低低温电除尘提效改造研究
低低温电除尘器灰斗蒸汽加热改造节能计算
本设计方案是针对于某电厂一台660 MW机组进行 灰斗加热方式的改造，拆除原灰斗电加热系统，重新铺设
为保温材料的导热系数，W（/ m·K）；a2为保温隔热层表面
至周围空气的给热系数[2]。
根据表1，灰斗保温层的厚度为100 mm，低低温除尘
器 保 温 材 料 一 般 采 用 硅 酸 铝 毯 ， 其 导 热 系 数 为 0 . 044 W（/ m·K）。
a2由下述计算公式计算得到：
a2=11.62+6.97伊 姨W 。
其中蒸汽盘管的温度取0.9 MPa压力下的饱和温度， 即175.35 益，外部环境温度为25 益，故驻T1=150.35 K。
而K2则由下述计算公式计算得到：
K 2=
1 a1
+
1
姿 啄
+
1 a2
。
（3）
式中：a1为蒸汽盘管至保温隔热层的散热系数，由于盘管
的辐射传热系数较大，故1/a1可忽略；啄为保温层厚度，m；姿
量约为2 t/h。
3 计算分析
3.1 能耗计算
根据以上计算，保持灰斗壁温在120 益时，单个灰斗
所需功率为34.5 kW，则单台机组灰斗电加热功率为1104 kW。
蒸汽的发电能力按其在低压缸继续做功所能产生的
最大功率计算，考虑3%的各种机电损失，即为折算电功
率。蒸汽压力为0.9 MPa，温度380 益，焓值为3222 kJ/kg。
一般 凝 汽 式 汽 轮 机 排 汽 压 力 取 为 0.004~0.006 MPa，取
低低温电除尘技术分析
我国火电厂大气污染物排放要求的提高，必将促进环保治理技术不断创新和进步。
低低温电除尘技术是在借鉴国外先进技术的基础上，结合我国燃煤电厂实际情况进行创新开发的一种适合我国国情的环保治理新技术和新工艺。
低低温电除尘技术将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘效率的同时可以高效捕集SO3 ，保证燃煤电厂满足低排放要求，并有效减少PM2.5 排放。
低低温电除尘系统采用低温省煤器时，还可以将回收的热量加以利用，具有较好的节能效果。
国内多个燃煤电厂低低温电除尘器的成功投运证明，这一技术可以很好地满足最严格的排放标准要求，具有显著的经济效益和广阔的市场前景。
这一新型技术的开发应用，不但扩大了电除尘器的适用范围，而且为实现节能减排开辟了一条新路径。
低低温电除尘技术何以值得关注?电除尘器具有高效率、低能耗、使用简单、维护费用低且无二次污染等优点，对国内大部分煤种具有良好的适应性。
在国内外工业烟尘治理领域，特别是电力行业，电除尘一直占据主导地位，是国际公认的高效除尘设备，但煤种会影响其除尘性能。
面对日益严格的排放标准，除了准确识别电除尘器对煤种的除尘难易程度、选取合适的比集尘面积外，合理选择烟尘治理工艺路线也尤为重要。
低低温电除尘器是指通过低温省煤器或热媒体气气换热装置(MGGH)将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，最低温度满足湿法脱硫系统工艺温度要求的电除尘器。
1.这一技术能保持电除尘器的独特优点，大幅提高电除尘器的除尘效率，进一步扩大其适用范围。
●将电除尘器入口烟气温度降低至酸露点温度以下，使烟气中大部分SO3 冷凝形成硫酸雾，粘附在粉尘表面并被碱性物质中和，粉尘特性得到很大改善，比电阻大大降低，从而大幅提高除尘效率。
烟气温度对飞灰比电阻影响较大，图 1 为燃煤锅炉飞灰比电阻随温度变化的典型曲线。
可见，温度低于100℃时以表面导电为主，温度高于250℃时以体积导电为主，在100℃～250℃温度范围内则表面导电与体积导电共同起作用。
燃煤电厂低温省煤器应用现状与改进
科 技·TECHNOLOGY44燃煤电厂低温省煤器应用现状与改进文_谢庆亮1 袁素华1 王正阳1 程鸿2 朱尧21.福建龙净环保股份有限公2.国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂摘要：本文总结了燃煤电厂低温省煤器的应用现状，分析了现有改进技术的效果及其局限性，同时提出热管式低温省煤器的改进思路。
关键词：低温省煤器；应用现状；热管；改进Application Status and Improvement of Low T emperature Economizer in Coal-fired Power Plant XIE Qing-liang YUAN Su-hua WANG Zheng-yang CHENG Hong ZHU Yao [ Abstract ] The article summarizes the application status of low-temperature economizers in coal-fired power plants, analyzes the effects and limitations of existing improved technologies, and proposes the improvement ideas of heat pipe type low-temperature economizers.[ Key words ] low temperature economizer; application status; heat pipe; improvement经过近几年国内电力行业的实践与发展，低低温电除尘器因其除尘效率高、改造成本小、工况适应性好、高效协同脱除SO3等特点，已广泛应用于国内燃煤机组。
低低温电除尘器配套的低温省煤器可将烟气温度由低温状态降低至低低温状态，对于电除尘器的高效运行起着至关重要的作用。
燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果分析
燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果分析我国煤炭资源占我国能源的70%左右，在这样的情况下，作为电力能源生产者的电厂也大部分使用煤炭资源。
煤炭发电是我国目前主流的发电的模式，燃煤电厂成为了我国普及范围最广的发电厂类型。
随着我国环保意识的逐渐加强，发现燃煤电厂发电对于环境的污染极为严重。
文章对燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果开展了分析。
我国的能源构造中，油气能源相对匮乏而煤炭资源却极为丰富，这使得我国工业在能源的使用上更偏好于煤炭资源。
煤炭资源价格低、利用率高使得其成为了许多行业首选的消费能源。
在众多行业中电厂对于煤炭资源的需求量最高且使用的数量也最多，但是燃煤电厂利用煤炭开展发电的同时，因为其烟气中的粉尘量过大导致其对环境的污染过大，近几年让我国最为头疼的雾霾也与燃煤电厂的发电有着直接关系。
在这样的情况下，国家限定了燃煤电厂空气排放物的标准，并且要求燃煤电厂必须在厂内就对粉尘开展处理，使得排放出的烟气里的粉尘量减少，甚至变为微量，从而到达环保的要求。
在这样的前提下，各大燃煤电厂也开始纷纷响应政府的号召，对于自身的电除尘器开展了优化运行调整，这种优化与调整看似简单实际上却是十分复杂的。
1电除尘器对于燃煤电厂的重要性电除尘对于燃煤电厂而言有着极为重要的意义，如今我国正在提倡可持续性发展战略，其中对于环保的要求是十分明确的。
以往我国对于大自然的态度是征服大自然，这种政策下我国人民取得了许多难得的硕果，但是如今看来这种发展颇有些杀鸡取卵的意味。
近年来的土地沙化、水土流失、雾霾锁城都让我们逐渐地明白，只有人类与大自然和谐相处才是最好的选择。
因此我国加大了对于节能环保的投入，作为对空气污染较重的燃煤电厂自然成为了国家首要的治理目标。
燃煤电厂对于空气的污染大部分都是来自于其自身拥有发电的煤炭资源所产生的大量粉尘，这些粉尘中还有大量的硫化物并且悬浮在空气中对人体有着较大的危害，由于其颗粒较大难以被大风轻易的吹散使得其成为了空气污染中的首要污染源之一。
低低温静电除尘器的除尘效果评价与参数优化
低低温静电除尘器的除尘效果评价与参数优化低低温静电除尘器是一种通过静电作用将空气中的颗粒污染物附着在电极上，并利用电离作用将其去除的设备。
该除尘器主要应用于工业生产过程中产生的大量颗粒污染物的去除，其除尘效果评价与参数优化是保证其正常运行和高效除尘的关键。
一、除尘效果评价评价低低温静电除尘器的除尘效果可以从以下几个方面进行考察：1. 颗粒捕集效率：颗粒捕集效率是衡量除尘器性能的重要指标之一。
可以通过对进入除尘器前后空气中颗粒浓度的测量，计算颗粒捕集效率。
该指标越高，说明除尘器的性能越好。
2. 压力损失：除尘器在工作过程中会产生一定的压力损失。
对除尘器的压力损失进行评价可以反映其适用范围和能耗水平。
压力损失越小，说明除尘器在工作时对气流阻力较小，能耗较低。
3. 除尘效果稳定性：评价除尘器除尘效果的稳定性，可以通过实际运行测试和长时间观察得出。
一个稳定的除尘效果可以保证设备的长期正常运行，减少维护和更换成本。
二、参数优化对低低温静电除尘器的参数进行优化可以提高其除尘效果和工作性能。
以下是一些常见的参数优化方法：1. 电场参数优化：电场是低低温静电除尘器的核心组成部分，其性能和调整方式直接影响除尘器的除尘效果。
通过优化电场结构和调整电场参数，如电场长度、电场间距、电场形状等，可以提高除尘器的除尘效率。
此外，合适的电压和电流也是需要考虑的因素。
2. 温度控制：低低温静电除尘器工作时，温度对其除尘效果也有一定影响。
研究不同温度下的电场作用机理，优化温度控制，可以最大化改善除尘效果。
例如，在一些情况下，提高温度可以提高颗粒的电荷活性和颗粒与电极的接触效果。
3. 能量消耗控制：低低温静电除尘器不仅需要满足除尘效果，还需要节约能源。
通过调整电场结构、电压、电流，优化能量消耗控制，可以提高除尘器的能效比。
此外，采用先进的电源控制技术和电极材料选择也是减少能量消耗的有效途径。
4. 运行参数优化：除尘器的运行参数包括进气速度、颗粒负载和清灰周期等。
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求，需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统开展重新设计优化，并运用环保研究新技术，通过多个系统的共同作用，将净烟气烟尘排放浓度降到IOmg/m3以下。
对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面开展分析，阐述各系统互相配合对烟尘开展协同处理，到达超低排放的目的。
近几年，环境保护约束愈加严格，对火力发电厂污染物排放限值到达世界最高标准，重点地区烟尘排放浓度执行20mg∕nι3限值。
部分地方标准更是高于国家标准，燃煤电厂正在开展“超低”、"近零''排放改造，就烟尘来说，单靠传统的电除尘技术已无法到达这样的要求。
为到达排放标准，对新建或现有锅炉设备的设计与改造,本着安全、经济、可靠的原则，优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法，充分利用每个系统的特点，分担除尘功能，以求到达大系统协同控制的能力，如图1所示。
结果证明，可有效将烟尘质量浓度控制在5mg∕m3以下，日常运行在1~3mg∕m3之间。
1低低温电除尘技术分析研究说明，通过烟气冷却器或烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸露点以下（一般在90。
C左右），使烟气中大部分的S03在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面，使烟尘性质发生了较大变化，可大幅提升除尘效率，并同时能去除大部分的S03,同时解决了S03引起的酸腐蚀问题。
在锅炉空预器后设置低低温省煤器，使进入除尘器入口的烟气温度降低，能明显提高电除尘效率。
1.1低低温电除尘优点烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。
低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于S03的冷凝，可大幅度降低烟尘的比电阻（如图2）,消除反电晕现象，从而提高除尘效率。
除尘器性能测试说明：在增设换热装置后，烟尘排放从原约60mg∕m3下降到20mg∕πι3,除尘效率明显提高。
低低温电除尘技术
低低温电除尘技术我国大气环境形势日益严峻，环保要求日趋严格。
2014年9月12日，国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》，要求东部十一省新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。
这表明通过新技术、新工艺、新路线达到超低排放的要求，是火电行业迫在眉睫的一道课题。
在此背景下，低低温电除尘技术的研发及推广得到了政府部门的高度重视，国家科技部、环保部等部门在政策、项目和资金上给予大力支持，国内环保企业联合大专院校与燃煤电厂，也加大了对这些技术的研发、推广力度。
国内现已通过自主研发、技术引进或成立合资公司的方式在该技术上取得了较大突破，掌握了其核心技术，并在华能长兴电厂等工程项目中成功应用。
1低低温电除尘器的的原理及技术特点1.1除尘效率高低低温电除尘技术是指通过热回收器降低电除尘器低低温电除尘技术的工程应用入口烟气温度至酸露点以下(一般在90℃左右)，使烟气中的大部分SO3在热回收器中冷凝成硫酸雾并黏附在粉尘表面，粉尘性质发生很大变化，比电阻大幅下降，从而避免了反电晕现象，同时由于烟气温度降低致使烟气量下降，电除尘器电场内烟气流速降低，增加了粉尘在电场的停留时间，比集尘面积提高，除尘效率得以较大幅度的提高。
1.2去除烟气中大部分SO3由于入口烟气温度降至酸露点以下，气态的SO3将转化为液态的硫酸雾，因烟气含尘浓度高，粉尘总表面积很大，为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件。
相关研究表明低低温电除尘技术对于SO3的去除率至少在80%以上，最高可达95%以上，是目前SO3去除率最高的烟气处理设备。
1.3提高湿法脱硫装置协同除尘效果日立公司对低低温电除尘器与常规电除尘器出口粉尘粒径、电除尘器出口烟尘浓度与脱硫系统出口烟尘浓度关系作了研究，研究表明低低温电除尘器出口粉尘平均粒径在3μm左右，明显大于常规电除尘器，当采用低低温电除尘技术时，可有效提高湿法脱硫装置协同除尘效果，脱硫出口烟尘浓度明显降低。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘是一种通过电场作用去除空气中的颗粒物的技术，主要用于工业生产过程中的粉尘处理。
在各种工业生产过程中，颗粒物的处理都是一个重要的环节，而电除尘技术因其高效、节能的特点，受到了广泛的应用。
但是在实际应用中，电除尘也存在一些问题，比如性能不稳定、能耗较高等，因此急需进行性能优化和节能改造。
本文将对电除尘性能的优化和节能改造进行深入探讨。
一、电除尘性能优化1. 优化电场形式在电除尘技术中，电场形式对于除尘效果有着重要影响。
传统的电除尘一般采用直流电场，但是直流电场的均匀性较差，会影响到除尘效果。
因此可以考虑采用交流电场或者脉冲电场来替代传统的直流电场，这样可以提高电场的均匀性，从而提升电除尘的效果。
2. 优化电极结构电极作为电除尘设备中的关键组成部分，其结构和布局对于除尘效果有着重要的影响。
传统的电极结构往往存在电场均匀性不好、易积尘等问题，因此可以考虑采用新型的电极结构，比如多级电极、螺旋电极等，这样可以提高电场的均匀性，减少积尘现象，从而提升除尘效果。
3. 优化电除尘控制系统电除尘设备的控制系统对于性能的稳定性有着决定性的影响。
传统的控制系统往往存在响应速度慢、精度低等问题，因此可以考虑采用先进的PID控制算法或者模糊控制算法来替代传统的控制方式，这样可以提高控制系统的响应速度和控制精度，从而提高电除尘设备的稳定性和除尘效果。
二、电除尘节能改造电场参数的优化对于电除尘设备的能耗有着重要的影响。
一般来说，电场的电压、电流等参数越大，除尘效果越好，但是能耗也越高。
因此可以通过优化电场参数来降低能耗，比如降低电场电压、减小电场电流等，这样可以在保证除尘效果的降低电除尘设备的能耗。
控制策略的优化对于能耗有着重要的影响。
传统的控制策略往往存在能耗大、效率低等问题，因此可以考虑采用智能控制策略，比如按需控制、频率调节控制等，这样可以根据实际情况调整除尘设备的工作状态，降低不必要的能耗，提高能源利用效率。
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Stack GGH WFGD
日本橘湾电厂2号机组
低低温静电除尘器系统
主要参数
Boiler
GGH DESP
锅炉燃料:
煤
FGD:
石灰石-石膏湿法
烟气流速:
3,130,400 m3 N/h
(Eq. : 1,050 MW)
入口SO2浓度.: 860 ppm
除尘系统
低低温静电除尘器
烟气再加热:
无泄漏GGH
烟尘排放
一般电厂为保护尾部烟道、设备不受腐蚀，必须将烟气温度控制在酸 露点以上。按照国内常规设计，烟气温度需要在酸露点以上5～10℃左右， 因此空预器出口烟气温度通常设定为120～130℃。但湿法脱硫工艺中吸收 塔中的烟气为绝热饱和温度（等焓过程），一般这个绝热饱和温度为50℃ 左右，即从120～150℃到50℃这个区间的热量全部损失了。
a)比电阻：烟气温度超过200℃时，飞灰以体积导电为主， 主要依靠灰中碱金属离子导电；当温度低于150℃时，以 表面导电为主，主要依靠飞灰颗粒吸附的水膜和酸膜导电。 b) 除尘器最佳比电阻范围为104~1011 Ω·cm。 c) 烟温降低到85 ℃ ：迁移速度提高70%左右。 d) 烟气温度自130℃降低至85 ℃，烟气体积流量减少
实验研究证实，烟气中飞灰浓度和三氧 化硫浓度之比（D/S）控制在一定数值，
低低温条件下对钢材腐蚀速度低于 0.1mm/a。
二、低低温静电除尘技术原理、技术优势
2、除尘效率提高
烟温降低到85℃ ： 烟气体积流量减少10%左右。 飞灰比电阻降低，迁移速度显著提高。 备注：国内其他项目多将烟气温度降至95-105℃左右。
< 10 mg/m3N
运行
2000年12月
二、低低Ⅱ温、静低电低除温尘静技电术除原尘理技、术技术优势
CHUBU ELECTRIC POWER CO., / HEKINAN P.S. / NO. 4 & 5
低低温静电除尘器系统
主要参数
锅炉燃料:
煤
FGD:
石灰石-石膏湿法
烟气流速:
2,787,000 m3 N/h
七、效益分析
1、安全效益
静电除尘器无腐蚀风险 烟气中SO3都为粉尘所吸附，电除尘极板不存在腐蚀的风 险。
不影响飞灰输送和飞灰再利用 飞灰中SO3含量将增加0.1～0.35%，对飞灰的粘聚力几 乎不构成影响。 国家建材业GB1596-88规定，1、2、3级灰的SO3含量 <3%，本方案飞灰吸收SO3后， SO3含量增量<0.35%， 飞灰仍然满足国标要求。
14%左右。
二、低低温静电除尘技术原理、技术优势
3、脱硫
锅炉
SCR
烟气温度 (deg.C) SO3浓度. (ppm)
空预器
130 >40
GGH 降温段
85 <3
DESP
IDF
85 <1
处理烟气流量减小，FGD塔体积缩小，系统能耗降低
FGD水耗减少
含尘浓度减少： FGD运行稳定，石膏品质提升
WFGD
4. 烟冷器系统允许投入条件：①1A或1B烟冷器入口烟气温度大于95℃； ② 7号低加至烟冷器凝结水进口温度大于70℃。
1. 烟冷器系统保护退出条件： ①锅炉MFT保护动作； ②机组RB保护动作； ③烟冷器出口烟气温度小于80℃； ④烟冷器凝结水进口温度小于69℃。
五、运行操作注意事项及检查情况
检查情况
湿法脱硫塔对细颗粒物脱除效率只 有5～30%
火电厂大气污染物排放标准(GB132232011)，全国执行30mg/m3的限值；
重点区域大气污染控制十二五规划，划定 三区十群，工业粉尘排放降低10%
2013年3月，环保部发布针对特别排放限值 的14号公告，明确执行时间和范围
2013年6月14日，国务院部署大气污染防 治十条措施，重点行业排放强度下降30%， 加强PM2.5污染治理
原静电除尘系统
序号
项目
1 机组出力
2 静电除尘型式
3 比集尘面积
4 保证除尘效率
5 实测出口浓度
6 实测除尘效率
单位 MW
m2/m3·s-1 % mg/Nm3 %
条件 1000
2台双室四电场 96.24
99.65% 33.00% 99.68%
煤质数据
1 负荷
2 全水分
3 灰分
4 含硫量
5 低位发热量
不同负荷下的煤耗降低值统计如下：
名称
单位 100%THA 75%THA 50%THA
性能测试降机组供电煤 g/kWh 1.81
耗值
2.30
2.04
四、节能减排效果
节煤节水量分析
相关的机组运行负荷分布按下表计算。
机组负荷率 机组100%负荷 机组75%负荷 机组50%负荷
年总和
运行小时数 负荷折算系数 折合满负荷小时数
二、低低Ⅱ温、静低电低除温尘静技电术除原尘理技、术技术优势
150℃
飞灰
SO3 (气)
鳍片管
气态SO3 (ppm)
热交换器出口SO3浓度（ppm)
90 ℃ (< 酸露点)
被吸附的SO3雾滴
50
DESP温度.:90 ℃
100
40
DESP 温度.:160 ℃
实验数据
参考煤：高硫煤
小试数据
30
10
20 1
条件 1,674,246 x 2
128 10.4 ～9ppm
85 <3
<20 <1
三、低低温改造项目
3、系统布置方案
版本 状态
描述
设计
校核
审核
批准
日期
平 海 电 厂 1#机 组 低 低 温 烟气除尘改造项目
工程
阶段
可研
Байду номын сангаас
换热器及烟道布置图（方案二）
比例 1 :2 0 0
图号
版本
三、低低温改造项目
4、设备示意图
五、运行操作注意事项及检查情况
运行操作注意事项
1. 烟冷器凝结水减温水调节阀自动值设定为83℃，尽量减少减温水投入，提 高经济性。
2. 烟冷器系统刚投运时，为防止出口烟温降低过调，待系统投入30min稳定 后，1A/1B烟冷器凝结水进口调节阀再投自动。
3. 吹灰规定：①当烟冷器烟气差压大于750Pa时，烟冷器系统执行全面吹灰 顺控；②）当烟冷器烟气差压小于750Pa时，烟冷器系统执行单双数吹灰 方式；③烟冷器吹灰蒸汽压力设定为1.6MPa。
使用寿命延长 一般可接受的腐蚀速率为0.2mm/a。低低温技术可使普 通碳钢的腐蚀速度低于0.1mm/a。 而低低温技术所使用的碳钢换热管寿命可以达到20年。
七、效益分析
2、社会效益
改善民生环境： • PM2.5污染已经成为“同呼吸、共命运”的重大民生课题，本
项改造能减少可冷凝PM2.5的排放，改善环境空气质量。 推动科技进步： • 本项改造不仅能有效降低PM2.5排放，而且可以对余热进行再
10
0.1
0
o
50 o 100 15o0
o
200
GGH热交换器出口温度
二、低低Ⅱ温、静低电低除温尘静技电术除原尘理技、术技术优势
：实验数据
测试环境 SO3: 3.57～49.98mg/Nm3 H2O: 8～10 vol%
腐蚀率
0
24
6
8 10 12 14 16
粉尘浓度/ 硫酸雾浓度（D/S）
灰硫比与腐蚀率的关系
2、吹灰器密封风系统
如采用蒸汽吹灰器，需单独设计安装蒸汽吹灰器的密封风及加热系统，保证 进入吹灰器枪管的密封风温度>70℃，防止低温空气进入吹灰器枪管后引起枪管 腐蚀。该厂最初设计采用辅助蒸汽加热吹灰器密封风，蒸汽耗量0.45t/h，但加 热温度偏低，无法满足密封风温度>70℃的要求。后期进行改造，采用热二次风 作为密封风源，解决了密封风温度偏低的问题，还减少了蒸汽消耗。
BUF
烟囱
50 <1
4、余热利用
加热汽机凝结水、脱硫后烟气、一次空气预热、供暖等
二、低低Ⅱ温、静低电低除温尘静技电术除原尘理技、术技术优势
5、业绩—日本应用案例
低低温静电除尘技术起源于日本，1997年后大部分新建的燃煤电厂都选用了该技术
13
二、低低Ⅱ温、静低电低除温尘静技电术除原尘理技、术技术优势
PM2.5治理困难
电厂节能要求
排烟热损失是锅炉运行中最重要的一项热损 失，一般排烟温度增加12～15℃，排烟热 损失增加1%，锅炉效率降低1%
二、低低温静电除尘技术原理、技术优势
核心是低低温烟气处理技术，改造前后的工艺流程如下图所示：
二、低低温静电除尘技术原理、技术优势
排烟热损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，占锅炉总输入热量的5 ～8%，占锅炉总热损失的70～80%，一般排烟温度增加15～20℃，排烟热 损失将增加1%，锅炉效率降低1%，煤耗也相应增加。
余热回收瓶颈：降温到酸露点以上5～10oC
脱SO3的效益
解决低温腐蚀问题 突破酸露点瓶颈，最大限度回收余热
价值1：低低温静电除尘技术可将SO3降低到1ppm以下
价值2：烟冷器可以突破酸露点限制，将烟气温度降低到85℃，比酸露点以上运 行的常规换热器多回收25～40%以上的余热
排烟热损失是锅炉运行最重要的热损失，排烟温度增加12～15℃，排烟热损 失将增加1%，锅炉效率降低1%
二、低低温静电除尘技术原理、技术优势
脱SO3：SO3可降低到1ppm以下，无堵塞腐蚀 除尘：除尘性能高效稳定 脱硫：低腐蚀等级，高石膏纯度，降低水耗 余热：突破酸露点限制，最大限度回收余热，余