1000MW电除尘低低温运行后对输灰系统的影响及运行中的治理
电厂运行中电除尘对输灰系统的影响探究
电厂运行中电除尘对输灰系统的影响探究发布时间：2022-10-19T01:11:10.421Z 来源：《科技新时代》2022年9期作者：刘小陇胡宇[导读] 当前电厂在运行的过程中所使用到的电除灰技术，主要是应用到了正压浓相气力输送技术刘小陇胡宇中电永新运营有限公司越南平顺省 800000摘要：当前电厂在运行的过程中所使用到的电除灰技术，主要是应用到了正压浓相气力输送技术，该技术作为一种节能有效的干式输灰系统，在实际应用的过程中具有诸多优势，诸如系统较为完善、操作较为简单等，并且在系统配备方面价格优势也较为明显。
近年来得益于电除灰技术的诸多优势，其应用也越来越广泛，本次研究工作就以此为技术为主要研究对象，并针对其对输灰系统的影响进行深入分析。
关键词：电厂；电除尘；输灰系统前言当前，包括电除灰技术在内的大多数除灰系统，在电厂生产过程中的应用已然较为广泛，且经过长期的考验，一些以往较为常见的工作故障，也均找到了具有针对性的解决措施，相关系统的应用，也给电厂正常生产作业带来了真真切切的效益，因此当前被广泛应用于电厂运行中。
但是考虑到电厂生产作业的周期性变化，特别是季节性变化，在进入冬季之后，电煤供求关系就会发生较大改变由此所引发的电量变化，使得燃煤系统在作业的过程中会产生更多的煤灰，受此影响，输灰系统的运行压力相对于其他季节而言，也会出现较大幅度的增长，在这一背景下，相关研究人员若能够针对电池系统进行深入分析探究其对书柜系统的多方面影响，将会对提升输灰系统的作业质量，继而提升电厂的生产效益，提供极大帮助。
1、电除尘对输灰系统的影响1.1电除尘技术的应用优势电除尘技术在实际应用的过程中所表现出来的优势，主要为以下两个方面：首先为净化效率较高。
电除尘设备在实际应用的过程中，能够对电场长度起到有效的加强效果，继而使得电厂的流动面积得到大幅度提升，同时能够有效提升控制器的控制质量，其在对烟气的调制方面也有较好表现，因此在除尘效率方面相对于其他技术而言表现较好，除此之外常规的电除尘设备在运行时，其对细分微粒的补助能够达到0.01微米级，这时的电除尘器能够适用于大多数的电场作业环境加之其将近100%的除尘效率，使得其应用范围得到进一步扩大，同时在设计阶段也可以通过对电除尘器作业参数的调整，对其工作效率和质量进行进一步优化，以确保其在特殊环境下的作业质量。
低低温静电除尘对火电厂运行的影响
低低温静电除尘对火电厂运行的影响摘要: 本文介绍了低低温静电除尘加高频电源改造，对烟尘超低排放的影响及带来的节能效果。
关键词:烟冷器低低温静电除尘高频电源烟尘一、工程概况广东惠州平海发电厂有限公司一期工程1号机组为国产1000MW超超临界压力燃煤发电机组，于2010年10月投入商业运行。
除尘系统为两台三室四电场静电除尘器，平海发电厂积极响应超低排放改造，采用低低温静电除尘加高频电源技术进行技改。
低低温静电除尘技术，是在空预器与原静电除尘器之间烟道上加装低低温烟冷器，将烟气温度降低到85℃，回收的热量返回电厂汽水系统，凝结水取自7号低压加热器出口和轴封上水阀后出口，加热后返回6号低压加热器。
对回收余热进行有效利用，降低发电煤耗，同时节约脱硫系统的水耗。
保留原两台三室四电场的配置，将原电除尘器第一电场工频电源（共 6 台1.8A/66KV）更换为高频电源，并采用 CFD 计算机流场分布仿真数值模拟手段对原电除尘气流分布情况进行计算分析，确保气流均布系数<0.2。
广东惠州平海发电厂有限公司1号、2号机组采用福建龙净环保股份有限公司生产的电除尘设备，型号：2BE666/3-4，燃用设计煤种或者单烧准格尔煤时，保证效率≥99.65%，燃用校核煤种时，除尘器出口烟气含尘量＜45mg/Nm3。
每台炉配2台三室四电场静电除尘器，电除尘器共有48个灰斗。
为避免静电除尘器本体在低低温条件下运行出现腐蚀现象，评估烟冷器对下游设备的腐蚀影响，对电除尘做相应的改造，如电除尘灰斗加热、绝缘子加热、人孔门密封改造等。
在1号机组大修结束后，烟冷器改造工作结束，系统投运，进入调试运行，根据实时运行工况，在烟冷器投退期间，各项数据对比，有针对性的对1号机组电除尘效率及1号机组系统能耗进行全面分析。
二、运行数据统计1、1号炉电除尘一电场高频整流变运行参数对比三、对比结果分析1、通过1号炉电除尘一电场高频整流变运行参数对比，我们可以发现，在烟冷器投运期间，一电场高频整流变在二次电压值不变的情况下，二次电流值有所下降。
1000MW火力发电厂正压浓相气力输灰系统堵管问题探究
阀、 排 气圆阀是否密封。⑤输送结束后管道 内余灰过多 。应在 输送前 吹扫管道 ，并降低压力或延长安全输送时 间。⑥进气 阀 的关闭 、开启不合理 。应调整有关进气 阀在压力较高 时的关 闭 压力 ，并调整重新开启的压力 。⑦气量小或配置需要调整 。应 增加泵间辅助进气管路孔板 的孔径 ，并按照 出口泵至 主泵 的顺 序调整 主输送孔板上 的孔数 。 ４ 系统优化 运行分析 在撑 ３机大修期间 ，潮州电厂对输灰 系统进行 了以下优化 ： ①在ｊ ｆ ｉ ｝ ３炉气力输灰系统热控逻辑 中增加 了电场输灰反吹逻辑 ， 给部分 阀门增加 了点操作功能 ，提高 了管道堵灰 时操作 的灵 活 性， 缩 短了输灰 系统 的故 障时 间。②在ｊ ｆ ｉ ｝ ３炉 电除尘输灰 Ａ ／ Ｂ侧 二 电场增加 了单独 的输送母管 、出 口阀门 、灰库侧 阀门和仪用 气源 。 一 、二电场 由以往交替输灰异 动的方式变为 了单独输灰 ， 大大降低 了一 、二 电场堵灰 的概率 。当机组满 负荷运行且 灰量 较大时 ，可保证输灰 的通畅性 。③将≠ ｝ ３炉输灰系统的输灰母管 排堵阀 由手动改为气动 ，运行人员可在 盘上直接操作 ，缩 短了 排堵时 间，尤其是在堵管不严 重时 ，可通过排堵 阀降低管道压 力 ，进而可及时吹扫管路。
３ ． ２ ． ２ 输 灰 压 缩 空 气的 影 响
震荡输灰 曲线 出现 的原 因可能 为在 管道 内有 大块 物料 ，处 理方法为 ： 如果振幅较小 ，则可解 体泵间管道 ， 取 出大块物料 ； 如果振 幅较 大 ，则需 要在确定 堵塞位置后解体管道 ，取 出大块 物料 。 ３ ． ３ ． ２ 压 力 在 一 次 下 降 、 上 升后 下 降 的 曲 线
３ ． ３ 典型堵 管输灰 曲线分析
３ ． ３ ． １ 震 荡输 灰 曲线
电厂运行中电除尘对输灰系统的影响分析
电厂运行中电除尘对输灰系统的影响分析摘要：现代化电厂运行中应用最广泛的是正压浓相气力输送技术，应用了此技术的输灰系统具有输送速度慢、输送稳定、设备简单、投资资金较少、维修任务量较少、维修形式便捷等优势。
电除尘则是输灰系统运行过程中的一项重要环节。
为此，本文分析了电除尘对输灰系统的影响。
关键词：电厂运行；电除尘；输灰系统引言大多数的输灰系统已经经历了长期的考验，事实证明，其具有较高的实用价值，因此，被广泛的应用在了电厂运行中。
但是进入到冬季后，在电煤供求关系和用电量的改变下，燃煤系统所产生的煤灰比其他季节要多很多，输灰系统的运行压力也将增加，因此，工作人员需要分析电除尘对输灰系统的影响。
1.电除尘对输灰系统的影响电厂所配置的除尘装置主要可以分为两种，一种是电除尘，一种是布袋除尘，经调查发现布袋除尘装置导致输灰系统出现堵塞等故障的现象较少，因此，现对电除尘引发的输灰系统故障进行分析。
在进入到冬季后，人们对电力资源的需求在逐渐增加，电厂的供应压力也在不断增加，而输灰系统的故障以及故障处理的过程都会导致灰斗料位的迅速提高，当电厂的灰斗料位达到一定的高度后，就会导致电厂运行系统的被迫退出。
此时，输灰系统极易出现堵塞等故障，并且输灰管道运行时的声音和振动幅度也会加大，内部的磨损情况比较严重，系统所采取到的灰样样本颗粒较大，另外，这种情况下输灰系统的排堵工作难度也会增加，系统需要经过多次循环排堵操作后才能被彻底疏通，造成了用气量和维修时间方面的浪费。
电除尘会对输灰系统产生上述影响的原因如下：当电厂的运行系统停止运行时，粉煤灰由于其自身的重量大于烟气浮力而落入到灰斗中，实际上属于沉降灰，密度和体积比普通的粉煤灰要大，在原来系统的运行参数下，沉降灰在仓泵中不能被充分的流化，并且在输送过程中很难保持悬浮的状态，这种不稳定的状态让输灰系统很容易出现堵塞等故障[1]。
2.在电厂运行中调节影响的方案针对电除尘设备对输灰系统的影响以及运行系统中存在的问题，现制定了三种解决方案，下面将对这三种方案进行详细的分析。
1000MW 机组气力输灰节能提效技术研究
1000MW 机组气力输灰节能提效技术研究摘要：在我国发电能源结构中，燃煤电厂仍将在一定时期内占据主导地位。
火电厂的节能提效对于坚持绿色发展，建设美丽中国有着重要的社会意义。
本文针对百万机组因燃煤灰分变化大，气力输灰系统适应性不强，而出现的能耗高、可靠性低、堵灰现象等问题进行分析,提出了解决方案,为相同类型输灰系统的节能优化，提供了借鉴。
关键词：节能降耗状态监测反馈控制自诊断0 引言华能金陵电厂输灰系统，采用紊流双套管多仓泵串联气力除灰技术。
环保超净排放改造后，因烟气温度降低、掺烧经济煤种等多种原因，造成输灰系统耗气量大，常发堵管灰斗高料位等现象，严重影响电除尘及输灰正常运行。
为解决问题，在对输灰系统缺陷和常见故障进行梳理分析，提出具体措施，进行优化改造，降低能耗，提高可靠性。
1 输灰系统概述华能金陵电厂(2×1030MW)超超临界机组，每台炉各设一套独立的飞灰收集输送系统。
输灰工艺设备包括空压机、仓泵组、DCS控制、灰库分选、干灰装船几大部分。
输送气源、灰库分选、干灰装船为两台炉公用设备。
每台炉配置2台三室四电场电除尘器，设24个相对独立的电场，每个电场设2个灰斗。
每台炉脱硝、省煤器，各配8个灰斗，单台炉共64个灰斗。
每个灰斗对应设1个输送仓泵。
64只仓泵按所连灰管，进行分组，按预先设定的参数循环间隔自动输送。
每台炉设四根输灰母管，一电场A、B两侧各设一根粗灰管，用于输送一电场、脱硝、省煤器灰斗的飞灰；二电场设一根输灰管，三、四电场合用一根细灰管。
仓泵系统布置详见图一。
输灰仓泵组每完成一次飞灰的输送为一个工作循环，每个工作循环包括进料、加压流化、输送、吹扫四个阶段。
共用一根输灰母管的仓泵组，采用轮换交替循环输送的工作模式。
图1 #1炉飞灰输送系统图2 输灰系统问题梳理2.1气源方面飞灰输送用气量受机组负荷、煤质灰量和输送参数设定等因素影响。
原输灰系统由运行人员，根据机组负荷和煤质情况，人工调节空压机启停台数满足系统用气需要。
百万机组低低温电除尘改造的经济和环保影响
百万机组低低温电除尘改造的经济和环保影响摘要：广东沿海某百万机组，为了响应国家节能减排的号召，发掘机组自身潜力，进一步提高机组效率，于2014年在1号机组脱硝空预器后进行低低温电除尘改造。
改造完成后性能试验中实测发现，电除尘入口的烟气温度由120～135℃降至85℃，降低机组煤耗1.81～2.31g/kWh，减小脱硫水耗63.03t/h，同时能提高了电除尘的除尘和脱SO3的效率。
关键词：百万机组、低低温电除尘、煤耗、烟尘浓度、近年来随着国家环保性法律法规的逐步出台和再修订，火力发电厂面临的节能和环保压力越来越重，而百万机组作为行业内新技术、高环保、低能耗的代表，也越来越感受到这种压力。
目前常规百万机组锅炉的效率普遍能达到94%以上，有没有手段，可以进一步提高锅炉效率，节约宝贵的煤炭资源，提升火力发电机组在经济“新常态”下的竞争力，变成了摆在所有行业从业者面前迫在眉睫的问题。
本文介绍了某厂新采用的新型的低低温电除尘技术，通过在空预器出口加装低低温电除尘，进一步降低锅炉排烟温度，起到提升锅炉效率的目的。
同时，对炉后环保设备的性能也有显著的改善。
1、低低温电除尘技术及组成设备1.1 低低温电除尘技术具有如下优点：1）增加除尘效果。
低低温低低温电除尘对电除尘器的除尘能力具有强化作用，能够提高电除尘的除尘效率。
低低温具有以下效果：a、降低粉尘比电阻。
低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于SO3的冷凝，可大幅度降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象，从而提高除尘效率。
b、降低烟气实际状态流量。
由于排烟温度降低，烟气量相应下降，电除尘电场风速降低，比集尘面积增加，有利于粉尘的捕集。
c、击穿电压上升排烟温度降低，使电场击穿电压上升，除尘效率提高。
d、提高飞灰趋极速度。
通过以上综合作用，可提高电除尘除尘效率，使电除尘出口粉尘排放浓度降低39%，电除尘出口烟尘浓度低于30mg/m3；2）有效解决SO3腐蚀问题。
1000MW机组电除尘灰斗高料位及输灰堵管的分析及处理
1000MW机组电除尘灰斗高料位及输灰堵管的分析及处理摘要：电除尘在运行过程中发生输灰不畅，同时引起堵管，并造成灰位高报警的现象，会严重影响机组带负荷能力，并危及机组运行安全，因此本文就电除尘灰斗高料位及输灰堵管的分析及处理进行了研究。
关键词：电除尘；高料位；输灰堵管前言电除尘的工作原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中电荷放电，加上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落人集灰器中。
1除灰系统堵管原因分析1.1除灰运行参数设置不合理火力发电厂运行过程中机组的运行状态并不是恒定的，当发电机组的运行状态发生变化时就需要根据实时情况对除灰设备的运行参数进行相应的调整。
当飞灰较多时，要及时将除灰系统的输灰参数调到最大，以免输灰不畅造成堵管或是其他运行故障。
除灰系统操作人员要以燃煤的性质、设备质量以及运行状态等为根据运行参数的设置，为了确保系统输灰能力的最大化，要尽可能减少设备的摩擦情况。
1.2除灰能力欠缺除灰系统性能问题的原因主要来自于两方面：一是系统设计阶段，为了控制成本将除灰系统的容量设计的比较小，后续运行过程中当灰量过大时就会出现除灰能力不足的问题。
二是实际使用燃煤与设计煤种之间差距较大，锅炉实际所用煤种的品质较差，灰分含量较高且容易产生颗粒较大的飞灰，对除灰系统的运行产生了负面的影响，除灰设备的干灰输送能力无法满足实际需求。
1.3人为因素导致的堵管操作人员专业水平不足也会导致除尘设备的运行故障，例如，运行参数调整不恰当致使的堵管问题。
如果进料时间设置过短会造成输灰次数的增加，导致气灰比的降低与设计的气固两相流形态不符，加剧设备的磨损。
使用除灰系统的人员在上岗前如果没有接受系统的培训，对于设备的性能、使用规律、操作方式等不够熟悉，容易在操作中出现问题。
1.4系统部件故障部件本身的质量问题是导致运行过程中部件故障的主要原因，在除灰系统设计建造时，为了节约成本降低投入，造价人员可能会选择与设计要求相近但成本更低质量也不够好的材料，这类部件的使用寿命一般比较短。
电厂除灰系统运行问题与对策分析
电厂除灰系统运行问题与对策分析摘要：电厂除灰系统是保障电厂正常运行的关键设备之一，但在运行过程中常常会遇到各种问题，如设备故障、除灰效果不佳、清灰频率过高等。
本文将对电厂除灰系统运行中存在的问题进行分析，并提出一些解决对策，以提高除灰系统的运行效率和稳定性。
关键词：电厂；除灰系统；运行问题与对策前言：电厂除灰系统是电力行业的重要组成部分，其运行状态直接关系到电厂的安全稳定和经济效益。
然而，由于各种原因，电厂除灰系统在运行过程中常常会出现各种问题，给电厂的正常运行带来不小的影响。
因此，加强对电厂除灰系统的研究和管理，掌握除灰系统运行中存在的问题和对策，对于提高电厂的安全稳定和经济效益具有重要意义。
一、电厂除灰系统运行问题的分析电厂除灰系统是保证电厂正常运行的重要组成部分，但在运行过程中也会出现一些问题。
以下将对电厂除灰系统运行问题进行分析。
首先，电厂除灰系统在长期运行后，会产生大量的除尘灰，如果不及时清理，就会对系统造成负面影响。
因此，电厂需要定期对除灰系统进行清理，以保证其正常运行。
其次，电厂除灰系统在运行过程中也可能会遇到故障问题。
例如，除灰器堵塞、除灰风机损坏等问题都会影响除灰系统的正常运行。
因此，电厂需要对除灰系统进行定期的检查和维护，及时发现并处理问题。
此外，电厂除灰系统还需要考虑环保因素。
电厂的除灰工作会产生大量的废气和废水，如果不加以处理就会对环境造成严重的污染。
因此，电厂需要在除灰系统的设计和运行过程中，充分考虑环保因素，采取有效的措施来减少污染。
综上所述，电厂除灰系统是电厂正常运行的重要组成部分，需要定期清理、检查和维护，以确保其正常运行。
同时，电厂需要在除灰系统的设计和运行过程中充分考虑环保因素，减少对环境的影响。
二、电厂除灰系统优化策略分析（一）加强除灰设备的改进和完善在优化电厂的除灰系统中，加强除灰设备的改进和完善是其中的关键策略。
首先，电厂需要根据实际情况选择适当的除灰设备，并且要保证设备的良好状态。
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1000MW电除尘低低温运行后对输灰系统的影响及运行中的
治理
摘要：本文分析了1000MW机组电除尘低低温运行后对原有输灰系统的影响，
提出了超净排放运行后输灰系统发生的堵灰等一系列问题，分析了问题产生的原因，并提出了应对措施，针对实际对输灰量、灰气比重新进行了调整及说明。
关键词：低低温，输灰量，灰气比，堵灰
引言
天津国投津能发电有限公司（4*1000MW）4台百万机组配备了低低温电除尘系统，在除尘器各入口烟道利用烟气余热加热凝结水提高机组热效率的同时，降
低除尘器进口烟温（从130降至88℃）至酸露点以下，凝并、脱除烟气中的SO3
并吸附于灰尘颗粒，降低粉尘比电阻，提高了电除尘效率至99.92%。
但配套输灰
系统未同步进行扩容，BMCR工况下灰气比仍为43.2。
伴随灰量增加及灰温的降低，使得灰斗及输灰系统负担加重：灰斗积灰、输灰系统堵灰。
一、输灰系统遇到的问题
1、灰斗积灰及下灰不畅
灰斗采用蒸汽加热，尤其启动初期长时间灰斗温度较低，导致灰斗内出现凉
灰板结、流动性差、积灰贴壁、下灰不畅等现象。
2、输灰系统堵灰
从实际运行效果看，机组负荷达到900MW以上负荷时，输灰管路频繁堵灰，运行人员须频繁人工排堵。
二、低低温运行后输灰系统运行异常的原因分析
低低温改后，在客观上进入电除尘的烟温由以前的132度降为88度，烟温灰温均降低。
1、灰斗积灰及下灰不畅
首先是灰斗蒸汽加热效果不良。
一是相比之前的电加热，蒸汽加热响应较差、灰斗温升较慢，即便启动前24小时投入，由于辅汽参数低导致温升慢；二是灰
斗加热疏水器堵塞、冻结等造成使水汽循环停滞、加热效果差；三是加热盘管因
热胀冷缩导致与灰斗壁分离，加热效果不良，导致灰斗内灰温低、灰板结；另外，低温省煤器投入、灰温降低后，烟气中部分SO3达到酸露点后在电除尘中凝结吸
附于灰尘颗粒，使灰的粘附性增强、流动性较差，也会加剧灰斗积灰及下灰不畅。
2、输灰系统堵灰
2.1输灰系统原灰气比4
3.2(kg/kg)，随着除尘效率的提高势必增加系统的输灰量，尤其是一电场为主力输灰管道，灰量很大，异常停运后势必加重后续电场的
输灰量，整个系统比较脆弱。
2.2 压缩空气储气罐本体无保温，布置在室外，冬季气温低，储罐底部排水管
道易发生冻管现象，使得空气罐内积水增多、压缩空气出现带水现象；同时当冷
气遇到高温灰时水蒸气会挥发出来，输灰管道弯头、切换阀等部件易发生积水粘灰，加重堵灰。
2.3灰量的增加，要保证灰气比不变，必须增加压缩空气的供应量。
当冬季气温低时，同等条件下空压机的产气量减小、加载时间较长，在这种工况下，除灰
系统压缩空气压力偏低，容易出现压力低报警，根据逻辑保护需要输灰自动停止，等效于延长了输灰周期，使得下一周期中灰量增大，极易出现堵灰现象、增加电耗。
堵灰后再次吹扫，电除尘积灰加重，形成恶性循环。
2.4、采用低低温电除尘技术，使烟气中大部分SO3冷凝形成硫酸雾，粘附在
粉尘表面，粉尘特性改变，灰流动性变差，加之蒸汽伴热效果不理想，不利于管
道内的灰以稳定的栓柱流输送，尤其在爬升段和弯头处。
三、日常运维采取的治理
1、硬件方面-创新改造
1.1原补气管路改造，加大倾角、加设节流孔板
经实践研究，主输送气气压到了尾泵后的管廊上已成“强弩之末”，无力输灰
造成堵灰。
后将尾泵后输灰管的补气管路由85度引接变为35度倾斜引接并将补
气管路更换节流孔板、减少孔数及孔径，提升动力送粉的压力（如下图）。
通过
这两项措施，将灰气比降为35.2，每日节约空压机运行6小时，日节电2022KW。
1.2疏水器、灰斗气化板、仓泵圆顶阀改造
从12列灰斗中的端部、中部各选一列试验，给灰斗加热回水疏水器加装旁路，用于快速排出杂质以及冬季防冻。
经检验效果良好，后全面普及，平均温度提高
约10度，有效解决了灰斗下灰不畅的问题。
将灰斗气化板材质由发泡耐火砖更换为碳化硅基发泡砖，且孔径加粗一倍。
气化效果良好、加快下灰。
省煤器灰温约230度，仓泵原有圆顶阀密封为硫化橡胶，高温下密封性较差，经常堵灰。
后更换为更加可靠的机械陶瓷密封的侧插关断阀，加快了下灰。
2、软件方面-运行调整。
2.1、合理分配各电场参数，整体协同输灰
为了给运行调整提供参考依据，先后与华北院、西安热工院进行了电除尘内
部空气动力场试验、气流均布试验，将各电场的收尘负荷重新分配。
具体原则：
一电场自然沉降灰量较多，高频电源低参数运行（200-500mA）；二电场、三电
场中高参数运行，1000mA左右，四五电场中低参数运行，500-800mA。
收效良好：优化输灰能力且节能效果显著。
同时，两台机组之间、单机A/B侧之间输灰错峰运行，使得空吹时间减少、
输送峰值压力平稳，避免堵灰的发生并实现全时段三台空压机运行，小时节电
200KW。
2.2、空压机冬季高温运行，提高压缩空气品质
生产中在堵灰部位经常产生灰渣碎块，甚至较湿。
经分析，冬季气温低、空
气潮、冷凝水量相对较大，冷媒高压不达要求。
对此将冷干机冷媒冷却水关断，
提高冷媒高压；同时将气、水分离系统自动控制逻辑按实践经验重新制定。
此后
压缩空气冬季带水现象杜绝。
2.3、运行监控的技术措施
制定了多项措施，主要含：合理分配收灰及输灰负荷、启动初期降低灰气比
以尽早输走未燃尽煤粉及油灰、运行过程中加强灰斗反吹、对输灰落灰时序进行
细致规定，等等。
2.4、勤调、微调，而非过调
根据输灰负荷，“少量多次”据需输送，勤调、微调，而不是过调。
气力输灰
堵管根源在于输送速度低，如空压机流量不足、系统漏气、灰库背压高、物料特
性等等，勤调、微调才能保证生产平稳。
四、总结及建议
目前多数燃煤电厂进行了超净排放改造，而输灰系统未改造。
对除灰系统除
建议局部改造之外，重点建议参考优化运行方式。
1、运行中应加强对各灰斗伴热温度及气化风的排查，发现问题及时处理，防止灰斗积灰。
2、在机组负荷高时，合理分配收灰负荷，采取少量多次的输送模式，避免积灰过多而堵管。
同时输灰系统为高磨损系统，日常巡检、监盘工作中应加强对各
个阀门的检查监视，并利用大修集中排查换新。
3、在管道上增加补气阀助吹。
输灰管线总会有一些地方垂直布置，这些管段输送速度慢，易堵灰，增设补气后将会大大减少堵灰现象。
4、电除尘各电场协同设置运行参数，同输灰出力的电场均摊收尘负荷。
致谢
本篇论文是作者通过二期工程调试、一期运行优化及日常生产技术管理实践
总结而成，感谢扩建工程及专家组的各位同事，提供了第一手资料。
参考文献:
[1] 《电除尘控制系统EPIS-III(V2.3.4)》，菲达环保技术有限公司，技术专家组，2014.7
[2] 《电除尘理论与技术》，华北电力大学，许佩瑶、胡志光，电力出版社，2004
[3] 《电除尘运行及检修》，华北电力大学，胡志光，电力出版社，2005
作者简介：
1.李广，1981—，男，吉林长春，高级工程师，国投电力集团专家，大学本科，北疆电厂环保专工，从事火电厂环保系统运行管理工作。
2.宋雪峰，1982—，学历，硕士研究生，职称，工程师，职务，北疆电厂安
全专工，从事火电厂环保系统管理及安全管理工作。