燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术
靖海电厂输煤系统静电除尘器排灰系统改造及应用
工程技术靖海电厂输煤系统静电除尘器排灰系统改造及应用徐永鹏．喃要】随着经济社会飞速发展，国家对工业企业的环保要求重视程度越来越高，尤其对火力发电厂烟气、粉尘排放要求日益严格，输煤1_，系统粉尘含量控制及治理程度对火力发电厂粉尘控制起着至关重要的作用。
高压静电除尘器凭借其经济效益高，设备维护量小、除尘效率(9()％以上)高、能耗低、运行天臊音、处理风量大以及高安全可靠性等受出优点使得其逐步取代了传统的布袋除尘器在新建电厂中的应用越I ，来越广泛，499-排灰系统的设计有诸多不合理之处，对输煤系统运行迪趋成一定的安全隐患，因此我厂针对存在问题对静电除尘器排友系统，，2进4-Y7技术改造。
：饫罐闽]输煤；高压静电除尘器；排灰系统1靖海电厂输煤系统静电除尘器简介我厂输煤系统除尘设备为D C Y型系列高压静电除尘器，采用了如大功率恒流啦中电源、单电源变电子发射技术等～系列高技术，具有除尘效率高，稳定性好、耗电省、阴极免震打、维护少、抗结露、噪声小、连续稳定运行等优点，相对布袋除尘器经常需要更换布袋，维护工作量大以及粥谷除尘器设瞧庞大、煤尘回收麻烦来说，本除尘装置具有显著的优点。
2D C Y系列电除尘器工作原理D CY系列小型高压静电除尘器的控制由控制箱，整流器之间电压、电流反馈系统构成闭环自动调节系统，调节系统直接控制除尘器对粉尘的自动除尘处理。
硅高压整流器的作用是将输入可控电压进行升压、整流，向电场输送直流高压。
除尘器本体为立式蜂窝方管道结构，多个并列的方管道为收尘极，方管道中心为电晕线。
在电除尘器本体的阳极板(收尘极)和阴极线(电晕线)间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异极移动，到达收尘极板(阳极板)的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，收尘极扳上的粉尘达到—定厚度时，通过定时振打阳极板的方式或粉尘堆积后的自重自动剥离落于集灰斗内，经电动液压锁气门自动排出。
燃煤电厂协同除尘技术应用_范秀方
燃煤电厂协同除尘技术应用范秀方，姜肇雨，马德亮，时俊（华能日照电厂，山东日照276826）摘要：为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求，需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统进行重新设计优化，并运用环保研究新技术，通过多个系统的共同作用，将净烟气烟尘排放浓度降到10mg／m3以下。
对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面进行分析，阐述各系统互相配合对烟尘进行协同处理，达到超低排放的目的。
关键词：燃煤电厂；环保；协同除尘中图分类号：X701.2文献标志码：B文章编号：1007－9904（2016）06－0070－04 Application of C ooperative D ust R emoval T echnology inC oal F ired P ower P lantFAN Xiufang，JIANG Zhaoyu，MA Deliang，SHI Jun（Huaneng Rizhao P ower P lant，Rizhao276826，China）Abstract:In order to adapt to strict requirements of dust emissions，it is necessary to re-design and optimize the dust handling system for new or existing boiler.Together with the environmental protection in recent years，new technology by means of combined effect of multiple systems，net smoke emissions has to be controlled to reach10mg／m3.Under discussion is the successful application of coal fired power plant flue gas treatment technology，from installation and application of low temperature flue gas heat exchanger，improvement of electric dust removal efficiency，increase wet FGD dust removal capacity and the application of WESP.It is expounded how the system is to cooperate with each other to deal with the dust，and to achieve the strict requirement of low emission.Key words:coal fired power plant；environmental protection；coordination dust removal0引言近几年，环境保护约束愈加严格，对火力发电厂污染物排放限值达到世界最高标准，重点地区烟尘排放浓度执行20mg／m3限值。
燃煤电厂电除尘器增效改造的有效措施
燃煤电厂电除尘器增效改造的有效措施【摘要】在我国，燃煤电厂电除尘器的应用20多年来，因为对电除尘器的维护、管理、设计理念的不同，使得一部分燃煤电厂使用的电除尘器一直不能达到预期的除尘的效果。
而且，随着部分除尘设备的老化，以及国家对大气污染物排放标准越来越严格，部分除尘器已远远达不到新的标准要求。
必须采取有效措施，比如改进技术，现在采用的袋式除尘器等，对电除尘器进行增效改造，以适应环境的发展。
【关键词】燃煤电厂电除尘器增效改造；袋式除尘器燃煤电厂电除尘器在我国应用的这些年来，因为一些技术和管理、维护上的差异，使得部分除尘器达不到我们预想中的除尘效果。
我们需要根据电除尘器的工作原理、影响除尘效率的因素以及我们当前环境指标要求，对电除尘器的功能进行改造和完善，以达到我们的新标准要求。
一、燃煤电厂电除尘器的工作原理及主要控制因素（一）工作原理我们都知道，电除尘器工作时，烟气中的灰尘颗粒在通过高压静电场的时候，与电极之间的正负离子和电子发生碰撞从而产生荷电，带着电子和离子的灰尘颗粒在电场力的作用推动下，向异性电极运动，并负载在异性电极上面，通过振打等方式使得电极上的灰尘落入到灰尘收集斗中，是通过电除尘器的烟气得到净化，从而达到保护大气，保护我们的生活环境的效果。
简单来说，就是电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
（二）主要控制因素1、通过的气流温度和压力高低当烟气气流温度高的时候，气体的粘度会相对变得比较大，粉尘驱动的速度就会相应下降，从而使得极板积累的烟尘增多，就会影响除尘效率，导致效率下降。
另外，还会导致电场气体击穿电压。
在收尘极和电晕极之间产生高压后，气体发生电离，粉尘导电，当电压升高到一定数值时，就会产生电火花放电。
这个特定的数值就是击穿电压。
击穿电压是电介质在足够强的电场作用下失去其介电性能成为导体时所对应的电压。
电介质击穿时的电场强度成为击穿场强。
燃煤电厂除尘器改造技术与应用实例
燃煤电厂除尘器改造技术与应用实例针对我国烟尘排放标准日趋严格的现状，对燃煤电厂现有除尘器存在的问题及改造技术进行了论述，并给出了典型燃煤电厂除尘器改造实例及改造后性能试验数据，为除尘器改造技术的选择提供参考与帮助。
中国是以煤炭为主的能源消耗大国，且煤炭资源主要消耗于燃煤电厂。
近年来，煤炭燃烧造成的环境污染问题日益凸显。
燃煤烟气中含有大量微细颗粒物，其中PM10的比例可达40%，而PM10中超细颗粒物PM2.5占到40%-70%，其浓度的上升与疾病的发病率、死亡率关系密切，尤其是呼吸系统疾病和心肺系统疾病最为明显。
新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，对火电厂污染物排放限值做了更为严格的要求。
因此，分析电厂现役除尘设备的问题，通过改造技术强化现役除尘设备能力是当前应对严格排放标准的重要方法。
1燃煤电厂除尘器存在的问题1.1电除尘器电除尘器的基本原理是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘装置。
电除尘器的除尘过程可分为气体电离、尘粒荷电、荷电粒子的捕集、极线极板的清灰四个部分，具有除尘效率高、阻力小、能耗低、能处理高温和大烟气量的气体等特点，是我国燃煤电厂普遍采用的电除尘技术。
目前，燃煤电厂电除尘器存在以下问题：（1）锅炉燃烧煤质的变化导致除尘器入口浓度升高或粉尘比电阻增大，造成除尘效率下降，出口烟尘浓度超出设计值；（2）脱硝投运后灰的粘性增大而又缺少必要的保温措施造成除尘器灰斗积灰、输灰不畅的问题及极板、极线的粘灰问题；（3）控制系统故障频繁、电晕极断线造成的部分电场无法正常投运；（4）灰斗与仓泵间关断门密封不严密造成气力输灰系统启动时在灰斗内形成二次扬尘而使除尘器出口浓度短时升高。
1.2袋式除尘器袋式除尘器是一种干式高效除尘器，它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘，其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
燃煤电厂电-袋除尘器及其应用
混合型一体化结构除尘器 由美国北达科他大学能源
与环境研 究 中心 开 发 ， 现处 于 中间 阶段 的试 验 ， 未见 工业大规 模应用 ， 在 欧洲 也未见有 工业应用 的报 道 。 从２ ０ ０ ３年开 始 ， 清 华 大学 等 国 内 的一些 高 校 开 始研究与 开发 ， 主要是研 究静 电除尘器与 布袋 除尘器 的混合 布置 。２ ０ ０ ５年 以后 ， 国内除尘器 厂家为 了迎 合 市场 ， 在 缺乏基础 和试 验 研究 的情况 下 ， 将 电 一袋 除 尘器 推向市场 并工 业 化 。主 要采 用静 电除尘 器 与 布 袋除尘器 串联结构形式 。据不完 全统计 ， 目前 运行 的
除尘 器 的 除尘 效率 和排 放水 平 ， 同时 在 一 定程 度 上 降 低 静 电
除尘器 的阻力和延长滤袋等部件的使用寿命。
电 一袋除尘 器 预想 的主要 优点 ：
（ １ ） 它 和脉 冲布袋 除尘 器 一样 ， 对 微 细粒 子 ， 特 别是 ０ ． Ｏ １～１ ． ０ ０ Ｉ ｘ ｍ 的气 溶 胶 粒 子 有 很 高 的捕 集
电一 袋 除尘 技术起 源 于美 国 ， 美 国于 ２ Ｏ世 纪 ９ ０
电 一袋 除尘 器有 １ ０ ０台套左 右 ， 大都 应用 于 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 乃至 ５ ０ Ｍ Ｗ 燃煤 机 组 。 目前 ， 静 电 除尘 器 与 布袋 除 尘器 混合布置 的 电 一袋 除 尘器 处于 中间阶段 的试验
二次 电压。对于新建项 目， 尤其是选用无半 干法脱硫 、 选择性催化还原 （ Ｓ Ｃ Ｒ） 脱销工艺的系统 ， 建议不采用电 一袋除尘器。
关键 词 ： 电 一袋 除 尘 器 ； 电晕 ； 臭氧 ； 聚 苯硫 醚 滤 料
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。
在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。
通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。
根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。
关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状一、火电厂除尘器的应用现状（一）烟尘排放标准越来越严格随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。
在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。
除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。
（二）制造和安装质量问题1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。
2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。
（三）不合理的选型设计要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。
而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。
当前，电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。
并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了不理想的应用效果。
燃煤电厂除尘技术应用方法 杨波
燃煤电厂除尘技术应用方法杨波摘要：近些年我国的空气质量越来越受到国民的关注，冬季北方持续的雾霾天气更是严重影响到人们的生活质量，让人们不得不重新审视环境保护的急迫性与重要性。
空气中存在的大量悬浮颗粒物是形成雾霾的主要成因，而悬浮颗粒物主要来源于工业生产过程所排放的烟（粉）尘，燃煤火力发电厂及工业锅炉排放的污染物是大气污染的主要来源。
燃煤电厂发电过程中，颗粒粉尘的形成在所难免，因此，除尘技术的应用已成为燃煤电厂必须要考虑的问题，并已成为我国环境污染治理的重要内容之一。
关键词：燃煤；电厂；除尘器1国内外除尘器硏究现状各个国家和地区对电厂除尘标准有所不同，欧美国家要求发电厂排放浓度必须控制在20-30mg/m3以内，要求极高，例如：欧盟在80EC、2001中规定排放浓度最高不超过30mg/m3；日本政府对部分地方的烟尘排放浓度要求极其严格，最高不得超过2mg/m3。
在很早一段时间内，发达国家就对电除尘器开始投入了使用，其中电除尘器占除尘设备总量的80%以上，被广泛使用，且排放标准比中国的排放标准更加的严格。
在西欧发达国家，除尘设备的技术较为先进，排放浓度可达到低于10mg/m3。
越南、印度等发展中国家也很早就开始了除尘器的使用。
可见，电除尘器己被世界所接受，并得到一致的认同，这是电除尘器具有除尘效率高、对空气污染小等优势所决定的。
尽管我国对除尘器的研究起步较晚，但是发展是极其迅速的：20世纪50年代投入除尘设备的研究，80年代时引进发达国家的先进技术。
经过不断的发展和进步，我国己成为生产和出口电除尘器的大国，很多国内骨干企业在世界排名也位居前列，电除尘行业已成为我国环保产业的支柱。
目前国家的排放标准日趋严格，从800mg/m3，600mg/m3，400mg/m3，到现在的100mg/m3，50mg/m3，甚至30mg/m3，20mg/m3，以及设计煤种与实际煤种参数的偏离，造成了目前我国电除尘器的排放浓度无法满足新的要求。
燃煤电厂静电除尘器改造技术综述
燃煤电厂静电除尘器改造技术综述摘要：燃煤电站是我国主要的烟尘排放源。
针对目前大部分现役燃煤电站的电除尘器出口粉尘排放无法满足新标准的要求，本文根据国内电除尘器应用现状及新技术研发和应用情况，介绍了适应新标准以及我国国情的各种新技术及应用情况，分析了新标准下我国燃煤电站烟气除尘技术的应用前景及发展趋势。
关键词：电除尘器；燃煤电站；改造；新技术以煤炭为主的能源供应格局在中国未来中长期内将不会发生根本性改变，“十二五”期间燃煤电站的装机规模将会保持高速增长的态势。
据预测，2020年可能达到18.4亿kW，2030年可能达到24.7亿kW[1]。
2011年，环保部和质检总局联合发布了新版的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，该标准对火电厂大气污染物排放限值做了更为严格的规定，一般地区烟尘排放浓度限值由原来的50mg/m3降为30mg/m3，重点地区为20mg/m3，该标准已经达到甚至超过发达国家的标准，对国内的除尘技术提出了新的挑战。
电除尘器具有除尘效率高、适应范围广、使用方便且无二次污染等优点，长期以来在电力行业除尘领域占据着主流地位[2]。
然而，二次扬尘和反电晕问题的存在，制约了电除尘器除尘效率的进一步提高。
此外，由于微细颗粒（PM2.5）粒径小、荷电困难，常规电除尘器对其荷电不充分，且在振打时易造成二次扬尘，造成这些微细颗粒难以被电除尘器有效收集，其脱除效率可能低于90%[3]。
因此，寻找常规电除尘器技术瓶颈的突破点，对提高电除尘器除尘效率、满足粉尘排放要求极其必要。
目前大部分现役火电机组的电除尘器出口粉尘排放无法满足新标准的要求，均面临提效改造的需求。
根据国内电除尘器应用现状及新技术研发和应用情况，我国电除尘器提效改造可采用的主要技术有：低低温电除尘技术、移动电极式电除尘技术、湿式电除尘技术、机电多复式双区电除尘技术、高频高压电源技术、烟气调质技术、电袋复合除尘技术、烟尘预荷电微颗粒捕集增效技术等。
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燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改
造技术
为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求，需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统开展重新设计优化，并运用环保研究新技术，通过多个系统的共同作用，将净烟气烟尘排放浓度降到IOmg/m3以下。
对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面开展分析，阐述各系统互相配合对烟尘开展协同处理，到达超低排放的目的。
近几年，环境保护约束愈加严格，对火力发电
厂污染物排放限值到达世界最高标准，重点地区烟尘排放浓度执行20mg∕nι3限值。
部分地方标准更是高于国家标准，燃煤电厂正在开展“超低”、"近零''排放改造，就烟尘来说，单靠传统的电除尘技术已无法到达这样的要求。
为到达排放标准，对新建或现有锅炉设备的设计与改造,本着安全、经济、可靠的原则，优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法，充分利用每个系统的特点，分担除尘功能，以求到达大系统协同控制的能力，如图1所示。
结果证明，可有效将烟尘质量浓度控制在5mg∕m3以下，日常运行在1~3mg∕m3之间。
1低低温电除尘技术分析
研究说明，通过烟气冷却器或烟气换热系统降
低电除尘入口烟气温度至酸露点以下（一般在90。
C左右），
使烟气中大部分的S03在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面，使烟尘性质发生了较大变化，可大幅提升除尘效率，并同时能去除大部分的S03,同时解决了S03引起的酸腐蚀问题。
在锅炉空预器后设置低低温省煤器，使进入除尘器入口的烟气温度降低，能明显提高电除尘效率。
1.1低低温电除尘优点
烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。
低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于S03的冷凝，可大幅度降低烟尘的比电阻（如图2）,消除反电晕现象，从而提高除尘效率。
除尘器性能测试说明：在增设换热装置后，烟尘排放从原约60mg∕m3下降到20mg∕πι3,除尘效率明显提高。
这种模式下在非重点地区，可以省略湿式电除尘器（WESP）。
烟气温度降低使击穿电压上升。
排烟温度降低，使电场击穿电压上升，除尘效率提高（如图3）。
排烟温度每降低1（ΓC,电场击穿电压上升约3机
烟温降低可去除绝大部分S03o在除尘装置中，烟温已降到露点以下，而烟气含尘质量浓度很高，一般为15000~25000mg∕m3左右，平均粒度仅有20~30um,因而总表面积很大，为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件。
通常情况下，灰硫比（即烟尘浓度与硫酸雾浓度之比）大于100,烟气中的S03去除率可到达95%以上,S03质量浓度将低于3.72mg∕m3o解决了湿法脱硫工艺中S03腐蚀的难题,有良好的经济效益。
烟温降低使节能效果明显。
对1台IOOOMW机组低低温电除尘系统的节能效果计算分析，烟气温度降低3（ΓC,可回收热量1.64×108kJ∕h,减少湿式脱硫系统水耗，同时，烟气温度降低后，
实际烟气体积流量大大减少，这不仅可以降低下游设备规格，而且使引风机的电耗约减小10%,脱硫用电率由原来的12%减小到1.0%o
1.2低低温电除尘存在问题和对策
灰斗堵塞问题。
由于温度较低，使灰流动性降低而引起灰斗堵塞。
目前的对策有：增加灰斗的卸灰角；灰斗保温，在下部开展有效加热，以保证下灰通畅；灰斗内壁增涂增加光滑度的材料。
二次扬尘问题。
在低低温电除尘系统中，由于烟尘比电阻较低，烟尘的附着力也相应降低，形成二次扬尘。
现有的措施有：合理设置振打间隔时间，使烟尘能成片状或块状下落；提高电压等级，并控制在相对较高的运行电压下，以适当加强烟尘的吸附力；出口封头内设置收尘板式的出口气流分布板，使部分来不及捕集或二次飞扬的烟尘开展再次捕集;监视烟气温度是否在设计值范围内。
1.3低低温省煤器流程
低低温省煤器流程如图4所示。
低低温省煤器从1、2号（末两级）低压加热器取凝结水（部分）经升压泵升压后进入4个烟道的换热器，回到3号低压加热器出口。
将烟气温度从135。
C降到96七，进入电除尘。
凝结水温度从75。
C提高到93℃o 2电除尘器提效改造策略
电除尘器改造时应优先考虑除尘器本体扩容改造方案，适当增大比集尘面积和电场数量，其次可采用低低温除尘技术、高效电源或移动电极技术等。
电除尘器改造时，除尘器出口烟尘排放浓度宜按一般地区不大于40mg∕m3.重点地区不大于30mg∕m3设计。
应用低低温除尘技术加高效电除尘器本身除尘效率就可到达
99.9%以上，除尘器出口浓度可到达20mg∕m3以下。
国内主要几种成熟的电除尘器改造技术如下。
1）对于原除尘器设计出口烟尘排放小于50mg∕m3,而实际运行时除尘器出口烟尘排放50~100mg∕m3的机组，应优先考虑实施高效电源及控制系统的改造。
2）对于原除尘器设计出口烟尘排放小于50mg∕m3,而实际运行时除尘器出口烟尘排放大于150mg∕m3的机组，应首先考虑通过增加电场、加高加宽除尘器等方式提高除尘器比集尘面积，其次可考虑实施高效电源及控制系统的改造。
3）电源改造时原则上建议第一、第二电场改为高效电源,新增电场改造按照小分区供电考虑。
4）使用移动电极技术。
对于原除尘器设计出力较大、设备安康水平较好的除尘器提效改造，如无扩容空间，可在充分论证后采用移动电极技术。
对于煤质波动较大的机组不建议选用移动电极技术。
5）应用袋式除尘器改造技术。
对于循环流化床机组可优先考虑采用袋式除尘器。
对于高硫煤或高烟气温度（排烟温度大于145。
C）机组不宜采用袋式除尘器。
当电除尘器扩容改造方案空间受限、投资过高或除尘器提效改造无法实现达标排放时时，可采用袋式除尘器改造方案。
采用袋式除尘器改造方案时，除尘器出口烟尘排放浓度应按小于20mg∕m3设计。
电除尘改造例如。
***电厂一期原除尘器为双室四电场,电气控制多次改造，排放能到达99.K的除尘效率，但出口烟尘含量在215mg∕m3左右，不能到达最新排放要求，在检修准中开展了改造，方案为：增加第五电场；一、二电场更改为阿尔斯通高频电源，
三、四电场更换为高效电源。
运行测试数据为：在低低温除尘器投入的情况下，入口烟尘浓度为30g∕m3,出口烟尘浓度为35mg∕m3o 3脱硫装置的除尘性能
就除尘而言虽然是由电除尘器和脱硫装置及湿式除尘器分担，但电除尘器应起主要作用。
脱硫装置入口烟尘允许浓度要求根据电除尘器除尘性能，设计应小于50m g∕m3o
低低温电除尘器改造后，出口烟尘浓度可控制在30mg∕m3以下。
湿法脱硫根据入口烟尘浓度，有30%〜50%的除尘率，这与塔内烟气流速、喷淋的密度有关。
随着干式电除尘效率的增高，脱硫入口烟尘浓度降低，脱硫系统对除尘率的奉献也将降低，一般为30%左右。
随着环保对脱硫效率的要求加大，原有脱硫系统需要开展增容改造，填料层厚度提高以及喷淋量的加大也可提高除尘效率。
吸收塔出口为降低雾滴含量，设置了烟道除雾器，此装置同时降低了烟尘排放浓度。
除雾器的除尘效果与除雾器层
数、布置方式、构造有关
《**电力技术》范秀方，姜肇雨，马德亮，时俊。