化工装置开停车的安全防范教案.
化工生产停车操作安全
化工生产停车操作安全化工生产过程中，停车操作是非常关键和重要的一环。
合理、安全的停车操作能够有效地避免事故的发生，保障生产安全和人员健康。
为了提高停车操作的安全性，以下针对化工生产中的停车操作，提出一些措施和建议。
一、减少事故风险1. 提前规划停车区域：在生产过程中，应提前明确停车区域，并设立明显的停车标志。
将停车区域划分为不同的区域，便于不同车辆的停放和管理。
2. 控制停车速度：进入停车区域前，车辆应减速，并通过角度合适的直线行驶进入停车位。
严禁超速、急刹和漂移等危险行为，保持车辆稳定。
3. 车辆停稳：在进入停车位后，车辆停稳后再熄火，切勿在行驶过程中熄火。
车辆停稳后，司机应及时采取停车手段，如使用手刹、拉上地档等，确保车辆不会滑动。
4. 视线通畅：在停车过程中，司机应保持良好的视线通畅，确保能够清晰看到停车区域以及周围的环境和障碍物。
如有需要，可安装倒车镜或倒车雷达等设备提高视线和感应能力。
5. 避免碰撞：在停车时，司机应注意周围车辆和障碍物，避免与其他车辆发生碰撞。
特别是在狭窄的停车区域，应更加小心，确保车辆安全停放。
二、加强人员安全意识和培训1. 定期开展停车操作安全培训：定期组织针对停车操作的安全培训，加强员工的安全意识和技能。
培训内容可以包括停车操作规范、安全注意事项、紧急情况处理等方面，提高员工对停车操作安全的认知和应对能力。
2. 指定专人指导停车：在停车区域设置专人指导停车，确保司机按照规定的操作流程进行停车，避免擅自停车或违规停车。
指导员可以对司机进行实时引导和纠正，保证停车操作的安全性。
3. 制定停车操作标准和流程：针对不同类型的车辆和停车区域，制定相应的停车操作标准和流程，明确规定停车的步骤和注意事项。
并将这些标准和流程在停车区域显著位置展示，提醒司机按照规定的操作进行停车。
三、加强车辆安全检查和维护1. 定期检查车辆状态：在进行停车操作前，司机应对车辆进行全面的安全检查，确保车辆各部件完好无损，制动系统正常工作，避免因车辆故障导致停车事故发生。
化工企业开停车检维修安全教育培训专业知识讲座
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第一节 装置停车的安全处理 第二节 化工装置的安全检修 第三节 化工特殊作业安全管理 第四节 特殊作业监护人职责 第五节 化工装置开车前准备
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第一节 当之处装，请置联系停本人车或网的站安删除全。 处理
一、停车操作注意事项
1、降温降压的速度应严格按照工业规定进行；防止易燃、 易爆，有毒、腐蚀性介质泄露造成火灾爆炸、中毒窒息、灼 伤事故。 2、停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监 护制度。 3、装置停车时，周围要杜绝一切火源，所有的机、泵、设 备中的物料要处理干净。有毒、有害、腐蚀性介质严禁就地 排放，以免污染环境。
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防止中毒窒息十条规定
1、有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育 。 2、工作环境（设备、容器、井下、地沟）氧含量必须达到20%以上， 毒害物质浓度符合国家安全规定时，方能进行工作。 3、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具必须有专人监护。 4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔 绝。 5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用 （器）具。 6、对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家标准。 7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。 8、对生产和散发有毒物质的工艺设备、机动设备，监护仪器（如易燃 、易爆气体的报警器）要加强维护，定期检查。 9、发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时正确。 10、健全有毒有害物质管理制度并严格执行，长期达不到规定卫生标准 的作业场所，应停作业。
炼油化工装置开停车安全管理
2．试车与验收 试车是对安装和设计的设备或系统进行验证。必须经上述检查确
实无误方可进行。 试车分为：单机试车、分段试车和联动试车。内容包括：试温、试压、 试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。
试车合格后，按规定办理验收手续，应按照检修任务书或届修施 工方案中规定的项目，要求及试车记录以及验收质量标准尊项复查验 收。对试车合格的设备，按规定办理 交接手续。不合格的设备由检 修施工单位无条件地返修。全部合格后，由检修施工单位和使用单位 负责人共同在检修任务书或竣工验收单上签字，正式移交生产并存档 备查，同时还应移交修理记录等技术资料。
（1）高温腐蚀 （2）磨损严重 （3）高温、腐蚀性介质引起 设备焊缝处产生裂纹和腐蚀
（1）严格控制操作温度 （2）定期进行腐蚀检查和测定壁厚 （3）流体内加入防腐剂，器壁包括衬 里涂防腐层
泄漏 压力降
（1）人孔和管口等连接处置 缝裂纹、腐蚀、松动，引起泄 漏 （2）气体密封圈不牢固或腐 蚀
（1）液相或气相负荷增大 （2）设备缺陷
求后方能点火。 点火时应遵守“先火后气”的原则。点火时要采取防止 喷火烧伤的安全措施以及灭火的设施。炉子熄灭后重新点火前，必须再 进行置换，合格后再点火。
炼油化工装置开停车安全管理
5．传动设备试车 石油化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固体介质的作用，
由于操作环境复杂，一旦单机发生故障，就会影响全局。因此要通过试 车，对机、泵检修后能否保证安全投料一次开车成功进行考核。
安全检查要点： （1）检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安
全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。 （2）试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。
确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。
2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。
检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。
确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。
3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。
二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。
确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。
在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。
2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。
首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。
确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。
3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。
确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。
4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。
采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。
5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。
确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。
同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。
6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。
通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。
三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。
清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。
此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。
化工厂开停车安全培训教材
化工厂开停车安全培训教材一、引言化工厂作为一个高风险的行业，停车安全问题尤为重要。
为了提高员工的安全意识和技能，减少停车事故的发生，特编制此停车安全培训教材，帮助员工了解停车安全知识，掌握正确的停车技巧。
二、停车安全的意义停车安全直接关系到员工生命财产的安全，同时也关系到企业的稳定发展。
合理、安全的停车是保障生产和员工安全的重要环节。
三、停车安全规章制度1. 安全意识：员工需要明确停车安全的重要性，养成良好的安全习惯，提高警惕性。
2. 停车区域：明确指定停车区域，划定相应的标线，确保停车区域的充分利用和合理布局。
3. 停车顺序：按照指定停车位顺序停放，避免乱停乱放，确保通道畅通，方便其他车辆进出。
4. 一车一位：每辆车应有固定的停车位，不得跨位停放，保持车位的合理利用率。
5. 安全距离：由于化工厂存在爆炸、火灾等风险，应保持车辆之间的安全距离，避免车辆之间的相互影响和传导风险。
6. 紧急通道：通道应保持畅通，不得堵塞，以确保紧急情况下的迅速疏散。
7. 车辆稳定：停车时应拉手刹、挂入合适的挡位，确保车辆稳定，避免滑动和意外伤害。
8. 车辆维修：对于有故障的车辆，应及时报修维护，不得停放在停车区域，以免造成他人的安全隐患。
四、停车安全技巧和注意事项1. 开始停车前，先观察周围环境，确保停车区域安全，判断车位是否合适。
2. 斜向停车时，应先确定停车中心点，适时打开转向灯，慢速倒车入位。
3. 倒车入位时，适当利用后视镜和车辆投射线，确保不与其他物体相撞。
4. 避免过度转向，保持缓慢平稳的速度，注意车辆的倒车轨迹。
5. 停车时应尽量靠近边缘，并注意与其他车辆保持一定距离，避免刮擦和撞车。
6. 完成停车后，记得关闭车辆，锁好车门，并确保周围环境无遗留物。
7. 特殊停车场合，如斜坡、阶梯等，要根据不同情况谨慎停车，避免滑落和意外伤害。
8. 停车时注意观察隐患，如漏油、泄漏等，及时上报维修，防止造成安全事故。
五、常见的停车安全问题及处理方法1. 非法占用车位：对于非指定车位停放的车辆，应及时通知相关部门进行处理，避免影响其他车辆进出。
车间化工设备开停车检维修作业安全方案
焙浸二车间化工设备开停车检维修作业平安方案一、引言实现化工平安检修不仅确保检修作业的平安，防止重大事故发生，保护职工的平安和安康，而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为平安生产创造良好条件。
为此，在检修前务必做好检修前停车的平安技术处理和检修前停车后的平安技术处理。
二、化工设备检修作业中危险因素分析及预防对策化工企业目前正向着生产装置大型化方向开展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。
生产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成工艺复杂，工业流程长的生产线。
生产过程中各工序之间一环扣一环，严密相连，互相制约，具有高度的连续性，随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。
生产过程高温、高压，使用原料等多具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点，所有这些都给化工企业的设备检修作业提出了高要求，在检修作业中必须落实各项平安措施，防止发生火灾、爆炸、中毒等事故。
〔一〕有限空间内作业危险性的主要表现有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒、爆炸事故发生；容器中氧含量不符合要求或通风不好，可能造成窒息；由于作业时间间隔太长，在停工后复工时未经气体分析，可能造成中毒、窒息等事故；未按规定穿戴防护用品，或防护用品不合格造成中毒事故；容器内使用的电源不符合有关要求，或电线破损等，都有可能造成触电事故；进入高深容器作业，平安措施不完善，可能造成物体打击事故。
〔二〕动火作业危险性的主要表现不按规定办理动火证，不执行动火证规定，易造成火灾、爆炸事故；动火设备未清洗、置换合格，盲目加设不合理等平安措施不到位而引发火灾爆炸事故；动火点周围及下水道等存在易燃物，而引发火灾爆炸事故。
〔三〕高处作业危险性的主要表现。
化工装置开停车应急预案
一、编制目的为提高化工装置开停车过程中的安全管理水平，确保人员生命财产安全，防止事故发生，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业所有化工装置的开停车过程，包括基建完工后的第一次开车、正常生产中的开停车、特殊情况（事故）下的突然停车，以及大、中修之后的开车等。
三、组织机构及职责1. 成立开停车应急指挥部，由企业主要负责人担任指挥长，下设应急办公室、现场指挥部、救援组、医疗救护组、后勤保障组、信息发布组等。
2. 应急指挥部职责：（1）负责组织、协调、指挥开停车过程中的应急救援工作；（2）制定、修订和实施开停车应急预案；（3）组织应急演练，提高应急响应能力；（4）监督、检查各小组的应急准备工作。
3. 各小组职责：（1）应急办公室：负责收集、整理、分析开停车过程中的信息，向上级报告；（2）现场指挥部：负责现场指挥、协调各小组的应急救援工作；（3）救援组：负责现场救援、事故处理；（4）医疗救护组：负责伤员救治、转运；（5）后勤保障组：负责应急物资、装备的供应；（6）信息发布组：负责发布应急信息，确保信息畅通。
四、应急响应程序1. 预警阶段（1）企业安全部门负责收集开停车过程中的安全信息，对可能存在的风险进行评估；（2）发现异常情况时，立即启动预警机制，通知相关责任人；（3）应急指挥部根据风险等级，决定是否启动应急预案。
2. 应急响应阶段（1）应急指挥部接到预警信息后，立即启动应急预案，通知各小组；（2）现场指挥部根据应急预案，组织各小组进行应急处置；（3）救援组负责现场救援、事故处理；（4）医疗救护组负责伤员救治、转运；（5）后勤保障组负责应急物资、装备的供应；（6）信息发布组负责发布应急信息。
3. 应急结束阶段（1）事故得到有效控制，现场恢复正常；（2）应急指挥部宣布应急结束，各小组恢复正常工作；（3）企业安全部门对应急响应过程进行总结，形成报告。
五、应急处置措施1. 人员疏散与救援（1）发现异常情况时，立即组织人员疏散至安全区域；（2）对受伤人员进行救治、转运；（3）对被困人员实施救援。
化工生产停车操作安全范文（二篇）
化工生产停车操作安全范文第一章简介随着化工产业的快速发展，化工生产厂家数量不断增加，化工车辆的使用频率也越来越高，因此化工生产停车操作的安全问题也变得越来越重要。
本文将介绍化工生产停车操作的一般规范及安全注意事项。
第二章停车操作的一般规范2.1 停车前的准备在进行化工生产停车操作前，必须进行如下准备工作：(1) 确保停车场地没有障碍物，平整且干燥。
(2) 检查停车刹车系统是否正常工作，制动器是否灵敏。
(3) 检查轮胎是否正常，胎压是否合适。
(4) 检查车身是否有漏油等异常情况。
(5) 停车时应选择安全可靠的停车地点，避免危险区域。
2.2 停车时的操作流程(1) 提前准备好停车环境。
(2) 打开转向灯示意停车。
(3) 缓慢降速，合理选择刹车力度。
(4) 车辆停稳后，拉手刹保持车辆位置。
(5) 停车时离开驾驶室前，必须关闭发动机，带走车钥匙。
(6) 若需要长时间停车，则应选择靠近周边设施的停车位置。
第三章停车操作的安全注意事项3.1 避免停车存在的危险在进行化工生产停车操作时，要提高安全意识，切勿停放在有爆炸、易燃材料周围，如化工产品堆放区、油库等。
同时避免停车在窄小的通道、弯道等危险位置。
3.2 保持安全速度在进行化工生产停车操作时，要适应路况，合理控制车速，避免出现急刹车、急转弯等突然操作，以免发生意外。
3.3 注意观察周围环境在停车操作过程中，要时刻观察周围交通环境，注意行人和其他车辆的行动，避免与其发生碰撞。
同时要留意其他可能对停车操作产生影响的因素，如风力、路面湿滑等。
3.4 使用手刹在停车时，除了踩住刹车踏板，还要在车辆停稳后拉手刹，并用合适的力量将车轮锁定，确保车辆不会滑动。
3.5 安全离开车辆在车辆停稳后，离开驾驶室前，务必关闭发动机，带走车钥匙。
并确保车辆未留下其他物品，以免引发意外。
3.6 遵守规定停车时间在进行化工生产停车操作时，要严格遵守相关规定的停车时间，不得擅自超时停车。
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学习情境4 化工装置安全检修
任务1化工装置检修操作的风险控制及预防措施
化工装置停车的安全处理
停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的时间、停车程序以及各项安全措施有秩序的进行，停车操作及应注意的问题如下：
（1）卸压
系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持轻微正压，未做好卸压前不得拆动设备。
（2）降温
降温应按规定降温速率进行，保证达到规定要求。
（3）排净
排净生产系统内贮存的气、液、固体物料。
停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。
停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录。
停车后的安全处理
停车后的安全处理主要包括以下步骤：隔绝、置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门办理安全检修交接手续等。
（1）隔绝
目前操作方便、广为采用的隔绝办法是抽插盲板。
1）盲板的规格要求：
第一、盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞，高压盲板应经探伤合格。
第二、盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算，原则上盲板厚度不低于管壁厚度。
第三、盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。
第四、应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
2）盲板抽堵作业安全要求：
第一、确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求。
第二、绘制盲板位置图，对盲板进行编号，按图作业，盲板位置图存档备查。
第三、每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。
第四、盲板抽堵作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。
第五、严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业；
第六、抽堵多个盲板时，要按位置图及编号，由检修负责人统一指挥作业。
第七、在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业。
第八、工作照明应使用防爆灯具和防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
第九、在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱，刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱，气体温度应小于60℃。
第十、作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需消防队、医务人员等到场；操作人员在抽堵盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮流休息。
（2）置换、吹扫与清洗
1）置换
对检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体用蒸汽、氮气惰性气体等作为置换介质进行置换。
置换作业的安全注意事项：
①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。
②置换前应制定置换方案，编制置换程序，合理选择置换介质入口、被置换介质取样点和排出口，防止出现盲区。
③置换要求：置换是否彻底，不能只根据置换时间长短或置换介质的用量进行判断，而应以取样分析是否合格为判断依据。
④按照置换程序规定的取样点取样、分析，并应达到合格。
2）吹扫
对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，须采用吹扫的方法清除。
吹扫作业安全注意事项：
①吹扫作业应根据停车方案，按管段号和设备号逐一进行吹扫。
②吹扫结束时应先关闭物料阀门，再停气，以防止管道系统介质倒流。
③吹扫结束时应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。
3）清洗和铲除
①蒸煮
②化学清洗：化学清洗一般采用碱洗法、酸洗法和碱洗与酸洗交替使用等方法。
③铲除：对某些设备内的沉积物，可用人工铲刮的方法予以清除。
4）其他要求
①清理检修现场和通道，设立相应的安全标志。
②切断待检设备的电源，经启动复查确认无电后，在电源开关处悬挂“有人作业，禁止启动”的安全标志。
③及时与公用工程系统（风、水、电、汽）联系并妥善处置。
④检修前生产部门与检修部门必须办理安全检修交接手续。