数:样品数量:生产日期: 2010 检验依据:检验性质:出厂检验检验日期: 2010 检验项目:感官、净含量、水分、二氧化硫残留量、菌落总数、批准:化验员:GLSC12.0-JL02xxxxxxx有限公司测试原始记录产品名称:型号规格:抽样单号:抽样基数:样品数量:生产日期: 2010 检验性质:出厂检验检验依据:GB5009、GB4789检验日期: 2010 仪器设备:恒温培养箱、电子分析天平, 电子称试验:校核:GLSC12.0-JL03检验设备周期校准计划GLSC13.0-JL01 产品召回记录内部审核计划编号:编制:时间:审核:时间:批准:时间:内部审核报告1审核目的:2审核依据3审核范围4审核组成员5审核日期6审核综述6.1公司管理体系建立、实施和运行情况: 6.2审核问题汇总:6.3其他说明的问题:7管理体系有效性评价:8内审报告分发范围管理层及各相关职能部门内审组成员(签字):会议签到表GLSC15.0-JL01管理评审计划编号:管理评审报告防蝇防鼠检查记录GLSC16.1-JL02 每日卫生检查记录GLSC16.2-JL01 员工健康登记表GLSC16.2-JL02 交接班记录GLSC16.2-JL03 工作服清洗发放记录GLSC16.2-JL04GLSC16.3-JL01 设备清洗消毒验收记录人员档案总目录GLSC17.0-JL02 人员基本情况表GLSC17.0-JL03 各类证书目录GLSC17.0-JL04 历年培训、学习、考核登记表GLSC17.0-JL05 任命文件目录GLSC17.1-JL01 培训需求申请表GLSC17.1-JL02GLSC17.1-JL03 上岗考核申请表工作人员登记表GLSC18.0-JL01 物资设备验收单仪器设备使用记录 G L S C 19.0-J L 01质量记录登记表 G L S C 19.1-J L 01GLSC19.2-JL01 质量记录借阅表GLSC19.3-JL01 质量记录销毁表。

企业质量记录表格大全

企业质量记录表格大全

企业质量记录表格大全受控文件清单编号:QR/WKN——423—01外来文件操纵清单编号:QR/WKN——423-02序号:文件更改申请编号:QR/WKN ——423—04编号:QR/WKN —423—03 序号:001序号:文件销毁申请编号:QR/WKN——423—05 序号:管理评审计划编号:QRΛVKN——560—01 序号:评审目的:评审参加部门、人员:评审内容:各部门评审准备工作要求:1、提供评审资料之一:审核报告,包含第一方、第二方、第三方的审核报告。

2、提供评审资料之二:顾客反馈处理报告,包含顾客满意度调查结果报告。

3、提供评审资料之三:质量管理体系运行报告,含质量方针、目标执行状况、改进建议。

4、提供评审资料之四:质量检测结果统计分析报告。

5、提供评审资料之五:纠正与预防措施验证报告。

6、提供评审资料之六:以往管理评审决议、执行情况报告。

计划的评审时间:管理评审通知编号:QR/WKN——560—02 序号:评审会议时间:评审目的:评审范围及评审重点:参加评审部门或者人员:评审内容:•审核结果,包含内外部审核结果;•顾客反馈;•过程与产品质量的业绩;•纠正与预防措施的实施效果;•以往管理评审跟踪措施的实施及其有效性;•可能影响质量管理体系的各类变化,如内外部环境变化,新技术、新工艺、新设备的开发对本公司的影响;;•质量管理体系运行状况,包含质量管理体系改进的机会与变更的需要、质量方针与质量目标的适宜性与有效性;•明确上述内容评审材料准备负责人,完成汇报材料并提交到办公室的时间。

评审地点:管理评审报告评审会议时间: 评审地点:管理评审评价表编号:QR/WKN560—05评审员签名:管理评审评价资料(之)评审日期:年度培训计划培训记录表参加培训人员名单(共人):培训内容摘要:考核方式及成绩:考试合格率:备注:员工培训需求申请单设施验收单编号:要紧技术参数:随机附件及数量:随机资料:设施安装调试情况:设施验收结论:参加验收人员:备注:使用部门签名:日期:生产管理部签名:日期:设施日常保养项目表编号:QRAVKN630—03设施名称:设施编号:使用部门:保养人:月设施检修单编号:QIVWKN-630-05故障发生时间与现象:设施报废单编号:QR/WKN——630—06使用部门: 序号:报废原因:审批意见:批准人:时间:备注:产品要求评审表编号:QR/WKN—720—O1口初次评审口修订(原评审表号: 序号:定单确认表销售主管签字:日期评审结论:(对书面评审的产品要求应注明评审表编号)若现货直接交仓库确认。

质量管理体系记录表格大全(表格模板、DOC格式)

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文件和资料
发放部门
序号
编码
名称
文件名
质量管理记录表格电子文件Fra bibliotek码页码
文件借阅登记表
序号
借阅日期
文件编号
文件名称
所在单位领导签批
办公室主任签批
领用人签字
归还时间
备注
文件名
质量管理记录表格
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记录人
批准人
文件名
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文件发改登记表
部门:
分发号
文件
名称
文件
编号


修改状态
总页敷
接收部门
收丈签名
收文日期
回收签名
页码
修改编号
文件名
质量管理记录表格
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外来文件清单
序号
丈件名称
发文单位
发文号
版本号
页数
审批人
日期
备注
文件名
质量管理记录表格
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文件发放范围清单
文件名
质量管理记录表格
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管理评审计划
评审时间
评审报告编号
评审目的
评审依据
参加人员
评审内容
所需的文件和资料
编制人日期
批准人日期
文件名
质量管理记录表格
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页码

管理评审报告
评审时间
主持人
评审内容:
评审结论:
出席人员签名:
记录人
审批人
文件名
质量管理记景表格
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合同评审记录

某一线企业质量记录表格汇编(表格很全)

某一线企业质量记录表格汇编(表格很全)

质量记录生效期: 2001/9/20质量记录表格汇编修改状态: 0文件编码:ZJ.QR-第页共页目录受控文件清单 (4)文件发放登记表 (5)文件领用申请表 (6)文件修改建议表 (7)文件更改通知书 (8)计算机登记表 (9)收文(图)登记表 (10)发文(图)登记表 (11)会议签到表 (12)档案资料移交表……………………………………………………………………13更多资料:无损检测招聘网中国无损检测论坛中国焊接论坛 管理评定质量改进措施记录表 (14)年度员工培训工作计划表 (15)员工培训申请表 (16)年度员工培训实施情况汇总表 (17)合同(标书)评审/会签表 (18)外部投诉处理记录表 (19)供方评价记录 (20)合格供方名单 (21)建设监理月报 (22)施工组织设计(方案)报审表 (27)分包单位资格报审表 (28)工程定位测量放线报验单 (29)工程材料/构配件/设备报审表 (30)进场主要施工机械报验单 (31)隐蔽工程验收记录 (32)报验申请表 (33)事故报告单 (34)监理工程师通知单 (35)监理工程师通知回复单 (36)监理工作联系单 (37)工程监理日记 (38)工程开工/复工报审表 (40)工程暂停令 (41)工程临时延期申请表 (42)工程临时延期审批表 (43)工程最终延期审批表 (44)()月工程计量申报表 (45)工程款支付申请表 (46)工程款支付证书 (47)工程变更单 (48)费用索赔申请表 (49)费用索赔审批表 (50)工程进度款审核委托单 (51)工程预/结算审核委托单 (52)审核通知 (53)单位工程竣工预验申请表 (54)工程竣工报验单 (55)遗留问题处理表 (56)质量回访工作记录 (57)样品登记 (58)顾客提供办公用品登记表 (59)外租/借检测设备、仪器登记表 (60)检测设备、仪器台帐 (61)检测设备、仪器领用登记表 (62)检测设备、仪器周期送检计划表 (63)检查表 (64)不合格报告 (66)内审不合格项目分布表 (67)内审会议签到表 (68)项目监理部工作考评表 (69)监理人员考核记录表 (70)随机抽检记录表 (71)监理工作意见调查表 (72)意见调查表 (73)年度项目考评结果一览表 (74)公司领导/部门负责人巡视记录 (75)监理存在问题处理记录 (76)纠正措施记录表 (77)预防措施记录表 (78)受控文件清单序号文件名称文件编码版本修改状态总页数备注页码修改编号文件发放登记表日期:编号:编码:ZJ.QR-4.2.3-01-2分发号文件名称文件编码版本/修改状态接收部门受控编号收文签名备注文件领用申请表文件名称文件编码申请部门经手人领用原因1.破损换领□ / 遗失补领□2.新增部门□3.工作现场需要□4.其他□申请部门意见批准:年月日审核部门批准:年月日文件修改建议表文件名称文件编号版本号文件更改通知书日期:编号:编码:ZJ.QR-4.2.3-01-5更改文件名称文件编号更改范围/方式更改前内容更改后内容(可另附页)发放部门负责人意见本文件已按《文件控制程序》要求审核批准,现予发布,请原文件持有人作相应更改。

质量记录表格汇总86张

质量记录表格汇总86张

文件发放清单受控文件清单部门:第页共页制表:审批:日期:文件管理登记表部门:第页共页制表:审批:日期:文件领用申请单文件更改申请单文件销毁/留用申请单销毁文件登记表文档目录文件夹/袋名称:编号:编制:日期:文件借阅登记表有效文件登记表类别:体系文件编制:批准:有效期:质量记录清单部门:第页共页编制:审批:日期:管理评审计划管理评审通知管理评审记录管理评审会议签到表管理评审报告管理评审纠正/预防/改进措施记录单年度公司培训计划编制部门:负责人:编制日期:审批:第页共页个人培训记录培训考核记录表特殊工作人员资格审查记录表人力资源需求计划表员工培训考核有效性评价设施设备需求表设施设备报废申请表办公用品领用单设施设备记录设备管理台帐质量计划实施情况检查表产品要求确认表质量反馈信息处理单更改通知单_____________项目/产品开发建议书编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________可行性分析报告编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计任务书编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计评审报告编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计确认报告编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计验证报告编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日供方质量保证能力调查表请如实填写或选择下列各项,谢谢合作。

供方产品调查表供方质量保证能力评价报告供方质量保证能力评价报告合格供方名单拟制:审核:批准:日期:合格供方复审报告说明:表中评价方式共有a b c d四种,内容如下a 供方能力和质量体系的现场评价;b产品样品评价;c对比类似产品的历史情况;d对比其它使用者的使用经验。

公司企业各类质量管理表格大全

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公司企业各类质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述 (6)(一)质量管理部的工作职责 (6)第二章质量管理部组织管理 (7)(一)质量管理工作计划表 (7)(二)质量目标达成计划表 (7)(三)质量教育年度计划表 (7)(四)竞争产品质量比较表 (8)(五)质量计划实施情况检查表 (8)第三章质量方针与质量目标管理 (9)(一)质量方针实施对策表 (9)(二)质量方针实施评审表 (9)(三)质量方针管理工作流程 (10)(四)部门(车间)质量目标展开表 (11)(五)质量目标管理统计月报表 (12)(六)质量目标分解实施评审表 (12)(七)质量目标管理工作流程 (14)第四章供应质量管理 (15)(一)质量检验委托单 (15)(二)进厂零件质量检验表 (15)(三)零件质量检验报告表 (15)(四)采购材料检验报告表 (16)(五)材料试用检验通知单 (16)(六)说明书质量检验报告 (16)(七)采购设备检验报告单 (17)(八)特采/让步使用申请单 (18)(九)进厂检验情况日报表 (18)(十)供应商基本资料表 (18)(十一)供应商质量评价表 (19)(十二)合格供应商考核表 (20)(十三)供应商综合评审表 (21)(十四)供应商质量管理检查表 (22)(十五)进料检验工作流程 (23)(十六)检验状态标识流程 (24)第五章制程质量管理 (26)(一)制程作业检查表 (26)(二)生产条件通知单 (26)(三)生产事前检查表 (26)(四)生产过程记录卡 (27)(五)过程控制标准表 (27)(六)产品质量标准表 (28)(七)产品质量检验表 (28)(八)质量因素变动表 (28)(九)操作标准变更通知单 (29)(十)生产过程检验标准表 (29)(十一)产品质量抽查记录 (29)(十二)制程质量管理工作流程 (30)(十三)质量分析统计工作流程 (31)(十四)质量指标报告工作流程 (32)(十五)制程质量异常处理工作流程 (33)(十六)工序质量分析表 (34)(十七)工序质量评定表 (34)(十八)工序质量跟踪卡 (35)(十九)工序控制点明细表 (35)(二十)工序质量审核记录表 (35)(二十一)检验工序作业指导书 (35)(二十二)工序质量检验评定表 (36)(二十三)工序操作标准通知单 (37)(二十四)工序质量异常报告表 (37)(二十五)工序质量控制工作流程 (39)(二十六)工序质量检验工作流程 (40)第六章质量检验管理 (41)(一)试验委托单 (41)(二)试验报告单 (41)(三)检验通知单 (41)(四)产品抽查汇总表单 (42)(五)待出厂产品检验表 (42)(六)产品出厂检验表单 (42)(七)产品质量检验报告 (43)(八)检验计划签审工作流程 (44)(九)成品抽样检验工作流程 (45)(十)成品入库送检工作流程 (46)(十一)产品样件检验工作流程 (47)(十二)工厂出货送检工作流程 (48)第七章质量控制管理 (49)(一)质量管理标准表 (49)(二)质量标准变动表 (49)(四)质量因素变动表 (50)(五)质量控制管理工作流程 (51)(六)质量标准制定工作流程 (52)(七)质量记录控制工作流程 (53)(八)质量管理小组资料登记表 (54)(九)质量管理小组会议报告表 (55)(十)质量管理小组活动计划表 (55)(十一)质量管理小组活动记录表 (56)(十二)质量管理小组活动报告表 (56)(十三)QC小组活动成果评审表 (56)(十四)质量管理小组组织建立流程 (58)(十五)质量管理小组活动组织流程 (59)(十六)清理和整理活动检查表 (60)(十七)清理和整理效果检查表 (61)(十八)清洁和保养活动检查表 (62)(十九)清洁和保养效果检查表 (62)(二十)素养活动检查表 (64)(二十一)素养效果检查表 (65)第八章不合格品管理 (66)(一)质量异常通知单 (66)(二)质量异常报告单 (67)(三)质量异常处理单 (67)(四)不合格品审理单 (67)(五)质量不良记录表 (68)(六)质量不良分析表 (68)(七)装配不良处理表 (69)(八)产品退货统计表 (69)(九)不良项目调查表 (69)(十)产品返修通知单 (70)(十一)不合格零件处理单 (70)(十二)不合格现象预防表 (70)(十三)不合格产品管理流程 (71)(十四)不合格现象分析流程 (72)(十五)报废品处理工作流程 (73)(十六)质量处罚工作流程 (74)(十七)预防措施工作流程 (75)第九章质量改进管理 (77)(一)产品质量改进记录表 (77)(二)产品质量改进分析表 (77)(三)质量改进评审记录表 (77)(四)质量改进结果记录表 (78)(五)质量持续改进工作流程 (79)(六)质量问题解决工作流程 (80)第十章质量成本管理 (81)(一)质量预防费用统计表 (81)(二)质量鉴定费用统计表 (81)(三)质量内部故障统计表 (81)(四)质量外部故障统计表 (81)(五)质量成本统计报告表 (82)(六)质量成本损失估计表 (82)(七)质量改进费用汇总表 (83)(八)质量培训费用计算表 (83)(九)质量奖励费用计算表 (83)(十)质量停工损失报告表 (83)(十一)质量事故处理费用计算表 (84)(十二)产品降级/降价处理报告表 (84)(十三)车间质量管理费月报表 (85)(十四)车间质量损失费月报表 (85)(十五)质量成本管理工作流程 (87)(十六)质量成本控制工作流程 (88)第十一章质量管理体系审核及建立 (89)(一)质量管理体系审核计划表 (89)(二)质量管理体系审核检查表 (89)(三)质量管理体系审核报告表 (90)(四)质量文件评审记录表 (90)(五)质量文件发放回收表 (93)(六)质量文件更改申请表 (93)(七)质量文件销毁申请表 (94)(八)过程业绩评审报告表 (94)(九)纠正预防措施处理单 (95)(十)质量文件记录清单 (95)(十一)不符合项报告表 (96)(十二)质量体系建立工作流程 (97)(十三)质量体系文件管理流程 (98)(十四)质量体系内审工作流程 (99)(十五)质量体系运行工作流程 (100)(十六)质量体系完善工作流程 (101)第一章质量管理部职责描述(一)质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理(一)质量管理工作计划表编号:日期:年月(二)质量目标达成计划表编订人:审核人:发布时间:执行期限:(三)质量教育年度计划表填写日期:(四)竞争产品质量比较表产品名称:填写日期:(五)质量计划实施情况检查表填写日期:第三章质量方针与质量目标管理(一)质量方针实施对策表(二)质量方针实施评审表时间:年月日评审人:(三)质量方针管理工作流程质量方针的制定质量方针的实施质量方针的评审质量方针的修订(四)部门(车间)质量目标展开表质量方针 部门(车间)质量目标 序号目标与目标值对策各职能及生负责人配合者完成日期检查人否是企业高层领导树立正确的经营思想与经营理念,组织制定质量方针质量管理相关人员开展调查,分析企业内外部环境、条件,找出差异 质量管理人员根据调查结果,结合企业实际,起草质量方针组织讨论质量方针,并进行反复论证,最终确定质量方针质量方针由企业最高领导者签署意见后颁布实施在企业内外部以适当的方式宣传质量方针 依据质量方针制定质量目标、考核指标,建立质量管理体系,以保证质量方针的有效实施质量管理人员定期对质量方针的落实情况进行测量和检查,汇总数据,作为管理评审的依据 企业管理人员从适宜性、有效性等方面对质量方针的落实、实施情况进行评审依据评审结果确定是否修订质量方针修订修订质量方针,最高领导者签署意见后颁布实施结束开始(五)质量目标管理统计月报表单位:填写日期:单位负责人:制表人:(六)质量目标分解实施评审表部门:考核日期:年月日~年月日编制:审核:(七)质量目标管理工作流程制定质量目标实施质量目标评审质量目标修订质量目标开始质量管理人员通过调查,了解企业质量管理状况,找出问题及企业的弱项质量管理人员对企业存在的各类问题进行分析,确定问题范围及其影响程度,找出影响大的问题质量管理人员依据企业的经营理念、确定的质量方针及存在的问题点,拟订质量目标草案质量目标由企业最高领导者签署意见后颁布实施把质量目标层层分解并发送各部门,落实到员工个人,明确各级质量目标各级质量管理人员认真执行质量目标要求及实施措施,按规定完成各项工作,确保质量目标实现质量管理人员定期对质量目标的实施情况进行测量和检查,汇总数据企业高层管理者依据定期测量、检查结果,对质量目标的适宜性进行评审依据质量目标评审结果确定是否修订质量目标依企业发展要求及质量目标执行中存在的问题修订质量目标,经企业最高领导者签署意见后颁布实施结束质量目标草案经质量管理相关人员反复讨论后修改确定,上报企业领导质量管理人员通过各种方式宣传质量目标,以便各级员工深入理解并将其转化为实际行动根据质量目标要求,对质量目标完成情况进行考核,实施奖惩第四章供应质量管理(一)质量检验委托单编号:填写日期:(二)进厂零件质量检验表零件编号:零件名称:号码:(三)零件质量检验报告表编号:填写日期:(四)采购材料检验报告表编号:填写日期:(五)材料试用检验通知单编号:填写日期:(六)说明书质量检验报告(七)采购设备检验报告单(八)特采/让步使用申请单编号:特采/让步使用类型:□原材料 □成品 填写日期: 年 月 日(九)进厂检验情况日报表填写日期:页次: (十)供应商基本资料表(十一)供应商质量评价表(十二)合格供应商考核表编号:考核时间:从年月日至年月日制表:审核:批准:(十三)供应商综合评审表编号:填写日期:(十四)供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期:检查员:(十五)进料检验工作流程否是进料检验准备检验实施检验结果处理开始供应商将企业所采购物料送达指定地点,采购部组织进行收货采购部、仓储部等部门人员根据订货单、送货单对进料的数量、型号、包装等进行清点物料的核对验收无误后,采购人员填写“送检单”,送交质量管理部进料检验主管进料检验主管根据“送检单”要求策划检验程序,进行检验准备,包括安排人员、设备调试等根据物料性质、类别等情况及相关要求,进料检验人员按照规范抽样,做好检验准备进料检验人员按照分工,依据检验标准进行检验工作,记录检验数据,判定检验结果进料检验主管填写“进料检验质量异常报告”,提出处理措施,报送相关部门合格进料检验主管编制“进料检验报告”,发送采购部、仓储部相关部门讨论是否特采,若决议不能特采则退货,采购部办理退货手续;否则接收物料、入库接收物料、入库并做好物料的登记、保管工作结束(十六)检验状态标识流程是否接收进料检验任务检验实施贴签开始供应商按合同约定时间送货,采购部、仓储部等进行收货 采购部人员填写“进料送检单”,送交质量部进料检验主管 进料检验主管接受进料检验任务后组织进行检验准备进料检验人员按照规定的检验标准、方法实施检验工作 进料检验人员记录检验数据,判定检验结果合格贴允收标签是进料检验主管协同有关部门对质量异常进料进行特采决议特采贴特采标签贴拒收标签 结束否(十七)供应商管理工作流程新供应商开发供应商选择供应商评估供应商分级管理开始采购专员通过网站、各类媒体、展会等途径收集供应商相关信息采购专员对收集来的供应商信息进行汇总,了解供应市场各商家供货水平、产品质量状况、价格水平、生产技术水平、信用状况及财务状况等采购专员据上述工作及企业的采购要求,与适合的供应商进行沟通、洽谈采购部组织从价格水平、供货能力等方面对适合的供应商进行初审供应商根据采购部要求提供样品,采购部将样品进行确认并登记编号,交质量管理部进行检验依据样品质量检验结果,采购部组织进行供应商现场评审工作,并将评审结果上报领导审批对现场评审合格的供应商,企业与其签订“采购合同”及“质量保证协议”采购部根据企业的生产计划、实际生产需求实施采购工作采购部在收料时,除核对数量等外,还应由进料检验专员按照标准进行检验,检验合格方可入库采购部对所需采购物料进行生产过程质量检验,并监督出厂、物流等环节采购部协同质量管理部、生产部等对供应商进行定期评估根据评估结果,将供应商分级管理,剔除不合格供应商或对其进行处罚各类供应商建档管理及关系维护,必要时建立战略合作伙伴关系结束第五章 制程质量管理(一)制程作业检查表注:使用记号:“√”妥善 “×”故障 “△”需改进(二)生产条件通知单编号:填写日期:(三)生产事前检查表(四)生产过程记录卡批号:规格:工令:用途:编号:经办:审核:(五)过程控制标准表(六)产品质量标准表(七)产品质量检验表审核:质量检验:(八)质量因素变动表编号:填写日期:(九)操作标准变更通知单编号:填写日期:审批:复核:(十)生产过程检验标准表产品名称:部门:页次:(十一)产品质量抽查记录机器名称:班别:抽查员:主管:(十二)制程质量管理工作流程选择检验对象实施检验数据分析施行纠正措施质检专员在生产部、生产车间的协助下选择控制对象质检专员在质量管理部经理的指导下明确规格标准并选择检验仪器及方法质检专员在预定时间内在生产部、生产车间的协助下进行检验否是质检专员判断数据是否合理生产部、生产车间相关人员分析原因生产部、生产车间相关人员根据产生数据不合理的原因制定纠正措施各生产车间执行检验后的纠正措施结束开始质检专员记录质量检验数据数据收集与分析编写数据统计表制定与执行质量调整方案记录归档保存开始质量管理部在采购部、生产部和仓储部等部门的支持下收集有效数据质检专员在质量管理部经理的指导下对收集的有效数据进行归类分析质检专员选择适用的数据统计表编制方法质检专员编制和分析数据统计表质检专员根据数据统计表所提取的有效信息制定质量调整方案审核是否通过采购部、生产部及仓储部等部门认真执行质量调整方案质检专员对所有统计信息进行归档保存结束质量管理部经理和主管副总进行审核是否记录与归类制程质量信息编制质量指标报质量指标报表反馈意见收集记录归档保存开始质检专员在生产部及各生产车间的协助下对制程质量信息进行记录归类质检专员编制质量指标报表审核是否通过质检专员根据审核意见完善质量编制报表质检专员分发质量编制报表至各相关部门采购部、生产部、仓储部等部门将质量指标报表的意见反馈给质检专员结束质检专员对前期所有环节形成的信息认真记录,分门别类进行归档保存质量管理部经理和技术副总进行审核是否(十五)制程质量异常处理工作流程开始质检专员开展制程质量检验质检专员在检验过程中发现制程质量存在异常质检专员填写“制程质量异常记录单”是否属于常规异常 是生产部门查找原因实施整改否质检专员报质量管理部经理确认技术副总进行审批并作出指示生产部门暂停相关生产车间的生产活动并查找异常原因 实施制程质量检验发现制程质量异常查找异常原因进行整改质检专员复检是否合格否是质检专员将各种文件进行归档保存结束(十七)工序质量评定表工程名称:编号:质检员签字:年月日(十九)工序控制点明细表(二十)工序质量审核记录表(二十一)检验工序作业指导书(二十二)工序质量检验评定表(二十三)工序操作标准通知单审核:填单人:(二十四)工序质量异常报告表(二十五)工序质量控制工作流程否质检专员判断工序是否稳定是否开始是质检专员判断工序能力是否合理结束制定与实施工作标准工序检验分析工序能力编写工序质量报告质检专员收集产品所需的工序信息质量管理部制定工序标准,经技术副总审批后实施各生产车间实施工序标准质检专员对工序标准化实施状态进行跟踪分析质量管理部追查原因,制定相应的改善措施质检专员进行工序能力分析质检专员编写工序质量报告(二十六)工序质量检验工作流程工序自检工序互检工序检验员检验开始工序作业全部或阶段完成工序作业人员首先进行自检,完成后填写工序报检单,请求上道或下道工序作业人员协助进行质量检上道或下道工序作业人员根据企业的质检标准对其进行检验,并填写工序质量检验单互检通过后,由原工序作业人员将相关检验材料连同报检单送交专职工序检验员,申请检验工序检验员首先判断自检、互检材料齐备程度,如材料不完整由工序作业人员重新填写工序质检员根据企业相关质量检验标准对工序质量进行检验,并出具检验结合格否否是经工序质检员出具合格意见后,可以开始进入下道工序操作结束第六章质量检验管理(一)试验委托单编号:填写日期:(二)试验报告单报告号码:(三)检验通知单编号:填写日期:主管:检验:(四)产品抽查汇总表单编号:填写日期:(五)待出厂产品检验表编号:填写日期:检验员:复检:(六)产品出厂检验表单编号:填写日期:(七)产品质量检验报告编号:填写日期:主管:检验员:检验需求汇总制订检验计划修订完善的检验计开始采购、生产、仓储等有关部门提出质量检验需求质量管理部汇总各部门检验需求,了解检验项目情况质检专员进一步明确质量检验的目的,保证产品质量符合质量要求质检专员收集各类受检产品的质量技术标准、工艺技术文件等质检专员综合各方面因素编制“年度检验计质量管理部经理对检验计划进行审核,并提出更正意见质检专员对“年度检验计划”进行修改,并提交总经理审核总经理最后审批、确认“年度检验计划”质量管理部将“年度检验计划”送达相关部门,并做好存档工作结束明确检验目的抽样方案确定与实施检验结果分析形成检验报告开始质量管理部明确成品检验的目的,即及时发现、去除产品质量隐患质检专员根据检验的目的和要求选择合适的抽样方案质量管理部经理对抽样方案进行审核,并最终确认抽样方案质检专员依据相应的质量标准、程序要求对成品样本进行检验质检专员对检验结果进行分析质检专员根据检验分析结果编制“成品抽样检验报告”质量管理部经理审阅“成品抽样检验报告”并提出修正意见质检专员重新修订“成品抽样检验报告”,经主管质量的副总审批后下发到相关结束入库检验准备成品检验检验结果处开始生产部门在成品入库前通知质量管理部做好检验准备质量管理部接到通知后做好产品检验准备,包括抽取样本、设备仪器准备、人员安排等质检专员依照规定的程序、质量要求,严格对所抽取的样本进行质量检验质检专员根据检验结果填写“成品入库检验记录表”质检专员对质量检验数据进行分析判断是否存在质量问题质量管理部形成不合格品处理意见,上报主管领导审批生产单位及其他相关部门对不合格品进行相应处理质检专员编制“成品检验报告”,并报送主管领导结束是否第一次样品检验二次样品检验批量投产开始生产部门依据相关规定及要求,将生产的样品提交质量管理部质检专员依据规定的操作程序与质量要求对样件进行检验质检专员出具“样品检验报告”并上报领导是否符合质量要求生产部门返工重新生产样品是否生产部门进行小批量试产并送检质检专员对样品的特性等方面进行检验质检专员出具“样品检验报告”并上报领是否符合质量是否生产部门调整工艺后,重新生产生产单位根据质量管理部的建议,大批量投入生产质量管理部应定期对产品进行质量检验,填写“产品检验记录表”质量管理部定期汇总相关质量记录,并存档备查或做研究之用结束出货检验准备出货检验检验结果的处理开始市场营销部发出“出货通知”,仓储部接到通知后备货并通知质量管理部准备检验质量管理部安排相应质检专员做好产品出货检验准备质检专员依据相应的质量标准、操作流程对指定的出货批次进行随机抽样和检验质检专员判断是否需要测试是否合检验是否合质量管理部发出退货不良品分析报表生产部门根据质量管理分析的原因处理退货批次相关部门办理出货手续结束是是是否否否第七章质量控制管理(一)质量管理标准表产品名称:(二)质量标准变动表(三)产品质量管理表(四)质量因素变动表编号:填写日期:。

某公司质量记录表格

某公司质量记录表格

X X有限公司质量记录版本:A受控状态:文件编号:审核:批准:颁布日期:2017-03-03 实施日期:2017-04-03章节文件名称文件编号1 《考核表》GLSC4.0-JL012 《文件记录发放登记表》GLSC5.0-JL013 《改进计划》GLSC6.0-JL014 《不符合项报告》GLSC6.0-JL025 《不合格纠正和预防措施处理单》GLSC6.0-JL036 《改正、纠正和预防措施实施情况》GLSC6.0-JL047 《生产通知单》GLSC7.0-JL018 《物资收发卡》GLSC7.0-JL029 《设施设备维修保养记录》GLSC8.0-JL0110 《人员培训计划表》GLSC9.0-JL0111 《培训考核登记表》GLSC9.0-JL0212 《采购计划》GLSC10.0-JL0113 《供方评定记录表》GLSC10.0-JL0214 《合格供方名录》GLSC10.0-JL0315 《进货验收记录》GLSC10.0-JL0416 《不合格品登记评审表》GLSC11.0-JL0117 《检验报告》GLSC12.0-JL0118 《检验原始记录》 GLSC12.0-JL0219 《检验设备周期校准计划》GLSC12.0-JL0320 《产品召回记录》GLSC13.0-JL0121 《内部审核计划》GLSC14.0-JL0122 《内部审核报告》GLSC14.0-JL0223 《会议签到表》GLSC14.0-JL0324 《管理评审计划》GLSC15.0-JL0125 《管理评审报告》GLSC15.0-JL0226 《防蝇防鼠检查记录》GLSC16.1-JL0127 《每日卫生检查记录》GLSC16.1-JL0228 《员工健康登记表》GLSC16.2-JL0129 《交接班记录》GLSC16.2-JL02章节文件名称文件编号30 《工作服清洗发放记录》GLSC16.2-JL0331 《消毒液配制记录》GLSC16.2-JL0432 《设备清洗消毒验收记录》GLSC16.3-JL0133 《人员档案总目录》 GLSC17.0-JL0134 《人员基本情况表》 GLSC17.0-JL0235 《各类证书目录》 GLSC17.0-JL0336 《历年学习考核登记表》 GLSC17.0-JL0437 《任命文件目录》 GLSC17.0-JL0538 《培训需求申请表》 GLSC17.1-JL0139 《人员培训》 GLSC17.1-JL0240 《岗考核申请表》 GLSC17.1-JL0341 《工作人员登记表》 GLSC17.1-JL0442 《采购文件审批表》 GLSC18.0-JL0143 《仪器使用记录》 GLSC19.0-JL0144 《质量记录登记表》 GLSC19.1-JL0145 《质量记录借阅表》 GLSC19.2-JL0146 《质量记录销毁表》 GLSC19.3-JL0147 《物资设备入库出库台账》 GLSC20.0-JL0148 《检验设备清单》 GLSC20.1-JL0149 《检验设备维护保养记录》 GLSC20.2-JL0150 《检定和效验记录表》 GLSC20.3-JL01修订页GLSC4.0-JL01考核表日期:考核员:批准人:年月日……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59 GLSC5.0-JL01文件记录发放登记表编号:GLSC6.0-JL01 改进计划编号:GLSC6.0-JL02 不符合项报告编号:GLSC6.0-JL03 不合格纠正和预防措施处理单编号:……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59 GLSC6.0-JL04改正、纠正和预防措施实施情况编号:……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………GLSC7.0-JL01生产通知单编号:供销科负责人:年月日GLSC7.0-JL02 物资收发卡最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59GLSC8.0-JL01 设施设备维修保养记录最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59人员培训计划表编号:培训考核登记表编号:……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59 GLSC10.0-JL01采购计划年月日编号:……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………GLSC10.0-JL02供方评定记录表编号:GLSC10.0-JL03 合格供方名录最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59GLSC10.0-JL04 进货验收记录最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………GLSC11.0-JL01不合格品登记评审表GLSC12.0-JL01xxxxxxx有限公司检验报告单产品名称:型号规格:报告单号:抽样基数:样品数量:生产日期: 2010 检验依据:检验性质:出厂检验检验日期: 2010 检验项目:感官、净含量、水分、二氧化硫残留量、菌落总数、批准:化验员:GLSC12.0-JL02xxxxxxx有限公司测试原始记录产品名称:型号规格:抽样单号:抽样基数:样品数量:生产日期: 2010 检验性质:出厂检验检验依据:GB5009、GB4789检验日期: 2010 仪器设备:恒温培养箱、电子分析天平, 电子称试验:校核:GLSC12.0-JL03检验设备周期校准计划最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59GLSC13.0-JL01 产品召回记录最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59内部审核计划编号:编制:时间:审核:时间:批准:时间:内部审核报告1审核目的:2审核依据3审核范围4审核组成员5审核日期6审核综述6.1公司管理体系建立、实施和运行情况: 6.2审核问题汇总:6.3其他说明的问题:7管理体系有效性评价:8内审报告分发范围管理层及各相关职能部门内审组成员(签字):会议签到表GLSC15.0-JL01管理评审计划编号:管理评审报告防蝇防鼠检查记录GLSC16.1-JL02 每日卫生检查记录GLSC16.2-JL01 员工健康登记表GLSC16.2-JL02 交接班记录GLSC16.2-JL03 工作服清洗发放记录GLSC16.2-JL04GLSC16.3-JL01 设备清洗消毒验收记录人员档案总目录GLSC17.0-JL02 人员基本情况表GLSC17.0-JL03 各类证书目录GLSC17.0-JL04 历年培训、学习、考核登记表GLSC17.0-JL05 任命文件目录GLSC17.1-JL01 培训需求申请表GLSC17.1-JL02GLSC17.1-JL03 上岗考核申请表……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………工作人员登记表……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………GLSC18.0-JL01物资设备验收单仪器设备使用记录 G L S C 19.0-J L 01质量记录登记表 G L S C 19.1-J L 01GLSC19.2-JL01 质量记录借阅表GLSC19.3-JL01 质量记录销毁表。

全套最新质量管理记录表

全套最新质量管理记录表

全套最新质量管理记录表
前言
质量管理是现代企业发展过程中必不可少的一环。

严格按照质量管理标准执行对于企业的运营和维护,以及产品的质量保障有着非常重要的影响。

为了帮助企业更好地实现质量管理,本文将详细介绍一整套最新的质量管理记录表,以供企业使用。

质量管理记录表
1. 产品检测记录表
产品名称工单号检测日期生产日期检测人员检测
A产品001 2021-01-01 2020-12-28 张三合格
B产品002 2021-01-02 2020-12-29 李四不合格
C产品003 2021-01-03 2020-12-30 王五合格
2. 原材料检测记录表
原材料名称检测日期生产日期供应商检测人员检测
A原材料2021-01-01 2020-12-28 供应商A 张三合格
B原材料2021-01-02 2020-12-29 供应商B 李四合格
C原材料2021-01-03 2020-12-30 供应商C 王五不合格
3. 设备保养记录表
设备名称保养日期保养人员保养内容
设备A 2021-01-01 张三更换零件
设备B 2021-01-02 李四清洁设备
设备C 2021-01-03 王五检修设备
4. 安全检查记录表
检查日期检查人员检查内容是否存在隐患
2021-01-01 张三电气设备检查是
2021-01-02 李四化学品储存检查否
2021-01-03 王五机械设备检查是
以上是一整套最新的质量管理记录表,可应用于各种企业,涵盖了企业中常见的质量管理记录。

企业可根据自己的实际情况进行相应的修改和调整。

希望本文能够对企业质量管理有所帮助。

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质量记录控制清单
编号:QR/WKN—424—01
编制:批准:
质量记录控制清单
编号:QR/WKN—424—01
编制:批准:
质量记录控制清单
编号:QR/WKN—424—01
编制:批准:
质量记录控制清单
编号:QR/WKN—424—01
编制:批准:
受控文件清单
编号:QR/WKN ——423—01
编制:审核:批准:日期:
外来文件控制清单
编号:QR /WKN——423—02 序号:
文件发放/收回记录
编号:QR/WKN—423—03 序号:001
文件更改申请
编号:QR/WKN——423—04 序号:
文件销毁申请
编号:QR/WKN——423—05 序号:
管理评审计划
管理评审通知
管理评审报告
管理评审评价表
编号:QR/WKN 560—05
评审员签名:评审日期:
管理评审评价资料(之)
年度培训计划
培训记录表
编号:QR/WKN—620—02 序号:
员工培训需求申请单编号:QR/WKN—620—03
编号:QR/WKN——630—02 序号:
编号:QR/WKN 630—03
设施名称:设施编号:使用部门:保养人:月
编号:QR/WKN——630—04
执行部门:序号:
设施检修单编号:QR/WKN—630—05
设施使用部门:序号:
编号:QR/WKN——630—06
使用部门:序号:
编号:QR/WKN—720—01
□初次评审□修订(原评审表号:)序号:
编号:QR/WKN—720—02 序号:
顾客反馈处理登记表
编号:QR/WKN—720—04 序号:时间:从年月—年月
设计开发建议书
编号:QR/WKN—730—01 序号:
编号:QR/WKN—730—02 序号:
编号:QR/WKN—730—03 序号
主管副总经理签名:年月

设计和开发方案
编号:QR/WKN—730—04 序号
编号:QR/WKN—730—05 序号:
编号:QR/WKN—730—06 序号:
编号:QR/WKN—730—07 序号:
设计试验报告
编号:QR/WKN—730—09 序号:
编号:QR/WKN—730—10 序号:
编号:QR/WKN—730—11 序号:
设计和开发信息联络单
编号:QR/WKN——730-12 序号:
编号:QR/WKN—740—01 序号:
编号:QR/WKN—740—02 序号:
编号:QR/WKN—740—03 序号:
编号:QR/WKN—740—04 序号:
采购员:日期:主管领导批准:日期:
生产计划单
编号:QR/WKN—751—01 序号:
编制:日期:审核:日期:批准:日期:
测量监视设备履历卡
编号:QR/WKN—760—02 序号:
填表人:审核:批准:
计量设备校准计划表
编号:QR/WKN—760—03 序号:
编制:审核:批准:时间:
校准记录表
编号:QR/WKN—760—04 序号:
编号:QR/WKN—821—02 序号:
年度内审计划
编号:QR/WKN—822—01 序号:
编号:QR/WKN——822—02 序号:
审核组组长:组员:年月日第页共页
1、审核目的:
2、审核依据:GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000
公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件
3、审核覆盖产品:
4、审核时间:年月日到月日
首次会议时间:年月日时分
末次会议时间:年月日时分
5、现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动:
首、末次会议:最高管理者和代表及与审核有关的管理人员参加。

审核活动:按审核日程安排,被审核方有关人员在本岗位配合检查。

序号:
编号:QR/WKN—822—03
编号:QR/WKN—822—04 序号。

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