燃煤电厂湿式电除尘技术
湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用
湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用结合湿式静电除尘器工程应用实例,探讨了燃煤电厂湿式静电除尘器对细颗粒物的去除效果。
湿式静电除尘器能够较好地减少细颗粒物(如PM2.5、PM10等)的排放,但在湿式静电除尘器的出口处,部分细颗粒物仍出现小峰值。
为进一步脱除细颗粒物,应用了相变凝聚均流器技术。
结果表明,联合使用相变凝聚均流器与湿式静电除尘器技术,对细颗粒的脱除有很大改善,对PM1、PM2.5的脱除效率均达80%以上,整个除尘系统的除尘效率可大于90%,并使火电机组烟尘排放达到"超低排放"要求。
近几年来，我国华北和中东部地区持续出现大范围、长时间的严重雾霾天气，对人们的生产生活和身体健康产生了严重的影响。
我国“多煤、少油、缺气”的资源特性决定了其能源消费在中长期仍将以煤炭为主，燃煤发电仍将是主要发电方式；促进煤炭集中、清洁、高效利用以代替粗放使用也是防止大气污染、保护大气环境的主要和重要途径。
湿式静电除尘器（WetElectroStaticPrecipitator，简称WESP）作为大气污染物控制的终端深度处理系统，对PM2.5和S03有很高的脱除效率，同时脱除汞的性能测试试验也取得了很好的效果；在我国的化工、冶金行业及美国、日本、欧洲等国家的燃煤电厂得到了较为广泛的应用，能够有效地减少超细颗粒物、S03和汞等污染物的排放量，效果良好；因此，在我国燃煤电厂研究和推广应用湿式静电除尘技术非常必要。
在燃煤电厂WFGD系统之后加装WESP是一项相对成熟的技术；与ESP不同，WESP的性能不受粉尘比电阻和煤灰性质的影响，内部没有运动部件，没有振打清灰引起的二次扬尘，因此，性能稳定、高效，运行可靠；对ESP和WFGD脱除效率不高的单质汞、微细粉尘和SO3等有很高的脱除效率，粉尘排放浓度可达到5mg/Nm3以下；是燃煤电厂烟气深度净化处理和环保最终把关的最佳设备；WESP可以脱除WFGD出口烟气中大部分浆液滴，有望解决WFGD系统出现的“石膏雨”问题，同时增加烟气的透明度，从而改善电厂观感；WESP 的投资费用和运行成本相对较高，但因其可对烟气中多种污染物进行协同脱除，随着我国日益严格的烟气污染物排放要求，今后WESP必将在我国燃煤电厂得到越来越广泛的应用。
湿式电除尘在燃煤电厂的应用
湿式电除尘新技术助燃煤电厂实现超低排放当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。
部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。
今年以来，各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理PM2.5，改善空气质量。
湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，环境保护部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫造成的“石膏雨”污染。
作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘技术在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用且效果良好。
国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。
上海长兴岛第二发电厂燃煤锅炉湿法脱硫后改造工程配套湿式电除尘器，出口粉尘排放浓度仅为6.1mg/m3，引起业界高度关注。
我国也有环保企业引进国外的湿式电除尘技术，并有多家电厂签订湿式电除尘器合同，最大配套机组为1000MW。
相信随着湿式电除尘技术在我国的推广应用，其必将成为燃煤电厂满足超低排放、治理PM2.5的有力武器。
大气环境形势严峻，PM2.5控制势在必行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/m3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/m3。
根据新修订的《环境空气质量标准》(GB3095—2012)，将PM2.5纳入强制监测范畴，并明确规定了时间要求，到2015年，在我国所有地级以上城市开展PM2.5监测；2016年，各地都要按照新修订的标准监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布结果。
国务院在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的批复意见中明确指出：到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)年均浓度分别下降10%、5%。
燃煤电厂湿式电除尘技术及应用
燃煤电厂湿式电除尘技术及应用摘要：目前，微细颗粒物（PM2.5）是大气环境的最主要的污染物之一。
湿式电除尘器可以高效捕集对环境和人体危害巨大的微细颗粒物，因而越来越多的电厂使用湿式电除尘器来控制总颗粒物的排放量，可以预见的是，伴随着对环境保护要求的持续提高，湿式电除尘器的应用也会越来越普遍。
关键词：燃煤电厂；湿式电除尘；技术应用引言燃煤电厂湿式电除尘器布置在湿法脱硫之后，湿式电除尘器对细微颗粒物有很强的脱除能力，对SO3、汞及多种重金属污染物也有一定的脱除能力，布置在湿法脱硫之后，可以有效控制“石膏雨”、PM2.5气溶胶、蓝烟酸雾的产生，起到综合治理的效果，在要求燃煤电厂达到燃气轮机超洁净排放的场合，显得更加重要。
1湿式电除尘器的选型设计1.1介质的特殊性燃煤电厂石灰石-石膏法湿法脱硫之后的湿式电除尘器，其面对的烟气介质有3个特性：饱和烟气含湿量大；呈酸性，腐蚀性强；所含颗粒物细微。
介质的3大特性对湿式电除尘器的选型、结构、清灰方式、材料选择、供电会产生重大影响。
1.2介质的电气特征无论是固体颗粒物还是气溶胶，由于雾滴和水汽的作用而失去其固有的电气特征，易于荷电和捕集，没有高比电阻和反电晕产生，但大量荷电的细微颗粒物和气溶胶，如PM2.5和SO3气溶胶，停留在空气中，形成空间电荷，其极性与放电电极相同，能够抑制电晕放电而发生电晕封闭，除尘性能因此受到影响，这是湿式电除尘器选型和设计时要特别关注的。
1.3特定工艺的影响潮湿的细微颗粒物捕集到收尘极板上，现有振打的方式已不能实现有效清灰，用水冲洗是目前普遍采用的有效方法，这也是湿式电除尘器得名的原因。
于是，极板上均匀水膜的取得，喷淋冲洗制度，材料的抗结垢、抗腐蚀、抗电蚀能力成为影响湿式电除尘器性能和寿命的重要因素，选型和设计中应加以考虑。
喷淋冲洗产生的灰水，又脏又酸，直接外排会产生二次污染，且耗水量大，灰水的循环使用是湿式电除尘器设计必须解决的重要问题。
湿式电除尘技术及其在燃煤电厂中的应用
神 华准格 尔能 源有 限责任 公 司矸 石 发 电公 司 奇玉 玺
【 摘要 】伴随着工业化进程的不断加快，工业粉尘的排放量也随之增加，由此产生的颗粒物尤其是微细颗粒物 （ Ｐ Ｍ２ ５） 对环境和人类健康
ｌ １ ｌ ，干 式静 电 除尘 器主 要 足通 过振 动狄 尘 的 式将 收集 的粉 尘 抖落 至灰 斗 内 ，而湿 式 电除 尘 器 ｔ要是 捕集 烟 巾 液滴 颗粒 ，然 后 侄收 级 表 面形 成溢 流 ，再 通过 冲 洗的 方式 将粉 颗粒 冲到 水 扶 斗Ｉ Ｉ Ｊ 。 两者 之 间最 大 的不 同征 ｒ烟气 ， １ 式 电除 尘器 产， 卜 的烟 气属 卜 Ｆ 娴 ｌ 气 ，它 的温 度 很高 ，小 含液 滴 。而 湿式 电除尘 器的 烟气 基本 处 于湿 饱和 的状 态 ，其 中存 在较 多 的液滴 成 分 。
【 关键词 】 Ｐ Ｍ２ ５ 控制；燃煤 电厂 ；湿式电除尘器
的水雾 收尘极上形 成性能 优 良的水 膜 ，从 把收集 的粉 尘冲洗至 灰 斗ｔ ｝ 排 出 。还 有一 部分 湿式 电除 尘器 不配 备喷 水 系统 ，通 过 饱 卡 ¨ 的 烟气 捕集 到 的水 雾溢 在收 尘 极上 形成 连续 不 Ｉ ＇ ｎ Ｊ 断 的水 脱 ，将 粉 尘 冲 刷去 除 。 只有定期 冲刷 喷水 系统 ，才 能 确保运 行 效果 。 ２ ＿ ２ 湿式 电 除尘器 结构 及材 料
造 成 严重 的危 害 ，而 燃煤 电厂是 微 细颗 粒物排 放 的主要 来源 ． 湿 式电 除尘 器是 大 气 多污 染物控 制 系统 终端机 的精 细 处理 设备 ，能 够捕 集到 烟 气 中的超 细颗 粒与 液 滴 ，所以 在化 工和 电 力领 域 得到 了广 泛的 应 用 本章深 入 分析 湿式 电除 尘技 术 ，以供 参考 、
湿式电除尘技术在燃煤电厂的探讨
湿式电除尘技术在燃煤电厂的探讨发表时间：2016-04-15T15:43:56.307Z 来源：《工程建设标准化》2015年12月供稿作者：赖建德[导读] 福建龙净环保股份有限公司如何控制和减少PM2.5的排放量，就有赖于燃煤电厂的除尘技术。
（福建龙净环保股份有限公司，福建，龙岩，364000）【摘要】随着工业的快速发展，环境也遭到了不同程度的破坏。
在燃煤电厂方面，更是由于排放细颗粒物PM2.5而引起雾霾天气。
如何控制和减少PM2.5的排放量，就有赖于燃煤电厂的除尘技术。
本文就湿式电除尘技术在燃煤电厂中的运用进行简单讲述。
【关键词】湿式电除尘技术；燃煤电厂；应用在我国大多数的燃煤电厂，都已经使用了较为先进的脱硫前的除尘设备，最为常见的就是石灰石-石膏湿法脱硫，这一脱硫系统效果明显，却也因此会造成石膏雨、烟尘及PM2.5的大量排放。
为了缓解这一现象，湿式电除尘技术应运而生。
湿式电除尘器通常设置在湿法脱硫装置后，脱硫后饱和烟气中携带大量水滴，在通过高压电场时被捕获，能够减小石膏雨形成的几率。
同时对于收集微细颗粒物PM2.5、酸雾等有较好的效果，烟尘排放浓度可以达到≤10mg/m3甚至5mg/m3以下。
一、湿式电除尘技术概述1.1湿式电除尘器概念湿式电除尘器的最大功能就是有效控制复合污染物的排放，它能够较为高效的对烟气中的粉尘及烟气进行收集，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二恶英）等。
在专业领域，湿式电除尘技术简称为WESP。
随着市场需求的不断增大，湿式电除尘这一技术也得到不断的发展和完善，各式各样的湿式电除尘器投入生产和使用，虽然我国该项技术起步较晚，但也已经取得了一定成就。
1.2湿式电除尘原理要想合理有效的使用湿式电除尘器，就必须对其工作原理有明确的理解。
湿式电除尘器顾名思义就是利用电场力进行收集和分离，具体工作原理如下：第一步，将事先准备好的装满水雾的设备搬运到所需除尘的工作区域；第二步，喷洒水雾，将其喷洒到放电极和电晕区；第三步，水雾在电晕场内分裂，进一步实现雾化；第四步，通过电场力以及荷电水雾的强力吸附作用，收集和捕捉粉尘粒子；第五步，粉尘粒子在电场力作用下推向集尘极，最终被收集；第六步，喷雾形成的水膜对收集到的粉尘进行冲刷，从而从灰斗中排出。
湿式电除尘器技术发展及在燃煤电厂应用
湿式电除尘器技术发展及在燃煤电厂应用引言近两年来，随着国内包括益阳电厂2′300MW机组、黄台电厂8号机组（300MW）、舟山电厂350MW机组、嘉兴三期2′1000MW机组等一批湿式电除尘器的投运，湿式电除尘器在国内燃煤电厂得到了迅猛发展。
据不完全统计，截至2015年4月，我国湿式电除尘器已有超50台套的工程投运业绩，投运、在建和已经签订合同的燃煤电厂湿式电除尘器已超200台，总装机容量约120000MW，其中金属极板湿式电除尘器约占50%。
我国湿式电除尘器超过美、日等国家燃煤电厂应用湿式电除尘器的总和，并且各种类型湿式电除尘器均有应用。
在这种条件下，有必要对湿式电除尘器技术进行归类、对应用条件进行分析，以便提出相关技术路线和建议。
1、湿式电除尘器在国外燃煤电厂的应用及相关技术路线1.1 湿式电除尘器在日本的应用根据统计，至今为止，日本湿式电除尘器在燃煤电厂应用为5台。
20世纪90年代，为应对地方环保法规提出的对烟尘排放控制的要求，1991年、1992年和1993年日本三菱公司分别在日本碧南电厂的1、2、3号机组（3′700MW）建成湿式电除尘器。
随后几年，日本开始研究低低温电除尘器技术及移动极板电除尘器等技术的工程应用。
1994年，日本相马电厂1000MW机组移动极板电除尘器投入运行。
1997年第1台低低温电除尘器在日本Haramachi电厂1000MW机组得到应用，标志着采用低低温电除尘器技术与烟气处理系统其它工艺协同控制也能达到烟尘排放质量浓度控制在低于5mg/m3要求。
从1997年至2009年，日本一直执行低低温电除尘器+湿法烟气脱硫工艺的协同治理技术路线。
为满足地方政府提出的更高的烟尘排放控制要求，日本公司提出了低低温电除尘器（含移动极板）+湿法烟气脱硫工艺+湿式电除尘器的烟尘协同治理技术路线。
碧南电厂4、5号2′1000MW机组采取该技术路线分别于2009年、2010年投运，机组设计湿式电除尘器进口烟尘质量浓度≦5.0mg/m3，出口烟尘质量浓度≦2.0mg/m3，湿式电除尘器除尘效率60%。
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨
湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨湿式电除尘技术是一种通过水膜捕集颗粒物、电场引导颗粒物收集以及电场辅助水膜捕集颗粒物的除尘方式。
近年来，随着环保意识的提高和环保政策的不断加强，湿式电除尘技术在电厂等领域得到了广泛的应用，并且在技术发展方面也取得了一定的进展。
本文将对湿式电除尘技术的原理、优势及在电厂应用与发展方向进行探讨。
一、湿式电除尘技术的原理湿式电除尘技术通过在除尘器内部形成水膜，将进入除尘器的烟气中的颗粒物捕集在水膜上，然后通过电场引导颗粒物收集，并且辅以电场辅助水膜捕集颗粒物的方式，最终实现对烟气中颗粒物的有效除尘。
具体来说，湿式电除尘器主要包括电场区、水膜区和除尘器本体三部分。
在电场区，通过设置极板和高压电场，形成电场；在水膜区，通过喷水装置形成水膜；在除尘器本体内，通过设置喷淋系统和电场系统，确保颗粒物在烟气中的捕集和除去。
二、湿式电除尘技术的优势湿式电除尘技术相较于传统的干式除尘技术具有以下优势：1. 高效除尘：湿式电除尘技术采用水膜和电场相结合的方式，能够更好地捕集并收集烟气中的颗粒物，提高除尘效率。
2. 适用范围广：湿式电除尘技术适用于高浓度、高温、高湿度等多种烟气条件，适用范围广。
3. 能耗低：采用湿式电除尘技术可以降低能耗，减少对环境的影响。
4. 操作维护方便：湿式电除尘技术对设备的操作和维护要求较低，能够减少人工成本。
三、湿式电除尘技术在电厂应用湿式电除尘技术在电厂应用主要用于锅炉烟气和燃煤烟气的脱硫除尘。
在锅炉排放烟气中，一般含有大量的颗粒物和二氧化硫等有害物质，通过湿式电除尘技术，能够有效去除这些有害物质，保护环境，达到排放标准。
湿式电除尘技术在燃煤烟气脱硫方面也具有较好的应用前景，通过将烟气中的颗粒物和二氧化硫等物质与水膜结合，通过电场引导收集，可以有效降低烟气中的有害物质排放量，达到环保减排的目的。
四、湿式电除尘技术的发展方向目前，随着湿式电除尘技术的不断发展，其发展方向主要集中在以下几个方面：1. 技术研发：针对湿式电除尘技术在捕集颗粒物和去除有害物质方面的效率和成本等方面继续开展技术研发和优化工作，提高技术水平。
电厂中湿式电除尘技术的应用
电厂中湿式电除尘技术的应用摘要】湿式电除尘技术的引入能够有效的控制污染，提高除尘效率，同时也节约了成本，适应了现代社会工业的发展和新理念的需求，具有良好的应用前景。
本文针对电厂中湿式电除尘技术的应用进行了分析，仅供参考。
【关键词】电厂；湿式电除尘技术；应用1湿式电除尘技术1.1湿式电除尘器的工作原理湿式电除尘器通过运用电场空间来传输直流负高压，空气中气体产生电离，将烟气中液滴与微小颗粒附着在一起，实现对污染物颗粒的有效捕捉，然后将捕捉到的污染物颗粒放置在自动收尘板中，集中收集粉尘颗粒。
相较于干式电除尘器，湿式电除尘器烟气湿度较大，通过产生较多的液滴来捕捉烟气中的灰尘，并放置在收尘板表面，形成溢流状态，借助于合理的冲洗方式将粉尘及时收集到灰斗中。
在湿式电除尘器的阳极板中设置喷水系统，这样水雾可以直接喷射到电极中，并发生雾化反应，借助于电力场的作用将水雾与粉尘颗粒有效的粘着在一起，凝结湿化的颗粒，利用电力场驱动功能来收集粉尘颗粒。
在收尘极中水雾会形成一层水膜，能够将收集到的粉尘冲到灰斗后排出。
部分湿式电除尘器没有喷水系统，烟气中水分处于饱和状态时，水雾集中在收尘极，水雾表面会形成水膜，从而将粉尘清除掉。
1.2湿式电除尘器技术特点湿式电除尘器能够有效去除掉亚微米大小的颗粒，对黏性大或是高比电阻粉尘进行收集，而且电晕功率也较高。
对于高温和高湿烟气的处理十分有效。
在饱和湿烟气条件下工作时，则需要采用更小的灰斗倾斜角和更高的烟气流速，因此设备布置体积较小，更为紧凑。
通过设置独特的喷水清灰工艺能够对二次扬尘进行有效控制。
在湿式电除尘器中没有振动装置，不存在传动装置故障及二次扬尘问题，出口粉尘浓度也能够控制在最低水平，可以有效的提高面积集尘效率，通过做好集尘极清洁工作，可以将排放浓度控制在更低水平。
1.3湿式电除尘技术的种类当前湿式电除尘技术主要以金属板式和玻璃钢管式两种类型为主。
管式湿式电除尘器运行过程中采取的是定期间断喷水清洗方式，不需要设置循环水箱，喷淋水能够直接排至脱硫塔或是排水坑中。
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燃煤电厂湿式电除尘技术
颗粒物特别是细颗粒物（PM2.5）对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源。
湿式电除尘器作为烟气污染物的终端精处理装备，具有捕集烟气中细颗粒物和雾滴的功能，在电力行业得到了推广应用。
文章总结了湿式电除尘技术原理、设计及性能影响因素和技术研究现状，以及湿式电除尘器在燃煤电厂的应用情况。
标签：燃煤电厂；湿式电除尘；PM2.5控制；酸雾控制
引言
根据统计，在中国各行业中，燃煤电厂排放的工业烟尘所占比例是最高的[1]。
国家逐年降低火电厂污染物排放限值，最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中燃煤电厂烟尘排放限值降低至30mg/m3，而对于重点地区，其燃煤电厂烟尘排放限值降低至20mg/m3。
当燃煤电厂燃煤灰份大、比电阻高或锅炉排烟温度较高时，干式电除尘器往往达不到新标准的要求。
经过对燃煤电厂电除尘器前后细灰组成进行研究，发现除尘器前粉尘大颗粒占大多数，PM10和PM2.5占总灰百分比为39.35%和2.42%，而除尘器后高达92.47%和35.56%，说明普通电除尘器对细灰捕集效率不高，PM2.5除尘效率较低[2]。
近年来针对微细颗粒的排放控制发展了许多新技术，其对微细粉尘的收集效率如图1所示，从图中可以看到，随着颗粒直径由10μm递减至小于1μm，各种技术相应的粉尘收集效率曲线陡降，唯一例外的是湿法与静电并用的湿式电除尘技术，该技术的收尘效率受微细颗粒直径影响较小，对粒径0.06～10μm范围内的颗粒都具有较高的收集效果。
根据国内外应用情况，在湿法脱硫装置后安装湿式电除尘器，不仅能有效控制烟气中的微细颗粒的排放，而且可以脱除湿法脱硫后烟气中携带的石膏液滴，以及经过SCR后生成的SO3气溶胶颗粒，从而消除烟囱“石膏雨”和烟气的“蓝烟”等现象。
1 湿式电除尘技术工作原理及其脱除性能
1.1 工作原理
湿式电除尘脱除粉尘分为荷电、集尘、清灰三个步骤。
将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在电极形成的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集，喷雾形成的连续水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中排出。
1.2 湿式电除尘对微细粉尘和SO3雾滴的脱除
湿式电除尘中，放电极电子较易溢出，水雾被进一步细化，使电场中存在大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运动的数十倍，这大幅度提高了亚微米粒子向集尘极运行的速度，可以在较高的烟气流速下，捕获更多的微粒[4]。
烟气中的SO3在205℃以下时，主要以H2SO4的微液滴形式存在[5]，其平均直径在0.4μm以下，因此干式静电除尘器和FGD对SO3去除较低。
湿式电除尘器对亚微米颗粒的高捕获率，可对SO3的微液滴起相同作用。
湿式电除尘器独特的工作环境决定了它能够高效地脱除亚微米级别的粉尘、雾滴，除尘效率最高可达到99.9%以上[6]。
2 湿式电除尘器设计
2.1 结构设计
湿式电除尘器在结构上主要分为两种基本型式：管式和板式。
管式湿式电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形金属管，放电极均布于极板之间，管状湿式电除尘器只能用于处理垂直流动的烟气。
板式湿式电除尘器的集尘极呈平板状，可获得良好的水膜形成特性，极板间均布电晕线，板式湿式电除尘器可用于处理水平或垂直流动的烟气。
这两种湿式电除尘器的不同点主要在于[7]：
（l）对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式湿式电除尘器所允许的烟气流速是板式湿式电除尘器的两倍。
（2）对于给定的除尘效率，管式湿式电除尘器的局部干燥区比板式湿式电除尘器要小。
2.2 材料选择
壳体通常采用带有衬层保护的碳钢，为防止腐蚀，其内表面需涂有防腐材料。
安装时还需严格控制壳体内表面破损，防止产生腐蚀，如焊缝、孔隙、构件连接处及盖板等。
为了避免发生点腐蚀和裂隙腐蚀，内部构件材料必须考虑工艺气体和冲洗液体中氧和氯化物的浓度。
对于耐腐蚀性和材料选取的关系，表1显示了各种材料的选择及其能够正常工作的氯化物浓度范围。
2.3 湿式电除尘布置形式
目前在国外电厂常采用的湿式电除尘器布置形式有以下三种：水平烟气独立布置；垂直烟气独立布置；垂直烟气与WFGD整体式设计。
前两种布置方式需要专门的空间，第三种布置方式是近些年来最常用的，同时成本和运行费用也是最低的，占地面积也很小。
3 湿式电除尘在燃煤电厂的应用
湿式电除尘器最早在1907年开始应用于硫酸和冶金工业生产中，上世纪八十年代后国外大容量燃煤电厂也逐渐采用湿式电除尘器净化脱硫后的烟气，取得了良好的效果。
美国的AES Deepwater电厂于1986年采用湿式电除尘技术，该电厂以石油焦作为主要燃料，其湿式电除尘器由3个电场、12套平行向上的烟气流系统模件组成，经测试对硫酸雾的脱除效率高于90%[9]。
2000年和2002年N&B电力公司分别对Dalhousie电厂和Cloeson Cove电厂（1050MW）的WFGD 进行改造并安装了湿式电除尘器，采用的都是WFGD与湿式电除尘器整体布置方式。
日本中部电力碧南电厂五台机组（3×700MW+2×1000MW）使用湿式电除尘器后，其排放浓度长期稳定在2～5mg/Nm3，表明湿式电除尘器能高效地除去烟气中的烟尘和石膏微液滴。
国内在燃煤电厂领域的应用仍处于起步阶段。
4 结束语
湿式电除尘器作为烟气终端精处理设备能高效收集对人体危害特别大的PM 2.5、PM10等颗粒物。
但是，由于需要选用耐腐蚀性强的高等级不锈钢作为电极材料以及烟气流速较低造成设备体积庞大，导致现有的湿式电除尘器工程造价偏高，成为制约该技术推广的重要因素。
如果能够在电极材质和烟气流速方面得到改进，将会大大促进该技术在国内的应用进程。
参考文献
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