铅锌矿采选工艺
会理铅锌矿采矿工艺及采场结构参数的改进
巷贯通 ， 形成高位悬顶 ， 造成很大的安全隐患 ， 处理
悬顶 相 当困难 。有 些 斗 井 虽 与上 部 凿 岩 平 巷 贯通 ，
但 未 ” 烟 状漏 斗 ， 矿 面积狭 窄 ， 石 损 失严 重 ， 时矿 石 大 块 卡 受 矿 同 漏 频 繁 ， 次破 碎量增 大 ， 二 造成 正 常出供矿 的有 效 时 间减少 ， 响正 常生 产 。 影
建 以后 ， 矿方 法为 有底 柱 阶段 强 制崩落 法 ， 采 中深孔 落矿 ， 振动放 矿 机 出矿 。由于工 艺较 为复 杂 ， 程质 工
量要求高 ， 现场管理和施工人员技术水平跟不上 ， 同 时 由于 矿岩 破碎 不稳 固 ， 致采 切工 程不 到位 ， 导 工程
质 量差 ， 造成 了生产 困难 。 （ ）矿 山开 采 历史 悠 久 ， ２ 老硐 、 覆槽 多 ， 体 破 矿 坏较 大 ， 容易 发生 冒顶 片 帮 ， 场施 工 难 度 大 ， 之 现 加 人 为 因素 ， 使工 程 延 误 和 报废 ， 致 造成 损 失 和 浪 费 ， 严 重影 响 出供 矿 。
Ｉ Ｓ ６ １—２ ０ Ｓ Ｎ １７ ９０
采矿技术
第１ １卷
第 ４期
２ １ 年 ７月 ０１
Ｊ ｌ ０ １ ｕｙ２ １
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Ｍｉｉ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ，Ｖｏ ． ， ． １ １ Ｎｏ ４ １
会 理 铅 锌 矿 采 矿 工 艺 及 采 场 结 构 参 数 的 改 进
郑 云
（ 四川会 理铅 锌股 份有 限公 司 ， 四川 会 理县 ６５０ ） １１５
铅锌矿规模划分标准
铅锌矿规模划分标准引言铅锌矿是一种重要的金属矿石资源，广泛用于建筑、电子、冶金等领域。
针对铅锌矿的规模进行划分有助于对矿产资源进行科学评估和合理管理。
本文将介绍铅锌矿规模划分的标准和相关规定。
1. 规模划分原则铅锌矿规模的划分主要依据以下原则：1.资源储量：铅锌矿规模划分应充分考虑矿床中的铅锌矿物储量，包括已探明和潜在的资源储量。
2.开采条件：铅锌矿规模划分应综合考虑矿床的地质、地理、环境等因素，选择适合开采的规模范围。
3.经济效益：铅锌矿规模划分应根据矿床的预计经济效益进行评估，确保能够实现可持续开采。
2. 规模划分标准根据以上原则，铅锌矿的规模可以分为以下几个层次：2.1. 小型矿床小型矿床一般具备以下特点：•铅锌矿物储量较少，通常小于100万吨。
•矿床规模较小，矿脉宽度较窄。
•采矿难度较低，采选工艺相对简单。
2.2. 中型矿床中型矿床一般具备以下特点：•铅锌矿物储量在100万吨至500万吨之间。
•矿床规模适中，矿脉宽度一般较为可观。
•采选工艺相对复杂，但开采难度可控。
2.3. 大型矿床大型矿床一般具备以下特点：•铅锌矿物储量大于500万吨。
•矿床规模较大，矿脉宽度较宽。
•采选工艺复杂，开采难度较大。
3. 相关规定与管理为了规范铅锌矿的开采和管理，针对不同规模的铅锌矿床，国家制定了相关规定和管理措施：1.小型矿床：对于小型矿床，国家要求开采单位按照环境保护和矿产资源可持续利用的原则进行开采，控制采矿的规模和速度，确保合理利用资源并减少对环境的影响。
2.中型矿床：中型矿床的开采需要获得相关的采矿许可证，开采单位需要按照许可证的要求进行开采，并逐步实施矿产资源的综合利用，提高经济效益。
3.大型矿床：大型矿床的开采需要进行环境影响评价，并获得相应的开采许可证。
开采单位需要制定详细的开采方案，合理规划采矿活动，确保资源的可持续利用和环境的保护。
结论铅锌矿规模划分的标准对于科学评估和合理管理铅锌矿资源具有重要意义。
铅锌选冶过程中砷的走向分析与危害预防对策研究
冶金冶炼M etallurgical smelting铅锌选冶过程中砷的走向分析与危害预防对策研究韩冰莓，殷兆洪（云南驰宏锌锗股份有限公司，云南 曲靖 ６５５０１１）摘 要：以某集团公司所属多家企业的统计数据为依据，对砷在铅锌矿选矿、铅冶炼、锌冶炼、贵金属综合回收、废气废水处理过程中的行为、走向及分布进行统计分析。
结果表明，砷经过铅锌矿选矿工艺，６０％随铅锌精矿进入铅、锌冶炼流程；经过优势互补的铅、锌冶炼工艺，５８％随铅阳极泥进入贵金属综合回收流程；最后在贵金属综合回收流程中反复循环或外销处置。
基于上述统计结果，建议通过源头分离、过程防控、末端治理的方式解决砷在生产过程中的不断富集及无限循环。
关键词：砷；铅锌矿；选矿；冶炼；统计；统计分析中图分类号：Ｘ７５３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）２４－００１８－３Behavioral analysis and countermeasures of arsenic in lead-zinc beneficiation and smelting processHAN Bing-mei, YIN Zhao-hong（Ｙｕｎｎａｎ Ｃｈｉｈｏｎｇ Ｚｎ＆Ｇｅ Ｃｏ． Ｌｔｄ．， Ｑｕｊｉｎｇ ６５５０１１， Ｙｕｎｎａｎ， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ｄａｔａ ｏｆ ｍａｎｙ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｂｅｌｏｎｇｉｎｇ ｔｏ ａ ｇｒｏｕｐ ｃｏｍｐａｎｙ， ａ ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ ｗａｓ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｂｅｈａｖｉｏｒ， ｔｒｅｎｄ ａｎｄ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｌｅａｄ ａｎｄ ｚｉｎｃ ｍｉｎｉｎｇ ｏｒｅ ｄｒｅｓｓｉｎｇ， ｌｅａｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｚｉｎｃ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｐｒｅｃｉｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ， ｗａｓｔｅ ｇａｓ ａｎｄ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ６０％ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｅｎｔｅｒｓ ｔｈｅ ｌｅａｄ ａｎｄ ｚｉｎｃ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｉｔｈ ｌｅａｄ ａｎｄ ｚｉｎｃ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ， ５８％ ｐａｓｓｅｓ ｗｉｔｈ ｌｅａｄ ａｎｏｄｅ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｎｄ ｆｉｎａｌｌｙ ｒｅｐｅａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｒ ｅｘｐｏｒｔ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｂｏｖｅ ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ｒｅｓｕｌｔｓ， ｉｔ ｉｓ ｓｕｇｇｅｓｔｅｄ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ ａｎｄ ｉｎｆｉｎｉｔｅ ｃｙｃｌｅ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｈｒｏｕｇｈ ｓｏｕｒｃｅ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ， ｐｒｏｃｅｓｓ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ， ａｎｄ ｅｎｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Keywords: Ａｒｓｅｎｉｃ； ｌｅａｄ－ｚｉｎｃ ｍｉｎｅ； ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ； ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ； ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ随着国家对企业节约资源、保护环境的要求越来越高，以及近年来铅锌矿产资源的大规模开发，富矿越来越少，资源整体趋于贫化，而含砷铅锌矿在铅锌矿资源中所占比例大，加之砷在后段冶炼及综合回收过程不断富集，含量逐年升高，这势必对企业的生存发展造成影响。
铅锌矿选矿工艺流程改造试验
２ 矿 石 性 质
矿石 中的金属硫 化矿物 以方 铅矿 、 闪锌矿 、 铁 黄 矿为主 ； 脉石 矿物 主要为石英 、 方解石 、 白云母 、 泥 绿
石、 碳质。 锌矿物以铁闪锌矿为主 ， 、 的主要载体 金 银 矿物 为黄铁矿 和方铅 矿 ， 中大 多数金 、 嵌 布于黄 其 银 铁矿 中 ， 严重 制约着 金 、 矿物 的 回收 。原矿 中含有 银
４ ０ｇ ｍ 时 ， 加调整剂 Ｔ ； ０ ／ 添 ６ 选择性 好 、 收能力强 捕
３ 选 矿 试 验
根据矿石性质特点，针对现场生产中存在的不 足 之处 ．对其 铅 、锌 分离 浮选 流程进行 了试验 研究 ， 在不改变生产流程 的情况下 ，重点在选铅 回路进行 丁调整剂、 捕收剂 的广泛探索试验。 最终确定原矿磨 至 ７ ％ 一 ．７ ｍ，在矿浆 中游离氧化钙含量为 ０ ０ ０４ｍ
山 西 五 台 山铅 锌 矿 是一 座 日采 选 能力 达 ２０ｔ ０
的小型矿山，铅锌矿石 中伴生有可综合 回收的贵重 金 属金 、 。选厂投产 后 只生产 含金 、 的铅 锌混合 银 银 精矿 ， 为调整产品结构 ， 企业将原铅锌混合精矿改为 生产铅精矿和锌精矿 ，选厂经济效益得到了一定提 高。但生产实践表明 ， 、 铅 锌分离还存在一些不足之 处， 表现 为 ：１铅 、 （ ） 锌选别 指标均 较低 。铅精 矿铅 品
一
定 量 的碳质 和 次生 矿 泥将 会 干扰 整 个浮 选过 程 ，
不利 于选矿 指标 的提 高 。原 矿 多元素分 析结 果列 于
表 １ 。 ％
具有一定 的溶解作用， 降低金、 回收率， 银 而且氰化
表 １ 多 元 素 分 析 结 果
Ａ 、ｇ ｕＡ 古量单位 为 ｇ ｔ ／。
阐述高硫铅锌矿选矿新工艺及应用
阐述高硫铅锌矿选矿新工艺及应用铅锌金属是当前工业发展过程中不可替代的重金属，随着工业生产的高速发展，我国对于铅锌矿物的需求不断在增加。
中国作为世界上锌矿资源最为丰富的国家之一，同时也是铅锌精矿生产国，其铅锌工业的发展直接关系到世界的铅锌工业发展。
但日益萎缩的锌矿产量面对世界工业发展更加巨大的需求，对当前我国的铅锌矿采选技术提出了更高的要求。
只有进一步的提升采矿效率，提升铅锌矿物产量和质量，才能够进一步应对工业发展的需求。
一、硫化铅锌矿床的主要矿物铅锌金属因其类似的外电子结构和强烈的亲硫性，单一铅或单一锌矿床极少，常见于综合性矿床之中，特别是大型、特大型矿床。
我国铅锌矿物资源分布广泛，经过近半个世纪的发展，采矿技术、采矿规模以及矿物生产都取得了很大的进步，生产产能具有相对集中的特点，全国范围内现已经形成了五个较大的铅锌生产基地。
我国硫化矿矿床类型相对齐全，但由于成矿环境十分复杂，继而使得矿床普遍存在较多的伴生成分，矿床所含的铅锌矿物含量也具有铅低锌高的特点。
硫化矿床是我国铅锌矿物采选的主要矿床，主要铅锌矿物包括有原生方铅矿和闪锌矿以及铁闪锌矿。
方铅矿具有较强的金属光泽，常与闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿等共伴生，其可浮性良好，许多研究表明，方铅矿表面元素六点含量是决定方铅矿无捕收剂情况下的浮选情况。
如果利用捕收剂诱导浮选，则会根据捕收剂的不同选择产生不同的化学产物，在方铅矿的浮选过程中，往往会选择重铬酸钾为抑制剂，用以在铜铅混合精矿分离时让铜先被浮选，在对铜铅混合精矿的分离生产中具有良好的分离效果。
含铁量大于10%称为铁闪锌矿，其可浮性往往取决于矿物中铁的含量，研究表明含铁量与闪锌矿的可浮性有一定的关系，一般含铁量越高，可浮性越低，但即便是纯闪锌矿，其可浮性也不高，因此定义闪锌矿为难浮选的矿物。
而在闪锌矿水溶液中加入硫酸铜后，其表面经过一系列的氧化行为，形成表面的硫酸铜，具有进一步活化闪锌矿的效用，并且有效的提升了闪锌矿的可浮性。
厂坝铅锌矿实习报告
一、实习背景为了更好地了解我国铅锌矿产资源开发与利用的现状，提高自己的专业素养，我于2023年在白银有色金属公司厂坝铅锌矿进行了为期两周的实习。
厂坝铅锌矿位于甘肃省陇南市成县黄渚镇，是我国著名的特大型铅锌矿床之一。
此次实习，我有幸参观了厂坝铅锌矿的采选现场、科研实验室以及生产管理等部门，对铅锌矿的开采、选矿、科研和生产管理等方面有了较为全面的认识。
二、实习内容1. 采选现场参观在实习期间，我首先参观了厂坝铅锌矿的采选现场。
厂坝铅锌矿采用露天开采方式，矿石品位较高，具有较大的开采价值。
在参观过程中，我了解了露天开采的基本流程，包括剥离、采掘、破碎、筛分等环节。
（1）剥离：通过挖掘机、推土机等机械设备，将地表覆盖层和矿石剥离。
（2）采掘：利用钻爆法，将矿石从矿体中剥离出来。
（3）破碎：将采掘出的矿石进行破碎，使其粒径达到选矿要求。
（4）筛分：将破碎后的矿石进行筛分，分离出不同粒度的矿石。
2. 选矿工艺学习厂坝铅锌矿选矿工艺主要包括浮选、磁选、重选等。
在实习过程中，我重点学习了浮选工艺。
（1）浮选原理：利用矿物表面性质差异，使矿物在浮选药剂作用下，选择性地附着在气泡上，从而实现矿物分离。
（2）浮选工艺流程：包括添加药剂、搅拌、充气、分离、收集等环节。
（3）浮选设备：包括浮选机、搅拌槽、充气装置、刮板输送机等。
3. 科研实验室参观在实习期间，我参观了厂坝铅锌矿的科研实验室。
实验室配备了先进的检测设备，可以进行矿石品位、矿物组成、选矿药剂效果等分析。
通过参观实验室，我对铅锌矿的科研工作有了更深入的了解。
4. 生产管理学习厂坝铅锌矿的生产管理实行现代化、科学化、规范化的管理模式。
在生产管理方面，我主要学习了以下内容：（1）生产计划编制：根据市场需求和矿体资源情况，编制合理的生产计划。
（2）生产调度：对生产过程中的各项任务进行调度，确保生产进度。
（3）设备管理：对生产设备进行维护、保养和检修，确保设备正常运行。
铅锌矿
铅锌矿铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。
它是最软的重金属，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。
锌从铅锌矿石中提炼出来的金属较晚，是古代7种有色金属(铜、锡、铅、金、银、汞、锌)中最后的一种。
锌金属具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。
锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。
铅锌用途广泛，用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。
此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。
一、矿物原料特点铅锌在自然界里特别在原生矿床中共生极为密切。
它们具有共同的成矿物质来源和十分相似的地球化学行为，有类似的外层电子结构，都具有强烈的亲硫性，并形成相同的易溶络合物。
它们被铁锰质、粘土或有机质吸附的情况也很相近。
铅在地壳中平均含量约为15×10-6，在有关岩石中平均含量：砂岩7×10-6、碳酸盐岩9×10-6、页岩20×10-6。
锌在地壳中平均含量约为80×10-6，在有关岩石中平均含量：玄武岩105×10-6、花岗岩中60×10-6、砂岩16×10-6、碳酸盐岩20×10-6、页岩95×10-6。
目前，在地壳上已发现的铅锌矿物约有250多种，大约1/3是硫化物和硫酸盐类。
方铅矿、闪锌矿等是冶炼铅锌的主要工业矿物原料。
二、矿石工业要求尽管现在已发现有250多种铅锌矿物，但可供目前工业利用的仅有17种。
其中，铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种(表3.8.1)，以方铅矿、闪锌矿最为重要。
矿石工业类型，以矿石自然类型为基础，按矿石氧化程度可分为硫化矿石(铅或锌氧化率＜10%)、氧化矿石(铅或锌氧化率＞30%)、混合矿石(铅或锌氧化率10%～30%)；按矿石中主要有用组分可分为：铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石等；按矿石结构构造，可分为：浸染状矿石、致密块状矿石、角砾状矿石、条带状矿石、细脉浸染状矿石等。
0912铅锌矿采选行业系数手册
0912铅锌矿采选行业系数手册（初稿）2019年4月1.适用范围本手册仅用于第二次全国污染源普查工业污染源普查范围中，《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017）中0912铅锌矿采选行业使用产污系数法核算工业污染物产生量和排放量的普查对象。
利用本手册进行产排污核算得出的污染物产生量与排放量仅代表了特定行业的工艺、产品、原料在正常工况下污染物产生与排放量的一般规律。
废气指标包括：工业废气量、颗粒物、汞、镉、铅、砷（本手册废气中的汞、镉、铅、砷均指颗粒物所含的矿物态重金属）；废水指标包括：工业废水量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、汞、镉、铅、砷。
2.注意事项2.1企业有多种生产工艺或生产多类产品产排污量核算（1）污染物产生量与工艺方法、原料用量等有关，根据不同核算环节计算产污量后，再根据企业末端治理设施和运行情况计算排污量。
（2）企业某污染物产生量、排放量为各环节产生量、排放量之和。
（3）在企业实际排放量计算过程中，如果存在废水回用的情况，需要在利用产排污核算公式的基础上扣除废水回用的部分。
公式如下：实际排放量=计算排放量（1-废水回用率）×2.2采用多种废气治理设施组合的排污量核算在排污量计算选择末端治理技术时，若没有对应的组合治理技术，以主要治理技术为准。
2.3其他需要说明的问题（1）铅锌矿采矿主要分为坑采和露采。
本手册给出坑采过程工业废气量和颗粒物的产污系数，露采过程仅考虑爆破粉尘和堆场扬尘的无组织排放，其具体核算方法详见手册第3.4节内容。
（2）本手册铅锌矿选矿过程中的废气产污系数适用的产污节点为破碎筛分之后，若破碎筛分过程无废气治理设施，则污染物产生量即为污染物排放量。
（3）本手册铅锌矿选矿过程中的废水产污系数适用的产污节点为尾矿库综合废水处理站进口。
（4）铅锌矿采矿过程中的矿井涌水若用于选矿或者其他用途，则此类水应视为回用水。
（5）本手册所提供的工业废水量、工业废气量系数仅供校核参考，不作为企业填报依据。
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铅锌矿采选工艺
铅锌矿是一种重要的金属矿石资源，广泛应用于冶金、建材、化工等领域。
采选工艺是指对铅锌矿石进行选矿处理，将其经过浮选、磁选、重选等工艺，提取出所需的铅和锌等有价值的金属元素。
本文将介绍铅锌矿采选工艺的基本原理和常用方法。
一、铅锌矿采选工艺的基本原理
铅锌矿采选工艺的基本原理是根据铅锌矿石的物理和化学性质，通过不同的选矿工艺实现矿石的分离和提取。
铅锌矿石一般为硫化矿，其主要的矿物有黄铁矿、闪锌矿、闪锌铁矿等。
1. 浮选法
浮选法是铅锌矿采选中最常用的方法。
根据铅锌矿石的浮选特性，通过对矿石进行破碎、磨矿、搅拌等处理，使其与空气中的泡沫接触，使金属矿物与非金属矿物分离。
铅锌矿石经过浮选后，泡沫浮在矿浆表面，形成铅锌精矿，再通过脱泡、脱水等工艺得到铅锌精矿。
2. 磁选法
磁选法适用于含有铁矿物的铅锌矿石。
通过磁选机对矿石进行处理，利用磁性差异将铁矿物与铅锌矿石分离，获得含铁矿物和含铅锌矿物的不同产物。
3. 重选法
重选法适用于含有重晶石和闪锌矿等重矿物的铅锌矿石。
通过重选机对矿石进行处理，利用密度差异将重矿物和轻矿物分离，得到含重矿物和含铅锌矿物的不同产物。
4. 电选法
电选法适用于含有电性差异的铅锌矿石。
通过电选机对矿石进行处理，利用电性差异将铅锌矿石分离，获得含铅锌矿物和含非金属矿物的不同产物。
5. 化学法
化学法适用于含有氧化铅和氧化锌等氧化矿物的铅锌矿石。
通过化学反应将氧化矿物还原为金属矿物，进而进行选矿处理，得到铅锌精矿。
三、铅锌矿采选工艺的流程
铅锌矿采选工艺的流程一般包括矿石破碎、磨矿、浮选、脱泡、脱水、干燥等环节。
具体流程如下：
1. 矿石破碎：将原始的铅锌矿石进行破碎，使其达到适合进一步处理的粒度。
2. 磨矿：将破碎后的矿石进行磨矿，使其细度适宜，提高浮选效果。
3. 浮选：将磨矿后的矿石与药剂一起放入浮选槽中，通过搅拌使其
与气泡接触，实现矿物的浮选分离。
4. 脱泡：将浮选槽中的泡沫进行去除，得到铅锌精矿。
5. 脱水：对铅锌精矿进行脱水处理，减少含水量，便于后续干燥。
6. 干燥：将脱水后的铅锌精矿进行干燥处理，使其含水量达到要求。
四、铅锌矿采选工艺的优化与发展
为了提高铅锌矿采选的效率和产率，不断进行工艺的优化与发展。
目前，一些新型的工艺方法如气浮法、氧化浮选法等被广泛应用于铅锌矿采选中，取得了良好的效果。
总结起来，铅锌矿采选工艺是根据铅锌矿石的物理和化学性质，通过浮选、磁选、重选等方法进行矿石的分离和提取。
铅锌矿采选工艺的流程包括矿石破碎、磨矿、浮选、脱泡、脱水、干燥等环节。
通过不断优化和发展，铅锌矿采选工艺的效率和产率得到了显著提高。
铅锌矿的选矿工艺对于资源的合理开发和利用具有重要意义，也对环境保护和可持续发展起到了积极的推动作用。