地下连续墙质量通病
地下连续墙工程挖槽施工槽壁漏浆-施工通病防治
地下连续墙工程挖槽施工槽壁漏浆-施工通病防治
地下连续墙的施工方法是建造深基础工程和地下构筑物的一项新技术。
适用于建造高层建筑地下室、深基础、地下商场、停车场、车站、油库、挡土墙支护、逆作法施工围护结构以及水工结构的防渗墙护岸、码头等。
但其施工技术和工艺较复杂，质量要求严，施工难度较大，如施工操作不当易出现各类质量问题，影响工程进行和墙体质量。
因此在施工中要制订严密科学的施工方案，精心操作，严格控制从挖槽、钢筋笼制作、吊放、混凝土浇筑到锁头管拔除等质量通病，以确保工程顺利进行和施工质量。
1．现象
在成孔过程中，槽内的浆位迅速下降，出现大量泥浆突然向外漏失现象。
2，原因分析
(1)挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞、暗沟、裂隙等，泥浆大量渗入孔隙，或沿洞、沟、裂隙流失。
(2)泥浆质量差，密度不够，未能在槽壁形成良好的泥皮，以致不能阻止泥浆大量泄漏。
(3)遇到透水性强或有地下水流动的土层。
(4)水头过高，使槽壁渗透。
3．预防措施
(1)遇多孔的砾石地层或裂隙发育地层，应停止使用吸力泵或砂石泵，并往导槽内输送尽量多的密度较大的稠泥浆。
(2)配制优质泥浆，适当提高泥浆的粘度和密度，使槽内泥浆保持正常液面。
(3)适当控制槽孔内水头高度，不要使压力过大。
4．治理方法
配备堵漏材料，发现漏浆及时补浆和堵漏。
对落水洞、暗沟，应将挖槽机提出地面，填充优质粘土后，重新施钻。
地下连续墙施工质量通病及防治措施
地下连续墙施工质量通病及防治措施摘要：随着我国经济建设的迅猛发展，城市交通日益拥挤，地上交通空间日显局促，地铁逐渐成为全国各大城市人们出行的主要交通工具。
地铁工程地下连续墙的施工质量好坏直接关系到后续地铁车站土方开挖的安全及主体结构的使用寿命。
本文通过地铁工程地下连续墙工程实例，分析地铁工程地下连续墙施工质量通病，针对常见问题提出防治措施。
关键词：地下连续墙；施工质量；通病；防治措施1.前言地下连续墙以施工振动小噪声低对周围环境影响小、墙体刚度大可以承受很大土压力、防渗性能好、对地基的适用性强、可以逆作法施工、占地少工效高、位移控制效果好等突出的优点得到了越来越多的应用。
下面以地铁工程地下连续墙工程为例予以阐述。
2.工程案例2.1工程概况某地铁车站基坑围护结构工程、车站主体结构及附属（通道、风道）、风亭、出入口至±0.00（含防淹墙体，不含上盖钢结构工程）、车站防水工程；车站通信预留的引入孔“双叶（页）手孔”工程；车站（含出入口通道、风道、区间明挖段等）回填工程；其他永久工程，包括机电、市政公用设施、管网等预埋件和预留孔洞工程，以及迷留电接地工程等；车站建筑安装装修工程；车站中隔墙工程；出入口上盖及风亭工程。
基坑安全等级为一级。
站址周边城市规划尚未完全形成：所在道路段两侧既有建筑东边较为密集，西边较为空旷，有部分建筑物侵入到规划道路红线内，主要建筑有工业区、加油站、地下油库及民宅，工业区远期规划为商业及居住区。
2.2工程地质及水文地质概况2.2.1工程地质渡线地下连续墙工程范围内上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、海积层（Q4m）、海冲积层（Q4m+al）、坡洪积层（Q4dl+pl）、残积层（Qel）、加里东期混合花岗岩（Mγ3）。
具体分层如下：①1素填土：主要成分为粘性土，混砂砾，夹碎石，褐灰色、褐黄色、灰白色，坚硬～硬塑，具中压缩性，层厚0.5～6.4m。
①2素填土：主要成份为砂，混粘性土，夹碎石，褐灰色、褐黄色、灰白色、灰色，稍湿～饱和，松散，厚0.6～5.9m，呈透镜体分布，层底高程-1.69～15.32m。
浅析深基坑地下连续墙的施工技术质量通病与控制措施
浅析深基坑地下连续墙的施工技术质量通病与控制措施摘要】随着经济的快速发展，城市建筑规模不断加大，不仅地表上高度增加，地下深度也不断加深。
在地基与基础施工过程中，需防止对周边建筑物的影响和地下水资源的污染，同时也为了加强基坑支护安全，地下连续墙成为地基与基础施工过程中支护、止水防渗、承重的重要构件。
但地下连续墙为地下成墙，存在过程质量控制中的盲点，为了保证地下连续墙施工质量，需注意施工中可能存在的质量问题和应采取的控制措施。
关键词：地下连续墙质量控制槽段【前言】目前常用的地下连续墙成槽机械主要有抓斗式成槽机、液压铣槽机、垂直多轴回转式成槽机和旋挖式桩孔钻机等。
其中，应用最广泛的为抓斗式成槽机。
地下连续墙质量控制过程主要在导墙施工、泥浆拌制、成槽、锁口管施工、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑等施工环节。
在施工时由于槽内充满泥浆，管理人员无法直接、及时的判断地下施工情况，这也给地下连续墙的施工造成了一定的质量隐患，为了尽可能规避地下连续墙在施工中的质量问题，必须首先清楚可能存在的质量问题和控制措施。
1 地下连续墙的质量通病、原因分析和应对措施从基坑开挖后地下连续墙质量角度分析，存在的质量问题有以下几种：（1）地下连续墙墙体位置偏差。
墙体位置偏差方向不同，针对措施也不同。
分为墙体整体向主体方向缩进、墙体各槽段长度出现偏差、墙体整体向外扩大三个方面。
1）墙体整体向主体方向缩进引起原因：主要为导墙放线错误和机械操作手经验、能力不足两个方面。
造成后果：可能会造成基础施工时作业面狭小。
采取措施：一是机械操作手必须持证上岗，并应在现场实操演练，经检验合格后才可上机施工；二是因成槽机施工时为靠一侧施工，所以在下抓斗时可能会出现偏移，针对这种情况成槽机在施工前应先调试，导墙位置根据成槽机的调试结果进行微调。
2）墙体槽段长度出现偏差引起原因：一是在施工过程中，土方可能会出现小范围的塌落导致槽体变大。
二是分包队伍为了使钢筋笼顺利下槽，故意将槽体长度略微加长。
地下连续墙施工中的常见问题及应对措施
地下连续墙施工中的常见问题及应对措施摘要：地下连续墙施工技术主要应用于深基坑施工，并已得到广泛应用。
本文就地下连续墙施工中常见的问题及对策进行简要探讨，仅供参考。
关键词：地下连续墙；常见问题；应对措施引言由于地下连续墙在施工过程中为地下工程，且分段施工，因此会遇到各种地质条件和上部荷载。
同时，分段施工也会带来一些技术难题。
因此，在分析地下连续墙施工特点的基础上，探索地下连续墙的处理技术具有重要意义。
1工程概况110千伏猎桥输变电工程-电力隧道，采用顶管施工，全长468.914m。
两侧各设置一个工作井，分别始发井和接收井。
始发井结构外框尺寸为12.5m×12.5m×13.2m。
接收井结构外框尺寸为12.5m×9.5m×12.875m，为了保证基坑的安全，在设计中采用地下连续墙进行支护。
虽然目前地下连续墙的施工相对成熟，但在实际施工过程中仍可能出现各种问题，影响地下连续墙的质量或威胁施工安全。
因此，有必要针对不同的问题积极探索有效的控制措施。
2地下连续墙的特点2.1 优点地下连续墙对土壤质量要求较低，可用于大多数土壤，即使在一些更糟糕的情况下，除了地下连续墙外，几乎没有第二种更有效的支撑措施。
地下连续墙特别适用于人口和建筑物密集的城市地区，首先，地下连续墙施工过程中无明显噪声污染，此外，地下连续墙具有刚度高的优点，在土方开挖过程中不会对周围土体产生明显影响，周围地下连续墙的施工不会对周围原有结构产生影响。
通过改进地下连续墙的接缝形式和响应施工方法，使地下连续墙具有良好的抗渗性能，可作为下一级防渗结构。
作为地下主体结构，也可作为临时支护设施。
地下连续墙刚度大、强度高，在注意结构细节后，可以作为地下结构的主要部分或基础。
同时，也可作为基坑边坡临时支护设施，降低工程造价，取得较好的经济效益。
地下连续墙施工周期短、速度快，地下连续墙采用逆作法施，地下室屋面施工完成后，可同时进行地下和地上施工，改变了传统先地下后地上的施工顺序，可显著缩短工期，提高施工效率。
地下连续墙九大常见问题原因与防治措施方案
①导壁损坏或变形
原因：
1、导向壁的强度和刚度不足。
2、地基已塌陷或被冲刷。
3、导墙侧面无支撑。
4、作用于导墙的施工荷载过大。
预防措施和治疗方法：
预防：按要求施工导墙，导墙钢筋应连接好；适当增加导向墙的深度，加固地质；围墙设置排水沟；在导向墙的侧面增加支撑；应用载荷分散设施，使受力均匀分布；
如果凹槽严重塌陷，则需要用更好的粘土填充凹槽并重新钻孔；局部塌陷可增加泥浆密度；如发现大面积塌方，用优质粘土（掺20%水泥）回填至塌方点以上1-2m。在沉积物被压实之后，进行凹槽形成。
③槽截面挠度（弯曲）
槽断面单向偏斜，垂直度超过规定值
原因：
1、插床柔性悬挂装置偏心，抓斗不水平放置。
2、槽内遇到硬土层。
2、锁管千斤顶拔出能力不够，或不同步，不能克服管子与土墙混凝土之间的摩擦阻力。
3、拔管时间没有把握好，混凝土终于凝固，摩擦阻力增大；在混凝土浇筑过程中，锁头管不经常上下移动。
4、锁管表面的耳槽盖漏水。
预防措施和治疗方法：
锁管的制造精度（垂直度）应小于1/1000，安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm；提取装置的容量应大于摩擦阻力的1.5倍；锁管拔出时间要把握好，一般混凝土达到自立强度（3.5-4h），开始预拔，5-8h拔出管子，混凝土初凝后应上下移动，每10-15min一次；挂锁管槽盖时盖住月牙。
处理：对堵塞的管道进行敲击、摇晃、振动或吊运，或用长杆疏通管道混凝土；如无效，可在上层混凝土尚未凝固时，将管子取出，重新插入混凝土中，用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，然后重新浇筑和捶打混凝土.
⑦接头管拔不出来
地下混凝土连续墙接缝处的锁管在混凝土浇筑后不能拔出。
原因：
地下连续墙施工中常见问题及控制措施
地下连续墙施工中常见问题及控制措施地下连续墙施工是土木工程中常见的一项工作，它在城市建设和地下工程中起到了重要的作用。
然而，由于复杂的施工环境和施工工艺的特殊性，地下连续墙施工中常常会出现一些问题。
本文将介绍地下连续墙施工中常见的问题，并提出相应的控制措施。
地下连续墙施工中常见的问题之一是土层的坍塌。
由于地下连续墙的施工需要挖掘大量的土方，如果在挖掘过程中不采取相应的支护措施，土层很容易发生坍塌，导致工人和设备的安全受到威胁。
为了解决这个问题，施工方应在挖掘前进行充分的勘察和分析，确定土层的稳定性，并采取相应的支护措施，如钢支撑和土工布等，保证施工过程中土层的稳定。
地下连续墙施工中常见的问题之二是地下水的渗漏。
地下连续墙的施工需要在地下水位较高的情况下进行，这就使得地下水的渗漏成为一个难题。
如果地下水渗漏严重，不仅会影响施工进度，还会对墙体的稳定性造成威胁。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行地下水位的监测和分析，确定地下水位的变化规律，并采取相应的排水措施，如井点降水和水封墙等，有效控制地下水的渗漏。
地下连续墙施工中常见的问题之三是土方的顺利运输。
由于挖掘的土方较多，需要将其顺利地运出施工现场，否则会影响施工进度和现场的安全。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行土方运输路线的规划和设计，确定合适的运输工具和设备，并采取相应的措施，如临时道路的修建和交通管制等，确保土方的顺利运输。
地下连续墙施工中常见的问题之四是施工现场的安全管理。
地下连续墙的施工需要大量的设备和人员，如果安全管理不到位，会给现场的人员和设备带来安全隐患。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行安全风险评估，制定详细的安全管理计划，并通过加强安全培训和定期检查，确保施工现场的安全。
地下连续墙施工中常见的问题之五是质量控制。
地下连续墙的质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命，因此质量控制是施工过程中的重要环节。
为了解决这个问题，施工方应在施工前制定详细的质量控制计划，并通过加强施工过程中的监督和检查，确保施工质量的达标。
地下连续墙施工常见的二十五个问题分析、预防及治理_secret
地下连续墙施工常见的二十五个问题分析、预防及治理一、导墙变形破坏（一）现象成槽作业时，导墙发生开裂或折断现象，并发生垂直沉降与水平位移，使导墙沟的内净宽度缩小。
（二）原因分析1、导墙没有足够的强度、刚度和良好的整体性，抵挡不住侧向土压力；2、开挖导墙沟槽后，下道工序不连续，导墙沟槽长时间浸水，泡烂了导墙持力的地基，挖槽时，导墙墙角下松软的土层坍塌，导墙也随着破坏变形；3、导墙的跟脚筑在松散的杂填土层中，挖槽时，导墙墙角下松散的杂填土被泥浆冲刷而坍塌，导墙也随着破坏变形；4、导墙沟槽内没有设置支撑；5、作用在导墙上的荷载（挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等荷载）过大；6、槽壁发生严重坍塌，坍塌范围波及到地面。
（三）预防措施1、设计导墙时，要考虑到各种要素，保证导墙有足够的强度、刚度和良好的整体性。
导墙分段施工时，预留水平钢筋与后施工的导墙水平钢筋相连接；2、导墙施工要连续进行，自开挖导墙沟开始，至混凝土浇筑完毕，要始终保持导墙内不积水；3、导墙的跟脚不能筑在松散的杂填土层中，应插入未经扰动的原状土层中20cm 以上；4、导墙混凝土浇筑过程中，拆除内模板以后，应在导墙沟内设置上下两道、间距2m的对撑，防止导墙在受到附加荷载时破坏变形；5、禁止挖掘机、起重机和混凝土搅拌车等重型机械直接从尚未筑成地下墙的导墙上行驶；6、在挖槽过程中，要防止挖槽机碰撞导墙，禁止挖槽机、起重机等重型机械过于靠近导墙。
（四）治理办法1、对于收口变形的导墙，可用千斤顶将其扩大到不妨碍挖槽机进出导墙的宽度，并在工作的挖槽机两边加设临时支撑；2、对于已经坍塌沉陷的导墙，可先将其凿断吊走，再用两根钢梁架设在坍塌槽段上代替导墙；3、对于尚未进行地下墙施工，已经严重破坏变形的导墙应将其拆除，再回填粘性土，重新制作导墙。
二、槽内泥浆泄漏（一）现象槽内泥浆液位迅速下降，需要不断补充泥浆维持槽内泥浆液位。
（二）原因分析1、挖槽时遇到杂填土层、砾石层等强透水层；2、挖槽时遇到废弃的地下管道。
地下连续墙的施工要点与质量通病防治
地下连续墙的施工要点与质量通病防治i工Jl'ji差lf矗岳}匹五五亟互匿垂翻地下连续墙的施工要点与质量通病防治i【摘要】本文分析了地下连续墙施工要点,【关键词l地下连续墙施工要点质量通病口广州建筑工程监理叶刚并针对容易出现的质量通病提出了防治措施.防治措施l,引言地下连续墙目前已经广泛运用于房建工程,水利工程的基础及基坑支护施工中.但是,由于地下连续墙的工序较多且具有隐蔽性施工的时候比较容易出现质量通病.给工程的投资,进度造成不可估量的损失.因此应该在地下连续墙威槽施工的前,中,后不同时期抓住各工序的关键要点,实施有效监控才能保证工程质量,从而获得较好的社会效益和经济效益.本文对地下连续墙的主要施工要点进行叙述,对常见的,容易出现的质量通病提出了防治措施.2施工要点2.1I临时道路和导墙施工临时道路和成槽导墙的施工质量往往容易被忽视.因为施工临时道路上行驶的车辆非常频繁,而导墙上的机械;中击动荷载较大.如果不加重视.很容易造成道路下陷和导墙变形坍塌.严重地影响施工质量和进度. 为此应该采取以下的措施:(1)施工道路至槽段边缘的净距一般要有5m.其道渣层铺设厚度要达到l0o～150mm.铺设后要用重量大于10t的压路机来回压实.并在道渣层上浇筑不低于C20强度等级的混凝土.厚度控制在150mm左右.(2)要求施工单位严格控制吊车,挖槽机械的位置和行走路线以及控制混凝土运送车辆的动荷载在靠近导墙及槽壁处要铺设钢板以减少单位面积上的压应力.(3)导墙形式的选择要根据地质条件和场地状况进行选择.地质条件好,场地宽敞的宜选用"]广"形导墙:地质条件差,场地狭窄的宜用"形导墙,因为后者承受动荷载和土的侧压力较前者要好.(4)导墙的施工质量对后面的槽段施工有较大影响导墙的深度尺寸, 钢筋布置要符合设计图纸和规范的要求其尺寸偏差亦要严格控制.还要注意导墙混凝土的养护期一般不少于l4天才能在其上进行机械作业.2.2泥浆制作在地下连续墙的施工中.泥浆质量是相当重要的因素.在实际操作中应注意以下几个方面(1)泥浆是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键.必须根据地质.水文资料,采用膨润土,粘土等原料按一定比例配制而成.膨润土含量一般都要保持在6-8%:如采用粘土.其粘粒含量要大于5%.塑性指数大于20及含砂量小于5%.且二氧化碳和三氧化二铝的比值为3-4.(2)由于泥浆的相对密度大于地下水相对密度.在槽内泥浆的液面应保持高出地下水位0.6-1.2m.可以防止槽壁坍塌.实际施工时候要根据场地的地质和水文情况考虑泥浆液面的高度.(3)要按泥浆的使用状态及时对泥浆指标进行检验,泥浆如不检验直接使用会影响槽壁的稳定.因此在泥浆使用过程中.应由专人定期对泥浆的比重,粘度.含砂量,PH值等指标进行测定.2,3成槽及清槽(1l要根据场地的地质情况,土层的软硬,深浅的不同,制定相应的成槽方案使用合适的成槽机械.(2)对槽壁的垂直度偏差加强控制成槽过程中要经常使用仪器观测槽壁的垂直状况.发现倾斜度≥6%时.及时采取纠正措施.(3)成槽过程中泥浆液面控制也是非常重要一环.只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度并且不低于导墙以下0.6m时.才能够保证槽壁不塌方.如果发现槽壁漏浆.要查出原因并及时堵漏补浆.如遇到地下溶洞要另行制定相应的补漏措施.(4)槽段开挖结束后.应立刻检查槽位.槽深,槽宽及槽壁垂直厚度等.合格后方可进行清槽换浆.换浆时要对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除,其置换量不应少于槽段总体积的1/3或下部5m范围内.(5)清槽换浆后.槽底以上0.圈圈匣匣E五正丑五囝宝;舌2～1.Om处的泥浆比重应不大于1.3, 含砂率不大于8%,粘度不大于28S,沉渣厚度承重墙不得大于1OOmm,占非承重墙不得大于300mm,安排专磊人用比重计,含沙率筒,粘度计,测绳等仪器检测有关数据.2.4接头管地下连续墙由许多单元槽段连接而威,因此槽段间的接头必须满足受力和防渗的要求.并使接头施工简单,方便.地下连续墙接头形成分为接头管接头,接头箱接头,隔板式接头,控制板接头等几种,但在实践中常用接头管接头,它不但施工方便,而且能满足一般抗渗要求.因而在工程中接头管放置和拔起过程中需注意以下几点.(1)由于槽壁不垂直,会造成接头管的位置偏移,导致钢筋笼宽度大于槽段宽度放不下.这种情况下要重新调整接头管并采取相应的固定措施,如果仍然解决不了问题,只有用威槽机将槽段边缘修整后再下接有管.(2)接头管放下就应准确后,大多数情况下不会紧贴相邻槽段的土体,总会有一些的缝隙,一定要在接头管背后进行土方回填,否则槽段内的混凝土回绕过接头管对相邻槽段的连续墙造成很大的障碍.(3)接头管一般在混凝土浇灌4小时后开始松动,在确定混凝土试块已初凝后,开始提拔接头管,第一次先向上提升150～300mm,以后每20分钟松动一次提升150～300mm, 直至最后整条接头管被提起.要注意保证接头管松动的时间,防止混凝土将接头管固结.2.5混凝土灌注(1)在确定地下连续墙的配合比时.应考虑到混凝土采用导管法在泥浆中浇注的特点.除满足一般水工混凝土的要求外,尚应考虑泥浆中浇筑混凝土的强度随施工条件变化较大,同时整个墙面上混凝土的分散性也较大.因此,混凝土应该按结构设计强度提高5MPa进行配合比设计,混凝土的坍落度一般为l8-20mm. (2)槽段中的导管放置间距一般为3~4m,导管离开槽段底部的距离不得超过2m.浇筑混凝土时导管下口保持埋在混凝土内1.5m以上,使从导管下口流出的混凝土将其表层向上推动.从而避免与泥浆直接接触,否则混凝土流出时会把其上升面附近的泥浆卷入混凝土内. 但是.如果导管插入太深反而会使混凝土在导管内流动不畅,有时还可能产生钢筋笼上浮.所以导管最大插入深度不宜大于9m.(3)在混凝土浇筑过程中,混凝土的浇筑上升速度不得少于2m/h,导管不能作横向运动,否则会把泥渣和泥浆混入混凝土内.此外.应随时掌握混凝土的浇筑量,混凝土上升的高度和导管的埋入深度,防止导管下口暴露在泥浆内,使泥浆涌入导管.(4)当混凝土浇筑到地下连续墙顶部附近时,导管内的混凝土流出较困难,一方面要减慢浇筑速度,另一方面可将导管的最少埋入深度减少为lm 左右,如果混凝土还是不能流出,可以上下抽动导管,但上下抽动的幅度不得超过300mm.(5)在混凝土顶面需留存300-500mm的浮浆,因为顶面混凝土直接与泥浆接触强度较差,在混凝土硬化后将设计标高以上的部分用风镐凿去. 3质量通病的防治3.1槽壁变形过大或塌坍3.1.1在施工过程中经常会发生槽壁变形过大甚至是塌坍的情况,其原因主要是(1)泥浆质量不好,如密度不够高,含盐和泥砂含量高,泥浆配制不合要求等,使泥浆不能形成可靠的护壁作用.(2)地下水位过高.泥浆液面标高不够或孔内出现承压水,降低了静水压力.(3)在松软土层中钻进过快.将槽壁扰动变形.(4)威槽后耽搁时间太长,未及时进行下道工序,泥浆沉淀渐渐失去护壁作用.导致侧向土体位移过大.(5)单元槽段划分过长,且地面动荷载及附加荷载过大和过频繁.导墙附近的地面过大沉降.(6)由于施工操作不当.如抓斗提升太快.又未及时补充泥浆及导墙未处理好而漏浆,造成槽内泥浆液面过快降低.超过安全范围.或某种原因使地下水急剧上升等.3.1.2针对槽壁变形过大或塌坍产生原因.对应采取以下的防治措施: (1)配制泥浆时应采用合格的原料,经过试验确定泥浆的配比,严格按配比制作泥浆.(2)控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上,有时可采用高导墙来处理:在松软土层中钻进应该严格控制进尺,不要过快或者空转过长,尽量缩短威槽时间.威槽完毕后,紧接着下钢筋笼并浇注混凝土,尽量不使其耽搁时间太长.(3)单元槽段长度控制在6m内,且分几小段开挖,根据挖槽情况随时调整泥浆密度和液面标高.(4)一般的威槽机掘进速度应控制在l5m3/h左右,抓斗或钻头不宜快速进出槽口,施工时随时注意槽壁发生塌坍的状况,如发生泥浆大量漏失. 超挖土方量,导墙附近地面沉降大或出现漏斗沉降等现象,适当加大泥浆密度,控制槽内泥浆面必须高于地下水0.5m以上,否则应及时补充泥浆.(4)对于严重塌槽,要及时起钻填入较好的粘土,待一段时间后可以重新下钻,此时泥浆比重也要适当加大. 局部塌孔可以加大泥浆比重.放些重晶石粉增加护壁作用.已经塌槽的部位如发现为较大面积的塌坍.用优质粘土掺入20%的水泥,回填至塌坍处以上l～2m.处理密实后再施工.如个别槽段的土质较差,可采用深层搅拌的加固措施.z虽然产生槽壁变形过大或塌坍的原因很多,但往往由于其中一种原因就会产生质量问题.例如:广州的某工程,位于冲积层(砂层)较厚的地区,其地下连续墙采用1广"形导墙单元槽段长度为6m在南面槽段开挖施工过程中发生了多次严重的塌坍经过分析其原因主要是①施工道路距离导墙的边缘只有3m,由于靠得太近且施工车辆行驶频繁,使导墙承受很大的土侧压力;②是"]广"形导墙不适合于中积层(砂层)较厚的地质条件.槽段的划分也过长.根据其原因采取了改进措施①是将南面的施工道路向外平移至离导墙边缘6m处路面用C20混凝土浇筑厚度为150rn~②是拆除南面原有的"]广"形导墙新建"形导墙单元槽段长度改为4.5m.在实施了以上措施后南面槽段开挖施工未再发生塌坍,确保了施工质量.3.2钢筋笼难以放入槽内或者上浮.下沉3.2.1在槽段挖好放入钢筋笼时,有时会发生钢筋笼不能放入的现象, 浇注混凝土的过程中也会出现钢筋笼上浮或下沉的现象其原因主要是(1)由于槽段的钻,挖施工中未控制好垂直度和平整度导致槽壁凹凸不平,弯曲或倾斜过大.(2)钢筋笼的制作质量差其外形尺寸不准确,误差较大.(3)由于钢筋笼的整体刚度不够起吊点位置不合适会造成钢筋笼产生较大变形.(4)导管埋深过大混凝土浇注速度过慢钢筋笼常会被托起上浮.(5)槽底沉渣清理不干净.沉渣厚度较大.会使钢筋笼下不到设计标高.(6)固定钢筋的支架不牢固使钢筋笼下沉.3.2.2针对钢筋笼难以放入槽内或者上浮,下沉的产生原因采取的防治措施如下:(1)成槽时要经常检查槽壁的垂直度和平整度发现偏差过大及时予以纠正.(2)严格按设计图纸和有关规范控制钢筋笼的外形尺寸其长宽应比槽体小100-120mm,钢筋笼接长时, 上下段应保持垂直且对齐.(3)如果槽壁凹凸不平,弯曲导致钢筋笼不能放入,应用机械修整槽壁直至可以放入.(4)为防止钢筋笼上浮可在导墙中设置锚固点固定钢筋笼.清除槽底沉渣要测量其厚度,保证沉渣厚度不超出规范要求以便可以放入钢筋笼.(5)浇注混凝土时,导管的最大埋深不要超过6m,加快浇注混凝土的速度防止钢筋笼的上浮.3.3墙身或墙顶混凝土夹泥3.3.1产生墙身或墙顶混凝土夹泥现象的主要原因是(1)灌注导管摊铺面积不够管与管的间距太大部分角落灌注不到,被泥浆填充.(2)灌注导管插入混凝土深度不够,泥渣从底口进入混凝土内.(3)导管接头有缝隙不密实泥浆通过缝隙渗入导管.(4)初次灌注混凝土量不足未能将泥浆与混凝土完全隔开.(5)混凝土因某种原因未能连续浇灌造成间断或浇灌时间过长首批浇灌的混凝土失去流动?陛后浇混凝土突破顶层的阻力而上升与泥浆混合.(6)混凝土的超灌量不够致使在墙顶设计标高处混凝土混杂泥浆使其强度达不到要求.3.3.2为减少产生墙身或墙顶混凝土夹泥的现象采取以下措施(1)采用分段浇灌.一般要用2～3个灌注导管同时灌料.导管埋入混凝土内一般为1.2～4.0m导管接头应采用粗丝扣加橡胶圈密封.(2)混凝土的初灌量要计算好并要充分确保混凝土的供给量.来料要均匀连续,和易性和塌落度良好浇灌过程要连续,中途停顿时间不超过15 分钟.墙内混凝土上升的速度不应低且匹磊i翻一一.艺至于2m/h要求均匀上升且高差不超莶过0.5m.(3)遇到塌孔的时候可将沉积兰在混凝土上的泥块吸出继续灌注苎混凝土.当导管不慎露出混凝土面历时,可以重新插入混凝土内用小口套径的抽筒将管内的泥浆及表层混凝查土抽净,然后才能继续灌注混凝土.在以上质量通病中对地下连续墙造成最大危害的是墙身夹泥由于在施工过程中难以发现墙身夹泥的现象.例如:广州某商业写字楼工程中, 基坑开挖的时候发现几个连续槽段的墙身出现严重的夹泥情况.甚至一些部分还有渗漏对于可见的墙身夹泥部位将其清理干净用提高一个强度等级的混凝土进行修补.但墙身渗漏处理就复杂多了渗漏原因一般是墙体外侧夹泥和存在空洞要注入高强抗渗漏的砂浆进行堵漏和修补堵漏和修补经过多次才达到理想的效果. 对墙身夹泥部位的堵漏和修补既增加了投资又延长了工期导致该工程经济上的损失.4结束语地下连续墙施工质量控制是一项技术要求较高的工作由于机械成槽和水下混凝土的隐蔽性只有根据各工序的施工要点采取预控措施和强化质量控制才能减少出现施工质量问题.在施工过程中要加强对质量通病的防范对于可能出现的质量问题应该要有充分的认识采取相应的预防和处理措施才能缩短工期,降低工程造价,保证工程的质量.参考文献lGB50202—2002建筑地基基础工程验收规范2DB儿5—201-9l建筑地基基础施工及验收规范3谭跃虎.建筑地基与基础工程监理。
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地下连续墙防治要点
01槽壁坍塌
产生原因
（1）槽壁附近有建筑物或在槽壁附近堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加的侧向土压力而产生槽壁坍塌；
（2）泥浆性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，使其不能起到护壁作用；
（3）地下水位上升造成地面积水，积水渗入槽内稀释泥浆，使泥浆大量向地基的空隙中漏失，导致泥浆液面突然下降造成槽壁坍塌；
（4）地下水的流速大或成槽过程中泥浆补充不及时，导致泥浆不能在槽壁面形成泥土皮。
防治措施
当槽壁严重坍塌，且工期没有要求时，可采取填土固结法施工个，将全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段；当槽段坍塌较严重，且工期要求较紧时，可采取填土固化法，将槽段下部未坍塌部分回填粘性土，上部塌方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段。
其中，若槽壁坍塌不严重或坍塌现象已被控制，且土体较稳定的情况下，可先进行后续施工，将坍塌问题留待后期工程进行处理。
此外，施工时还应注意以下要点：
（1）在造孔施工时应根据钻进情况随时调整液面标高及泥浆密度，为保证泥浆液压及地下水压差稳定，应使槽坑液面至少高于地下水位500mm，从而保证槽壁的稳定；
（2）施工时应防止泥浆漏失并及时补浆，使液位高度维持在槽段所必须的稳定液位高度，并定期检查泥浆质量，发现问题时及时调整泥浆指标；
（3）将导墙设置比地面高出200mm，同时敷设地面排水沟与集水井的方法，以此来防止暴雨对泥浆所产生的影响，若遇雨水天气，应及时加大泥浆比重和粘度，较严重时可采取暂停成槽措施，并封盖槽口。
02夹泥渗漏
产生原因
（1）在不大的水头压力下，夹泥也会因为自身性质而失去稳定，在墙体内或边界上形成集中渗漏通道，最终导致地下连续墙发生渗漏；
（2）护壁泥浆性能差，或泥浆比重过大，粘度过高，且在成槽后与混凝土浇筑间隔时间过长，使泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，从而导致混凝土浇筑后出现夹泥现象；
（3）水下混凝土浇筑时，未控制好导管的埋管深度，导致导管拔空，从而使墙体混凝土出现夹泥现象。
防治措施
（1）一旦接头位置有坍方现象发生，应先进行清淤，再吊放钢筋笼，且应用接头刷将槽段接头上下多次清刷，直至接头处无泥，并确保不留任何泥砂或污物；
（2）在浇筑混凝土时，应将导管埋入混凝土的深度控制在
1.5~4.0m之间，并且严禁导管下口脱离混凝土面，防止出现气柱及导管拔空现象。
03导墙变形
产生原因
（1）导墙强度和刚度不足，挖槽时发生变形破坏，不能挡住地表土层坍塌；
（2）导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；
（3）槽段两侧附加荷载或动荷载扰动过大。
防治措施
（1）对已破坏的导墙，应将其拆除，采用通过优质土进行回填夯实，并在此基础上重建导墙；
（2）施工时，应根据设计要求对导墙进行施工，并在导墙内侧设置支撑，且在导墙内采用钢筋连接；
（3）施工时应使施工荷载分散，并适当地加大导墙的深度，加固地质。