聚酯DCS培训资料
聚酯车间保全安全培训内容
聚酯保全安全培训内容1聚酯保全职责和介绍：1.1负责聚酯部（PTA投料、聚酯楼内、切粒包装、气提塔区、EG罐区）的设备维护工作(设备巡检、定保、检修、设备改造等)。
1.2人员结构：现有编制13人，职级：主任、组长、班长、作业员。
1.3设备保全是1个技术性的工种。
一名合格的保全工应热爱保全这个职业，良好的职业道德和心理素质，具有一定的设备知识和钳工基础，肯学习和钻研技术。
1.4按班次分为倒班人员和日班人员2种，倒班人员分为3个（A、B、C）班，由班长带班，主要负责倒班期间的设备巡检（测量设备温度，查看液位、仪表指示值是否异常，查看设备是否有跑冒滴漏，诊听设备是否异响和检查是否异常振动），设备异常处理；日班人员负责设备定保（润滑、检查、清洁），设备备台维护，设备日常检修等工作。
2生产车间介绍：聚酯装置A：属化工生产装置，有高温、高压和易燃的介质（道生、EG蒸汽、酯化尾气）。
主要安全类因素有烫伤（道生、EG蒸汽、熔体、水蒸汽），转动设备（搅拌器、泵、包装输送带等）的机械伤害，进罐作业（摔伤、氮气窒息），PTA输送的粉尘，起重作业的物体坠落砸伤，高温道生和EG蒸汽泄漏引起的火灾等。
3保全特种作业岗位：电焊、气割操作和电动、气动葫芦操作2种，要持证上岗。
电焊气割电动葫芦气动葫芦4工器具使用：除常用工具外还有气动扳手、手拉葫芦、角磨机、手电钻、钻床、切割机、砂轮机、高压水枪、手动液压工具等，要懂得安全使用，使用电动工具要注意绝缘是否有破损，防止触电。
砂轮机钻床高压水枪套丝机液压螺栓拉伸器切割机手电钻、角磨机、移动电源线盘5劳保防护用品：工作服、安全帽、劳保鞋、防护镜（面罩）、耳塞、口罩、高温手套、安全带（2米以上空间作业使用），作业时要穿戴好。
保全作业人员每月发10付手套和2个口罩。
安全帽、防护面罩、高温手套口罩、耳塞6吸烟点：办公室和休息室。
除吸烟点外其它地方禁烟。
7设备巡检安全事项：7.1巡检人员必须穿戴好安全防护用品（安全帽、劳保鞋等）和携带相应的工具（听诊器、测温仪、手电筒、记录本和笔等）按照规定巡检时间、路线、内容认真执行，用“看、闻、听、摸、问、测”方式进行巡回检查，正常每班一次，发现异常时要及时汇报。
DCS操作培训资料
DCS操作培训资料第一部分：DCS操作简介1.什么是DCS？DCS是分布式控制系统（Distributed Control System）的缩写，是一种用于工业过程控制的自动化系统。
DCS系统由控制器、监控系统和操作站等组成，通过实时采集、处理和传输数据，实现对工业过程的控制和监测。
2.DCS的基本结构DCS系统由以下几个基本组件组成：- 控制器（Controller）：负责执行控制策略，接收传感器信号，并发送控制命令。
- 监控系统（Monitoring System）：用于监测和显示过程数据，提供操作人员对过程的实时监控。
- 操作站（Operator Station）：用于操作和控制DCS系统，操作人员可以通过操作站与DCS系统进行交互。
3.DCS的优势-高可靠性：DCS系统采用分布式结构，具有冗余功能，即使一些组件发生故障，系统依然可以正常运行。
-灵活性：DCS系统可以灵活配置和扩展，实现对不同过程的控制。
-高效性：DCS系统采用先进的控制算法和优化技术，可以提高过程的效率和生产能力。
-易维护性：DCS系统提供了诊断和故障排除功能，可以快速定位和修复故障。
第二部分：DCS操作流程1.启动DCS系统-打开主电源并确保电源正常。
-启动监控系统和操作站，登录DCS系统。
2.监测过程数据-在操作站上选择需要监测的过程，并显示相应的监测画面。
-实时监测过程数据，如温度、压力、流量等。
3.控制过程变量-根据过程需求，调整控制器参数。
如改变温度设定值，调整压力调节器增益等。
-发送控制信号，控制执行器，调整过程变量。
4.处理报警和故障-监测报警信息，如温度过高、压力异常等。
-根据报警信息，采取相应措施，如改变控制策略、停止设备等。
5.数据记录和分析-记录过程数据，以备日后分析和优化。
-进行数据分析，找出过程中的潜在问题，并提出改进建议。
第三部分：DCS操作注意事项1.安全操作-操作人员应了解工艺流程和设备特性，做到知识储备充足。
DCS培训课件
DCS培训课件一、引言分布式控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS）是一种广泛应用于工业生产过程的控制系统。
DCS通过将控制功能分散到各个子系统中，实现集中管理、分散控制的目的。
为了提高员工对DCS的认识和应用能力，特制定本培训课件。
二、DCS基本原理1.系统架构DCS系统由多个子系统组成，每个子系统负责一部分生产过程的控制任务。
这些子系统通过网络连接，形成一个分布式控制系统。
DCS通常采用客户端/服务器（Client/Server，简称C/S）架构，其中服务器负责数据处理和存储，客户端负责数据显示和控制指令的发送。
2.通信协议DCS系统中，各个子系统之间的通信采用标准的通信协议，如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
这些协议确保了数据传输的稳定性和可靠性。
3.控制策略DCS系统采用模块化设计，控制策略分为多个层次，包括过程控制层、过程监控层和管理层。
过程控制层负责实时采集现场数据，根据预设的控制算法进行计算，输出控制信号；过程监控层负责实时显示现场数据和控制参数，供操作人员监控；管理层负责对整个DCS系统进行管理和优化。
三、DCS硬件设备1.控制器控制器是DCS系统的核心设备，负责执行控制策略。
控制器通常采用高性能的微处理器，具备较强的数据处理能力和实时性。
2.I/O模块I/O（输入/输出）模块负责现场信号的采集和输出。
根据信号类型的不同，I/O模块可分为模拟量模块、数字量模块和特殊模块等。
3.通信设备通信设备包括交换机、路由器等，负责实现各个子系统之间的数据传输。
四、DCS软件1.组态软件（1）控制策略编辑：通过图形化界面，实现对控制算法的配置和修改。
（2）实时数据显示：显示现场数据和控制参数，便于操作人员监控。
（3）报警管理：对系统中的异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理。
（4）历史数据查询：记录并存储历史数据，便于分析生产过程。
2.数据库软件数据库软件用于存储和管理DCS系统中的数据，包括实时数据、历史数据和控制参数等。
聚酯综合培训资料
一安全类（一）6S语录安全口号：保护自己的身，就是保护家人的心！安全目标：工伤事故不发生，半年之后拿奖金。
目标内容：180天内整个部门工伤事故发生金额不超过1万元，部门可得公司成立百万安全奖奖金设备安全目标：人为损坏设备事故0发生误操作目标：人为误操作0发生车间类型：无烟车间车间素养：一切的浪费都是无耻的（二）劳保用品的佩戴本部门工艺专业的劳保用品包括：安全帽、劳保鞋、防烫手套、防烫面罩、呼吸器以及安全带。
下面就各劳保用品的佩戴时段及正确佩戴方法分别予以说明。
1.安全帽任何员工只要在装置中（除中控室、现场休息室、办公室、会议室之外的所有地区）就必须佩戴安全帽。
佩戴安全帽时，安全帽要戴正，不能有歪斜。
且安全帽后扣锁需扣紧，不能有太过松动的情况。
而挂绳必须正确佩戴在下巴上，同样不能有太过松动的现象，不能将挂绳置于安全帽上方或后方。
另外，安全帽需保持干净整洁，表面不可乱涂乱画。
2.劳保鞋任何员工只要在上班期间必须穿上劳保鞋，劳保鞋如有损坏或者脱胶等情况要及时上报以更换。
穿劳保鞋时，鞋带不可松散，要穿好系紧。
且不可由于穿着劳保鞋而随意踢、踩踏物品、设备及人员。
3.防烫手套现场员工在接触任何超过40℃的介质或设备时必须佩戴防烫手套。
如：取112/113-R01酯化物、取预聚物、取113-P02等取高温介质样时；切换热媒泵、纺丝液相热媒脱气、预聚物过滤器切换等操作时；在佩戴防烫手套时，工作服的袖子一定要扣好，然后将防烫手套戴于工作服的外面，切记在夏季炎热时不可将袖子挽起，以免造成伤害。
4.防烫面罩现场员工在去酯化物和预聚物时必须佩戴防烫面罩。
防烫面罩可外置于安全帽上，安全帽的佩戴方法参考上述第1条。
5.呼吸器员工在处理紧急事件时，如气相热媒等有毒物质泄露时，必须佩戴呼吸器。
在佩戴呼吸器时，空气吸入口一定要置于上风口，且佩戴人员一定要配戴严实，防止有毒气体对人体造成损害。
6.安全带员工在超过2m的高空作业时，必须佩戴安全带且开具登高作业票。
聚酯生产培训资料
第1章聚酯生产基础知识聚脂我们通常称为涤纶，"涤纶"是我国的商品名，其主要成分为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），由PET切片或熔体纺丝而成，主要生产工艺有PET熔体直接纺丝和PET切片纺丝两种，前者因具有步骤少、成本低等诸多优点，目前许多大型生产装置都采用此法。
八十年代后开始兴建的PET生产装置，尤其是大规模单品种装置，大都采用PTA法直接酯化连续缩聚生产工艺。
PTA法连续生产工艺主要有德国吉玛公司（Zimmer）、美国杜邦公司（DuPont）、瑞士伊文达公司（Inventa）和日本钟纺公司（Konebo）等几家技术。
其中德国吉玛、瑞士伊文达和日本钟纺的技术都是“五釜流程”，美国杜邦公司的技术是“三釜流程”。
、PET是由PTA（精对苯二甲酸）与EG（乙二醇）缩聚而成，每生产1吨PET 需要消耗PTA和EG分别为0.86吨和0.34吨。
工程例：采用直接酯化、连续聚合的五釜流程技术，设计生产能力为年产180000吨聚酯。
EG动力蒸汽浆料配制酯化Ⅰ酯化Ⅱ预缩Ⅰ预缩Ⅱ终缩聚外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,人工将PTA投入链板输送前的小料仓后,用链板输送方式将PTA送到聚酯大楼的日料仓。
另一主要原料乙二醇贮存在罐区，用泵通过管线送入车间。
催化剂三醋酸锑（或乙二醇锑）用桶装、消光剂二氧化钛用袋装运入聚酯大楼四楼。
聚酯装置主要由催化剂配制、二氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切片生产及包装等几个工序组成。
酯化缩聚设置了五个反应器，其中两个是酯化反应器，两个是预缩聚反应器，一个后缩聚反应器。
两个酯化反应器为立式搅拌釜，设内盘管加热，两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。
第一预缩聚反应器为立式槽，不设搅拌装置，用液环真空泵产生真空。
第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式，两个反应器共用一套三级乙二醇蒸汽喷射泵系统(它用液环泵作排气的)，在每个缩聚反应器和它的真空装置间设刮板冷凝器。
DCS基础知识培训讲义(PPT45张)
• DCS的硬件设备
现场控制站用于现场信号的采集处理，控制策略的实 现，并具有可靠的冗余保证、网络通信功能。 通信网络连接分散控制系统的各个分布部分，完成数 据、指令及其它信息的传递。为保证DCS可靠性，电源、通 信网络、过程控制站一般都采用冗余配置.
• DCS的网络分级体系
早期的DCS系统的通讯网络都是专用的，DCS有几级网络，完成不同模件之间的通 讯。从目前的情况来看，DCS的最多网络级有四级，它们分别是I/O总线、现场总线、 控制总线和DCS网络。其网络结构图如下:
• DCS的软件特点
如图所示为DCS软件的构成框图和工作原理，从中我们可以发现，它充分体现了 DCS的分层网络结构，对于我们来说大量工作集中在工程师站上，而操作员站、 服务器站和现场控制站一般都用其专用软件来实现，我们只是学会使用就行了。
• 过程控制系统的发展
50年前，过程控制是基于3～15psi的气动信号标准的基 地式气动控制仪表系统，即第一代过程控制体系结构（PCS， Pneumatic Control System）；基于模拟电流信号标准0～ 10mA(4～20 mA)的电动单元组合式模拟仪表控制系统，即 为第二代过程控制体系结构（ACS，Analogous Control System）；20世纪70年代，由于使用了数字计算机，从而 产生了集中式数字控制系统，即第三代过程控制体系结构 （CCS，Computer Control System）；20世纪80年代，微 处理机的出现和应用，从而产生了分布式控制系统，即第四 代过程控制体系结构（DCS，Distributed Control System）； 20世纪90年代，现场总线技术的出现产生了新的一代过程控 制体系结构，即现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System)
聚酯仪表知识培训课件
聚酯仪表知识培训课件在汽车仪表板中，我们常见的一种材料就是聚酯。
聚酯作为一种高分子化合物，具有高强度、耐腐蚀、抗候性好等特点，因此在汽车领域得到广泛应用。
然而，对于绝大部分汽车保养人员来说，聚酯材料的知识掌握程度却相当有限。
因此，在这里，我们就为大家介绍一份聚酯仪表知识培训课件。
1. 聚酯的基本概念聚酯是指以二元醇和二酸的缩合反应生成的高分子化合物。
其中，反应产物中酯键交替排布的链状结构使得聚酯分子具有许多的分子端点，从而赋予该材料独特的物理性质和化学性质。
聚酯可分为不饱和聚酯和饱和聚酯两类。
2. 聚酯在汽车仪表板中的应用作为一种轻量化、高强度的材料，聚酯在汽车领域拥有广泛的应用。
特别是在汽车仪表板的制造中，聚酯的使用比例往往较高。
聚酯仪表经过成型、涂装等工艺环节后，表面质感细腻，布局合理，功能完备，并且用料相对简单，成本低廉，美观、实用且经济。
3. 聚酯仪表的保养与维护由于过于强大的阳光直射、突然的大力震动、长期的车辆停放都可能对聚酯仪表造成影响，导致其表面产生毛病。
因此，在日常保养和使用中需要注意以下几点：(1) 避免暴晒：长时间的阳光直射会使得聚酯仪表面的漆层变色老化，因此要放置在有遮阳的地方。
(2) 定期清洗：定期使用专门的清洗剂来清洗聚酯仪表，以去除油脂等污渍，从而保证其表面的美观。
(3) 注意轻拍：在日常使用中，不要使用过度力量轻拍仪表板，以免造成表层剥落。
(4) 车辆检查：定期对车辆进行检查，修复干扰仪表运转的问题，以保证仪表的正常使用。
4. 总结聚酯材料作为一种汽车仪表板制造中重要的材料，受到了汽车制造商们的青睐。
对于广大的汽车保养人员来说，了解聚酯的基本知识，对保养汽车仪表有重要作用。
因此，我们推荐大家通过聚酯仪表知识培训课件的学习来提升自己的知识储备，保证自己的爱车始终保持良好的状态。
聚酯行业安全培训资料
聚酯行业安全培训资料聚酯是一种广泛应用于纺织、塑料、包装等行业的重要合成材料。
然而，由于聚酯具有易燃、有毒等特性，其生产和使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保聚酯行业的安全生产，提高员工的安全意识和技能，进行聚酯行业安全培训是至关重要的。
聚酯是一种可熔融并经过高聚合反应生成的高分子聚合物。
聚酯的燃烧性能较差，易燃并产生有毒气体，因此在聚酯生产和使用的过程中需要特别注意安全。
首先，聚酯生产企业应建立完善的安全管理制度，制定详细的操作规程，明确各个环节的责任和要求。
其次，应加强现场安全监控，确保设备、管道、阀门等设施的完好性和正常运行。
在聚酯行业的安全培训中，首先需要向员工普及聚酯的危害性和安全规范。
员工应了解聚酯的化学性质、燃烧性能以及对人体的影响，如聚酯燃烧时产生的有毒气体对呼吸系统和眼睛的刺激作用。
同时，员工还应学习使用个人防护装备的方法和技巧，了解如何正确佩戴和使用呼吸器、防护服等防护用品。
在聚酯行业的安全培训中，还需要注意培养员工的应急意识和应急处理能力。
员工应掌握对聚酯泄漏、事故火灾等应急情况的正确处理方法，熟悉使用灭火器、应急通道等设施和器材。
此外，应定期组织模拟演练，提高员工在紧急情况下的反应能力和处理效率。
聚酯行业的安全培训还应包括聚酯设备的操作和维护知识。
员工应具备操作聚酯设备的基本技能，了解设备的工作原理和操作流程，掌握设备的安全操作规程。
此外，员工还应掌握常见故障的排查和维修方法，及时处理设备故障，确保聚酯生产过程的顺利进行。
在聚酯行业的安全培训中，还需要加强安全文化建设。
企业应定期组织安全培训活动，开展安全意识教育，提高员工的安全素养。
员工应有自觉遵守安全操作规程的意识，发现和报告安全隐患，主动参与安全生产管理。
总之，聚酯行业的安全培训对于保障员工的生命安全和健康发挥着重要作用。
通过对聚酯的危害性和安全规范进行培训，提高员工的安全意识和技能，加强现场安全管理，建立安全文化，可以有效防范聚酯生产中的事故和安全隐患，确保聚酯行业的安全生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
十六单元DCS系统及控制方案简介一、 DCS系统介绍十六单元DCS系统采用浙江中控ECS-700系统，此系统具备完善的工程管理功能，包括多工程师协同工作、组态完整性管理、在线单点组态下载、组态和操作权限管理等，并提供相关操作记录的历史追溯。
十六单元DCS硬件系统由一个工程师站，五个操作站、三台系统机柜、六台辅助机柜组成，其中工程师站与三台操作站位于一装置中央控制室内，其余两个操作站位于十六单元二楼值班室内，三台系统机柜及六台辅助机柜均位于十六单元三楼DCS控制室内，并通过铠装光纤连接至一装置中央控制室内。
十六单元DCS软件采用VisualField系统(简称VF)，包括系统结构组态软件（VFSysBuilder）、组态管理软件（VFExplorer）、监控启动软件（VFlaunch）。
其中系统结构组态软件主要用于工程系统结构以及工程管理权限组态，组态管理软件用于具体的控制组态，如硬件组态、位号组态、程序组态以及操作域组态等，监控启动软件则用于生产流程的日常监控，如更改授权范围内的工艺参数，根据报警信息进行判断处理等。
二、监控启动软件操作说明（见浙江中控实时监控软件使用手册）三、 DCS控制方案简介1、总貌画面总貌画面中按钮显示某一操作画面名称，点击该按钮便可跳转至相应操作画面进行操作。
2、PTA-1送十六单元与现有生产线的PTA原料由我中心50岗位气送供给不同，十六单元PTA原料由PTA生产中心两套生产装置直接通过气送管线输送至日料仓11H01。
因此，PTA 进料需由中控人员操作完成。
操作说明如下：1) 输送系统启动a.十六单元中控操作人员确定需要进行PTA输送时，通知调度，由调度协调后并反馈通知十六单元准备PTA进料。
此时，16 单元中控操作人员需注意输送信号状态，进行必要的操作。
b.1#PTA接到调度通知并确认具备输送条件后，向十六单元发出请求输送信号，十六单元DCS画面上“输送请求”状态指示条颜色变绿，同时“管路切换”选择按钮由灰转绿。
c.按下“管路切换”选择按钮，1#PTA 输送管上的切换阀XV1783A 开、XV1783B 关。
d.切换完成且无故障，“状态2”显示“切换完成”字样，并将底色转换成绿色。
同时自动启动除尘系统。
“状态1”（除尘系统运行）转成绿色。
e.待“确认输送”按钮由灰转绿时，按下“确认输送”。
当1#PTA开始十六单元开始输送时，“状态3”由红色转为绿色。
f.“状态4”为绿色表示输送系统正常，红色则表示输送系统故障。
2) 输送系统停车a.正常停止程序日料仓11H01料位超高报后，由中控操作人员通知调度，再由调度通知1#PTA进行停车操作。
b.联锁停止程序当输送系统收到以下信号之一时，系统进入联锁停止程序：1.11H01料仓高料位联锁信号2.对应的选向阀关3.除尘系统故障联锁停止时，PTA生产中心立即关闭出料阀，停止送料，保持输送气阀开。
直到管道压力低于设定下下限值，停止输送，防止管道堵塞。
c. 紧急停止程序当管道切换阀XV18011A 或XV1783A开不到位，系统紧急停车，立即关闭所有阀门，停止加料和输送。
急停可能造成堵料，需人工处理。
3、PTA-2送十六单元（操作方式同上，故不再赘述）4、乙二醇分配和催化剂制备计算催化剂理论流量：YK21010=(CCAT*1000/PCAT/0.860)*Kpta*WT11005.PV参数：CCAT=155-180ppm(可调)，催化剂在熔体中Sb的含量参数：PCAT=8100ppm（可调），配置催化剂溶液中Sb的含量参数：Kpta=1（可调），PTA流量修正参数当FIC21009的控制模式为串级时，以计算流量作为其给定。
5、浆料配制系统1) 浆料配制系统控制a.装置产量计算：PRODUCT=SI18010*1.18*Vpump*K_PRODUCT*60*24/1000000泵供量：Vpump=9200cc/转泵效率：K_PRODUCT=0.5~1 （可调）FF11005=PRODUCT*0.860/24b.PTA流量称量控制SIC11005为PTA称远程给定的模拟输出点，WIC11005为流量控制器。
SK11005为选择器，选择FF11005时，PTA流量由熔体泵出料量调节, 选择LIC11007.OP时，由浆料罐液位反馈调节。
c.催化剂流量设定(见Page 4)：d.EG流量计算值：YK11001=(1.138/2.676*Kpta*WT11005.PV*1000-FIT21009.PV)/(1-0.065)+DC11023.OP常数：Kpta=PTA流量修正常数（可调，正常K1=1）,初值=1当EG流量控制FIC11002控制模式为串级时，以计算流量作为其给定。
e.密度反馈控制：PTA百分含量计算：YK11023=(EXP(((Ln(DIT11023)+Ln(TE11014)*0.02308)-7.33537)/-0.08606)*62.02+166.16)/166.162) 浆料进料流量控制浆料进料流量由质量流量计FIC11023通过调节11P01.1/2合转速来实现。
11P01.1/2合转速计算：SI11022=SI11P01.1*K1+SI11P01.2*K2，其中K1、K2均可调。
正常情况下，由FIC11023的输出作为合转速控制SIC11022的给定，亦可一台泵投串级，另一台投手动，或者两台均投手动。
3) 11A01转速控制11A01采用变频电机，转速可进行调节。
正常情况下，屏蔽自动控制，强制手动，由中控人员手动给输出。
6、第一酯化反应系统1) 12A01转速调节（同11A01）2) 12R01压力调节12R01压力控制通过调节气相管线上的夹套阀PV12013的开度来实现，正常情况下投自动控制。
3) 12R01乙二醇回流量调节算法：YK12002=Kr*FIT11023.PV（Kr=0.1~1，可调）。
投串级控制时，将YK12002计算值作为FFIC12002的给定，通过调节FFV12002阀门开度来实现流量调节。
4) 12R01温度调节正常情况下，TIC12004投串级控制，由TIC12012输出作为TIC12004给定值，通过调节一次热媒补加量实现温度调节。
5) 12V01出口气相热媒温度调节由TIC12022调节一次热媒补加阀TV12022的开度来实现。
6) 12R01液位调节12R01液位调节采用顺向控制，通过调节12R01出口夹套阀LV13015开度实现液位平衡。
可选吹气式液位计LIT12009或是双法兰液位计LIT12019其中之一进行液位调节。
7、第一酯化反应系统1) 13A01转速调节（同11A01）2) 13R01温度控制a.13R01物料温度控制通过调节热媒盘管出口管线上TV13012的开度来实现。
b.13P01出口温度控制通过调节一次热媒补加阀TV13020的开度来实现。
3) 13R01乙二醇回流调节算法：YK13001=K*FIT11023.PV-Kt*FIT22038.PV（K=0.04，Kt=0.8～0.9），投串级控制时，将YK13001计算值作为FFIC13001的给定，通过调节FFV13001阀门开度来实现流量调节。
4) 13R01液位调节13R01液位调节采用顺向控制，通过调节13R01出口夹套阀LV14002开度实现液位平衡。
可选吹气式液位计LIT13015或是双法兰液位计LIT13017其中之一进行液位调节。
8、乙二醇分离系统1) 13C01液位调节LV13065位于13P02A/B出口至17T03管线上，通过调节此阀门开度实现13C01液位平衡。
2) 13C01温度调节通过调节TV13066一次热媒补加阀开度调节塔釜加热量。
3) 13C01灵敏板温度调节算法：TY13060=TE13054*K1+TE13056*K2+TE13059*K3其中K1=0.3，K2=0.5，K3=0.2且均可调。
FIC13061投串级控制时，将TIC13060输出值作为FIC13061的给定，通过调节回流阀FV13061开度来实现灵敏板温度控制。
4) 13C01回流酯化水温度调节通过调节13E02A/B循环冷却水进水流量来实现温度控制。
5) 13E01出口酯化水温度调节TIC13079输出值作为13E01C变频器给定，通过调节风机转速来实现温度控制。
9、酯化水汽提系统1) 25C01塔釜液位调节通过调节25P02A/B出口至废水处理站管线上调节阀LV25011开度来控制塔釜液位。
2) 工艺尾气压力调节13E01、14P02A/B、17P06A/B尾气经25J01放空，其压力由PIC25020通过调节压空喷射流量控制；11TA01、1302、14T01、15T01、17T01、17T02、17T03尾气经25J02放空，其压力由PIC25050通过调节压空喷射流量控制。
10、乙二醇收集系统1) 13T02液位调节13T02液位采出通过控制13T02至13C01管线上调节阀FV13102的开度来调节。
11、第一预缩聚反应系统1) 14R01液位调节14R01液位调节采用顺向控制，通过调节14R01出口夹套阀LV15006开度实现液位平衡。
可选吹气式液位计LIT14002或是放射性液位计LIT14003其中之一进行液位调节。
2) 14R01物料温度调节通过调节14R01热媒盘管出口管线上调节阀TV14004开度来实现。
3) 14V01出口气相热媒温度调节通过调节14V01一次热媒补加阀TV14015的开度来实现。
4) 14R01压力调节通过调节14P02A/B乙二醇蒸汽入口管线上PV14005A/B的尾气吸入量来实现。
12、第一预缩聚真空系统1) 14P02A/B乙二醇置换调节通过调节14P02A/B新鲜乙二醇入口总管上FV14069的开度来实现。
2) 14T01液位调节与现有聚酯装置不同，十六单元第一预缩聚真空系统液封槽液位以自然溢流方式调节。
13、第一预缩聚真空系统（附图见Page 14）1) 15R01转速调节（同11A01）2) 15R01物料温度调节正常情况下，15P01A/B出口热媒温度TIC15008投串级控制，由物料温度TIC15005输出作为TIC15008给定值，通过调节一次热媒补加量实现温度调节。
3) 15R01粘度调节PIC15024与VC16019投串级控制，以VC16019的输出作为PIC15024的给定，通过控制17J01二级喷神泵的乙二醇蒸汽吸入量来调节15R01真空度。
14、预聚物过滤器及输送系统1) 16P01及16F01温度调节通过调节16P02A/B进口一次热媒管线上TV16014的开度来实现。
2) 15R01液位调节15R01液位通过调节16P01.1/2合转速控制出料量来实现。