低低温电除尘技术
燃煤电厂烟气预处理高效低温电除尘技术介绍(通用版)0607
龙净牌LSC型烟气预处理高效低温电除尘器技术介绍（通用版）福建龙净环保股份有限公司2011年5月龙净牌LSC型烟气预处理高效低温电除尘器（以下简称“LSC型电除尘器”）技术介绍一．定义、主要组成及工作原理二．主要技术性能指标三．技术特点及性能保证措施四．烟温对电除尘性能的影响五．烟气余热利用必要性说明六．主要应用方法七．典型案例及节能经济效益分析八．结语一、定义、主要组成及工作原理LSC型电除尘器为龙净自主研发的新一代集烟气降温、电收尘、高频供电及节能控制技术为一体的超高效电除尘器产品，主要适用于燃煤锅炉烟气的排烟除尘治理领域。
由于综合应用了降温、双区及高频等先进技术，在除准格尔高铝低硫烟煤等难电收尘的燃煤工况下，烟尘排放浓度最低可降到20mg/Nm3以下。
v LSC型电除尘器主要由气流分布装置、烟气换热系统、电场阴阳极及其振打清灰系统、壳体、灰斗、进出口烟箱等组成。
v如下图所示：换热面v该产品主要采用汽机冷凝水与热烟气通过换热器进行热交换，使得汽机冷凝水得到额外的热量，以减小汽机冷凝水回路系统中低压加热器（简称“低加”）的抽汽量，并使得进入电除尘器的运行温度由通常的低温状态（130℃～170℃）下降到低低温状态（100℃左右，控制在酸露点以上)，实现余热利用和提高除尘效率的双重目的。
v具体参见以下烟气降温工艺流程图：热烟气流向热烟气流向低压加热器的热能来自给汽机做功的蒸汽抽汽热量汽机冷凝水回水加热循环系统v烟气降温幅度：≥30℃v除尘效率：达到合同规定值或最新的环保标准要求v降低发电煤耗：1.5～3.5 g/kwhv节省电除尘功耗15～80%（保效节能运行模式）v烟气压力损失：≤500Pa（电除尘本体及换热装置与其他除尘方式相比较，LSC型电除尘器具有以下三大显著的优点：u灵活布置，不受场地限制——烟气降温换热装置可复合在电除尘电场的前区，也可独立布置在ESP的前置烟道上。
u可综合应用独具龙净特色的烟气降温、机电多复式双区、高频电源供电及节能控制产品技术，实现满足低至20mg/Nm3的粉尘排放要求。
低低温电除尘器的应用与安装
低低温电除尘器的应用与安装发布时间：2021-11-10T06:44:20.546Z 来源：《河南电力》2021年7期作者：胡承兵[导读] 低低温高压静电除尘器在入口温度为85℃时，除尘效率显著提高，其出口含尘浓度明显低于30mg/Nm3，这是常规电除尘远远达不到的数值。
入口温度的降低，粉尘在电场里的停留时间变长，采用高频电源后其效率得到进一步提升。
为防止采用高频电源后产生的二次扬尘问题，采用了相邻电场错峰振打技术。
胡承兵（上海电力安装第一工程有限公司）摘要：低低温高压静电除尘器在入口温度为85℃时，除尘效率显著提高，其出口含尘浓度明显低于30mg/Nm3，这是常规电除尘远远达不到的数值。
入口温度的降低，粉尘在电场里的停留时间变长，采用高频电源后其效率得到进一步提升。
为防止采用高频电源后产生的二次扬尘问题，采用了相邻电场错峰振打技术。
关键词：低低温高压静电除尘器；除尘效率；高频电源引言：大气污染问题的治理一直是一个热门问题，尤其是在火电行业。
燃煤电厂因以煤为燃烧物，其污染物的排放一直是重点监查项目。
2012年1月1日，国家质量监督检验检疫部门正式实施《火电厂大气污染物排放标准》[1]（CB13223-2011），其中就明确规定烟尘排放浓度由50mg/Nm3下降到30mg/Nm3，有些重点地区甚至下降至20mg/Nm3。
生态环境部也发布了《环境空气质量标准》（GB3095-2012/XG1-2018），其中增加了对PM2.5排放浓度的规定。
这些对低低温高压静电除尘器技术的发展与应用是一大机遇。
甘肃甘肃电投常乐电厂4×1000MW（1、2号机组）工程位于甘肃省酒泉市瓜州县境内。
本工程采用了兰州电力修造厂的低低温电除尘，每台炉配套两台三室五电场高压静电除尘器，除尘器截面2X757m2，电场高度16.16m，有效长度25m，设计效率99.94%。
1、低低温高压静电除尘器技术概述低低温高压静电除尘器技术是在电除尘器及湿法烟气脱硫工艺上演变而来，在国内大型燃煤机组上已有大规模应用。
低低温电除尘介绍9
13
低低温电除尘系统介绍
（4）热回收器内部结构示意图—水平流
二
120℃
80℃
水平流热回收器不设灰斗，布置需要空间更 小，适用于改造机组。
14
低低温电除尘系统介绍
（5）热回收器实物图
二
低低温电除尘系统介绍
（6）再加热器内部结构示意图
50℃ 66℃ 80℃以上 烟囱
二
48℃ 脱硫装置
裸 管 管 组
运行环境腐蚀性强，材 料要求高，设备内流速 较慢，占地面积大
节能减排 刻不容缓
一
使用湿式电除尘
能去除飘散石膏，但无法去除雨。
使用回转式GGH
能去除石膏雨，但有烟气泄漏，设备容易堵塞， 故障率高
节能减排 刻不容缓
一
面对严峻的大气环境及日趋严格的排放标准，污 染物排放治理刻不容缓。 需要找到一种改造工作量小、减排效果好、同时 能消除石膏雨的技术。
低低温电除尘系统介绍
（9）低低温电除尘器结构示意图
系统 低低温除 尘系统 ---环保型 低低温除 尘系统 ---节能型 常规除尘 器+低温 省煤器
二
・采用不产生烟气泄漏的无泄 设备构成
漏式烟气换热器，应对严格的 (引风机)烟气排放标准 ・电除尘器效率提高 (空预器) (热回收器) (电除尘器) (脱硫塔) (再加热器) (烟囱) ・ 用第一级热回收器的热量 ・ 脱硫补给水量的减少 (加热锅炉补给水) 加热锅炉的给水，从而提高 ･ (引风机 )无需担心热回收器的腐蚀、 锅炉的热效率 堵塞 ・ 电除尘器效率提高 ･ (空预器) (热回收器) (电除尘器 ) 无需烟囱防腐，消除石膏雨 (烟囱) ( 脱硫塔) ・ 脱硫补给水量减少 (加热锅炉补给水) ・ 用第一级热回收器的热量加 (电除尘器) (引风机) ・ 无需担心热回收器的腐蚀 热锅炉的给水，从而提高锅炉 、堵塞 的热效率 (空预器) (热回收器) (脱硫塔) (烟囱) ・电除尘器效率没有提高 ・脱硫补给水量减少 ・热回收器存在腐蚀风险
低低温电除尘器灰硫比计算及中国煤种分析_何毓忠
DOI： 10. 13205 / j． hjgc． 201502016 LOW TEMPEＲATUＲE ELECTＲOSTATIC CALCULATION OF DUST / SO3 ＲATIO FOＲ LOWPＲECIPITATOＲ AND ANALYSIS OF COALS IN CHINA
He Yuzhong Zhao Haibao Li Jianguo Yao Yuping
图1 Fig． 1 烟气温度与除尘效率的关系
SO3 流量的估算公式（ 2 ） 。 CD / S = C SO3 = CD C SO3 （ 1） （ 2）
Gas temperature vs． particulate removal efficiency
结附着提供了良好的条件。 低低温电除尘系统对于 SO3 去除率可达 95% 以上， 出口浓度低于 3. 57 mg / m3［4］， 是目前 SO3 去除率最高的烟气处理设备。 3 ） 二次扬尘增加。 粉尘比电阻的降低会削弱捕 集到阳极板上的粉尘的静电粘附力 ， 导致二次扬尘现 象比低温电除尘器增加。需采用下述措施： 1 ） 适当 增 加 电 除 尘 器 容 量 及 采 用 振 打 优 化 技 术， 即通过加大流通面积， 降低烟气流速， 设置合适的 电场数量， 并调整振打制度来控制二次扬尘 。 2 ） 当需控制电场数量时， 可采用旋转电极式电 除尘技术或离线振打技术。 2 2. 1 灰硫比 灰硫比定义 灰硫比（ D / S） ， 即粉尘质量浓度 （ mg / m ） 与 SO3 质量浓度（ mg / m ） 之比。 国外存在不同的观点， 三菱 关于灰硫比的定义， 重工、 住友重工、 美国南方公司等相关专家认为灰硫 比是粉尘浓度和硫酸雾 （ H2 SO4 ） 浓度之比， 日立相关 专家认为灰硫比是粉尘浓度和 SO3 浓度之比。 两种 定义方法基本原理相同， 仅在计算量值上略有差异 （ SO3 分子量为 80 ， H2 SO4 分子量为 98 ） 。 本文取灰 硫比定义为粉尘浓度与 SO3 浓度之比。 2. 2 灰硫比估算公式推导 在燃煤锅炉中， 燃煤中的硫在燃烧过程中除少部 分的非燃性硫（ 约占 5% ～ 10% ） 残留在灰分中， 绝大 部分都被氧化生成 SO2 ， 在完全燃烧情况下， 生成 SO2 的同时， 小部分 SO2 会被进一步氧化成 SO3 。根据马 广大主编的《大气污染控制工程 》 记载的实测数据，
低低温静电除尘器的除尘效果评价与参数优化
低低温静电除尘器的除尘效果评价与参数优化低低温静电除尘器是一种通过静电作用将空气中的颗粒污染物附着在电极上，并利用电离作用将其去除的设备。
该除尘器主要应用于工业生产过程中产生的大量颗粒污染物的去除，其除尘效果评价与参数优化是保证其正常运行和高效除尘的关键。
一、除尘效果评价评价低低温静电除尘器的除尘效果可以从以下几个方面进行考察：1. 颗粒捕集效率：颗粒捕集效率是衡量除尘器性能的重要指标之一。
可以通过对进入除尘器前后空气中颗粒浓度的测量，计算颗粒捕集效率。
该指标越高，说明除尘器的性能越好。
2. 压力损失：除尘器在工作过程中会产生一定的压力损失。
对除尘器的压力损失进行评价可以反映其适用范围和能耗水平。
压力损失越小，说明除尘器在工作时对气流阻力较小，能耗较低。
3. 除尘效果稳定性：评价除尘器除尘效果的稳定性，可以通过实际运行测试和长时间观察得出。
一个稳定的除尘效果可以保证设备的长期正常运行，减少维护和更换成本。
二、参数优化对低低温静电除尘器的参数进行优化可以提高其除尘效果和工作性能。
以下是一些常见的参数优化方法：1. 电场参数优化：电场是低低温静电除尘器的核心组成部分，其性能和调整方式直接影响除尘器的除尘效果。
通过优化电场结构和调整电场参数，如电场长度、电场间距、电场形状等，可以提高除尘器的除尘效率。
此外，合适的电压和电流也是需要考虑的因素。
2. 温度控制：低低温静电除尘器工作时，温度对其除尘效果也有一定影响。
研究不同温度下的电场作用机理，优化温度控制，可以最大化改善除尘效果。
例如，在一些情况下，提高温度可以提高颗粒的电荷活性和颗粒与电极的接触效果。
3. 能量消耗控制：低低温静电除尘器不仅需要满足除尘效果，还需要节约能源。
通过调整电场结构、电压、电流，优化能量消耗控制，可以提高除尘器的能效比。
此外，采用先进的电源控制技术和电极材料选择也是减少能量消耗的有效途径。
4. 运行参数优化：除尘器的运行参数包括进气速度、颗粒负载和清灰周期等。
低低温静电除尘器的运行稳定性与可靠性分析
低低温静电除尘器的运行稳定性与可靠性分析引言：除尘器是工业生产中常用的设备，用于去除空气中的颗粒物和有害物质，从而保证生产环境的清洁与卫生。
传统的除尘器通常采用机械振动、湿式喷淋、静电等方法进行除尘，而低低温静电除尘器因其高效、节能的特点，成为当前最为热门的除尘设备之一。
本文将对低低温静电除尘器的运行稳定性与可靠性进行详细分析。
一、低低温静电除尘器的原理及工作过程低低温静电除尘器的原理是利用电场力使颗粒物带电、沉积在带电板上，并通过定期清洗来除尘。
其工作过程可分为三个阶段：电场形成阶段、带电除尘阶段和静电清洗阶段。
1. 电场形成阶段：在该阶段，低低温静电除尘器内部的高压电源会产生高电压，并通过电极系统的交替排列产生均匀的电场。
形成的稳定电场将颗粒物带电。
2. 带电除尘阶段：在该阶段，带电的颗粒物随空气流经过带电板时，受到电场力的作用，在带电板上沉积下来。
由于带电板上带有负电荷，颗粒物带有正电荷，因此颗粒物会自动沉积。
3. 静电清洗阶段：在该阶段，经过一段时间的工作后，带电板上会积累大量的颗粒物，此时需要进行清洗。
清洗过程中，低低温静电除尘器会通过约束电极对带电板上的颗粒物进行除尘，使其重新恢复清洁状态。
二、低低温静电除尘器的运行稳定性分析运行稳定性是评价除尘器性能的重要指标之一，它直接影响到除尘器的使用寿命和效果。
1. 设备结构合理性：低低温静电除尘器的结构设计是否合理，是影响其运行稳定性的关键。
设备结构应简单易行，便于维护和清洗。
合理的材料选择和良好的密封性，能有效降低漏电率和能效损失。
2. 控制系统可靠性：低低温静电除尘器的控制系统对设备的运行稳定性也起到关键作用。
电源系统、控制装置和传感器等关键部件的可靠性决定了除尘器的稳定性。
因此，在设备设计和制造过程中，应选择质量可靠的控制元件，以确保设备的正常运行。
3. 运行参数控制：低低温静电除尘器的运行参数包括电场电压、清洗周期、清洗时间等。
合理的运行参数设置可以提高除尘器的稳定性。
电除尘专栏第17期 以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线
电除尘专栏第17期以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线关键词：低低温电除尘湿式电除尘超低排放烟气污染物协同治理系统是在充分考虑燃煤电厂现有烟气污染物脱除设备性能（或进行适当的升级和改造）的基础上，引入“协同治理”的理念建立的，具体表现为综合考虑脱硝系统、除尘系统和脱硫装置之间的协同关系，在每个装置脱除其主要目标污染物的同时能协同脱除其它污染物，或为其它设备脱除污染物创造条件。
烟气超低排放协同治理典型技术路线包括：以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线和以湿式电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线。
本期我们将介绍“以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线”。
一、技术路线介绍以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理典型技术路线为：脱硝装置（SCR）→热回收器（WHR）→低低温电除尘器（低低温ESP）→石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置（WFGD）→湿式电除尘器（WESP，可选择安装）→再加热器（FGR，可选择安装）。
当燃煤电厂污染物需达到超低排放的要求时，可采用以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线，如图1所示。
当烟尘排放限值为5mg/m3，且不设置WESP时，低低温电除尘器出口烟尘浓度宜小于20mg/m3，湿法脱硫装置的除尘效率应不低于70%。
当烟尘排放限值为10mg/m3，且不设置WESP时，低低温电除尘器出口烟尘浓度宜小于30mg/m3，湿法脱硫装置的除尘效率应不低于70%。
图1以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线图注：当不设置再加热器（FGR）时，热回收器处的换热量按上图①所示回收至汽机回热系统；当设置再加热器（FGR）时，热回收器处的换热量按上图②所示至再加热器（FGR）。
1.关键设备主要功能（1）脱硝装置（SCR）主要功能是实现NOx的高效脱除，若通过在脱硝系统中加装高效汞氧化催化剂，可提高元素态汞的氧化效率，有利于在其后的除尘设备和脱硫设备中对汞进行脱除。
低低温电除尘器设计要点浅析
低低温电除尘器设计要点浅析摘要：低低温电除尘技术是实现燃煤电厂超低排放的有效技术之一。
在低低温电除尘器设计中，与常规除尘器相比，存在多个方面的不同。
本文将介绍几方面常见的设计要点，为广大读者在低低温电除尘器设计时提供参考。
关键词：低低温电除尘器超低排放防腐密封1、引言一直以来，电除尘器都是我国燃煤电厂颗粒物控制的主流设备。
但随着烟尘排放标准的不断提高，尤其是超低排放要求的提出，使得袋式除尘等技术的应用比例有所增加，电除尘器所占比例降至约68%，其主流地位虽没有改变，但仍需迎接行业、技术发展等所带来的各种严峻挑战。
经过电除尘工作者的研究与实践，以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线已成为可实现超低排放的主要技术路线之一。
2、低低温电除尘技术概述低低温电除尘技术是指通过低温省煤器或换热装置将电除尘器入口烟气温度降至烟气酸露点以下（一般在90℃左右）使用的电除尘器技术，其典型工艺布置图如图1所示。
与未加装低温省煤器或换热装置的常规电除尘器相比，烟气温度的降低意味着进入电除尘器烟气量的减少，从而降低电场内的烟气流速，增加了粉尘在电场的停留时间；同时烟气量的减少使得比集尘面积相应提高，因此可实现提高除尘效率的目的。
图1 低低温电除尘器典型工艺布置图另一方面，气体温度能够改变粉尘的比电阻、影响气体的粘滞性，气体粘滞性随温度的降低而上升，可使低低温电除尘器内的粉尘驱进速度上升，提高除尘效率。
此外，根据国内学者的实验研究，低低温电除尘器出口颗粒存在凝结长大现象，其粉尘粒度高于普通电除尘器，对细颗粒的脱除效率可达90%，并且对SO3有协同脱除效果，脱除效率约为80%。
基于以上特点，低低温电除尘技术并不仅仅应用于改造项目，在新建机组也往往采用以低低温技术为核心的烟气协同治理技术路线来达到粉尘的超低排放，如广东大唐国际雷州发电厂2×1000MW新建工程就采用低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线以实现粉尘的超低排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低低温电除尘技术
我国大气环境形势日益严峻，环保要求日趋严格。2014年9月12日，国家发展改革委、环
境保护部、国家能源局联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》，要求
东部十一省新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。
这表明通过新技术、新工艺、新路线达到超低排放的要求，是火电行业迫在眉睫的一道
课题。在此背景下，低低温电除尘技术的研发及推广得到了政府部门的高度重视，国家科技
部、环保部等部门在政策、项目和资金上给予大力支持，国内环保企业联合大专院校与燃煤
电厂，也加大了对这些技术的研发、推广力度。
国内现已通过自主研发、技术引进或成立合资公司的方式在该技术上取得了较大突破，
掌握了其核心技术，并在华能长兴电厂等工程项目中成功应用。
1低低温电除尘器的的原理及技术特点
1.1除尘效率
高低低温电除尘技术是指通过热回收器降低电除尘器低低温电除尘技术的工程应用入口
烟气温度至酸露点以下(一般在90℃左右)，使烟气中的大部分SO3在热回收器中冷凝成硫酸
雾并黏附在粉尘表面，粉尘性质发生很大变化，比电阻大幅下降，从而避免了反电晕现象，
同时由于烟气温度降低致使烟气量下降，电除尘器电场内烟气流速降低，增加了粉尘在电场
的停留时间，比集尘面积提高，除尘效率得以较大幅度的提高。
1.2去除烟气中大部分SO3
由于入口烟气温度降至酸露点以下，气态的SO3将转化为液态的硫酸雾，因烟气含尘浓
度高，粉尘总表面积很大，为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件。相关研究表明低低温电
除尘技术对于SO3的去除率至少在80%以上，最高可达95%以上，是目前SO3去除率最高
的烟气处理设备。
1.3提高湿法脱硫装置协同除尘效果
日立公司对低低温电除尘器与常规电除尘器出口粉尘粒径、电除尘器出口烟尘浓度与脱
硫系统出口烟尘浓度关系作了研究，研究表明低低温电除尘器出口粉尘平均粒径在3μm左
右，明显大于常规电除尘器，当采用低低温电除尘技术时，可有效提高湿法脱硫装置协同除
尘效果，脱硫出口烟尘浓度明显降低。
1.4节能效果明显
低低温电除尘技术节能效果明显，有研究表明，以1台1000MW机组低低温系统为例，
烟气温度降低30℃，可回收热量1.64×108kJ/h(相当于1.2t标煤/h);可节约湿法脱硫系统水耗
量;烟气温度降低后，实际烟气量大大减少，可降低下游设备规格，风机的电耗减小，脱硫系
统用电量减小。
1.5二次扬尘有所增加
由于粉尘比电阻的降低会削弱捕集到阳极板上的粉尘的静电黏附力，从而导致低低温电
除尘器的二次扬尘现象比常规电除尘技术有所增加，使得除尘性能有所下降。二次扬尘形成
原因如图1所示。
2华能长兴电厂660MW机组超低排放的技术方案
2.1华能长兴电厂工程概况
华能长兴电厂“上大压小”工程是在关停现有的两台老机组(125MW+135MW)的基础上，
利用浙江省内关停的小火电机组发电容量，新建2×660MW超超临界燃煤发电机组，同步建
设烟气脱硫、脱硝装置，并留有扩建条件。
2.2华能长兴电厂超低排放技术路线
随着《浙江省大气污染防治行动计划(2013～2017年)》的出台，华能长兴电厂需要实现
最终烟尘排放小于5mg/Nm3的设计值。长兴电厂根据经济性及技术合理性分析，最终确定采
用以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线(如图2所示)。
该技术路线通过低低温电除尘器有效降低除尘器出口的烟尘浓度，同时借助了高效湿法
脱硫技术。该技术由于采用了浆液洗涤的气液接触方式，不但具有良好的脱硫功能，而且具
有一定的除尘功能，可将从电除尘器逸出的颗粒物进行二次捕集，从而降低烟尘排放浓度，
达到协同治理的效果。
经脱硫厂家论证，在下列条件下该项目的脱硫装置出口烟尘浓度可达到5mg/Nm3甚至更
低：
1)采用低温电除尘技术。烟气经热回收器后温度降到90℃，从而降低飞灰比电阻，在高
效湿法脱硫装置前端采用低低温电除尘器，确保高效湿法脱硫装置入口烟尘浓度为
15mg/Nm3以下，出口烟尘浓度控制在≤5mg/Nm3;
2)提高喷嘴压力，降低浆液雾化粒径，喷嘴更换为高效双头喷嘴;
3)更换华能长兴工程原设计除雾器。
除上述条件外，保证脱硫装置高效除尘的其他技术措施有：增加吸收塔周边喷嘴流量及
密度，保证喷淋层喷嘴的覆盖率和优化覆盖均匀度，设置托盘，设置塔壁增效环，进行烟气
流场CFD模拟以及确保除雾器的冲洗等。
3华能长兴电厂低低温电除尘器设计相关措施
3.1确定入口烟气温度及除尘器型号
采用前苏联公式对华能长兴电厂2×660MW机组低低温电除尘器的酸露点进行计算，设
计煤种与校核煤种1的酸露点值分别为98.87℃、96.82℃，考虑到低低温电除尘器入口烟气
温度应低于酸露点温度，一般为90℃±5℃，确定长兴电厂入口烟气温度为90℃。
通过专家评审，结合企业在电除尘器设计制造方面多年来积累的经验以及相关选型程序
的计算结果，确定长兴电厂低低温电除尘器采用双室5电场。
3.2防止低温腐蚀
(1)灰斗部分
由于电除尘器灰斗需要一定时间的存灰，因此，灰斗是电除尘器防腐的重点之一，主要
措施有：1)提高材料的防腐等级，灰斗板采用防腐材料;2)采用效果更可靠、均匀的蒸汽加热
方式。加热面积达整个灰斗高度的2/3;3)在灰斗外表面设置更可靠的保温层，保持灰斗温度。
(2)人孔门
人孔门防腐措施如下：1)所有人孔门均采用双层密封结构，整体组装出厂，确保关启严
密;2)在采用常用双层结构人孔门及硅橡胶玻纤密封条基础上，内门在烟气接触面采用不锈钢
材料;3)每个人孔门周围约1米范围内的壳体板都采用耐腐蚀钢板。
3.3防止绝缘子结露
绝缘子设有加热装置及强制热风吹扫系统。绝缘瓷件的保温规格与常规设计基本相同，
但绝缘子室需要更有效地加热，并需对绝缘子室设置热风吹扫系统以保证绝缘瓷件内壁干净
不沾灰。
3.4防止灰斗堵灰
为防止灰斗堵灰采取了相应措施，主要包括：灰斗斜壁与水平面的夹角不小于65°。灰
斗具有良好的保温措施，在灰斗下部2/3区域内设置蒸汽加热器，外层敷设保温。在第一电
场每个灰斗的适当位置增设手动紧急出灰装置，必要时采取强制排灰。灰斗设有防止灰斗内
灰结拱的气化装置，每个灰斗设有两个灰斗气化板并对称布置。
3.5降低漏风率
漏风主要产生于壳体的现场拼接焊缝和孔、洞、门处，长兴项目的低低温电除尘器通过
以下几个方面有效控制漏风：
1)阴极振打采用顶部传动侧面机械振打方式，每一个电场只有一个穿墙绝缘点，可最大
限度地减少电除尘器的孔、洞数量，绝缘性能好、漏风少;
2)壳体在运输可能条件下尽量在厂内拼接成大件，以减少现场的拼接焊缝;3)所有人孔门
均采用双层密封结构，整体组装出厂，确保关启严密。
3.6防治二次扬尘
由于烟气温度的降低，烟尘比电阻下降，烟尘黏附力有所降低，二次扬尘会适当增加，
为防止二次扬尘可采用下述措施之一：
1)适当增加电除尘器容量，即通过加大流通面积，降低烟气流速，设置合适的电场数量
来控制二次扬尘;
2)当需控制电场数量时，可采用旋转电极式电除尘技术或离线振打技术。
在采取上述措施的同时还应注意：
1)设置合理的振打周期;
2)设置合理的振打制度：末电场各室不同时振打;最后2个电场不同时振打;末电场阴、阳
极不同时振打。
针对长兴电厂的实际情况，根据选型计算，如不考虑二次扬尘，低低温电除尘器一般3～
4个电场即可满足排放要求。当低低温电除尘器采用5电场时，相对较多的电场可加大对二
次扬尘的再次吸收，从而在合理减少二次扬尘的同时，避免由于采取旋转电极式电除尘技术
和离线振打技术而带来的系统复杂、相对更容易引起故障的难题。
同时对于低低温电除尘器振打引起的二次扬尘，通过控制或调整末电场的振打，制定出
合理的振打制度和振打逻辑，从而最大限度的减少和避免二次扬尘。
4长兴电厂低低温电除尘器运行情况
华能长兴电厂2×660MW机组每台炉配套2台双室5电场低低温电除尘器，设计烟气温
度90℃，于2014年11月安装完毕并试运行，2014年12月投入使用，经初步测试，电除尘
器出口烟尘浓度约为12mg/m3，经湿法脱硫后，出口烟尘排放约为3.5mg/m3，湿法脱硫协同
除尘效果约70%，达到了超低排放对粉尘的要求。
5结语
随着以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线越来越受到如华能国际、浙能
等业主的广泛关注和推崇，低低温电除尘技术得到了极大的肯定，其具有除尘效率高、SO3
去除率可达90%以上、当采用热回收器时还具有节能效果等一系列优点。该技术可作为环保
型燃煤电厂的首选除尘工艺，也可与其它成熟技术优化组合，应用前景十分广阔。