湿式电除尘技术详解
湿式静电除尘器技术参数 -回复
湿式静电除尘器技术参数-回复湿式静电除尘器是一种流体力学原理与静电原理相结合的高效除尘设备，可以有效去除空气中的颗粒物和有害气体。
它广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本文将从技术参数的角度，分步解析湿式静电除尘器的工作原理、设备结构、性能指标以及应用范围。
第一步：湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器主要通过湿度和静电力作用来去除空气中的污染物。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 空气进入除尘器后，首先被喷淋系统喷淋，增加空气中的湿度。
这一步旨在降低空气中的颗粒物的电阻率，使其更易于被捕捉和去除。
2. 经过增湿处理后的空气进入电场区域。
电场由电极和集雾器构成，电极带有高电压，使空气中带电颗粒物受到静电力的作用，从而被捕捉在集雾器表面。
3. 捕捉的颗粒物在集雾器表面形成湿润的薄膜，随后被重力或水的冲刷作用带走。
除尘后的干净空气通过排风口排出。
第二步：湿式静电除尘器的设备结构湿式静电除尘器由以下几部分组成：1. 进气系统：包括进风口、气流控制装置和过滤装置，用于引导和控制进入除尘器的空气流量。
2. 喷淋系统：包括喷嘴和喷淋管道，用于增加空气中的湿度，提高颗粒物的电导率。
3. 电场系统：包括电极和集雾器，通过高压电场使带电颗粒物被静电力吸附在集雾器上。
4. 排风系统：包括排风口和风机，用于将除尘后的干净空气排出。
5. 控制系统：包括电源控制、湿度控制、电场控制等设备，用于调节和监测湿式静电除尘器的工作状态。
第三步：湿式静电除尘器的性能指标湿式静电除尘器的性能指标包括除尘效率、处理风量、压降和能耗等。
1. 除尘效率：指除尘器对空气中颗粒物的去除率。
一般情况下，湿式静电除尘器的除尘效率可以达到99以上。
2. 处理风量：指除尘器能够处理的空气流量。
处理风量的大小对除尘器的工作效率和清洁效果有着重要影响。
3. 压降：指空气通过湿式静电除尘器时所受到的阻力。
较低的压降意味着除尘器的性能较好。
4. 能耗：指湿式静电除尘器在工作中所消耗的能量，包括电源供应和喷淋水源等。
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案1. 引言湿式电除尘器技术是一种高效的大气污染物控制技术，广泛应用于烟气净化领域。
本文将介绍湿式电除尘器技术的原理、结构和应用，并讨论其优点和局限性。
2. 技术原理湿式电除尘器技术是通过电力作用和水洗作用实现颗粒物的捕集和去除。
其基本原理如下：•电力作用：湿式电除尘器借助直流高电压产生电离现象，使烟气中的颗粒物带电。
带电颗粒物受电场力的作用，向集电极移动，并沉积在集电极上。
•水洗作用：湿式电除尘器中的水喷淋系统将大量水雾喷洒在烟气中，通过水的冲洗作用可以有效地去除小颗粒物和黏性颗粒物。
综合利用电力作用和水洗作用，湿式电除尘器能够有效地捕集和去除PM2.5等细小颗粒物，降低烟气的颗粒物排放浓度。
3. 设备结构湿式电除尘器主要包括以下几个主要部分：1.进气口：用于引导烟气进入除尘器系统。
2.电场区：包括高压电源、集电极和放电极等组成。
高压电源提供直流高电压，使烟气中的颗粒物带电。
集电极和放电极配置在电场区域内，从而创造出较强的电场力。
3.喷淋系统：喷淋系统包括喷嘴和水泵等设备。
喷嘴将水雾喷洒到进入电场区的烟气中，起到冲洗颗粒物的作用。
4.集尘室：集尘室是湿式电除尘器的核心组成部分。
它通过电场的作用和水洗作用，将烟气中的颗粒物捕集和去除。
5.排气管道：排气管道将经过湿式电除尘器处理的烟气排放到大气中。
4. 技术优点湿式电除尘器技术具有以下优点：•高效去除颗粒物：湿式电除尘器结合了电力作用和水洗作用，能够高效捕集和去除细小颗粒物，有效改善大气环境质量。
•适应性强：湿式电除尘器对不同粉尘的适应性较好，能够处理高浓度的颗粒污染物。
•低能耗：湿式电除尘器的能耗相对较低，与传统除尘设备相比具有较好的能源节约效果。
•废水处理：湿式电除尘器通过喷淋系统产生废水，这些废水需要进行处理后才能排放。
这种处理过程可以进一步减少对环境的污染。
5. 技术局限性湿式电除尘器技术也存在一些局限性：•设备体积较大：湿式电除尘器需要配置喷淋系统和集尘室，相比其他除尘设备，体积较大。
湿式静电除尘相关内容整理
精心整理湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
湿式电除尘介绍
湿式电除尘介绍通过这张图大家应该对电除尘器有了更加形象的理解了吧，下面本期就将介绍电除尘技术中的一种——湿式电除尘技术。
湿式电除尘器是指用水清除吸附在电极上粉尘的电除尘器。
湿式电除尘器在电力行业中主要用来除去脱硫塔后湿气体中的粉尘、酸雾等有害物质，是治理火电厂大气污染物排放的精处理环保装备。
按布置：分为一体式和分体式按结构形式：分为立式和卧式按极板型式的不同：可分为板式和管式按阳极类型的不同：可分为三大类，金属极板湿式电除尘、导电玻璃钢湿式电除尘和柔性极板湿式电除尘本文主要介绍按阳极类型不同分为的三类湿式电除尘器的主要工作原理、技术特点等。
目前国内已掌握上述三种不同类型湿式电除尘的核心技术，且均有投运业绩，并积累了一定的运行经验。
随着部分燃煤电厂超低排放的实施，湿式电除尘已得到大规模的推广应用。
截至2016年底，火电厂安装湿式电除尘器机组容量约0.85亿千瓦，占全国燃煤机组容量的9.0%。
湿式电除尘技术仍会在今后的超低排放机组改造和基建中有较大的发展空间。
1、湿式电除尘技术的工作原理我们先拿金属板式湿式电除尘工作原理为例，来了解一下是湿电除尘技术的工作原理。
放电极在直流电压的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子，负离子与粉尘或雾滴粒子发生碰撞并附着在其表面荷电，荷电粒子在高压静电场力的作用下向集尘极运动，到达集尘极后，将其所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被集尘极所收集；水流从集尘极顶端流下形成一层均匀稳定的水膜进而通过水冲刷的方式将其清除。
同时，喷到通道中的水雾也能捕获一些微小烟尘。
工作原理如图1所示。
图1金属极板湿式电除尘工作原理示意图导电玻璃钢电除尘技术与金属极板电除尘技术主要差别在于：采用导电玻璃钢材质作为收尘极，放电极采用金属合金材质，每个放电极均置于收尘极的中心。
导电玻璃钢电除尘技术采用液膜自流并辅以间断喷淋实现阳极和阴极部件清灰，金属极板电除尘技术需要连续喷淋形成水膜。
湿式电除尘技术介绍
6、WE型湿式电除尘技术特点：
4）无需污水处理、灰水循环、酸碱中和系统，系统简单 运行费用低
➢ 污水量少直接排入湿法脱硫 ➢ 无复杂水系统 ➢ 无酸碱中和耗材
5）先进气流均布技术
流场分布
6、DW型湿式电除尘技术特点：
6）结构紧凑，占地小
蜂窝式阳极
箱型式阳极
板式阳极
7、WE型湿式电除尘应用情况： ➢ 东莞泰昌纸业循环流化床锅炉（相当于50MW机组），2014年8 月底投运，实测出口烟尘排放浓度仅2.8mg/Nm3。 ➢ 山西永济热电联产2×350MW工程湿式电除尘器总承包（EPC） ，设计出口烟尘排放浓度＜5mg/Nm3。 ➢ 山西临县低热值煤2×350MW工程湿式电除尘器，设计出口烟尘 排放浓度＜5mg/Nm3。
100%烟气 经过电场 处理
均匀场强
不均匀场强
6、WE型湿式电除尘技术特点：
DW型湿电捕集效率与电场风速关系曲线图
➢ PM2.5排放浓度＜1.5mg/m3、 颗粒物排放浓度＜5mg/m3
➢ 气溶胶和SO3去除效率＞60% ➢ 重金属汞去除效率40%左右 ➢ 雾滴去除率＞85%
6、WE型湿式电除尘技术特点：
5、WE型湿式电除尘技术研发背景
1）充分调研各型式、主要行业应用情况 ➢ 1家钢铁厂 ➢ 2家硫酸厂 ➢ 6家燃煤电厂
2）相同条件下，WE型具有更高的除尘除雾效率 3）WE型技术解决其它湿电应用中存在两大问题：
阳极易腐蚀 水耗量大
6、WE型湿式电除尘技术特点：
1）捕集各污染物效率更高 ➢ 最接近圆形阳极，最均匀场的强提高电场除尘效率 ➢ 内部无旁路烟气，提高除尘除雾效率
三、湿式电除尘选型设计
3、方案结构设计
1）确定烟气量，建议考虑10%余量后确定具体工况烟气量 2）电场风速，＜5mg/Nm3时≤2.5m/s 3）比集尘面积结合干式除尘类型而定，电袋则SCA≮26足以 4）严格的内部防腐措施（表面处理、工序、防腐层材料） 5）采用恒流源高压供电设备，板电流密度是干式ESP2倍以上
工艺方法——湿式电除尘器技术
工艺方法——湿式电除尘器技术工艺简介一、工作原理湿式电除尘器的工作原理与电除尘器基本相似，在高压直流电源的作用下，电场阴、阳极之间形成非均匀的高压电场，电晕线周围产生电晕区，电晕区中的空气发生电离，从而产生大量的负离子。
烟气进入湿式电除尘器内，粉尘粒子与负离子相碰撞而荷电，带电粒子在高压电场力的作用下，向收尘极运动并沉积在阳极管内壁上释放电荷。
大量雾滴在阳光的照射之下直接衍生成了液膜，并在重力的作用下又重新地进行了集液槽集中处理，只有这样，烟气中雾滴和尘粒才能够被净化。
当阳极管内壁的粉尘堆积到一定厚度时，开启喷淋系统对电场阴、阳极进行水冲洗，恢复电场的除尘性能。
但是湿式电除尘器运行温度在烟气的露点以下,内部烟气、液体具有强烈的腐蚀性，因此，在选材时必须考虑采用抗腐蚀性能强的材料，以保证湿式电除尘器正常运行和使用寿命。
二、国内发展近年来，随着我国环保要求的提高，在前端干式电除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的情况下，湿式电除尘器被大量地应用到锅炉尾气的治理工艺中，出现了“脱硝+干式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”的烟气治理工艺。
在湿法脱硫后增加湿式电除尘器，在一定程度上解决了前端干式除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的问题。
根据湿式电除尘器阳极板形式存在极大差异，具体可以包括金属板式湿电、导电玻璃钢管式湿电等方面，而且这些湿电都需要用应用业绩来说话，也算是获得了一些运行经验。
其中，金属板式湿电和导电玻璃管式湿电应用业绩较多。
2013年，在燃煤电厂开始使用金属板式湿电并投运一段时间后，金属板式湿电的弱点逐渐暴露，而导电玻璃钢管式湿电由于形式多样、布置灵活、综合性能优异，迅速崛起，成为燃煤电厂主流的湿电形式。
三、结构和布置形式湿式电除尘器的结构与干式电除尘器相类似，均有相应的进出口喇叭、壳体、灰斗、电场阴阳极等基本的结构，其主要区别在于，干式除尘器采用机械振打清灰，而湿式除尘器采用水冲洗清灰。
金属板式湿电通常采用卧式，烟气水平进风水平出风；而导电玻璃钢管式湿电采用立式布置，烟气方向为上进下出或下进上出。
湿式电除尘器技术介绍——超低排放必备
【技术介绍】湿式电除尘——超低排放必备工业绿色化湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。
1 两种湿式电除尘技术湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。
目前主流的湿式电除尘技术为玻璃钢管式与金属板式两种，二者的核心差别在于极板的材质与形式不同，由此导致其系统组成、结构布置等也有所区别。
板式湿式电除尘器收尘极多为316L 不锈钢，其结构与常规干式电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在湿式电除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。
由于不间断的喷水增加了烟气的湿度，在湿式电除尘器后增加烟气升温装置很有必要。
管式湿式电除尘器收尘极材质采用导电玻璃钢，收尘极采用管状结构，截面形状有圆形、方形、正六边形等，以正六边形居多，模块式组装。
除尘器为立式布置，烟气流向为上进下出或者下进上出。
运行采用定期间断喷水清洗方式，无需设置循环水箱，喷淋水直接排至脱硫塔或者排水坑。
2 两种湿式电除尘技术对比2.1 收尘极性能对比管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。
板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。
收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。
连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。
湿式静电除尘(除雾)器技术介绍
湿式静电除尘（除雾）器技术介绍立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状，一台湿式静电除尘器只有一个电场，如果需要两个电场就得两台串联。
一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种一、湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿式静电除尘器通常简称WESP，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。
干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。
湿式静电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
因无振打装置，运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
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研究生课程期末作业课程名称燃烧与污染物控制论文题目湿式电除尘技术及火电厂超低排放技术学院能源与机械工程学院专业热能工程姓名周瑞兴学号********摘要目前电厂粉尘等污染物排放量日益增多，产生的颗粒物特别是细颗粒物对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源，湿式静电除尘器作为大气多污染控制系统的终端精处理装备，具有捕集烟气中超细颗粒物和雾滴的功能，因此在电力领域获得了较多应用，本本论文介绍了湿式静电除尘器的工作原理，除尘遇到的问题以及处理方法，以及试试静电除尘器在燃煤电厂的应用情况好今后的研究发展方向。
并介绍了目前超低排放技术。
关键词：湿式静电除尘器细颗粒物控制燃煤电厂超低排放技术一、湿式电除尘技术1 引言1.1 背景及研究意义目前，国际上总颗粒物控制技术虽然已经达到很高的水平，但对于微细颗粒物的捕集效率却很低，造成大量的微细颗粒物排入大气环境中。
我国PM2.5排放量大幅度增加。
严重影响人们的身体健康和出行活动。
细颗粒物污染已成为我国突出的大气环境问题，是引起大气能见度、雾霾天气、气候变化等重大环境问题的重要因素。
燃煤电厂是我国大气环境中PM2.5含量增加的主要污染来源，利用现有的燃煤烟气污染控制设备，通过增强其对PM2.5的脱除性能，是控制 PM2.5的重要技术发展方向。
我国燃煤电厂中干式电除尘技术应用最为广泛，但是电除尘器(ESP)对直径 0.1～2μm 粉尘的除尘效率较差，原有的电除尘器大部分不能满足排放要求。
尤其在火电厂，普遍采用低硫煤以满足二氧化硫的排放要求，而低硫煤燃烧产生的烟尘中粉尘比电阻较高，易发生反电晕现象，使收尘效率下降，导致电除尘器更加无法达标[1]。
而要使电除尘器适应新的排放标准，必须对其进行机理性提效改造。
湿式电除尘器(简称WESP)不需要振打清灰，而是利用连续水膜清灰，喷水对烟气可以起到调质作用，不会产生二次扬尘现象并且除尘效率比其它烟气净化装置高，已经得到了广泛的应用。
湿式电除尘器作为高效精除尘设备，它可以实现多种污染物的协同脱除，特别是对微细粉尘及烟气中含有酸雾、气溶胶、汞等重金属的收集有理想的效果。
目前大部分燃煤电厂都采用湿式烟气脱硫系统，其烟气温度符合WESP的要求，安装在湿法脱硫后的湿式电除尘器仅在日本等国家有少量应用，但其对PM2.5酸雾等污染物的捕集效果十分明显[2][3]。
研究湿式电除尘技术，微细粉尘和SO3将为燃煤电厂提供一个既能满足极低排放又能控制复合污染物的可行性技术[4]。
1.2 湿式电除尘器国内外研究现状湿式电除尘器已经在制酸和冶炼行业中得到广泛的应用。
20世纪40年代，Penney对湿式电除尘器进行了研究，得出荷电雾滴可以增强亚微米粉尘粒子的捕集效率[5]。
到50年代中期，Kraemer和Johnstone[6]利用静电学原理分析了荷电雾滴对粉尘粒子的捕集机理。
1975年开始，日本三菱采用湿式静电除尘器来处理化工厂的重油锅炉产生的烟气，日立的湿式静电除尘器应用于碧南电厂，实际应用都达到了预期的效果。
由于湿式电除尘器的需求日益增长，为了达到使湿式电除尘器非常紧凑的目的，日本在世界首次开发并使用了一种“高速湿式电除尘器(HV-WESP)”，其特点是电场最大的烟气流速为10 m/s。
1982年后湿式静电除尘器被大容量燃煤电厂采用，以去除脱硫后烟气中粉尘等污染物，取得了良好的效果[7]。
1985年，东京电力公司Yokosukai号265MW机组开始应用湿式电除尘器，运转性能良好，出口含尘浓度在10 mg/m3以下[8]。
1998年美国俄亥俄州立大学的Pasic等首次定义了膜电除尘器(MESP)，即用织物膜代替钢板用在干、湿式电除尘器上，对超细粉尘的捕集效率比传统的板式电除尘器高[9]。
随着对微细颗粒的控制日益引起关注，国外对湿法电除尘器的应用日益增多，特别是日本，开发及应用较为普遍。
在铅冶炼工艺、电场酸气洗涤器的后续处理工厂也都得到应用，排放浓度一般都在 5 mg/Nm3以下。
我国在湿式电除尘器方面的研究虽然起步较晚，但是发展十分迅速。
20 世纪80年代后期，我国研究了荷电水雾除尘器，北京某研究所研制了矿用荷电水雾除尘装置[10]。
周文俊[11]做了荷电水雾有利于粉尘凝并的实验研究。
1993年鞍钢大连甘井子矿用荷电水雾收集石灰石矿粉尘[12]。
1998年，鞍钢在其转炉煤气回收中首次引进国外的湿式静电除尘器[13]。
1999年山东沂州水泥集团总公司在15 台机立窑上都安装了LSD型湿法高压静电除尘器[14]。
2000 年，首台国产卧式湿式电除尘器(WSDB)投产应用于宝山钢铁集团公司1450 mm板坯连铸机火焰清理工程，实测烟气排放浓度为31.2 mg/Nm3，仅为要求排放浓度的62.4%[15]。
2005年，济钢的高致远等[16]对转炉煤气精除尘中的湿法板式电除尘器的性能进行了测试，得出入口煤气含尘量小于150mg/m3时，出口煤气含尘量可降低至10 mg/m3。
同年，清华大学的田贺忠[17]通过在静电除尘器之后布置湿式电除尘器，证实了湿式电除尘器可以除去燃煤锅炉产生的亚微米级颗粒物和酸雾排放。
2009年邯钢在转炉煤气回收净化中引进了WESP，满足了用户对煤气质量的要求。
2011年，重钢用于煤气净化的燃气-蒸汽联合循环发电机组(CCPP)全部建成，高炉煤气经过湿式电除尘器精除尘后，粉尘含量降至1 mg/m3以下，满足CCPP对煤气清洁度的要求。
2013年，福建龙净自主研发了我国首台燃煤电厂湿式电除尘设备，并已成功投运。
现场初步测试结果远小于国家排放标准。
这种设备置于湿法脱硫系统之后，能对进入烟囱的烟气进行最后的排放处置。
在排放标准越来越严格的情况下，湿式电除尘器将会得到广泛应用。
2 湿式电除尘器技术2.1 湿式电除尘器原理湿式电除尘器是直接将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂，进一步雾化，在这里，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是，湿式电除尘器则是将水喷至集尘板上形成连续的水膜，流动水将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。
静电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：气体的电离；粉尘获得离子而荷电；荷电粉尘向电极移动；将电极上的粉尘清除。
只是湿式静电除尘脱除的对象有粉尘和雾滴，由于雾滴与粉尘的物理特性存在差别，所以其工作原理也相应的会有差异。
从原理上来讲，首先，由于水滴的存在对电极放电产生了影响，要形成发射离子，金属电极中的自由电子必须获得足够的能量，才能克服电离能而越过表面势垒成为发射电子。
让电极表面带水是降低表面势垒的一种有效措施。
水覆盖金属表面后，将原来的“金属一空气”界面分割成“金属水”界面和“水一空气”界面，后两种界面的势垒比前一种界面的势垒低很多。
这样，金属表面带水后，将原来的高势垒分解为两种低势垒，大大削弱表面势垒对自由电子的阻碍作用，使电子易于发射。
另外，水中的多种杂质离子在电场作用下，也易越过表面势垒而成为发射离子。
这些都改变了电极放电效果，使之能在低电压下发生电晕放电。
其次，由于水滴的存在，水的电阻相对较小，水滴与粉尘结合后，使得高比电阻的粉尘比电阻下降，因此湿式静电除尘的工作状态会更加稳定：再次，由于湿式静电除尘器采用水流冲洗，没有振打装置，所以不会产生二次扬尘；湿式电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果。
酸雾，并且还具有联合脱除有毒重所以可以使用湿式电除尘器来控制电厂的SO3金属的前景。
2.2 湿式静电除尘器工艺布置作为燃煤电厂大气复合污染物终端精细处理设备的湿式电除尘器的最佳布置位置在湿法脱硫和烟囱之间，其工艺布置如图2-1所示：图2-1 湿式静电除尘器工艺布置图3 湿式静电除尘器存在问题及解决方案湿式电除尘器的收尘性能与粉尘特性无关，对黏性大或高比电阻粉尘能有效收集，同时也适用于处理高温%高湿的烟气；没有二次扬尘，出口粉尘浓度可以达到很低；由于没有如锤击设备的运动部件，可靠性较高，由于在电除尘器内的电场气流速度较高及灰斗的倾斜角减小，设备布置可以更紧凑；对于亚微米大小的颗粒，包括SO3酸雾和微细粉尘、湿烟气中的气溶胶都能有效收集。
但在实际运行中，湿式静电除尘器仍存在许多问题。
3.1存在问题从设备结构原理分析，主要可能带来的影响有系统的腐蚀、集尘装置的水膜均匀性能否保证稳定、极板结构对除尘效率的影响、湿法脱硫的除雾效果较低导致烟气中浆液含量过高带来的电场参数下降等问题。
3.2解决方案随着技术的进步和不断改进，目前较为先进的技术为柔性阳极应用在湿式电除尘的集尘设备上，由于柔性阳极的毛细作用，被收集下来的水雾可在集尘极表面形成一层均匀连续的水膜，依靠收集液完成自身的冲洗清灰，正常运行时不需要另外的喷淋用水，不需要停机冲洗，实现在线连续工作。
基本解决了极板结垢和清灰的问题。
随系统建设可以附带阳极和阴极冲洗系统，仅在启停机和参数异常时使用。
湿式电除尘系统的制作材料应该考虑耐用且防腐蚀。
该系统的外壳可以使用普通钢，表面为了加强防腐能力可以涂有薄层防腐材料。
其它不做防腐的金属件可以采用防腐的材料制作即可。
前端的除雾器可以实施一些改进，诸如增加除雾面积的两层人字形或菱形布置的屋脊式除雾器；另外加强除雾器的冲洗管理，达到合理冲洗频率和压力。
降低除雾器出口的液滴量来保证湿式电除尘的运行条件。
二火电厂超低排放技术1烟尘超低排放技术为了适应逐渐严格的环保标准要求，目前对于燃煤电厂除尘系统超低排放升级的技术主要包括脱硫前的增效干式除尘技术和脱硫后的湿式静电除尘技术。
1.1增效干式除尘技术干式除尘技术主要包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘技术。
其中静电除尘技术具有处理烟气量大、除尘效率高、设备阻力低、适应烟温范围宽、使用简单可靠等优点，已经应用在我国80%以上的燃煤机组。
针对电除尘的增效技术包括:低低温电除尘、旋转电极式电除尘、微颗粒捕集增效、新型高压电源技术等[18][19]。
通过增效的干式除尘技术，辅以湿法脱硫的协同除尘，在适宜煤质条件下，能实现烟囱出口烟尘排放浓度低于10mg/m3。
这里重点对低低温静电除尘技术及其应用进行介绍。
低低温静电除尘技术通过低温省煤器或气气换热器使电除尘器入口烟气温度降到90～100℃低低温状态，除尘器工作温度在酸露点之下，具有以下优点: （1）烟气温度降低，烟尘比电阻降低，能够提高除尘效率；（2）烟气温度降低，烟气量下降，风速降低，有利于细微颗粒物的捕集；（3）烟气余热利用，降低冷凝并粘附到粉尘表面，被协同脱除；(5)对于后续湿法煤耗；（4）烟气中SO3脱硫系统，由于烟温降低，脱硫效率提高，工艺降温耗水量降低[20]。