pu革的生产工艺
pu皮革制作流程
pu皮革制作流程
pu皮革是一种人造革革，具有细腻、柔软、手感好、易清洗、环保等特点，广泛应用于服装、箱包、鞋帽、家居等领域。
那么pu 皮革的制作流程是怎样的呢？
1、原材料准备：pu皮革的主要原材料是聚氨酯，还需要添加色母、助剂等各种辅助材料。
2、混合：将聚氨酯、色母、助剂等原材料放入混合机中进行混合，以达到均匀分散的效果。
3、涂层：将混合好的涂料通过喷涂、刮涂等方式涂到基材（通常是织物）上，形成pu涂层。
涂层厚度和均匀度对pu皮革的质量有着重要影响。
4、干燥：涂层后的基材需要在高温干燥室中进行干燥，使pu涂层完全固化。
5、压花：在pu涂层干燥后，可以通过压花机将各种图案、纹路压制到pu皮革上，增加pu皮革的美观性。
6、切割：将pu皮革按照设计要求切割成各种尺寸的面料，为后续生产提供基础。
7、缝制：将切割好的pu皮革面料通过缝纫机等设备进行缝制，制作成各种不同种类的产品。
以上就是pu皮革的制作流程，每一步都需要严格把控，以确保生产出高质量的pu皮革产品。
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pu皮革生产工艺
pu皮革生产工艺PU（聚氨酯）皮革是一种人造皮革材料，其生产工艺主要包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。
首先，原料准备是生产PU皮革的第一步。
聚氨酯树脂、溶剂、助剂、填充料等原料需要根据配方准备好，确保每种原料的量和比例都是准确的。
接下来，将准备好的原料进行混合。
将聚氨酯树脂和溶剂放入混合机中进行搅拌，直到二者充分溶解。
然后逐渐加入助剂和填充料，并继续搅拌，直到所有原料完全混合均匀。
混合好的原料需要进行涂料制备。
将混合好的原料放入涂料机中，利用高速搅拌将其搅拌成均匀的涂料。
这个过程需要注意控制涂料的粘度和流动性，确保其适用于涂装工序。
然后是涂装工序。
将准备好的涂料喷涂在背衬材料上，使其均匀覆盖。
这个过程需要确保涂料的均匀性和厚度的控制，以获得同质性和一致性的PU皮革。
在涂装后，需要将PU皮革进行压花。
通过模具或压花机，对涂装好的PU皮革进行压花处理，以获得不同的纹理和图案效果。
这一步骤可以增加PU皮革的美观性和质感。
之后是固化工序。
将压花后的PU皮革放入固化室中进行固化处理。
这个过程需要控制好固化的温度和时间，以保证PU皮革具有良好的强度和耐久性。
最后是整理工序。
固化后的PU皮革进行整理，包括修整边缘、磨平表面、清洁等。
这个过程可以使PU皮革的外观更加美观，质感更加优良。
综上所述，PU皮革的生产工艺包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。
每个步骤都需要严格控制各项参数，以确保生产出的PU皮革具有优良的质量和性能。
PU革生产工艺流程图
PU革生产工艺流程图
PU革是一种合成革，由聚氨酯材料制成，具有外观和质感类似于真
皮的特点。
以下是PU革的生产工艺流程图：
1.原料准备
-聚氨酯材料：聚醋酸、聚醚、二异氰酸酯等。
-配方调配：根据产品要求，将适量的原料混合在一起，形成配方。
2.混合
-将配方中的原料放入混合机中，通过搅拌混合，使材料充分均匀地
混合在一起。
3.涂覆
-将混合后的材料经过特殊涂覆机进行涂覆。
涂覆机会将材料均匀地
涂覆在基材上，并形成一层薄膜。
4.干燥
-将涂覆完成的基材放入烘干房中进行干燥。
高温高湿度的环境可以
加速聚氨酯形成。
5.压花
-干燥后的基材通过压花机进行压花处理，以增加PU革的质感和外观。
6.后整理
-根据产品要求，对PU革进行后整理处理。
可能包括染色、切割、磨
光等步骤。
7.检验
-对后整理后的PU革进行质量检验，检查是否存在瑕疵或缺陷。
8.包装
-合格的PU革经过包装，以便运输和销售。
以上是PU革的主要生产工艺流程。
需要注意的是，具体的工艺流程可能因生产厂家和产品要求的不同而有所差异。
在实际生产中，还会有更多的细节和工艺步骤，以确保PU革的质量和外观符合要求。
pu革主要成份
pu革主要成份PU革是一种人造合成革，其主要成份是聚氨酯（Polyurethane，简称PU）。
PU革具有很多优点，比如外观、手感和耐磨性等方面都与真皮相似。
在服装、鞋子、家具、汽车座椅等领域得到广泛应用。
下面将从PU革的制作过程、PU材料的特性以及PU革的应用等方面进行详细介绍。
一、PU革的制作过程1. PU材料的制备PU材料是由异氰酸酯（Isocyanate）和多元醇（Polyol）两种化合物反应而成。
其中异氰酸酯分为两种：TDI（2,4-二异氰酸苯）和MDI （4,4'-二异氰酸联苯）。
多元醇分为聚醚型和聚酯型两种。
将两者按一定比例混合后，在高速搅拌下反应，就可以得到PU材料。
2. PU革的制作将PU材料涂覆在纺织物或无纺布基材上，并经过压花、印花等处理，就可以得到不同风格和质感的PU革。
此外，还可以通过表面涂层、打蜡等方式增加PU革的耐磨性和防水性。
二、PU材料的特性1. 良好的柔韧性PU材料具有很好的柔韧性，可以模拟出真皮的手感和外观。
同时，PU材料还可以根据不同需求进行加工处理，比如压花、印花等，以得到不同质感和效果。
2. 耐磨性强由于PU材料具有较高的密度和硬度，因此其耐磨性也较强。
在家具、汽车座椅等领域中得到广泛应用。
3. 防水防油由于PU材料本身不吸水，因此具有很好的防水防油性能。
这也是其在制作鞋子、包包等用途中得到广泛应用的原因之一。
4. 易清洁与真皮相比，PU革更容易清洁。
只需使用湿布或专业清洁剂就可以轻松擦拭干净。
三、PU革的应用1. 服装领域PU革在服装领域中常被用于制作外套、裙子、裤子等。
由于其柔软、舒适、耐磨等特性，被越来越多的消费者所青睐。
2. 鞋子领域PU革在鞋子领域中得到广泛应用，尤其是在制作运动鞋、休闲鞋等方面。
由于其防水、耐磨等特性，能够满足人们对于鞋子的各种需求。
3. 家具领域PU革在家具领域中常被用于制作沙发、椅子等。
由于其柔软度高、易清洁等特性，能够让人们在享受舒适的同时也保持家居环境的整洁。
聚氨酯人造革合成革的制造原理
聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。
pu合成革的干法与湿法工艺
pu合成革的干法与湿法工艺PU合成革的干法与湿法工艺1. 引言•PU合成革是一种人造材料，具有与天然皮革相似的外观和手感•制作PU合成革的工艺主要分为干法和湿法两种2. 干法工艺•干法工艺是指在制作过程中不使用水•主要步骤包括原料配方调制、混合搅拌、涂覆、干燥等•干法工艺的优点是生产效率高、能耗低、成本较低•然而，干法工艺的制品常常比湿法工艺的制品硬度较高，柔软度和透气性较差3. 湿法工艺•湿法工艺是指在制作过程中使用水•主要步骤包括原料浸泡、混合搅拌、涂覆、干燥等•湿法工艺的优点是制品柔软度好、透气性好•然而，湿法工艺的制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染4. 干法工艺与湿法工艺的比较•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•干法工艺一般成本较低，适合大批量生产•湿法工艺一般成本较高，适合小批量或定制生产5. 总结•PU合成革的干法和湿法工艺各有优劣•在使用PU合成革材料时，需要根据具体的产品要求选择合适的工艺•干法和湿法工艺的选择将直接影响产品的硬度、柔软度和透气性以上是对PU合成革的干法与湿法工艺进行简要介绍，希望对您有所帮助。
6. 干法工艺的具体步骤•原料配方调制：根据产品需求，将PU树脂、溶剂、助剂等按照一定比例进行配制•混合搅拌：将原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除残余溶剂7. 湿法工艺的具体步骤•原料浸泡：将PU树脂等原料浸泡在大容器中的水溶液中一段时间，使其吸水膨胀•混合搅拌：将浸泡好的原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除余水8. 干法工艺的优缺点•优点：–生产效率高，适合大批量生产–能耗低，成本较低•缺点：–制品硬度较高，柔软度和透气性较差9. 湿法工艺的优缺点•优点：–制品柔软度好，透气性好•缺点：–制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染–成本较高，适合小批量或定制生产10. 结论•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•在产品制作过程中，需要根据具体要求选择合适的工艺，以获得理想的产品性能和外观。
2018.1.2人造革生产工艺
人造革生产工艺1、生产工艺介绍（1）PU革的生产工艺PU革的生产工艺是湿法和干法生产的集成，湿法包括单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法，干法包括直接涂刮法和离型纸法。
PU革生产工艺一般由两步组成，第一步是将聚氨脂浆料采用湿法生产工艺制成贝斯（底坯）；第二步是干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和贝斯二者贴合制成聚氨脂人造革。
湿法生产工艺系以无纺布或毛布为基材，首先进入预含浸槽定型，然后进入预凝固槽经水收缩，再挤压干燥定型，进入涂料台；涂布湿法聚氨酯组份浆料然后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中DMF溶剂被水置换，形成泡孔；在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行水冲洗，脱除残留DMF，挤压水份，烘干皮膜，即成湿法半成品（贝斯）。
干法生产工艺一般以离型纸为载体，将PU 树脂浆料涂刮在其上（一般涂刮一至二次），涂后进入烘箱，加热烘干除去树脂中的溶剂而形成PU聚氨酯皮膜，然后将贝斯和PU聚氨酯皮膜贴合在一起形成合成革制品，最后将离型纸与革分离得到成品。
生产工艺见下图。
（2）半PU革的生产工艺第一涂布：准备离型纸，将PU树脂浆料涂刮在其上，继而进入烘箱（140℃），蒸发除去树脂中的溶剂得到PU聚氨酯皮膜皮层；第二涂布：在配料间将PVC树脂、DOP增塑剂（油状）、碳酸钙粉、发泡剂及一些助剂通过一定比例搅拌混合均匀，将PVC树脂浆料涂刮在PU面层上，继而进入烘箱发泡（180℃），蒸发除去树脂中的DOP，制得PVC夹层；第三涂布：有采用PU树脂，也可采用PVC树脂，制得半PU合成革的底层，再与基布复合，通过烘箱进一步塑化烘干（160℃），最后将离型纸与革分离形成成品，必要时半PU合成革产品还要经过印刷，揉纹等后处理精加工，使合成革具有自然花纹，手感柔软，酷似天然真皮。
2、典型合成革企业生产情况介绍（1）生产规模一个典型企业（“二干二湿”配备）的日生产规模约2.5万米，产品的厚度一般在0.6-1.0 mm之间，以0.7-0.8 mm为主。
干法聚氨酯人造革
生产工艺技术
(1)、聚氨酯浆料的配制
根据配方计算好树脂、溶剂、色料、助剂的用量，先称 量树脂量，放入配料桶中，再加入溶剂搅拌均匀，接着 加入色料，加色料（特别是色片）时一定要缓慢加入， 防止加入过快形成结块影响分散，搅拌一定要均匀，搅 拌速度要控制适当，过慢会影响分散，过快则会使料溅 到外面，也会使料发热发烫影响使用。等搅拌均匀后，
基布：种类很多，经常使用的是单面起毛布。
转移涂层剂常规配料配方
树脂：100份 DMF：100份 其它溶剂：10-30份
色料：适量
其它：根据需要
粘度：3000～6000 CPS
表皮层配方 原材料名称 配比（质量份） 100 硬质PU浆料 15 聚氨酯色浆 丁酮 DMF 20 20
粘合层配方 原材料名称 配比（质量份） 100 II型PU浆料 8~12 交联剂 3~6 促进剂 DMF 5 5 甲苯
一般用湿贴工艺。凝固涂层所生产的贝斯为基材的产品
一般均采用干贴工艺。
首先在意大利采用“干贴合”或“半干贴合”工艺，使产
品手感更软，短烘箱先蒸发掉大部分溶剂，使最后烘干时 溶剂死里逃生，提高了车速和生产效率。此工艺传到我国 后迅速推广应用。
影响附着力的因素 基布平整度：如果基布厚度不均匀或凹凸不平， 则产品的柔软度不一，凹处的贴合牢度较差。
一烫平装置。
烫平装置说明
两个或四个直径约600mm左右 的辊筒装在立式机架上，辊筒通 过生产线电动机和传动装置驱动， 通过无级变速器调整辊筒的线速， 保持和主机同步进行，干燥辊筒 为中空式，内通蒸汽加热。也有 夹层式，在夹层中通入蒸汽加热、 辊筒的温度可达到110～120℃， 干燥效率高，辊筒由不锈钢制成、 辊筒的数量可根据需要而定。
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pu革的生产工艺
PU革是合成革的一种，由聚氨酯（PU）涂膜层和基布层组成。
PU革的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 基布处理：选择合适的基布，如聚酯织物，进行洗涤、烘干和涂层处理，以增加其柔软度和强度。
2. PU涂膜层制备：将聚氨酯树脂与溶剂混合，并加入各种添
加剂，如增塑剂、颜料、防黄剂等，搅拌均匀，制成PU涂膜液。
3. 涂布：将PU涂膜液均匀地涂布在基布上，采用涂布工艺，
如滚涂、刮涂或喷涂等。
涂膜的厚度可以根据产品要求进行调整。
4. 干燥：将涂布的基布放置在干燥室或采用热风干燥的方式，使涂膜层充分干燥，去除水分和溶剂。
5. 后处理：对干燥后的PU革进行修整和后处理，如抛光、印花、压花、涂层等，以增加其纹理、颜色和光泽。
6. 检验和包装：对成品进行严格的质量检验，如检查表面质量、拉伸强度、耐磨性等。
合格的产品经过整理、切割和包装后，可以出厂销售。
整个生产工艺过程中，需要控制涂膜层的厚度、干燥时间和温度等参数，以确保PU革的质量稳定。
同时，还需要考虑环保
要求，选择无溶剂或低溶剂的涂膜液，减少对环境的污染。
PU革具有很多优点，如质量稳定、手感柔软、色彩丰富、耐磨、耐腐蚀等。
它广泛用于家具、鞋类、箱包、汽车内饰、服装等领域，成为一种常用的替代性材料。