低低温电除尘技术

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低低温电除尘介绍

低低温电除尘介绍

热回收器
再加热器
入口烟气温度

119
48
出口烟气温度

85.6
80
烟气量
m³N/h
516223
3252207
交换热量
KJ/h
23748241
141979145
压损
Pa
420
845
入口烟气流速
mN/s
3
4.5
传热面积

56350
32367
热媒循环流量
t/h
222
1330
进口热媒温度

70
96.3
粉尘( dry O2 6%)
注:业绩-1是常陆那珂电厂,它的壳体、灰斗及烟气入口/出口烟道的材质是客户指定使用S-TEN材质。
15
一、低低温电除尘系统介绍
系统
设备构成
特长
(引风机) 低低温除
尘系统 -环保型 (空预器) (热回收器) (电除尘器) (脱硫塔)
(再加热器)
(烟囱)
・ 采用不产生烟气泄漏的无泄漏式烟
气换热器,应对严格的烟气排放标准 ・ 电除尘器效率提高 ・ 脱硫补给水量的减少 ・ 无需担心热回收器的腐蚀、堵塞 ・ 无需烟囱防腐,消除石膏雨
四、燃机标准技术路线选择 —使用低低温电除尘
例:新日铁住金鹿岛电厂低低温电除尘技术应用情况
鹿岛电厂只有一台低低温电除尘器,为双室三电场布置。
处理烟气量
低低温电除尘器入口 粉尘浓度
低低温电除尘器出口 粉尘浓度
除尘效率
烟囱出口粉尘浓度
设计值
实测值
1485800Nm3/h
13130mg/Nm3 13000mg/Nm3

低低温电除尘器完全蒸汽加热技术介绍

低低温电除尘器完全蒸汽加热技术介绍

低低温电除尘器完全蒸汽加热技术介绍1.前百随着电力行业节能减排工作的推进,越来越多的机组已经或正在将原来的常规除尘器改造成低低温除尘器。

常规除尘器本身的灰斗、灰斗气化风、绝缘子箱都是需要加热的,加热功率在500KW以内,不算很大。

但如果烟气温度降低到露点附近,烟气中的干灰会变潮,流动性会变差,造成灰斗下灰困难,并有一定的腐蚀性,所以灰斗的加热功率要大大提高。

另一方面,低温烟气在温度较低的瓷套内壁或瓷轴表面也会粘灰和结露,即使将瓷套外壁加热到较高温度,由于瓷套壁很厚,加上积灰,导致内壁温度越来越低,最终会失去加热效果。

这样都会降低绝缘子的绝缘性能,甚至会造成爬电。

因此,保险的做法是灰斗加热高度达到锥部的2/3,绝缘子用一股热风对外表面进行加热,然后对瓷套内表面进行吹扫,防止爬电。

从目前低低温除尘器的加热现状来看,灰斗基本上都采用了蒸汽加热,主要是因为蒸汽加热节能,而且加热区域温度均匀。

加热方式都是盘管加热,饱和疏水,蒸汽耗量很大,凝结水带大量闪蒸汽,回收困难。

绝缘子大多数还是用电加热。

由于节电需要,所设计的风量和电功率都偏小,所以加热温度偏低。

运行人员出于绝缘室加热温度的需要,只能关闭进风,结果吹扫风形同虚设,长期运行存在较大的安全隐患。

虽然有的机组的绝缘子采用了蒸汽加热的热风吹扫,但换热器功率偏小,只能保证较小的风量下的额定加热温度,而绝缘子数量众多,要做到每个吹扫点的风量均匀是不可能的。

风量分配不均会造成部分吹扫点风量太小,不能满足加热要求。

解决上述问题的最好途径,就是采用全面优化的蒸汽加热方案,对灰斗、灰斗气化风、绝缘子吹扫风进行蒸汽加热,完全替代电加热。

这样既保证低低温除尘器的加热需要,又大幅度减少蒸汽消耗,而且不需要耗电,经济性最佳。

这就是本文介绍的低低温除尘器完全蒸汽加热方案。

2.低低温除尘器加热的基本要求2.1灰斗加热低低温除尘器的烟气温度一般低于90℃,燃用含硫量0.5-1%的煤机组的露点温度在85-100℃,因此,低低温除尘器的烟气温度一般正处于露点温度附近。

低温电除尘与常规电除尘工程应用对比分析

低温电除尘与常规电除尘工程应用对比分析

低温电除尘与常规电除尘工程应用对比分析摘要:随着人们对环境保护的日益重视,锅炉电除尘器在大气污染治理中需要寻找突破和改进。

低低温电除尘技术不仅可提高电除尘效率、满足低排放要求,而且可降低电耗,减小下游设备规格,去除大部分的SO3,降低脱硫用水率等,对低低温电除尘技术进行系统研究显得尤为重要。

鉴于此,本文是对低低温电除尘与常规电除尘工程应用对比进行研究和分析,仅供参考。

关键词:锅炉;低低温电除尘技术;性能;灰硫比;离线振打引言:低低温电除尘技术可有效提高电除尘器的除尘效率,是常规电除尘器实现“超低排放”的最佳提效改造方式之一。

介绍了低低温电除尘技术特点,提出了常规电除尘器进行低低温改造前需要进行的方案选型和技术参数计算,包括酸露点、入口烟气温度、灰硫比、低温腐蚀控制、提效幅度评判。

一、低低温电除尘系统简介1、概述低低温电除尘系统是在电除尘器前增加换热系统(一般是以水为媒介的GGH或低温省煤器),将进入电除尘器的烟气降低到酸露点以下,一般为85~90℃,烟气中大部分的SO3因温度降低而在换热系统中冷凝成硫酸雾,并被粉尘吸附、中和,粉尘比电阻显著降低,反电晕得到有效避免,提高除尘效率,扩大电除尘器对煤种的适应性,并去除大部分的SO3,若采用低温省煤器,还可减少约5%的能耗。

2、工艺路线低低温电除尘系统与传统工艺路线布置不同的是电除尘器的上游布置了GGH热回收器。

系统布置方式主要有2种,如图1所示。

方式①是将烟气冷却器中的热量回收,用于加热锅炉配套的汽轮机用汽,节能效果非常明显。

方式②是将烟气冷却器中的热量回收,传送到烟囱前的烟气再加热器,提高被排放的烟气温度,使烟气扩散性增加。

由于日本对烟气排放温度有要求,因此,日本基本上都采用这种方式。

图1低低温电除尘系统布置二、对煤种的适用性如图2所示,在高温电除尘器(300~400℃)和低温电除尘器(130~150℃)中低碱低硫物质的比电阻超过反电晕临界比电阻,而在90℃左右时其比电阻可以降低到反电晕临界比电阻以下。

低低温电除尘技术的应用

低低温电除尘技术的应用

低低温电除尘技术的应用摘要:近年来,我国不断加大大气污染治理力度,对各行业生产提出了更高的排放标准和要求。

依据环境现状分析,彻底解决污染问题依旧任重道远,面临着很大的挑战。

从污染防治的角度来说,通过不断加大研究力度,相关技术的发展取得了不错的成效。

电除尘技术在煤电行业大气治理标准提升的推动下,获得科技攻关和技术创新等成果。

其中,低低温电除尘技术以及湿式电除尘技术等,为煤电行业实现超低排放提供强有力的技术支持与保障。

关键词:低低温电除尘技术;优势;评估1 低低温电除尘系统的运行实现与优势系统概述。

低低温电除尘系统通过在电除尘器前端位置设置换热系统,例如以水为媒介的GGH或者低温省煤器,负责对烟气进行降温处理,使其温度降低到酸露点以下,大约在85~90℃范围内,烟气内含有的SO3因为温度降低的影响,在换热系统内产生冷凝反应,最终成为硫酸雾,同时被粉尘吸附与中和,粉尘比电阻明显下降,反电晕很少出现,同时除尘效率得到优化,增强了电除尘器装置对煤种的适应范围,并且去除大量SO3,系统运行效益显著,如果使用低温省煤器,还能够减少大约5%的能源消耗。

工艺路线。

使用的低低温电除尘系统,相比传统除尘工艺,在路线布置方面进行了优化,电除尘器的上游配置GGH热回收器。

一般来说,主要采取以下配置方式:(1)对烟气冷却器内的热量进行回收,为加热锅炉配置的汽轮机用气提供支持与保障,获得较好的节能效果。

(2)对烟气冷却器内的热量进行回收,经过传送后使其达到烟气再加热器装置,增加烟气温度,同时增强烟气的扩散性。

技术优势。

根据低低温电除尘系统使用效果分析,可以发现其有如下技术优势:(1)低温腐蚀性较低。

研究中烟气温度小于酸露点温度是否会造成低温腐蚀,始终是研究的重点,日本国内的排放标准要求较高,相关学者的研究显示,若能够做好ESP入口粉尘浓度的控制,使得SO3凝聚于粉尘内,则可避免设备腐蚀的出现。

日本三菱重工曾围绕此课题进行研究,结果显示:当灰硫比超过10,那么腐蚀率几乎为O,其交付的火电厂配套的低低温电除尘系统,运行的灰硫比远远超过100,未出现低温腐蚀问题。

低低温电除尘技术

低低温电除尘技术

低低温电除尘技术我国大气环境形势日益严峻,环保要求日趋严格。

2014年9月12日,国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014~2020年)》,要求东部十一省新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。

这表明通过新技术、新工艺、新路线达到超低排放的要求,是火电行业迫在眉睫的一道课题。

在此背景下,低低温电除尘技术的研发及推广得到了政府部门的高度重视,国家科技部、环保部等部门在政策、项目和资金上给予大力支持,国内环保企业联合大专院校与燃煤电厂,也加大了对这些技术的研发、推广力度。

国内现已通过自主研发、技术引进或成立合资公司的方式在该技术上取得了较大突破,掌握了其核心技术,并在华能长兴电厂等工程项目中成功应用。

1低低温电除尘器的的原理及技术特点1.1除尘效率高低低温电除尘技术是指通过热回收器降低电除尘器低低温电除尘技术的工程应用入口烟气温度至酸露点以下(一般在90℃左右),使烟气中的大部分SO3在热回收器中冷凝成硫酸雾并黏附在粉尘表面,粉尘性质发生很大变化,比电阻大幅下降,从而避免了反电晕现象,同时由于烟气温度降低致使烟气量下降,电除尘器电场内烟气流速降低,增加了粉尘在电场的停留时间,比集尘面积提高,除尘效率得以较大幅度的提高。

1.2去除烟气中大部分SO3由于入口烟气温度降至酸露点以下,气态的SO3将转化为液态的硫酸雾,因烟气含尘浓度高,粉尘总表面积很大,为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件。

相关研究表明低低温电除尘技术对于SO3的去除率至少在80%以上,最高可达95%以上,是目前SO3去除率最高的烟气处理设备。

1.3提高湿法脱硫装置协同除尘效果日立公司对低低温电除尘器与常规电除尘器出口粉尘粒径、电除尘器出口烟尘浓度与脱硫系统出口烟尘浓度关系作了研究,研究表明低低温电除尘器出口粉尘平均粒径在3μm左右,明显大于常规电除尘器,当采用低低温电除尘技术时,可有效提高湿法脱硫装置协同除尘效果,脱硫出口烟尘浓度明显降低。

低低温电除尘器设计要点浅析

低低温电除尘器设计要点浅析

低低温电除尘器设计要点浅析摘要:低低温电除尘技术是实现燃煤电厂超低排放的有效技术之一。

在低低温电除尘器设计中,与常规除尘器相比,存在多个方面的不同。

本文将介绍几方面常见的设计要点,为广大读者在低低温电除尘器设计时提供参考。

关键词:低低温电除尘器超低排放防腐密封1、引言一直以来,电除尘器都是我国燃煤电厂颗粒物控制的主流设备。

但随着烟尘排放标准的不断提高,尤其是超低排放要求的提出,使得袋式除尘等技术的应用比例有所增加,电除尘器所占比例降至约68%,其主流地位虽没有改变,但仍需迎接行业、技术发展等所带来的各种严峻挑战。

经过电除尘工作者的研究与实践,以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线已成为可实现超低排放的主要技术路线之一。

2、低低温电除尘技术概述低低温电除尘技术是指通过低温省煤器或换热装置将电除尘器入口烟气温度降至烟气酸露点以下(一般在90℃左右)使用的电除尘器技术,其典型工艺布置图如图1所示。

与未加装低温省煤器或换热装置的常规电除尘器相比,烟气温度的降低意味着进入电除尘器烟气量的减少,从而降低电场内的烟气流速,增加了粉尘在电场的停留时间;同时烟气量的减少使得比集尘面积相应提高,因此可实现提高除尘效率的目的。

图1 低低温电除尘器典型工艺布置图另一方面,气体温度能够改变粉尘的比电阻、影响气体的粘滞性,气体粘滞性随温度的降低而上升,可使低低温电除尘器内的粉尘驱进速度上升,提高除尘效率。

此外,根据国内学者的实验研究,低低温电除尘器出口颗粒存在凝结长大现象,其粉尘粒度高于普通电除尘器,对细颗粒的脱除效率可达90%,并且对SO3有协同脱除效果,脱除效率约为80%。

基于以上特点,低低温电除尘技术并不仅仅应用于改造项目,在新建机组也往往采用以低低温技术为核心的烟气协同治理技术路线来达到粉尘的超低排放,如广东大唐国际雷州发电厂2×1000MW新建工程就采用低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线以实现粉尘的超低排放。

低低温电除尘系统

低低温电除尘系统

态。
电晕线的主要要求: ① 不断线,易清灰; 阴极小框架及其作用: ① 固定电晕线;
② 放电性能好,即起晕电压低,击穿电
压高; ③ 放电强度强,电晕电流高;
② 产生电晕放电;
③ 对电晕极进行振打清灰。
④ 机械强度好,耐腐蚀。
低低温电除尘器
灰斗 电除尘器收集下来的粉尘,通过 灰斗和排、输灰装置送走,这是保证
低低温电除尘器
阴极绝缘支柱作用: ① 承担电场内部阴极系统的荷重及受振 阴极大框架及其作用: ① 承担阴极小框架、及阴极振打锤、
打时产生的机械负荷;
② 使阴极系统与阴极系统及外壳之间绝 缘,并使阴极系统处于负高压工作状
轴的荷重,并通过阴极吊杆将荷重
传到绝缘支柱上; ② 按照设计要求使阴极小框架定位。
空预器
高 温 层
中 温 层
低 温 层
低低温电除尘器
热回收器示意图——卧式
管式GGH
四期热回收器——卧式
二期和三期热回收器——立式
低低温电除尘器
本体:主要部件有钢支架、底梁、灰斗、壳体、放电极、收尘 极、振打装置和气流分布装置等。
电除尘器 高压控制系统 供电装置 低压控制系统 阴、阳极振打控制
产生高压直流电的高压 电源装置
低低温电除尘器
阳极振打装置 阳极振打装置机械部分由中心轴、轴套、振打锤等组成。
调试时须配合本体安装单位检查轴心是否在一条线,每个锤头的中心与极板固定粱对
齐,轴传动是否良好。以上每一项都对振打效率起着关键性的作用。 沉积在极板上的粉尘必须通过振打及时清灰,极板上的积灰过多影响放电,影响尘粒 的驱进速度,还会引起反电晕,大大降低除尘效率。
再加热器
粉尘
粉尘

低低温电除尘器运行分析与控制策略

低低温电除尘器运行分析与控制策略

低低温电除尘器运行分析与控制策略摘要:在一定程度上低低温电除尘器技术可以很好的去满足电除尘器出口能够达到低排放量前提下,起到回收能量和提升脱硫效率以及节约煤耗以及缓解对电除尘器后续设备的烟道腐蚀保护作用。

但是因为烟气当中的参数变化,需要对低低温电除尘器的实际运行进行优化,从而保障其正常稳定的运行。

基于此,本文主要分析了低低温电除尘器运行分析和相关控制对策,予以有关单位参考与借鉴。

关键词:低低温电除尘器;实际运行;控制措施前言低低温省煤器主要是从烟气当中回收热量然后进行再次的加热凝结水,让排挤出来的抽汽在汽机中进行做功,这样可以提高整个汽机机组的运行效率。

与此同时烟气体积量的下降,排烟温度的降低对于集尘面积来说是较高的,在烟气当中的飞灰是要比电阻低的。

除此之外,因为烟气当中的三氧化硫冷凝会直接形成硫酸雾,其会和粉尘中的碱性物质相中和,伴随着飞灰在除尘器中被去除。

因为低低温电除尘器的烟气温度是较低的,并且其运行环境对于温度要求也不高,因此也被成为低低温电除尘器,在国内被大量的应用和推广。

1 低低温电除尘技术分析该技术指的就是通过低温省煤器将电除尘器的入口烟气给予降低,最低的温度可以满足湿法脱硫系统的相关工艺要求,此技术就被成为低低温电除尘技术。

在某种程度上烟气是经过低温省煤器之后,在入口的位置,将烟气的温度给予降低,此时烟气当中的三氧化硫会直接被冷凝成为硫酸雾,在粉尘中被中和,粉尘中的电阻会得到降低;从而避免饭店云的问题出现。

低低温技术不仅可以有效的去除三氧化硫,还可以提高除尘的实际效率,节省能耗。

该技术的系统是由低低温点除尘器和省煤器所构成。

省煤器布置在除尘器进口位置,利用汽机冷凝水去吸收烟气中的热量,然后降低烟气温度,达到减少烟气中的三氧化硫作用。

在我国很多燃煤电厂中已经将低低温电除尘器技术作为重点,并且其在实际运行时的效率和价值也得到了充分的体现[1]。

2 低低温电除尘器在实际运行过程中的风险低低温电除尘器在运行过程中所存在的风险是腐蚀。

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源自低低温电除尘技术何以值得关注?
电 除 尘 器 具 有 高 效 率 、低 能 耗 、使 用 简 单 、维 护 费 用 低 且 无 二 次 污 染 等 优 点 ,对 国 内 大 部 分 煤 种 具 有 良 好 的 适应性。在国内外工业烟尘治理领 域 ,特 别 是 电 力 行 业 ,电 除 尘 一 直 占 据 主 导 地 位 ,是 国 际 公 认 的 高 效 除 尘 设 备 ,但 煤 种 会 影 响 其 除 尘 性 能 。 面 对 日 益 严 格 的 排 放 标 准 ,除 了 准 确 识 别 电 除 尘 器 对 煤 种 的 除 尘 难 易 程 度 、选 取 合 适 的 比 集 尘 面 积 外 ,合 理 选 择 烟 尘治理工艺路线也尤为重要。
导 电 共 同 起 作 用 。 一 般 而 言 ,飞 灰 比 电 阻 在 燃 煤 烟 气 温 度 为 150℃ 左 右 时 达 到 最 大 值 ,如 果 从 150℃ 下 降 至 100℃ 左 右 ,比 电 阻 降 幅 一 般 可 达 一 个 数 量级以上。
●电除尘器入口烟气温度的降低, 烟 气 量 减 小 ,增 大 了 比 集 尘 面 积 ,增 加 了 粉 尘 在 电 场 的 停 留 时 间 ,从 而 提 高 除 尘 效率。
●将电除尘器入口烟气温度降低 至 酸 露 点 温 度 以 下 ,使 烟 气 中 大 部 分 SO3 冷 凝 形 成 硫 酸 雾 ,粘 附 在 粉 尘 表 面 并 被 碱 性 物 质 中 和 ,粉 尘 特 性 得 到 很 大 改 善 ,比 电 阻 大 大 降 低 ,从 而 大 幅 提高除尘效率。
图 1 温度与飞灰比电阻关系
择 性 催 化 还 原 脱 硝 装 置 的 锅 炉 ,这 种 现 象尤为明显。蓝烟主要是由烟气中 SO3 产生的酸性气溶胶造成的。酸性气溶胶 的 粒 径 很 小 ,可 长 时 间 飘 浮 在 大 气 中 ,当 与 其 他 污 染 物(如 氨 、有 机 蒸 气 等)碰 撞 或 被 吸 附 在 固 体 颗 粒 物 表 面 时 ,与 颗 粒 物 中 的 碱 性 物 质 发 生 化 学 变 化 ,会 生 成 硫 酸 盐 气 溶 胶 ,其 粒 径 一 般 在 0.01μm~1μm 之 间 ,属 于 二 次 生 成 的 PM2.5,影 响 大 气 能 见 度 ,是 造 成 雾 霾 天 气 的“ 元 凶 ”之 一 。
总 之 ,低 低 温 电 除 尘 技 术 通 过 大 幅 提 高 除 尘 效 率 ,减 少 了 PM2.5 排 放 , 并 通 过 脱 除 大 部 分 SO3,有 效 减 少 了 大 气 中 硫 酸 盐 气 溶 胶(二 次 生 成 的 P M 2.5)的 生 成 。
低低温电除尘技术的节能体现在哪里?
低低温电除尘器是指通过低温省 煤 器 或 热 媒 体 气 气 换 热 装 置(MGGH)将 电 除 尘 器 入 口 烟 气 温 度 降 至 酸 露 点 温 度 以 下 ,最 低 温 度 满 足 湿 法 脱硫系统工艺温度要求的电除尘器。
1.这一技术能保持电除尘器的独 特 优 点 ,大 幅 提 高 电 除 尘 器 的 除 尘 效 率 ,进 一 步 扩 大 其 适 用 范 围 。
湿法脱硫系统虽然对 SO3有一定的 脱 除 效 果 ,但 由 于 SO3 在 吸 收 塔 内 冷 凝 成 粒 径 很 小 的 硫 酸 气 溶 胶 ,且 脱 硫 浆 液 对 SO2 的吸收速率远大于 SO3 的吸收速
率 ,导 致 吸 收 塔 对 硫 酸 气 溶 胶 的 脱 除 效 果 不 佳 。 有 研 究 表 明 ,国 内 湿 法 脱 硫设备对 SO3 的脱除效率一般为 30% 左 右 ,采 用 低 低 温 电 除 尘 技 术 对 SO3 的 脱 除 效 率 最 高 可 达 95% 以 上 ,可 以 大幅度降低 SO3排放。
●电除尘器入口烟气温度的降低,使 电场击穿电压上升,从而提高除尘效率。
从 以 下 经 验 公 式 可 以 看 出 ,排 烟 温 度 每 降 低 10℃ ,电 场 击 穿 电 压 将 上 升 3% ,从 而 提 高 电 场 强 度 ,增 加 粉 尘 荷 电 量 ,提 高 除 尘 效 率 。
公 式 中 :U 击 — 实 际 击 穿 电 压(V), U0— 温 度 为 T0 时 的 击 穿 电 压(V),Tt= 上 升 温 度(℃)+ 273(K),T0= 273K 。
足 低 排 放 要 求 ,并 有 效 减 少 PM2.5 排 放。低低温电除尘系统采用低温省煤 器 时 ,还 可 以 将 回 收 的 热 量 加 以 利 用 , 具有较好的节能效果。国内多个燃煤 电厂低低温电除尘器的成功投运证 明 ,这 一 技 术 可 以 很 好 地 满 足 最 严 格 的 排 放 标 准 要 求 ,具 有 显 著 的 经 济 效 益和广阔的市场前景。这一新型技术 的 开 发 应 用 ,不 但 扩 大 了 电 除 尘 器 的 适 用 范 围 ,而 且 为 实 现 节 能 减 排 开 辟 了一条新路径。
煤 耗 1.9g/kWh ,标 煤 价 按 900 元 / 吨 进 行 计 算 ,每 年 可 减 少 电 煤 费 用 655 万 元 ;由 于 电 除 尘 效 率 提 高 ,在 保 效 节 能 运 行 模 式 下 可 节 省 约 30% 的 电 除 尘 电 场 运 行 功 耗 ,每 年 可 节 省 约 40 万 元 ; 脱 硫 吸 收 塔 入 口 烟 温 降 至 95℃ ,可 节 约 脱 硫 系 统 的 用水量,按每小时节约 36 吨水(每降 10 度节约 8 吨水/小时)、水价 0.8 元/吨 计 ,全 年 可 节 省 水 费 17 万 元 。 以 上 合 计 ,每 年 平 均 可 节 省 运 行 成 本 约 712 万 元 。 另 外 ,脱 硫 辅 机 耗 电 也 会 相 应下降。尽管在电除尘前端增加了低温 省 煤 器 的 阻 力 ,但 由 于 烟 气 温 度 下 降 ,引 风 机 处 理 风 量 下 降 ,实 践 表 明 还 可 节 省 一定的风机电耗。
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特 别 报 道 Special Report
2013 年 9 月 11 日 星期三
节能减排,低低温电除尘技术“技高一筹”
中国环保产业协会电除尘委员会
图 2 燃煤电 厂 烟 气 治 理 岛(低 低 温 电 除 尘)典 型 系统布置图一
图 3 燃煤电 厂 烟 气 治 理 岛(低 低 温 电 除 尘)典 型 系统布置图二
低低温电除尘技术能减少 PM2.5排放吗?
目 前 ,火 电 厂 烟 囱 出 口 经 常 出 现 冒 “ 蓝 烟 ”现 象 ,对 于 燃 烧 高 硫 煤 和 安 装 选
相 关 研 究 表 明 ,经 电 除 尘 器 和 湿 法 脱 硫 系 统 后 ,PM2.5 在 总 尘 中 的 比 例 约 为 50% ,低 低 温 电 除 尘 技 术 可 大 幅 提 高 除 尘 效 率 ,实 现 低 排 放 ,在 大 量 减 少 总 尘 排 放 的 同 时 也 减 少 了 PM2.5 排 放量。
2.可大幅减少 SO3 和 PM2.5 排放。 电除尘器入口烟气温度降至酸露点 温 度 以 下 ,气 态 SO3 将 转 化 为 液 态 的 硫 酸雾。因电除尘器入口含尘浓度很高, 粉 尘 总 表 面 积 很 大 ,为 硫 酸 雾 凝 结 附 着 提 供 了 良 好 条 件 。 SO3 去 除 率 通 常 可 达 90% 以 上 ,具 体 与 烟 气 的 灰 硫 比(D/S), 即 烟 尘 浓 度(m g/m 3)与 硫 酸 雾 浓 度(m g/ m3)之 比 有 关 。 日 本 研 究 发 现 ,当 灰 硫 比大于 100 时,烟气中 SO3 去除率最高可 达 到 95% 以 上 ,SO3 质 量 浓 度 将 低 于 3.57mg/m3。 3.对于后续配套湿法脱硫系统的机 组 ,烟 气 温 度 降 低 不 但 可 提 高 脱 硫 效 率 , 还可减少湿法脱硫的工艺耗水量并有效 缓解石膏雨问题。 4.当低低温电除尘系统采用低温省 煤 器 降 低 烟 气 温 度 时 ,可 节 省 煤 耗 及 厂 用电消耗。 5.烟气温度降低使脱汞的化学反应 朝 有 利 方 向 进 行 ,有 效 提 高 了 脱 汞 效 率 。 6.国外大量工程实践及国内案例证 明 ,低 低 温 电 除 尘 技 术 是 实 现 燃 煤 电 厂 节能减排的可靠技术之一。
编者按
《火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准》(G B 13223- 2011)和《环 境 空 气 质 量 标 准》(GB3095-2012)的 出 台 ,对 我 国 的 电 除 尘 技 术 来 说 ,是 挑 战 更 是 机 遇 。 面 对 如 此 严 格 的 排 放 标 准 ,除 了 准 确 识 别 电 除 尘 器 对 煤 种 的 除 尘 难 易 程 度 、选 取 合 适 的 比 集 尘 面 积 外 ,合 理 选 择 烟 尘 治 理 工 艺 更 为 重 要 。 低 低 温 电 除 尘 技 术 既 是 新 技 术 ,也 是 新 工 艺 ,通 过 降 低 烟 气 温 度 主 动 改 变 工 况 条 件 ,可 有 效 提 高 除 尘 效 率 ,备 受 国 内 广 大 电 除 尘 器 厂 家 和 电 力 集 团 的 关注。
低低温电除尘系统采用低温省煤器 降 低 烟 气 温 度 时 ,还 具 有 很 好 的 节 能 效 果 ,回 收 的 热 量 可 用 于 加 热 锅 炉 补 给 水 或 汽 机 冷 凝 水 ,提 高 了 锅 炉 系 统 的 热 效 率 ,节 约 煤 炭 消 耗 。
国内大部分燃煤火电机组都可采用 低低温电除尘器来大幅提高节能效果, 对实际排烟温度比设计排烟温度高很 多的机组效果尤为显著。以一台 600MW 机 组 配 套 低 低 温 电 除 尘 器 为 例 ,以 烟 气 降 温 幅 度 45℃ 、年 发 电 利 用 5800 小 时(100% THA 、75% THA 、 50%THA 三 种 工 况 的 运 行 比 率 分 别 为 20% 、60% 、20%)计 算 ,则 全 年 节 省 的 运 行 成 本 主 要 包 括 :在 运 营 期 内 ,按 节 约
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