油田开发 井下作业 注防膨剂 操作规程
阿雷斯油田注水防膨保护剂室内实验研究及现场应用
配伍性实验和防膨试验 ， 评价 了防膨剂在不 同浓度 下的防膨效果 。提 出 了现场注水用 的防膨剂在其使用 浓度 为 ２ 时防膨效 ％
果较好。并且现场数据 显示应用选用 的防膨剂后 ， 区块注水 开发取得 了较好效果 。 关键 词 保护剂 配伍性 性能评价 筛选 Ｂ 现场应用 中图法分类号 Ｔ ３７６ ； Ｅ ５． ２ 文献标志码
中孔 低渗 的特 点 ， 层胶 结 物 主 要 为 泥质 。在 注 水 储 开发 过程 中 ， 土矿 物 受 到 环境 矿 化 度 的 突 变 冲击 黏
易 引起 黏土 矿 物 的膨 胀 、 散 、 裂 、 移 ， 塞 喉 分 破 运 堵
道 而伤 害 地 层 。即 使 较 少 的黏 土矿 物 的膨 胀 及 细 颗 粒运 移 ， 使 原 本 较 低 的渗 透 率 大 幅 度 下 降 ， 也 造 成 转注 一段 时问 之后 ， 注水 压 力 升 高 、 入 量锐 减 、 注 停 注等 问题 Ｊ直接 影 响到油 田注水 开发 效果 。 ，
水是保 持 一 定 地 层 压 力 水 平 提 高 原 油 采 收率 的 有 效措施 ， 能否 保 证 油 田正 常 注水 ， 影 响油 田注 水 对 开发 效果 就 显 得 非 常 重要 。尤 其 对 中低 渗 透 砂 岩
油藏 更是 如 此 。阿 雷 斯 油 田主 力 油 层 白垩 系 具 有
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２ １ ＳｉＴ ｃ． ｎｒ． ０２ ｃ． ｅｈ Ｅ ｇｇ
阿雷斯油 田注水防膨保护剂室 内 实验研究及现场应 用
杨 巍
（ 国地 质大 学 （ 京 ） 北 京 １０ ８ ） 中 北 ， ０ ０ ３
摘
要
针对 中低 渗透储 层黏土含量较高 的实际情况 ， 究 了适用 于该储层注 水开发 的 防膨 剂。通过与注入 水及地 层水 的 研
油田采油注水站化学药剂使用管理规定
注水站化学药剂使用管理规定为加强化学药剂的使用管理，保证化学药剂长期安全使用，防止化学药剂在进货、验收及使用中出现管理漏洞，特制定本管理规定。
一、管理规定：1.队长、技术员、班长对入站、点的进料和日常管理、安全使用和储存负责。
2.每批次化学药剂必须经生产部和技术监督科共同抽样送胜利油田采油院检验，检验合格后方可使用。
3.进料时，应由队领导、班长进行交接，并做好详细记录，记录单包括化学药剂的种类、型号、生产厂家、生产时间、保质期、数量（入站必须进行精确计量）、特殊特性及进料时间，记录单一式三份，由队长、和班长分别签字，其中一份交给生产部，一份由队领导保管，一份由班长保管，月底三方核对一次。
4.站、点要建立化学药剂使用管理台帐，详细记录每天的进料数、用料数、加药时间、药剂泵排量及空桶数，并且由上小班人员每班进行交接，队领导和班长监督。
5.站、点工人投加化学药剂时（必须穿戴齐全劳保用品），空桶内化学药剂剩余不得超过30克，并且严格执行交接班制度，队领导和班长负责监督。
6.站、点储料地必须保持干净，防止日晒，防雨，温度（大于0℃、小于30℃）,通风条件好，杜绝明火，化学药剂分种类、分批次摆放整齐有序，容易发生反应的两种药剂必须隔离放置在安全范围2米外，同种药剂按进料的先后顺序使用，避免药剂过期变质；加完料后加料口附近不得残留化学药剂。
7.站、点加料所产生的空桶站上不得私自处理，必须由XX油公司按照有关规定统一处理。
8.站、点严格按照相关部门制定加药量加注，厉行节约，杜绝浪费，化学药剂加药必须保持连续平稳，不得间断投加。
9.化学药剂禁止饮食；避免剧烈碰撞。
10.生产部不定期对站、点储料地、化学药剂台帐、药剂加注地进行检查，并将检查结果纳入XX油公司月度双文明考核评比当中。
二、药剂配制a)药剂配制时，必须穿戴齐全劳保用品，电器操作人员必须戴绝缘手套。
b)化学药剂进料后，仔细检查桶装药剂，易挥发药品将桶盖拧紧，按规定分类摆放。
石油工程技术 井下作业 常规洗井作业
常规洗井作业洗井是在地面向井筒内打入具有一定性能的洗井液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏污混合到洗井液中带到地面的施工。
洗井是井下作业施工的一项常规项目，在抽油机、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。
1洗井液的要求1.1洗井液的性能要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井液与油水层有良好的配伍性。
1.2在油层含有黏土矿物的井中，要在洗井液中加入防膨剂。
1.3在低压漏失井洗井时，要在洗井液中加入增黏剂和暂堵剂或采取混气措施。
1.4在稠油井洗井时，要在洗井液中加入表面活性剂或高效洗油剂，或用热油洗井。
1.5在结蜡严重或蜡卡的抽油机井洗井时，要提高洗井液的温度至70℃以上。
1.6洗井液的相对密度、黏度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
1.7注水井洗井液水质要求：1.7.1总含铁量小于0.5mg/L。
1.7.2含油量小于30mg/L。
1.7.3PH值为6.5-8.5。
1.7.4固体悬浮物含量：用清水时，2-3mg/L；用油田污水时，2-5mg/L。
1.8洗井液量为井筒容积的2倍以上。
1.9当地层压力大于静水柱压力时，可采用水基洗井液。
1.10当地层压力小于静水柱压力时，可采用油基洗井液或选择暂堵、蜡球封堵、大排量联泵洗井、气化液洗井等方式。
2洗井方式的选择2.1正洗井。
洗井液从油管打入，从油套环空返出。
正洗井一般用在油管结蜡严重的井。
2.2反洗井。
洗井液从油套环空打入，从油管返出。
反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏污的冲洗力度相对大些。
为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井。
3洗井程序及要求3.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。
3.2连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min后不刺不漏为合格。
井下作业施工注塞钻塞作业操作规程
井下作业施工注塞、钻塞作业操作规程16.1作业准备16.1.1材料准备16.1.1.1水泥的选择见下表。
此表是根据API标准要求进行了调整后的水泥选用表。
要按照设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂、堵漏剂，备足并妥善保存，防止受潮。
水泥选用表16.1.1.2作业前取水样做水质分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度取注塞深度的温度。
16.1.1.3备足工作液（包括洗井液、前置液、隔离液和顶替液），若出现异常情况可反洗出井筒内的水泥浆，液量应不小于使用量的1.5倍。
16.1.1.4在硫化氢含量超标的井中注塞时，应备足碱性中和液和防护用具，现场有检测仪对硫化氢含量进行监测，硫化氢含量超标要采取应对措施。
16.1.2设备准备16.1.2.1作业设备的提升、旋转和循环动力系统状况良好，运转正常。
16.1.2.2泵注设备的性能符合设计要求。
若设备出现异常情况，立即启动备用设备。
16.1.3管柱和工具准备16.1.3.1入井管柱符合质量要求。
16.1.3.2钻磨工具入井前要测量外径、内径、长度和接头连接螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。
16.1.4井筒准备16.1.4.1注塞、钻塞前按规程通井至设计深度。
如地层压力高，则按规程进行洗、压井，使井筒液柱压力与地层压力相平衡。
16.1.4.2按要求安装防喷器及管汇。
16.2作业程序16.2.1注塞作业程序16.2.1.1注塞之前，按设计要求对上部套管进行试压，确认套管无漏失方能施工。
16.2.1.2按设计要求下入注塞管柱。
16.2.1.3检验管线密封情况，连接泵注设备（含备用泵注设备），对地面高压管线进行水密封试压。
16.2.1.4按设计要求配制水泥浆。
水泥浆应混合均匀，不得混入杂质。
16.2.1.5正替入设计规定的水泥浆。
如果井内压井液为非清水则按油管及油套环形空间容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。
16.2.1.6准确替入顶替液。
油田调剖剂地面注入工艺流程
油田调剖剂地面注入工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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油田开发 井下作业 试塞 操作规程
试塞操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油（气）、水井试塞操作的内容与要求。
本规程适用于油气田井下作业试塞操作。
2 引用标准SY/T5587.14-93 注水泥塞作业规程3 程序内容3.1 施工准备3.1.1 选好满足设计要求的工具、用具及设备。
3.1.2 施工前掌握准确的井下数据。
3.2 施工程序3.2.1 光油管试塞：适用于新井、已封堵全部油层的水泥塞或桥塞。
3.2.1.1 灌满井筒后，关闭出口，油管或套管打压至设计压力值，观察 30min 压降小于 0.5MPa 为合格，否则，按 3.2.2 程序进行。
3.2.2 封隔器试塞：适用于部分封堵油层的水泥塞或桥塞，封隔器的下入和坐封等操作执行相应《**封隔器操作规程》。
3.2.2.1 下封隔器至设计深度后完成座封，油管打压至设计压力值，观察 30min 压降小于 0.5MPa 为合格。
否则，应重新更换位置座封，重复以上操作进行试压。
若仍不合格，则上提封隔器至油层顶部以上坐封后，反打压验证封隔器密封情况再决定后续操作。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 下井管柱、封隔器必须保证密封，封隔器卡封深度准确。
4.1.2 挤入液体的性能符合设计要求，以尽可能不堵塞和污染注入油层为准。
4.1.3 验封压力保证不能压开上下层位的封堵层位。
4.1.3 资料录取：修井液名称、注入方式、注入泵压、注入时间、注入量、返出量、压力变化值、观察时间、试塞结论。
共 9 项。
4.2 安全环保规定4.2.1 试塞时，不得在高压区走动。
4.2.2 试塞最高压力不能超过封隔器、井口装置、连接管线的安全工作压力及塞面或桥塞的工作压差。
4.2.3 施工中产生的“三废”应积极治理和综合利用，控制污染，将危害降到最低。
XT-13缩膨剂-说明书
产品使用说明书XT-13缩膨剂新乡市玄泰实业有限公司地址：新乡市工业区电话：（0373）3686699XT-13缩膨剂一、产品简介XT-13缩膨剂是我公司与中科院合作联合开发的一种具有防膨缩膨作用的化学助剂，经多次现场应用，目前已经形成一种行之有效的缩膨降压增注技术。
该剂是由阳离子聚合物复配多效能助剂化合而成，其中阳离子基团在酸性条件下，其氧化性能够破坏粘土的晶格，使吸水后的粘土释放出所吸附的水分，收缩膨胀体积，恢复地层被堵孔道。
经多次现场试用，该剂能有效解除粘土矿物颗粒造成的堵塞，适用于酸化有效期短的水敏、酸敏、速敏地层，具有较好的增注增油效果，尤其适用于解除粘土颗粒造成的堵塞，是“三敏”油藏施工的良好添加剂。
注水压力高、注水量低甚至注不进水的难题严重影响着油田的注水开发效果。
其中粘土矿物的水敏效应对油田注水开发造成的不利影响占有重要位置，并且几乎存在于所有注水开发油田。
XT-13粘土缩膨剂能够有效地使已发生了水化膨胀的粘土矿物产生收缩，对已发生了伤害的储层的储集性具有明显改善作用，而且具有优良的抑制粘土矿物膨胀、稳定粘土矿物、防止储层伤害的功能。
试验表明，XT-13缩膨剂是一种比常规酸具有更强的防缩膨能力的储层处理剂（试验结果见第三款），是改造低渗强酸敏水敏储层的有效改良添加剂。
二、技术指标：1. 外观：浅绿色或棕黄色液体，与水互溶，不燃不爆；2.防膨率：≥80%；3.缩膨率：≥40%；4. 热稳定性：≥90℃；5. 配伍性: 与地层水配伍性好，无沉淀。
三、常规酸与缩膨剂防缩膨性能对比1、防膨性能与耐冲刷性我们选取常规的工业盐酸、冰醋酸与缩膨剂在相同的加量下考察其防膨性能。
然后将上清液倒出加入纯净水摇匀，观察其防膨性能，已考察其耐冲刷性2、缩膨性能与耐冲刷性我们选取常规的工业盐酸、冰醋酸与缩膨剂在相同的加量下考察其缩膨性能。
然后将上清液倒出加入纯净水摇匀，观察其缩膨性能，已考察其耐冲刷性四、室内试验检测防膨和缩膨的检测均采用离心沉淀法来做。
试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]
![试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e96aaf70be23482fb4da4cd9.png)
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
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注防膨剂操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了注水井注防膨剂操作的内容与要求。
本规程适用于油气田井下作业注防膨剂操作。
2 引用标准
SY/T5587.3-93 油水井常规修井作业压井替喷作业规程
3 程序内容
3.1 施工准备
3.1.1 准备好设计需用的防膨剂、清水，设备、工具和用具。
3.1.2 按设计要求配制防膨剂混合液体。
3.2 施工程序
3.2.1 高线试压预计施工压力的 1.2-1.5 倍，5min 不剌不漏。
3.2.2 关套管闸门，在设计要求的压力范围内正注入配制好的防膨剂液体量。
3.2.3 顶挤入 1 个井内油管内容积的清水量，或达设计要求为合格。
4 质量、安全、环保规定
4.1 质量规定
4.1.1 防膨剂混合液必须干净，防膨剂的浓度必须达到设计要求，如所剂量较大，应在大罐内配置，循环均匀，不得在一方池内边配边注。
4.1.2 资料录取：配方、液量、挤注压力、排量、时间、结论，共 6 项。
4.2 安全环保规定
4.2.1 注防膨剂的管线必须使用高压硬管线，禁止使用水龙带、低压管线及低压配件；且必须试压合格，试压值大于 20MPa。
施工时严禁人员在管汇区内走动。
剂注中如发现管柱剌漏，关闭入口，卸压后整改。
剂注压力不超过井口的额定工作压力。
4.2.2 污水必须回收，定点排放。