湿式静电除尘器介绍讲解
湿式静电除尘器技术介绍
300MW机组WESP与电除尘器改造方案比较
湿式静电 2400万元 （含高频电源改造） 60天 袋式除尘器 电-袋复合 改造费用 1269万元 1310万元
改造工期（停车）
38天
45天
增加的系统阻力
200Pa
1500Pa
1200Pa
电耗
180kWh
-30kWh
-30kWh
现180kW
增加的电费
引风机增加电耗
，不会出现刚性极板常见的“沟流”；
（3）运行过程“零水耗”。由于“全表面”自然形成一层均匀水膜，柔性阳 极WESP正常运行时无需“喷雾”或“喷淋”用水，装置内部没有复杂的喷淋 管网，运行维护简单，对脱硫系统的水平衡无任何影响；
柔 性 集 尘 极 安 装 过 程
芒刺线
阳极冲洗 管网
玻璃钢立柱
固定螺栓
38.7
90 4.0
对SO3的去除（以1000MW机组为例）
六 电 场 静 电 除 尘 4个固定电极+1个转 4 电 场 干 式 电 除 方案 动电极方案 尘+湿式电除尘 方案 省 煤 器 出 口 SO3 浓 度 12.5 12.5 12.5 3 （mg/ Nm ）（估算） SCR 出 口 SO3 浓 度 （ mg/ 43.75 43.75 43.75 Nm3）（转化率1%） 电除尘对 SO3 去除率（ % ） 20 20 20 35 35 电 除 尘 出 口 SO3 浓 度 35 3 （mg/ Nm ） FGD除去SO3的效率（%） 50 50 50 17.5 17.5 FGD 出 口 SO3 浓 度 （ mg/ 17.5 3 Nm ） 90 湿式电除尘器除 SO3 效率 （%） 烟囱出口 SO3 浓度（ mg/ 17.5 17.5 1.75 Nm3） 注：燃煤含硫量以 1%计算时 ， 锅炉出口的 SO2 浓度为 2500 mg/ Nm3 ，锅炉内 0.4%的 SO2转化为SO3约为12.5 mg/ Nm3，SCR的转化率为1%时，转化的SO3的浓度31.25 mg/ Nm3
湿式电除尘器
湿式电除尘器(WESP)原理湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。
该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。
在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。
在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。
如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。
随液体膜流下而被除去。
因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。
然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。
图1 湿式电除尘器示意图3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。
其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。
总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。
管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。
湿式静电除尘(雾)器介绍
细菌2微米
硫酸雾0.3微米
微细粉尘粒径一般指0.1-2.5微米(PM2.5)，以
0.5微米居多。由于可直接进入呼吸道，因此 最为有害。
问题/设置GGH情况
设置GGH提高排烟温度到80℃，仍存在硫酸
腐蚀问题。GGH本身及烟囱仍然需要防腐。 GGH造价约占脱硫总投资的20%左右。 占地面积巨大。 高烟气阻力导致能耗增加。
WESP技术基本概念
与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳
极)、绝缘箱和供电电源组成。 工作原理：
接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电
场，在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中 的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的 阳离子，这个过程叫电晕放电。 烟气进入电场荷电区时，酸雾颗粒荷电。荷电后的酸雾颗 粒静电凝聚作用加强，粒径增粗，荷电量增加，在电场力 的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地 被驱向阳极，同时迅速释放电荷。
多年收集WESP资料、跟踪世界技术发展信息，
制酸用导电玻璃钢电除尘（雾） 器试验装置 试验范围
1 烟气量（工况） 2000-8500 m3/h 2 气速 0.6-2.5 m/s 阳极管结构型式 1 管束式 1.1 蜂窝型（正六边形管） 1.2 格栅型（正八边形管） 2 列管式 圆管 阳极管尺寸 内切圆直径 250-400 mm
石灰石-石膏法、氨法、海水法、双碱法等。
市场占有率：
在世界范围占85%以上，在中国高达95%。
普遍存在的问题：
SO3脱除率仅40%-50%，存在严重的低温腐蚀问
题。 微细粉尘及气溶胶粒子无法去除。
微细粉尘及气溶胶粒子尺寸
湿式静电除尘器技术参数 -回复
湿式静电除尘器技术参数-回复湿式静电除尘器是一种流体力学原理与静电原理相结合的高效除尘设备，可以有效去除空气中的颗粒物和有害气体。
它广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本文将从技术参数的角度，分步解析湿式静电除尘器的工作原理、设备结构、性能指标以及应用范围。
第一步：湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器主要通过湿度和静电力作用来去除空气中的污染物。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 空气进入除尘器后，首先被喷淋系统喷淋，增加空气中的湿度。
这一步旨在降低空气中的颗粒物的电阻率，使其更易于被捕捉和去除。
2. 经过增湿处理后的空气进入电场区域。
电场由电极和集雾器构成，电极带有高电压，使空气中带电颗粒物受到静电力的作用，从而被捕捉在集雾器表面。
3. 捕捉的颗粒物在集雾器表面形成湿润的薄膜，随后被重力或水的冲刷作用带走。
除尘后的干净空气通过排风口排出。
第二步：湿式静电除尘器的设备结构湿式静电除尘器由以下几部分组成：1. 进气系统：包括进风口、气流控制装置和过滤装置，用于引导和控制进入除尘器的空气流量。
2. 喷淋系统：包括喷嘴和喷淋管道，用于增加空气中的湿度，提高颗粒物的电导率。
3. 电场系统：包括电极和集雾器，通过高压电场使带电颗粒物被静电力吸附在集雾器上。
4. 排风系统：包括排风口和风机，用于将除尘后的干净空气排出。
5. 控制系统：包括电源控制、湿度控制、电场控制等设备，用于调节和监测湿式静电除尘器的工作状态。
第三步：湿式静电除尘器的性能指标湿式静电除尘器的性能指标包括除尘效率、处理风量、压降和能耗等。
1. 除尘效率：指除尘器对空气中颗粒物的去除率。
一般情况下，湿式静电除尘器的除尘效率可以达到99以上。
2. 处理风量：指除尘器能够处理的空气流量。
处理风量的大小对除尘器的工作效率和清洁效果有着重要影响。
3. 压降：指空气通过湿式静电除尘器时所受到的阻力。
较低的压降意味着除尘器的性能较好。
4. 能耗：指湿式静电除尘器在工作中所消耗的能量，包括电源供应和喷淋水源等。
湿式除尘器
1、湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术（为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术），后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质（316L或更高等级不锈钢），运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜；后者阳极板为非金属材质（玻璃钢或其他柔性材料），且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。
2、虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入中国前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发，就当前来看，国内湿式电除尘技术相比日本源技术，尚未有明显技术突破，采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。
3、对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下：粉尘去除率（含石膏）：＞70%SO3去除率：＞70%PM2.5去除效率：＞70%雾滴含量：不高于100mg/Nm3系统阻力：200-300 Pa在日本，湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18 mg/Nm3,方能保证湿电除尘器出口粉尘低于 5 mg/Nm3在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10 mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。
4、“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒，但是无法去除湿烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加大烟囱冒“白烟”的现象。
交流中，厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3 ”在日本需要配合管式GGH解决石膏雨问题。
图一：某电厂用湿电除尘器后烟囱情况一一较之前无明显变化所以选用湿式电除尘技术改造后，电厂仍然可能要面对周边居民的指责，要通过测试报告，说服周边居民相信“他们所看到的白烟中的粉尘已经是‘近零排放’了，如果再有水滴沉降到周边，应该叫做‘烟汽雨’而非’石膏雨5、湿式电除尘技术用在1000MW机组时，初投资约6000-7000万元，占地约为12X60m2整机寿命20年，极板极线的寿命要依据运行实际情况来确定，这个会在后面的运行维护中提到。
湿式静电除尘器介绍
玻璃钢集尘极的型式
玻璃钢集尘极的型式有：圆管、六棱管、多管喇 叭管、扁管、等。另外还有板式的。
漂移速度
漂移速度的理论值的计算公式如下：
w =0.11E2ρ/μ厘米/秒 (1)
式中：w—漂移速度，厘米/秒 E—电场强度，伏/厘米 ρ－粒子半径 厘米 W—漂移速度 厘米/秒 μ－气体粘度 克/厘米。秒(泊) 从上式看出，粒子的漂移速度与电场强度的平方，粒子的半径成正 比，与气体的粘度成反比。
结论：圆管集尘极效果好。
湿式电除雾器壳体
组合式
吸收塔配套WESP效果 图
工程实例
谢谢！
WESP与ESP的异同
与一般干式静电除尘器（ESP）原理相同，通过 对颗粒物荷电，借助静电力将颗粒物除去。 WESP一般在饱和湿烟气条件下工作。 WESP较ESP可以采用更高的设计烟气流速，因此 体积更小。 WESP借助水力清灰，不会产生集尘及二次飞扬。 可采用水平气流、上升及下降气流几种设计形式。
阻燃玻璃钢
玻璃钢的燃烧主要是树脂的分解和氧化，是通过 着火和热相联系，这样阻止这一化学过程，就能 做到材料的阻燃，常用的有效方法一是通过捕获 OH和H等活泼自由基来影响燃烧过程，及卤素阻 燃，采用阻燃树脂；二是采用无极阻燃剂，树脂 中添加三水合氯化铝，其含水率35%，脱水温度 才250℃～300℃，产生的水能够吸收热量，达到 阻燃性能，这两种方式都能达到氧指数30以上的 玻璃钢性能。这是国际通用的方法。
湿式电除雾器技术
技术关键点
1.湿式电除雾器的概念 2.玻璃钢材质集尘极 3.玻璃钢集尘极的优点 3.1玻璃钢比强度高 3.2耐腐蚀性强 4.玻璃钢集尘极的阻燃性 5.玻璃钢集尘极的导电性 6.玻璃钢集尘极形式 7.湿式电除尘器外壳采用玻璃钢材质的可行性
湿式静电除尘相关内容
湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
湿式电除尘器技术介绍——超低排放必备
【技术介绍】湿式电除尘——超低排放必备工业绿色化湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。
1 两种湿式电除尘技术湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。
目前主流的湿式电除尘技术为玻璃钢管式与金属板式两种，二者的核心差别在于极板的材质与形式不同，由此导致其系统组成、结构布置等也有所区别。
板式湿式电除尘器收尘极多为316L 不锈钢，其结构与常规干式电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在湿式电除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。
由于不间断的喷水增加了烟气的湿度，在湿式电除尘器后增加烟气升温装置很有必要。
管式湿式电除尘器收尘极材质采用导电玻璃钢，收尘极采用管状结构，截面形状有圆形、方形、正六边形等，以正六边形居多，模块式组装。
除尘器为立式布置，烟气流向为上进下出或者下进上出。
运行采用定期间断喷水清洗方式，无需设置循环水箱，喷淋水直接排至脱硫塔或者排水坑。
2 两种湿式电除尘技术对比2.1 收尘极性能对比管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。
板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。
收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。
连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。
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机械式除雾器的问题
采用两级屋脊式机械除雾器 除雾效果：
➢ 主要针对大于40微米的大液滴和颗粒 ➢ 出口水雾一般可控制在100mg/m3左右 ➢ 不能除去SO3、重金属、微尘等微细颗粒
高流速两级除雾方案
➢ 湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同（14m） ➢ 采用两级上下串联布置 ➢ 内部流速3.96m/s左右
两种方案比较
项目
低流速一级除雾方案 高流速两级除雾方案
气体分布
需设导流板，气体均匀 不需设导流板，气体均
性较差
匀性较好
烟气阻力
约150Pa
约200Pa
装置高度
较低
较高
土建支撑
➢ 2001年Xcel 能源公司Sherburne电厂两台750MW的 机组
➢ 2002年NB电力Coleson Cove电厂的3×350MW机组 等。
国内情况
在冶金行业、硫酸工业已有多年成功的运行经验， 是一项非常成熟的技术。
已制定《电除雾器》标准HJ/T 323-2006。 技术特点：
➢ 单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。 ➢ 设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。 ➢ 集尘极多采用PV或FRP材质。
吸收塔配套WESP效果图
国外情况
全世界第一台除尘器为湿式静电除尘器，1907年投 入运行，用来去除硫酸雾。
美国在用于多污染物控制的湿式静电除尘器研究及应 用方面处于领先地位。目前已在多个电厂大型机组上 取得了成功运行经验。如：
➢ 2000年NB电力公司Dalhousie电厂315MW容量 WFGD系统WESP改造。
对去除微细粉尘及硫酸雾特别有效。 形式主要有管式、蜂窝式和套管式等。 材质有PVC、FRP、铅或合金材料。
WESP与ESP的异同
与一般干式静电除尘器（ESP）原理相同，通过 对颗粒物荷电，借助静电力将颗粒物除去。
WESP一般在饱和湿烟气条件下工作。 WESP较ESP可以采用更高的设计烟气流速，因此
体积更小。 WESP借助水力清灰，不会产生集尘及二次飞扬。 可采用水平气流、上升及下降气流几种设计形式。
我们讨论和研究的WESP
与大型火电厂机组配套，布置在湿法脱硫 吸收塔内或脱硫塔后。
主要用于脱除SO3、NH3、微细粉尘 (PM2.5)、细小液滴、汞等重金属。
现有湿法脱硫装置的改造或与之同步建设。
还没有处理大烟气量、用于湿法脱硫后的应用。
山大能源试验研究及技术现状
多年收集WESP资料、跟踪世界技术发展信息， 积累了丰富的基础资料。
与国内具有丰富的除雾器制造厂家建立合作关系， 广泛吸取国内成熟的WESP设计技术与制造经验。
建立小型和中型试验装置并完成试验研究，取得 了第一手设计数据及参数。
WESP技术的效果与作用
WESP应用的直接效果
➢ 可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小 液滴、等，去除效率可达90％以上。
➢ 可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）。
WESP应用的间接效果
➢ 基本上解决了湿法脱硫带来的问题 ➢ SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐
等级 ➢ 可以满足更高的环保要求 ➢ 减少水耗、降低运行费用
采用从空预器出来的热空气，将净烟气从50℃加 热至65℃。
从每台空预器引出的热空气量占锅炉总空气量的 8.8％，由于送风机选型时一般有10％左右的裕量， 因此不会对锅炉效率及锅炉的稳定运行产生大的 影响。
➢ 微细烟尘: 90%-95%
➢ 不透明度: ﹤5%
➢ Hg:
70%-90%
烟气再热
现有脱硫装置无GGH，虽然对烟囱进行了防腐， 但防腐效果较差，酸雾已穿透防腐层腐蚀烟囱内 壁。
加装WESP后，净烟气处于一个含湿量很低的状 态，但考虑到净烟道和烟囱内烟气的冷凝， WESP后的净烟气仍需要加热。
保持现有吸收塔机械除雾器以下结构不变， 在吸收塔上部增设湿式静电除雾器；
脱硫后净烟气利用空气预热器的热空气升 温后排放。
WESP系统
湿式静电除雾系统在以下两种方案下均能 实现较高的脱除效果
➢ 低流速一级除雾
➢ 高流速两级除雾
低流速一级除雾方案
➢ 在湿式静电除雾器段扩径降速 ➢ 内部流速2m/s左右 ➢ 湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）
海化中试试验装置一级WESP投运前后的效果比较
WESP技术基本概念
与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极 (阳极)、绝缘箱和供电电源组成。
工作原理： 在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直 流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气 体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负 电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒 子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒 子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、 阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放 掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳 极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清 除。
**发电厂2×220MW机组 脱硫系统配套WESP装置
方案简介
山东山大能源环境有限公司 2009.11
介绍内容
1、为何推出湿式静电除雾器技术 2、湿式静电除雾器技术现状 3、湿式静电除雾器技术方案概述
无GGH带来的问题
现有脱硫装置无GGH，脱硫后的排烟温度 仅50℃左右，虽然对烟囱进行了防腐，但 防腐效果较差，烟囱低温SO3腐蚀严重。
目前已完成玉门水电厂2×220t/h锅炉脱硫WESP 的施工设计，及300MW、600MW机组的方案设 计。
电厂脱硫中存在主要问题
采用石灰石-石膏法脱硫技术，脱硫后烟气 温度约50o，低温烟气SO3腐蚀严重，酸雾 已穿透防腐层腐蚀烟囱内壁。
方案要点
湿式静电除雾器与现有石灰石－石膏湿法 脱硫系统配套实施；
较易
较难，但能实现
结构与材质
沉淀极结构形式：方孔状结构 沉淀极材质：柔性膜 优点：
➢ 结构简单 ➢ 空间利用率高 ➢ 可实现在线连续冲洗
主要性能参数
压降：约200Pa
工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
脱除率/排放指标
➢ 水雾液滴： ﹤10mg/m3
➢