螺旋桨设计毕业设计
船舶螺旋桨课程设计说明书
船用螺旋桨课程设计说明书“信海11号”1、船体主要参数设计水线长 m L WL 36.70= 垂线 间长 m L PP 40.68= 型 宽 m B 80.15= 型 深 m D 80.4= 设计 吃水 m d 40.3= 桨轴中心高 m Z P 3.1= 排 水 量 t 2510=∆本船由七零八所水池船模阻力试验所得船体有效功率曲线数据如表1-1所示：表1-1 模型试验提供的有效功率数据航速（节） 11 12 13 14 15d=3.4mEHP3.4m (Kw) 457.1 634.8 890.0 1255.01766.1 1.15EHP 3.4 525.7 730.0 1023.5 1443.2 2031.4 d=3.5mEHP 3.5m (Kw) 466.9 652.4 917.6 1303.61824.7 1.15EHP 3.5 536.9 705.3 1055.2 1499.12098.42、主机参数型号 8230zc 二台 额定功率 ()hp KW P S 14691080= 额定转速 mim r N 300= 减速比 5.2=i 传送效率 95.0=S η3、推进因子的决定伴流分数 165.0=w 推力减额 165.0=t 船身效率 0.111=--=wtH η 相对旋转效率 0.1=R η 4、可以达到最大航速的计算采用MAU4叶桨图谱进行计算。
螺旋桨敞水收到的马力：()hp ...P RS D 2175.1186 019508501469 85.01469=⨯⨯⨯=⨯⨯=ηη根据MAU4-40、MAU4-55、MAU4-70的δ-P B 图谱列表1-2计算.表1-2 按δ-P B 图谱设计的计算表项 目 单 位数 值螺旋桨敞水收到的马力 1186.2175螺旋桨转速 300假定航速 11 12 13 14 15 9.185 10.020 10.855 11.690 12.525 40.412 32.511 26.615 22.114 18.6116.357 5.702 5.159 4.703 4.314 MAU4-4072.50 67.62 60.27 55.39 51.73 0.61 0.65 0.69 0.72 0.760.56 0.59 0.60 0.63 0.64 670.32 702.42 733.56 762.57 787.19 MAU4-5575.84 67.31 59.93 55.46 50.270.72 0.74 0.79 0.81 0.85 0.57 0.59 0.62 0.64 0.67 659.87 690.74 725.25 745.58 773.69 MAU4-70 73.80 66.92 63.01 51.89 49.13 0.72 0.75 0.77 0.83 0.89 0.54 0.55 0.56 0.59 0.62 622.40645.64671.61698.86720.10knhpminr kn N V ()V w V A -=1PB 5.25.0A DP V NP B =D P hp hp hpδ0ηD P 0ηηH D TE P P =δ0ηD P 0ηηH D TE P P =D P δ0η0ηηH D TE P P =图1-1 MAU5叶桨图谱设计计算结果从()V f P TE -曲线与船体满载有效马力曲线之交点，可获得不同盘面比所对应的设计航速及螺旋桨最佳要素0/η及、D D P 如表1-3所示。
毕业设计之船用推进器
螺旋桨曲面造型及加工的集成方法摘要：在螺旋桨的设计阶段，对于给定的在螺旋桨的不同圆柱的截线上的点的数据，用最小二乘三次B样条曲线的拟合方法来形成不同半径时的圆柱截面线。
然后将圆柱截面曲线的控制点来作为在另一个方向拟合的过程中的数据点，并且螺旋桨的压力面和吸力面能够由此最终获得。
为了克服目前螺旋桨加工方法的缺点，比如较低的加工精度和效率，重复装夹及有限的加工范围，一种新的加工方法——二阶密切值的加工方法，已被提出。
通过使用这种方法，不仅能使圆柱形切割和加工面可以保持线接触，而且还可以使加工螺旋桨一次性夹紧。
这非常适合较大盘面比的螺旋桨加工，而且加工精度和效率都将得到改善。
关键词：曲面造型侧铣二阶密切值船用螺旋桨圆柱形铣刀一、绪言船舶的性能主要依赖于船体、主发动机和螺旋桨;而螺旋桨效率主要依赖于它的设计和制造。
螺旋桨的叶片可分为压力面和吸力面。
在压力面的中部区域的设计采用螺旋表面恒定间距比率或可变间距的正常比例，而导边和随边的附近区域则被用简化的方式来设计。
螺旋桨的吸力面由压力面和螺旋桨的截面厚度决定。
归因于螺旋桨叶片的复杂性，目前，船用螺旋桨基本采用数控技术来制造的，主要是利用五轴机床来加工。
为了加工螺旋桨的叶片，首先需要桨叶的几何描述。
一般来说，对给出的在螺旋桨不同圆柱截面曲线上的数据点，将被拟合成自由形状曲面。
考虑到用在工程上的大多数自由曲面受到水力的限制，叶[1]提出了用于螺旋桨的曲面设计的方法。
在这种方法当中，正常表面媒介已被用作实体限制，表面设计的问题能转化为用最小二乘B样条曲面的拟合过程。
在目前，点铣和侧铣的加工方法常用于加工自由曲面[2]。
对于点铣削的方法，经常使用包括球头类型铣刀、平铣刀、端面铣刀和环形铣刀。
决定非球头铣刀方向的方法是基于局部形成自由曲线的方法。
在五轴机床上清根时，可容控制刀具方向的方法已被通过采用端面立铣刀进行铣削的李[3]提了出来。
基于局部表面形状的评价，发展了一种几何分析的方法来找到一个可行的刀具方向来沿着正交切削面进行清根操作。
电动飞行器毕业设计
3.电动飞行器螺旋桨的设计 3.1.1电动飞行器螺旋桨的总体布置如图3-1所示
由于前后车罩各四个螺旋桨,由于飞行器总长为4米，宽为2米，初步给出一 个桨叶半径为0.4米，旋转时直径可达0.8米，两个并排总长为1.6米，可暂设计 两个并排的螺旋桨的距离为0.2米，最前端螺旋桨距离前车罩边缘0.米，最后端 螺旋桨距离后车罩边缘0.1米。 图3-1 螺旋桨安装位置
1
1 2 v c 2
其系数与所选旋翼的相对厚度有关系，而现阶段螺旋桨规格比较严格，不能随便的设计 和改造。我们选用的是通用比例的桨，精度较好，除高原地区大气压为1个标准大气压。其中 螺距为0.45米。 按照2t即2000kg的飞行器总体重量，那么此螺旋桨提供的升力L≥2000kg。 此设计中具体参数设计桨叶半径为0.3m，电机转速为9600转/分，合160转/秒。 那么L所提供的升力为:320.30.450.116016010.25=518.4公斤 四支则提供：4518.4=2073.6公斤=2.0736t>2t初步完成设计螺旋桨的要求。
电动飞行器-螺旋桨的设计
姓名：
班级：计依据及意义：经济发展，旅游增多， 交通拥挤
2
3
问题解决：电动飞行器 设计原因：市场需求
2.电动飞行器的初步设想
电动飞行器的设计理念：电动飞行器的设计初想是将电动汽车的 发动机改为电动机，并安装直升机上的螺旋桨机构。其总体设计 图型为：
图4-1 初步拟定的传动方案示意图
4.1螺旋桨轴承传动比的分配
根据本次的具体设计要求，要求输入的功率为0.5KW～1KW的范围内，所以初步选用 的电机为1.5KW型号的STGP150，其转速在 9000r min
根据电机的初步选择，我们所需要的螺旋桨旋转时间为60min，经相关资料可查螺旋 桨的转速一般在 700r min ，所以便可确定总的传速比为： i n n 9000 700 12.86 （4-1） 取圆柱齿轮的 传动比为1.5，知道总的传动比为12.86，根据公式i i i （4-2） i 12.86 所以圆锥齿轮的传动比为 i i 1.5 8.57 ，所以值符合圆锥齿轮传动比的正常范围， 所以圆柱齿轮的传动比设为 i 1.5 。
渔船毕业设计论文
第一章前言
中国早在明代就有了“牵风”等船型的风帆拖网渔船。19世纪末西欧首先研制了机动拖网渔船，随后世界各地逐步开始制造。20世纪50年代英国又研制成尾滑道拖网渔船，已成为世界上拖网渔船的主要船型。拖网是主要渔法之一，全世界许多国家和地区的渔获量中有一半以上为拖网渔船所获得。用拖网进行捕捞的渔船，统称拖网渔船。它的种类很多，按拖网船数分有单拖渔船、对拖或双拖渔船；按起网方式及拖网方式分有舷拖渔船、艉拖渔船。虽然拖网渔船因其类型、大小、设备等不同而有差异，但各类船只都有共同特点：主机功率大,船体框架结构总强度高,燃油储备量较大,船上有大功率的绞机,船上有宽广的作业甲板,鱼舱有良好的隔热性能。
纵倾角ε=8°
螺旋桨效率η0=0.553
设计航速VS=12.23kn
毂径比db/D=0.18
旋向右旋
螺旋桨转速450r/min
螺旋桨材料镍铝青铜
螺旋桨质量324.307（kg）
2.1.5船舶性能
1.航速
本船在满载、静水、海面风力不超过蒲氏三级，主机达到额定功率时的航速约为12.1Kn。
2.稳性
本船经稳性校核，在各种合理装载状态下，均满足《渔业船舶法定检验法规》（2000）对Ⅰ
2.1.2船舶主要尺度及船型系数
1.船舶主尺度
总长.Loa40.00m
设计水线长Lwl36.80m
垂线间长Lpp34.00m
型宽B7.20m
型深D3.50m
设计吃水d2.70m
艏吃水df2.20m
艉吃水da3.20m
排水体积▽337.8m3
毕业设计(论文)-直升机尾桨结构设计
提供全套毕业设计，欢迎咨询本科学生毕业设计直升机尾桨结构设计The Graduation Design for Bachelor's DegreeThe Helicopter Tail Rotor StructureDesignDepname:Mechatronic Engineering CollegeSpecialty：Machinery Design and Manufactureand AutomationClass：Candidate：Supervisor：摘要通过对直升机尾桨结构设计，能够使我们对直升机的结构有了进一步的了解。
同时对直升机尾桨桨距改变进行分析，桨距的改变对提高直升机尾桨的工作效率有很大的作用。
直升机的尾桨对直升机的平衡和改变方向有很大的作用，尾桨会产生巨大的噪音和对附近的环境产生影响，只有对尾桨进行改进，才能对环境有所改善。
直升机尾桨轴系是连接发动机和尾桨的主要系统，轴系的分析对直升机整体的大小有巨大作用，对直升机的灵活运动有很大的影响。
本文对常规的直升机尾桨结构和尾桨轴系进行分析，分别对尾桨毂，桨叶，减速器等零件进行结构分析，这样使直升机尾桨和尾桨轴系的结构更加清晰，对设计有了更深的了解。
尾桨是直升机最重要的组成部分之一，结构了解之后才能对尾桨进行改进，让直升机有进一步的发展。
关键词：直升机；尾桨；减速器；运动系统；尾桨轴系；桨距变化AbstractThrough the design of helicopter tail rotor helicopter structure, enables us to have a further understanding of the structure. At the same time the helicopter tail rotor pitch change analysis, pitch change has a great effect on improving the working efficiency of helicopter tail rotor. The helicopter tail rotor of a helicopter balance and change direction has a significant role, tail rotor makes a tremendous noise and impact on nearby environment, only the tail rotor is improved, to improve the environment. Helicopter tail rotor shaft is the main system connected to the engine and tail rotor, shaft analysis play a very important role in the overall size of the helicopter, has a great influence on the helicopter flexible movement.This article carries on the analysis to the conventional helicopter tail rotor and tail rotor shafting structure, respectively on the tail rotor hub, blades, reducer and other parts for structure analysis, so the helicopter tail rotor and tail rotor shafting structure more clear, a deeper understanding of design. The tail rotor is one of the most important part of helicopter, understanding of the structure and then to the tail rotor is improved, the helicopters to have further development.Key words:Helicopter ;Tail Rotor; Reducer；Motion System;Tail Rotor Shaft ;Pitch Change目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 选题的目的及意义 (1)1.2 相关领域研究综述 (2)1.3 国内外研究现状及发展趋势 (2)1.4 本课题的主要研究内容 (5)第2章直升机尾桨轴系系统结构 (6)2.1引言 (6)2.2尾桨轴系的水平传动轴 (6)2.2.1临界转速计算及选用标准 (8)2.2.2传动轴连接方式 (9)2.3 中间减速器 (10)2.4 斜传动轴 (11)2.5尾减速器 (11)2.5.1锥齿轮传动 (12)2.5.2尾减速器支撑 (15)2.6 本章小结 (15)第3章直升机尾桨结构 (17)3.1引言 (17)3.2尾桨叶 (18)3.2.1简介 (18)3.2.2复合材料尾桨叶片 (18)3.2.3受力分析和受载情况 (20)3.3尾桨毂结构设计 (26)3.3.1结式尾桨毂 (26)3.3.2无铰式尾桨毂 (26)3.4 本章小结 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (31)第1章绪论1.1选题的目的及意义直升机是航空器中十分重要的组成部分，具有垂直起落、不需要机场跑道、可以在空中悬停、前后左右都能飞行等优点，在国防和国民经济中应用十分广泛。
机械毕业设计1098螺旋桨的五轴NC加工刀位轨迹规划论文
目录1 前言.......................................................................................· (1)1.1选题的依据及意义.........................................................··.........·1 1.2国内外研究概况及发展趋势.......................................··· (1)1.3研究内容及实验方案................................................··· (3)1.4论文主要工作..................................................................··· (3)2 自由曲面零件五坐标数控加工基础…………………………………···42.1基本概念...........................................................................···· (4)2.2自由曲面五坐标数控加工的刀轴控制方式………………………………····52.3五坐标联动数控加工的成型方式.............................................··· (6)3 螺旋桨数控加工工艺分析...................................................·······7 3.1.选择材料和确定毛坯...............................................................· (7)3.2选择定位基准 (7)3.3 拟定加工路线 (7)3.4 确定工序具体内容............................................................·...··· (8)3.5确定加工坐标系...............................................................·......···9 3.6刀具类型及参数 (10)3.7 切削参数...........................................................................·· (14)4 螺旋桨加工刀具轨迹规划和刀路模拟..............................·········16 4.1螺旋桨粗加工刀位计算方法与刀具路径规划 (16)4.2螺旋桨精加工研究及刀路轨迹规划 (20)4.2.1螺旋桨桨叶精加工刀位规划......................................................·21 4.2.2轮毂加工的刀位规划.........................................................· (24)4.3 螺旋桨加工刀路的模拟.........................................................··· (25)4.4螺旋桨叶片加工的数控程序 (29)5总结与展望……………………………………………………………………··33参考文献……………………………………………………………………····…···341前言1.1选题的依据及意义螺旋桨是一类典型的自由曲面零件，螺旋桨是推进器中效率比较高，应用最广的一种，其主要功用是使机器前进和后退，有时也协助机器回转。
螺旋桨-课程设计
山东104总吨钢质拖网渔船1.已知船体主要参数船型：单桨，转动导流管平衡舵，尾机型钢质拖网渔船。
设计水线长：L wl=27.50m垂线间长：L pp=26.00m型宽：B=5.40m型深：D=2.50m平均吃水：T m=1.90m尾吃水: T a=2.40m方形系数：C b=0.502棱形系数：C p=0.592宽吃水比：B/T m=2.84排水量：Δ=137.35t浮心纵向坐标（LCB）：X b=-0.78m桨轴中心距基线：Z s=0.35m用艾亚法估算船体有效功率数据表：首先计算所需参数如下：L/Δ1/3 = 5.04 Δ0.64 = 23.346 X c=-3%速度 v（kn）9 10 11速长比V/L1/20.974 1.083 1.191 傅汝德数Vs/(gL)1/20.290 0.322 0.354 标准Co 查图7-3 295 243 205 标准Cbc,查表7-5 0.593 0.56 0.546 实际Cb（肥或瘦）（%）15.35，瘦10.36，瘦8.06，瘦Cb修正（%）11.21 7.174 5.104 Cb修正数量△133 17 10已修正Cb之△1328 260 215 B/T修正（%）=-10Cb（B/T-2）% -4.2168 -4.2168 -4.2168 B/T修正数量，△2[式7-23] -14 -11 -9已修正B/T之C2 314 249 206标准Xc，%L，船中前或后，查表7-5 1.838，船中后2.3275，船中后2.4955，船中后实际Xc，%L，船中前或后3，船中后3，船中后3，船中后相差%L，在标准者前或后 1.162，后0.6725，后0.5045，后Xc修正（%），查表7-7（b）0.22 0.5 0.96 Xc修正数量，△3[式(7-24)] -1 -1 -2已修正Xc之C3 313 248 204长度修正（%）=（Lwl-1.025Lbp）/Lwl*100%3.2 3.2 3.2长度修正数量，△4[式(7-25)] 10 8 7已修正长度C4 323 256 211 Vs3729 1000 1331 Pe=△0.64*Vs3/C4*0.735(KW) 39 68 1092.主机参数主机型号6160A-123 功率（KW）136转速（转/分）850齿轮箱型号2HC250 减速比 1.97:13.推进因子的确定(1)伴流分数ω本船为单桨钢质拖网渔船，故使用汉克歇尔公式估算：ω=0.77*Cp-0.28=0.77*0.592-0.28=0.176(2)推力减额分数t对于单螺旋桨渔船，也使用汉克歇尔公式估算：t=0.77*C P-0.30=0.77*0.592-0.30=0.156(3)相对旋转效率缺少资料，故近似地取为ηR =1.0(4)船身效率ηH =(1-t)/(1-ω)=(1-0.156)/(1-0.176)=1.02434．桨叶数Z的选取根据一般情况，单桨船多用四叶，加之教材中四叶图谱资料较为详尽、方便查找，故选用四叶。
高恩氏阔叶型螺旋桨设计图
高恩氏阔叶型螺旋桨设计图随着现代船舶技术的不断发展，螺旋桨的设计也在追求更高的效能和更长的使用寿命。
其中，高恩氏阔叶型螺旋桨设计图以其独特的设计理念和出色的性能，受到了广大船舶工程师的。
高恩氏阔叶型螺旋桨设计图是一种针对大型船舶和高速船只的新型螺旋桨设计。
它最大的特点在于采用了阔叶型线的设计，这种设计使螺旋桨在旋转时产生强烈的推力，同时降低了噪音和振动。
在设计过程中，高恩氏阔叶型螺旋桨设计图的计算和模拟是关键。
通过使用先进的计算流体动力学（CFD）软件，工程师可以对桨叶周围的流场进行详细的模拟和分析，以优化其性能。
有限元分析（FEA）方法也被广泛应用于这种设计图的应力分析和结构优化。
高恩氏阔叶型螺旋桨设计图的制造过程也充满了挑战。
由于其复杂的几何形状和精确的尺寸要求，需要采用先进的数控机床和熟练的工艺人员进行制作。
在制造过程中，还需要对每个桨叶进行单独的质量控制和检测，以确保其符合设计要求。
安装在船舶上后，高恩氏阔叶型螺旋桨设计图的表现出了显著的优势。
根据实船测试数据，装有高恩氏阔叶型螺旋桨的船舶在航速和燃料消耗方面都优于传统的螺旋桨设计。
这种设计还显著提高了船舶的舒适性和稳定性。
高恩氏阔叶型螺旋桨设计图是一种具有创新性和前瞻性的设计。
通过不断的研发和改进，这种设计将为未来的船舶行业带来更加高效、环保和可持续的发展。
无疑，高恩氏阔叶型螺旋桨设计图为船舶工程师提供了一种新的、有效的选择，以应对现代船舶技术发展的挑战。
梳理关键词：关键词：小康型南方农村住宅设计图、住宅设计、农村建设、实用性与美观性、绿色环保、传统文化设计图展示引言：介绍小康型南方农村住宅设计图的意义和作用，同时表明住宅设计对于农村建设的重要性。
住宅设计概述：简单阐述住宅设计的基本原则和注意事项，为后续设计方案做好铺垫。
农村建设的现状与挑战：分析当前农村建设的现状以及面临的挑战，说明小康型南方农村住宅设计的必要性。
实用性与美观性相结合的设计方案：详细介绍设计方案，强调实用性和美观性的结合，同时说明设计方案如何满足农民的需求和生活习惯。
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螺旋桨设计毕业设计
一、前言
1.研究背景和意义
螺旋桨是一种将旋转机械能转化为推力的装置，广泛应用于船舶、飞机、潜艇等领域。
螺旋桨的研究背景和意义如下：
（1）.提高推进效率：螺旋桨的设计和性能直接影响到船舶、飞机等交通工具的推进效率。
通过研究螺旋桨的流场、水动力性能等，可以优化螺旋桨的设计，提高推进效率，降低能耗。
（2）.改善船舶操纵性：螺旋桨的设计和布局对船舶的操纵性有很大影响。
通过研究螺旋桨的水动力性能和流场分布，可以优化船舶的操纵性，提高船舶的航行安全性。
（3）.降低噪音和振动：螺旋桨在运转过程中会产生噪音和振动，对环境和人员造成不良影响。
通过研究螺旋桨的流场和水动力性能，可以采取相应的措施降低噪音和振动，提高交通工具的舒适性。
（4）.推动新技术的应用：随着计算流体力学（CFD）等新技术的发展，螺旋桨的设计和分析方法也在不断更新。
通过研究螺旋桨的设计和性能，可以推动新技术的应用，提高设计水平和效率。
2.研究目的和问题
研究螺旋桨的目的主要包括提高推进效率、降低噪音和振动、改善船舶操纵性以及推动新技术的应用等。
以下是一些目前在螺旋桨研究中存在的问题：
（1）.效率提升：尽管现代螺旋桨的设计已经取得了很大的进步，
但在某些情况下，仍然存在效率低下的问题。
提高螺旋桨的效率可以降低能耗，减少对环境的影响。
（2）.噪音和振动：螺旋桨在运转过程中会产生噪音和振动，对环境和人员造成不良影响。
降低噪音和振动是螺旋桨研究中的一个重要问题。
（3）.空泡现象：在高航速下，螺旋桨周围的水流可能会产生空泡，从而导致推力下降、噪音增加以及螺旋桨的损坏。
如何有效地控制空泡现象是一个亟待解决的问题。
（4）.材料和制造工艺：螺旋桨在高速旋转和海水腐蚀的环境下工作，因此对材料和制造工艺的要求很高。
开发高性能材料和先进的制造工艺是提高螺旋桨性能的关键。
（5）.多学科优化：螺旋桨的设计涉及到流体力学、结构力学、材料科学等多个学科领域。
如何将这些学科知识有效地整合到螺旋桨的设计过程中，实现多学科优化，是一个具有挑战性的问题。
（6）.新概念螺旋桨：随着科技的发展，一些新概念螺旋桨，如对转螺旋桨、超导螺旋桨等，正在受到关注。
这些新概念螺旋桨的研究和应用仍面临许多技术难题。
3.研究方法和技术路线
研究螺旋桨的方法和技术路线主要包括以下几个方面：
（1）.理论分析：通过流体力学、结构力学等理论知识，对螺旋桨的水动力性能、结构强度等进行分析和计算。
（2）.数值模拟：利用计算流体力学（CFD）等数值模拟技术，对螺旋桨周围的流场进行模拟，研究螺旋桨的水动力性能、空泡现象等。
（3）.实验研究：通过水池试验、风洞试验等实验手段，对螺旋桨的水动力性能、噪声和振动等进行研究。
（4）.设计优化：结合理论分析、数值模拟和实验研究的结果，对螺旋桨的几何形状、叶片布局等进行优化设计，提高其性能。
（5）.新材料和新工艺的应用：研究高性能材料和先进的制造工艺，提高螺旋桨的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳寿命。
（6）.多学科优化：将螺旋桨的设计与船舶的总体性能、动力系统等进行综合考虑，实现多学科优化。
（7）.新概念螺旋桨的研究：探索新型螺旋桨的设计理念和工作原理，如对转螺旋桨、超导螺旋桨等。
在研究过程中，可以采用单一方法或多种方法相结合的方式，以提高研究的准确性和可靠性。
同时，还需要不断地引入新的技术和方法，推动螺旋桨研究的发展。
二、螺旋桨的工作原理和设计要求
1.螺旋桨的工作原理
螺旋桨的工作原理是使水柱向后推，根据牛顿第三定律，这对船施加了一个大小相等方向相反的力。
对于单叶片螺旋桨来说，桨距越大，会让水移动得更远，理论上会让船移动得更快。
但角度不能太陡，速度也不能过快，避免发动机和轴承过载。
2.螺旋桨的设计要求
船用螺旋桨的设计需要考虑多个方面，包括船型、动力系统、直
径和螺距、叶片数、叶片形状、材料选择、螺旋桨轴的支撑和密封、流场模拟等。
具体要求如下：
-直径和螺距：螺旋桨的直径和螺距是设计中最基本的参数，直径一般由船舶的排水量和航行速度决定，而螺距则取决于发动机的功率和航行条件。
一般来说较大的直径和螺距会产生更大的推力，但也会带来更大的阻力和振动。
-叶片数：船用螺旋桨的叶片数通常为3、4、5或6片，叶片数的选择需要考虑到船舶的航行速度、排水量和发动机功率等因素。
较高的叶片数通常可以提供更好的操纵性和减少振动，但会增加制造和维护成本。
-叶片形状：叶片的形状对推进效率、噪声和振动等方面都有很大影响。
叶片的截面形状一般采用圆弧或矩形，而叶片的扭曲角度、腰线曲率等参数也会对叶片的性能产生影响。
-材料选择：船用螺旋桨的材料需要具有足够的强度和耐腐蚀性，常用的材料包括铜、铝、不锈钢等。
另外一些先进材料如碳纤维、复合材料也被应用于螺旋桨的制造中。
-螺旋桨轴的支撑和密封：螺旋桨轴需要在运行中承受大量的力和振动，因此需要在设计中考虑到支撑和密封的问题。
轴承和油封的选择对轴的寿命和性能也有很大的影响。
-流场模拟：流场模拟是一种先进的设计工具，可以模拟螺旋桨在水中运行的情况，从而预测推力、振动、噪声等性能参数。
流场模拟可以帮助设计师更好地优化螺旋桨的形状和参数，提高其性能和效率。
三、螺旋桨的设计过程
1.设计参数的确定
2.螺旋桨的几何形状设计
3.螺旋桨的性能计算和分析
四、螺旋桨的制造和测试
1.螺旋桨的制造工艺
2.螺旋桨的测试方法和结果
五、结论与展望
1.研究成果总结
2.研究的不足和展望
六、参考文献。