三项高效节能除尘技术的综合应用——低低温省煤器+高频电源+三级屋脊式除雾器高效除尘技术
三项高效节能除尘技术的综合应用——低低温省煤器+高频电源+三级屋脊式除雾器高效除尘技术
摘要：当前，国家环保标准越来越高、环保政策越来越严格，烟气排放数据已
经成为火力发电厂生存和能否生产的先决条件。
陕西商洛发电有限公司根据自身
煤源煤种情况，在满足排放标准的前提下，制定出烟尘的达标排放路线并成功应用，最终使满负荷生产排放指标大幅超过国家超低排放标准。
该技术路线系统紧
凑简洁、投资额小，兼具节能作用，具有明显的经济效益和示范意义。
关键词：烟尘排放；高效节能；技术路线
1 低低温省煤器的应用：
低低温省煤器的主要有两方面作用，一是降低烟气和烟尘的温度。
烟气温度
降低使电除尘器入口需要处理的烟气量减小、烟气流速降低，烟尘温度降低使进
入电除尘器的粉尘比电阻降低，二是低低温省煤器回收热量达到了节能作用。
其中，降低烟尘温度后使粉尘比电阻降低，如此电除尘器各电场始终处于最
佳除尘效率区间运行，从而使电除尘器获得尽可能高的平均除尘效率，是我们应
用低低温省煤器的关键因素。
首先，我们需要了解煤种粉尘比电阻情况。
商洛电厂设计煤种粉尘在不同温度下的粉尘比电阻：
从以上测试数据和坐标图可以看到，电除尘器收尘效率最高区间对应的粉尘
比电阻数值处于104—5×1010（Ω·cm）之间；烟气温度降至90℃左右是商洛电厂
设计煤种最优除尘效率对应的最佳温度。
具体应用后效果如下：
烟气降温情况：经低低温省煤器换热后，烟气温度从120℃降到90℃。
粉尘比电阻降低情况：粉尘比电阻值可降至104—5×1010（Ω·cm）之间的最
佳收尘范围。
电除尘入口烟气减少量：单台炉除尘器入口烟气量（BMCR工况、设计煤种）从3392934.95m3/h降至3063769.64m3/h，电除尘比集尘面积从151m2/m3sec提
高至167m2/m3sec，理论收尘效率提高。
从理论计算及我公司具体数据可知，选择低低温省煤器对除尘效率提高作用
是非常明显的。
2 高频电源的应用：
实验表明，高频电源对提高电除尘器效率，特别是对处理高比电阻粉尘和高
粉尘浓度环境中工作电除尘器的除尘效率具有显著效果，同时也是降低电除尘器
电能消耗的一种有效手段。
与工频电源相比，高频电源可增大电晕功率，从而增加了电场内粉尘的荷电
能力。
高频电源在纯直流供电方式时，其电压波动更小（一般在1％左右，而工
频电压波动>30％），其电晕电压更高，损耗极少。
高频电源的火花控制特性好，仅需很短时间（<25us，而工频电源需10000us）即可检测到火花发生并立刻关闭供电脉冲，因而火花消耗的电场能量很小，电场
电压恢复快（仅需工频电源恢复时间的20％），从而进一步提高了电场的平均运
行电压，提高了除尘效率。
高频电源的适应性更强。
高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲
幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵
活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形；间歇供电时，可有效
抑制反电晕现象。
3 三级屋脊式除雾器的应用：
商洛电厂电除尘器出口，即脱硫系统入口的烟气粉尘含量为15-18mg/Nm3，
烟囱出口排放要求小于5mg/Nm3。
传统形式除雾器附带除尘效率为50%-70%，无法达到排放指标要求。
目前流行的湿式电除尘效率可以达到，但初期投资大、运
行成本高。
从实际情况看，采用三级屋脊式高效除尘、除雾一体化装置是最理想
的选择。
高效除尘除雾一体化装置采用冷凝湿膜离心除尘技术原理，
由雾滴核的凝结、加湿、冷却三部分组成。
核凝结就是细微粉尘和细小浆液滴，也就是飞灰和脱硫新增雾滴；加湿即析出的水汽主动去捕捉凝结核发生凝聚，实现了粉尘颗粒和雾滴颗粒的长大；长大的粉尘和雾滴有效降低了比表面积，克
服了微小颗粒与烟气的粘滞力。
在通过特殊设计的弯曲流道时候，产生极大的加
速度，受到离心力的作用，撞击到波纹板表面。
冷却：通过波纹板内部循环冷却
水的方式，发生界面冷却并析出水，捕捉凝结核，发生凝聚，从而有效去除粉尘。
具体结构由三级除雾器组成，第一级采用可转动式管式除雾器，具有自清洁
功能，有拦截大雾滴的预处理效果，大幅降低除雾器的液气比，同时具有良好的
烟气均布的作用；第二级采用屋脊式除雾器，叶片间距30mm，流线形叶片，具
有良好的除雾效果；第三级采用屋脊式除雾器，叶片间距25mm或23mm，采用
德梅斯特自主研发的超精细叶片具有超高的除雾效果，极限去除雾滴粒径为
13.5μm。
根据数据可知，采用三级屋脊式高效除尘除雾一体化装置，完全可达到烟尘
排放值小于5mg/Nm3的标准。
从商洛发电有限公司烟尘达标路线选择及应用可以得出结论，火电厂烟尘排
放标准的实现完全可以根据选择煤种量身定制，在满足排放标准的前提下，选择
出性价比最高的路线，对同类型机组有重大示范意义。
不设计湿式电除尘器，不
需要双塔即可达到超低排放标准，既节省了初始投资、建设用地，又节约了投产
后的运营维护费用。
参考文献：
[1]中国热点产业《火力发电厂超低排放低低温省煤器（MGGH）》
[2]孙亮大唐三门峡发电有限公司《低低温省煤器在燃煤电站机组中的应用》
[3]彭洪亮广州华润热点有限公司《电除尘器高频电源改造》
[4]金定强国电电力环保研究所《脱硫除雾器设计》。
火电厂超低排放技术
火电厂超低排放技术注意点一、目前烟气超低排放的形式2015年12月2日召开的国务院常务会议决定，在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克、新建电厂平均煤耗低于300克，对落后产能和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰、关停，东、中部地区要提前至2017年和2018年达标。
对超低排放和节能改造要加大政策激励，改造投入以企业为主。
对于超低排放，目前国内比较普遍的概念是指，燃煤电厂的污染物排放标准基本达到GB13223—2011标准中燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)，尤其东部近城市重要地区要求排放烟尘要低于5mg/m3，这就对超低排放提出了更严格的要求，也对我们运行人员的技术素质提出了更高的标准。
二、脱硫超低排放的新技术1、脱硫除尘一体化技术。
单塔一体化脱硫除尘深度净化技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上，除尘效率90%以上，满足二氧化硫排放35mg/m3、烟尘5mg/m3的超净排放要求。
脱硫除尘一体化装置是旋汇耦合装置、高效节能喷淋装置、管束式除尘装置三套系统优化结合的一体化设备，应用于湿法脱硫塔二氧化硫去除。
2、单塔双分区高效脱硫除尘技术。
使用一个吸收塔，浆液采用双分区浆液池设计，将浆液池分隔成上下两层(上层低PH值区和下层高PH值区)，上层主要负责氧化，下层主要负责吸收，同时通过安装提效环、喷淋层加层、多孔分布器等措施明显提高脱硫效果，并在原烟道处设置喷雾除尘系统可以有效提高除尘效果。
3、双托盘技术。
双托盘脱硫系统在原有单层托盘的基础上新增一层合金托盘，双托盘比单托盘多了一层液膜，气液相交换更为充分，从而起到脱硫增效的作用。
该技术在脱硫效率高于98%或煤种高含硫量时优势更为明显。
4、双塔双循环技术。
双塔双循环技术其实是将辅助罐体升级为吸收塔，利用双循环技术，同时设置喷淋层和除雾器，使双循环的脱硫和除尘效果进一步增强。
3. 改造案例分析 肖创英 三部委超低排放精神解读：
实现燃煤电厂大气污染物 超低排放的新途径 肖创英神华国能集团有限公司中国电机学会， 2014一、低排放研究和应用背景 1.三部委精神 2.欧洲和日本 3.国内超低排放分析汇报交流内容1. 超低排放国内外背景 2. 集成电除尘和脱硫塔系统低排放 3. 改造案例分析 4. 结论和建议三部委超低排放精神解读：煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）1.低排放 (NOx\SO2\PM,PM2.5) 2.多煤种 (硫灰等适应） 3.低成本（投资、运行、环境效益）超低尘排放控制是目前最大的挑战荷兰典型的600MW机组脱 硫脱硝电除尘技术路线：SCR+ESP+FGD ESP:25mg/m3 FGD:5 mg/m3灰 14%FGD: 5mg/m3ESP: 25mg/m3R Meij, H Winkel， Fuel Processing Technology， 85 (2004) 641– 656目前国内电厂主要环保设备Br/NH3 SCRESPCa(OH2) FGD5-10mvg/m3WESP改造目标 20-50vmg/m3日本典型的超低排放技术路线上世纪90年代初污染物： NOx\SO2\PM\SO3上世纪90年代末Fujishima H.; ICESP V, Washington D. C., USA (1993), ICESP VII, Kyongju, Korea (1998).影响烟尘排放的多因素电源 灰?除尘器本体??20-30 mg/m3???气流分布控制电除尘目前所面临的主要问题¾ 煤种变化大 ¾ 比集尘面积小 ¾ 电场分区少 ¾ 电气控制落后国内某600MW电厂：控制落后 1.二次电压低和电流小1 22.供电不平衡34二次电压 （kV)二次电流 (mA)一电场二电场三电场电厂面临的最大困难之一：煤的变化S%一年煤变化约90次Ash%天含硫量： 0.3-2.0% 含灰量： 15-45% 热值： 15-28MJ/kgQ(MJ/kg) 天脱硫系统目前所面临的主要问题1. 塔内烟气流场不均匀 2. 净烟气携带石膏等脱硫二次产物 3. 净烟气液态水滴大脱硫系统目前所面临的主要问题国内报道的燃煤电厂超低排放技术工艺1. 日本90年代初的方案 2. WESP 是否必须？吸收塔出口固体组成:不仅烟尘，还含有大量脱硫产物神华国能推荐超低排放技术路线2013年示范 ÆÆÆ 2014年国内首个ETV环保技术验证天津大港 首个环保示范电厂燃煤电厂PM2.5 排放治理NOx< 35mg/m3 SO2<50mg/m3 PM<5mg/m3 PM2.5<2.5mg/m3 废水废渣零排放资源环境技术领域主题项目：重点行业PM2.5过程控制与减排技术与装备 SQ2013AAJY3111（2013-2015）电除尘专业委员会、环保部、电力集团、研究院所等神华国能推荐超低排放技术路线系统除尘SCRSO2ÆSO3氧化 1.8-2.2%PM2.5 < 2.5mg/m3 PM: 5mg/m3ESP常规或低低温ESP&FGD 协同除尘烟囱PM2.5 < 2.5mg/m3 PM: 5-20mg/m3FGD流场优化 高效除雾器二、集成电除尘和脱硫塔系统低排放1.电除尘指数模型 2.ZH三相高压电源 3.新型除雾器电除尘本体和电气及电除尘指数定义1. 本体：比集尘面积 S 2. 电源：能量密度 EaEp电除尘指数：EaEpS电除尘指数反映单位烟气在电除尘器中所对应 的静电场能量密度，指数越大除尘效果越好超低排放电除尘指数选型理论logβm ⋅M0=−α⋅ Ea ⋅E p⋅S电除尘指数M0：电除尘入口浓度 g/m3 m: 电除尘出口浓度 mg/m3 Ea: 平均电场强度 kV/cm Ep: 峰值电场强度 kV/cm S: 比集尘面积 m2/m3/s α,β: 经验系数电除尘选型理论和工程应用log βm ⋅ M0=−α ⋅ Ea⋅Ep⋅S电除尘指数最先进的电除尘技 术是在同样投资下 实现电除尘指数的 最大化王仕龙等， 科技导报2014年11月8号ZH三相电源技术燃煤电厂应用三相电源电路L&ZRSZhTZL• 2005年专利 “用于电除尘器的三相高压直流电源 ”，申请号200520012921.6 • 2005年国内首次125MW机组上开展工业示范研究 • 2013年科技部863“重点行业PM2.5过程控制与减排技术与装备”项目应用三 级 高 效 除 雾 器脱硫吸收塔改造技术方案浆液喷嘴的差异化布置： 保证喷淋浆液量喷嘴数不 变的情况下，在流速较高的区域增大喷嘴密度， 在流速较低区域降低喷嘴密度。
湿式电除尘技术详解
研究生课程期末作业课程名称燃烧与污染物控制论文题目湿式电除尘技术及火电厂超低排放技术学院能源与机械工程学院专业热能工程姓名周瑞兴学号********摘要目前电厂粉尘等污染物排放量日益增多，产生的颗粒物特别是细颗粒物对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源，湿式静电除尘器作为大气多污染控制系统的终端精处理装备，具有捕集烟气中超细颗粒物和雾滴的功能，因此在电力领域获得了较多应用，本本论文介绍了湿式静电除尘器的工作原理，除尘遇到的问题以及处理方法，以及试试静电除尘器在燃煤电厂的应用情况好今后的研究发展方向。
并介绍了目前超低排放技术。
关键词：湿式静电除尘器细颗粒物控制燃煤电厂超低排放技术一、湿式电除尘技术1 引言1.1 背景及研究意义目前，国际上总颗粒物控制技术虽然已经达到很高的水平，但对于微细颗粒物的捕集效率却很低，造成大量的微细颗粒物排入大气环境中。
我国PM2.5排放量大幅度增加。
严重影响人们的身体健康和出行活动。
细颗粒物污染已成为我国突出的大气环境问题，是引起大气能见度、雾霾天气、气候变化等重大环境问题的重要因素。
燃煤电厂是我国大气环境中PM2.5含量增加的主要污染来源，利用现有的燃煤烟气污染控制设备，通过增强其对PM2.5的脱除性能，是控制 PM2.5的重要技术发展方向。
我国燃煤电厂中干式电除尘技术应用最为广泛，但是电除尘器(ESP)对直径 0.1～2μm 粉尘的除尘效率较差，原有的电除尘器大部分不能满足排放要求。
尤其在火电厂，普遍采用低硫煤以满足二氧化硫的排放要求，而低硫煤燃烧产生的烟尘中粉尘比电阻较高，易发生反电晕现象，使收尘效率下降，导致电除尘器更加无法达标[1]。
而要使电除尘器适应新的排放标准，必须对其进行机理性提效改造。
湿式电除尘器(简称WESP)不需要振打清灰，而是利用连续水膜清灰，喷水对烟气可以起到调质作用，不会产生二次扬尘现象并且除尘效率比其它烟气净化装置高，已经得到了广泛的应用。
燃煤机组超低排放改造工艺及应用
燃煤机组超低排放改造工艺及应用林欢【期刊名称】《《中国环保产业》》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P23-26)【关键词】燃煤机组; 超低排放改造; 脱硫脱硝除尘; 工艺分析【作者】林欢【作者单位】永清环保股份有限公司长沙410330【正文语种】中文【中图分类】X701引言2014年9月，国家发展和改革委员会、原环境保护部、国家能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014～2020年）》，要求东部地区11省市新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃机排放限值，即NOx≤50mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、粉尘≤10mg/Nm3。
中部地区原则上接近或达到燃机排放限值，鼓励西部地区接近或达到燃机排放限值[1]。
根据《山西省人民政府关于推进全省燃煤发电机组超低排放的实施意见》（晋政办发〔2014〕62号） [2]要求：到2020年，全省单机30万千瓦及以上燃煤发电机组烟气超低排放，常规燃煤发电机组达到天然气燃气轮机排放标准，NO x≤50mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、粉尘≤5mg/Nm3。
为响应山西省加严烟气排放标准的号召，某公司对现有的燃煤机组环保设施进行烟气超低排放改造。
1 工程概况某公司2×300MW发电机组同步建设SCR脱硝工艺、双室五电场静电除尘器和湿式石灰石/石膏法脱硫工艺（一炉一塔），并于2010年12月底投入运营。
NO x入口和出口浓度分别为650mg/Nm3和130mg/Nm3。
设计煤含硫1.9%；脱硫效率96.5%。
设计入口含尘38g/Nm3、煤灰分30%、除尘效率99.86%，每炉两台除尘器；2013年、2014年分别对2#和1#机组进行了低氮燃烧器改造及其除雾器屋脊式改造。
改造后NO x排放浓度≤100mg/Nm3、SO2排放浓度≤169mg/Nm3、粉尘出口浓度≤50mg/Nm3。
烟气脱硫入口烟气参数见下表。
湿式电除尘器运行存在问题分析及解决策略
湿式电除尘器运行存在问题分析及解决策略关键词：湿式电除尘燃煤电厂湿式电除尘器2011年7月29日，国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，要求现有火力发电厂从2014年7月1日必须执行。
在新环保标准中，重点区燃煤锅炉烟囱粉尘排放限值20mg/m3[1]。
三河电厂一期工程安装2台日本三菱重工350MW凝汽式汽轮发电机组。
每台机组各配备2台干式电除尘器，每台电除尘均采用双室两通道五电场卧式布置，2012年6月份，性能试验测得脱硫出口粉尘排放浓度为27~29mg/Nm3，无法达到新标准的排放要求。
为实现机组粉尘排放浓度降低到≤5mg/Nm3以下“近零排放”目标，2014年4月，1#机组利用检修机会，在干式电除尘器前加装低温省煤器、干式电除尘器高频电源升级改造、脱硫吸收塔除雾器改造、加装湿式电除尘器，实现了燃煤电厂粉尘“近零排放”的目标。
1湿式电除尘器简介1.1湿式电除尘器原理湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰3个阶段。
湿式电除尘器靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管，沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
湿式电除尘器可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等。
使用湿式电除尘器后含湿烟气中的粉尘排放可达5mg/Nm3以下。
1.2柔性布湿式电除尘简介三河电厂1#机组改造采用山东大学能源环境公司柔性布湿式电除尘技术，布置在脱硫吸收塔后，采用立式布置，烟气从下向上流经电场段，从顶部双出口汇入FRP烟道，排入烟囱或冷却水塔。
柔性布低温耐酸腐蚀性能优异，完全适用于阳极收集液的酸性环境，无需连续冲洗的中性水施以保护;定期冲洗，采用“自冲刷”水力冲灰方式，正常运行时水耗近乎为0t/h，正常运行电压稳定在40~50kV。
低低温电除尘介绍
热回收器
再加热器
入口烟气温度
℃
119
48
出口烟气温度
℃
85.6
80
烟气量
m³N/h
516223
3252207
交换热量
KJ/h
23748241
141979145
压损
Pa
420
845
入口烟气流速
mN/s
3
4.5
传热面积
㎡
56350
32367
热媒循环流量
t/h
222
1330
进口热媒温度
℃
70
96.3
粉尘( dry O2 6%)
注：业绩-1是常陆那珂电厂，它的壳体、灰斗及烟气入口/出口烟道的材质是客户指定使用S-TEN材质。
15
一、低低温电除尘系统介绍
系统
设备构成
特长
(引风机) 低低温除
尘系统 －环保型 (空预器) (热回收器) (电除尘器) (脱硫塔)
(再加热器)
(烟囱)
・ 采用不产生烟气泄漏的无泄漏式烟
气换热器，应对严格的烟气排放标准 ・ 电除尘器效率提高 ・ 脱硫补给水量的减少 ･ 无需担心热回收器的腐蚀、堵塞 ･ 无需烟囱防腐，消除石膏雨
四、燃机标准技术路线选择 —使用低低温电除尘
例：新日铁住金鹿岛电厂低低温电除尘技术应用情况
鹿岛电厂只有一台低低温电除尘器，为双室三电场布置。
处理烟气量
低低温电除尘器入口 粉尘浓度
低低温电除尘器出口 粉尘浓度
除尘效率
烟囱出口粉尘浓度
设计值
实测值
1485800Nm3/h
13130mg/Nm3 13000mg/Nm3
《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》(优选.)
陶瓷触媒管式 与喷入烟道的氨水雾化氨气、吸附剂粉混合， 浓度可＜20mg/m3，颗粒物 颗 粒 物 、 SOx、 玻璃窑炉烟气 示范
11
多污染物协同 然后进入陶瓷一体化反应釜，通过陶瓷触媒滤 浓度可＜5mg/m3，氟化氢 NOx、 HF等 污 染 净化
技术
控制技术
管实现 SCR 脱硝及高效除尘，净化烟气经余热 （HF）浓度可＜5mg/m3， 物。
18
热 回 收 集 成 气温度，使饱和烟气中水蒸气在微细颗粒物表 ≤5mg/m3。 面冷凝，促进颗粒物凝聚，提高细颗粒物捕集
硫（SO3），并可 工业锅炉除尘 技术
装置
实现烟气余热利
效率。
用。
—6—
序号 19 20
技术细分 领域
技术 名称
工艺路线
主要技术指标
技术特点
适用 范围
技术 类别
利用工业废弃物
锅炉回收余热后达标排放。
氨逃逸可＜5ppm。
催化裂化再生烟气先经换热器降温后进入袋式
实现催化裂化再
催化裂化再
出口颗粒物浓度可＜
催化裂化、催化
12
生 烟 气 除 尘 除尘器除尘，然后采用氢氧化钠溶液喷淋与烟 10mg/m3，除尘效率和脱硫 生 烟 气 高 效 除 裂解装置再生 推广
脱硫技术
气中 SO2 逆向接触进行湿法烟气脱硫，脱硫后烟 效率均可达 99%以上。
附件
2018 年《国家先进污染防治技术目录（大气污染防治领域）》
技术细分 序号
领域
技术 名称
工艺路线
主要技术指标
技术特点
适用 范围
技术 类别
钢 铁 窑 炉 烟 钢铁窑炉高温烟气先经冷却器降温至 60℃～
试析燃煤电厂烟气多污染物协同治理技术及有效应用
试析燃煤电厂烟气多污染物协同治理技术及有效应用发布时间：2022-03-10T07:13:27.287Z 来源：《科技新时代》2022年1期作者：方成伟[导读] 煤电节能减排升级改造行动中，超低排放技术得到快速发展。
在超低排放技术中，烟气多污染物协同治理技术得到越来越多的应用，推动燃煤电厂节能环保目标的实现。
在燃煤电厂烟气多污染物协同治理中，要考虑到除尘系统和脱硫脱硝系统之间的协同性，实现污染物治理以及节能降耗的多赢目标。
北京铝能清新环境技术有限公司摘要：煤电节能减排升级改造行动中，超低排放技术得到快速发展。
在超低排放技术中，烟气多污染物协同治理技术得到越来越多的应用，推动燃煤电厂节能环保目标的实现。
在燃煤电厂烟气多污染物协同治理中，要考虑到除尘系统和脱硫脱硝系统之间的协同性，实现污染物治理以及节能降耗的多赢目标。
关键词：燃煤电厂；多污染物；烟气治理；协同治理；治理技术1引言我国的大气环境污染原因中，工业废气排放是重要的元凶。
随着国家对环境治理保护工作的重视，燃煤电厂的污染物治理工作面临新的挑战。
为了满足国家环保超低排放标准的要求，探索科学高效的燃煤烟气污染物治理技术十分必要。
烟气多污染物协同治理技术因具有明显的综合优势成为燃煤电厂在污染物治理中的重要选择。
2燃煤电厂烟气多污染物协同治理技术概述燃煤电厂烟气多污染物协同治理是遵循协同治理的理念，在同一设备内对多种烟气污染物进行脱除或净化，或者在前面的环节为后面的环节创造对治理污染物更有利的条件，从而提高烟气治理的整体效率，实现良好的节能效果。
3燃煤电厂烟气多污染物协同治理技术要点在烟气多污染物协同治理技术中，通过综合考虑除尘系统、脱硫脱硝系统之间的协同关系，使前后工序能够配合高效。
协同治理的工艺系统主要包括烟气脱硝、烟气冷却、低温电除尘、湿法脱硫几个环节。
工艺系统对烟气中的各个污染物组分进行综合考虑，在实现除尘效果的基础上尽可能提高余热利用率，精简工艺流程和工艺设备，减少烟气降温后的阻力，降低能耗，实现减排和节能的双赢目标。
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求，需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统开展重新设计优化，并运用环保研究新技术，通过多个系统的共同作用，将净烟气烟尘排放浓度降到IOmg/m3以下。
对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面开展分析，阐述各系统互相配合对烟尘开展协同处理，到达超低排放的目的。
近几年，环境保护约束愈加严格，对火力发电厂污染物排放限值到达世界最高标准，重点地区烟尘排放浓度执行20mg∕nι3限值。
部分地方标准更是高于国家标准，燃煤电厂正在开展“超低”、"近零''排放改造，就烟尘来说，单靠传统的电除尘技术已无法到达这样的要求。
为到达排放标准，对新建或现有锅炉设备的设计与改造,本着安全、经济、可靠的原则，优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法，充分利用每个系统的特点，分担除尘功能，以求到达大系统协同控制的能力，如图1所示。
结果证明，可有效将烟尘质量浓度控制在5mg∕m3以下，日常运行在1~3mg∕m3之间。
1低低温电除尘技术分析研究说明，通过烟气冷却器或烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸露点以下（一般在90。
C左右），使烟气中大部分的S03在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面，使烟尘性质发生了较大变化，可大幅提升除尘效率，并同时能去除大部分的S03,同时解决了S03引起的酸腐蚀问题。
在锅炉空预器后设置低低温省煤器，使进入除尘器入口的烟气温度降低，能明显提高电除尘效率。
1.1低低温电除尘优点烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。
低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于S03的冷凝，可大幅度降低烟尘的比电阻（如图2）,消除反电晕现象，从而提高除尘效率。
除尘器性能测试说明：在增设换热装置后，烟尘排放从原约60mg∕m3下降到20mg∕πι3,除尘效率明显提高。
百万机组超洁净排放工艺论文
百万机组超洁净排放工艺论文摘要：百万机组通过采用宽负荷脱硝、干式低低温静电除尘，高效脱硫和湿式电除尘综合技术，可以使燃煤电厂实现超洁净排放，把烟尘、SO2和NOx的排放浓度控制到不超过5、35、50mg/Nm3（6%O2，干基），满足最严格的排放要求。
而从技术经济分析中可以看出，与常规项目比较，超洁净排放初始成本要高16800万元，年运行费用高1867万元。
1、前言随着《大气污染防治行动计划》的颁布实施以及《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》通知的联合发布，广东某电厂扩建2×1000MW机组对污染物控制提出了参考燃气轮机机组排放限值的超洁净排放要求，即烟尘、SO2和NOx排放浓度分别不超过5、35、50mg/Nm3（6%O2，干基）。
针对该排放要求，电厂污染物控制采用如下超洁净环保技术工艺路线，对电厂产生的烟尘、SO2、NOx、石膏雨、PM2.5等进行了综合治理。
2、超洁净排放技术工艺路线针对电厂超洁净排放要求，制定电厂污染物治理路线如下图所示：3、工艺技术方案3.1 脱硝技术为实现宽负荷工况的低NOx排放，需对电厂燃烧全过程进行控制。
3.1.1低氮燃烧技术本工程在锅炉燃烧器上采取两种措施降低NOx排放，首先在燃烧器上采用NO火焰内还原技术，通过控制燃烧的进程，在燃烧初期产生还原性媒介与燃料生成的NO反应化合，在火焰内完成了NO的还原，在不降低火焰温度的同时使得NOx的排放减少，解决了减少NOx排放与未燃烬碳损失增加之间的矛盾。
除了采用低氮燃烧器，在煤粉燃烧器上布置一层燃烬风，能够达到更低的NOx排放水平。
锅炉出口NOx浓度保证值不超过180 mg/Nm3。
3.1.2 宽负荷脱硝技术SCR催化剂的活性温度范围为310～420℃。
按照一般烟煤锅炉核算，一般在50%BMCR负荷附近，SCR入口烟温就不能满足运行要求。
要实现低负荷下仍满足投SCR脱硝的条件，关键是提高SCR入口烟气温度。