矿井综合管控平台

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安全生产综合监管平台

安全生产综合监管平台
《安全生产综合监管平台》
安全生产综合监管平台是指集安全生产监测、预警、应急指挥、信息发布、资源调度等功能于一体的综合性监管平台。

随着社会的发展和科技的进步，安全生产监管平台已成为各行业必不可少的工具之一。

安全生产综合监管平台通过各种传感器和监测设备，对工厂、矿山、建筑工地等各类生产场所进行实时监测。

一旦发现异常情况，监管平台会立即发出预警信号，通知相关部门进行应急处理。

同时，监管平台还具备大数据分析功能，可以根据历史数据预测可能发生的安全事故，提前进行风险防范。

在应急指挥方面，安全生产综合监管平台能够快速响应，协调各相关部门进行紧急救援和事故处理。

平台还能够实时向公众发布安全提示和信息，提高公众对安全事故的认识和防范意识。

另外，安全生产综合监管平台还能够进行资源调度，根据实时监测的数据，合理调配人力和物资，以最大程度地保障事故处理的效率和成功率。

总的来说，安全生产综合监管平台在预防和应急处理安全事故方面发挥着重要的作用。

通过科技手段，实现了安全生产的智能监管和管理，为各行业的安全生产提供了有力支持。

希望随着技术的不断进步，安全生产综合监管平台能够更加完善，为社会的安全保障做出更大的贡献。

煤矿智能安全管控大数据平台研究与应用

煤矿智能安全管控大数据平台研究与应用2.瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室，重庆 400037）摘要：大数据就是由巨量数据而形成的资料，也被称为巨量数据，是通过多种途径收集获取而来的数据组平台。

从技术的角度上看，大数据离不开云计算，通常情况下不能由单独某台或少量计算机设备进行处理，而是需要通过云计算来将多台计算机设备连接起来实现协同工作，就是指基于计算机相关技术，在工作流理念之下，快速收集和整理信息，并进行加工传递，将平台数据加以运用为煤矿企业在日常生产过程中更加高效、便捷地开展工作。

关键词：煤矿设备；大数据；安全管控；小文件处理引言煤矿智能化的科学内涵是煤矿主体系统的智能化，即集成涵盖矿山感知、互联、分析、自学习、预测、决策、控制等核心内容的多产业链智能化系统。

当前国内众多学者已经对煤矿智能化展开了研究，包括煤矿智能化技术体系及总体架构、矿井时空多源信息感知系统和矿井全时空信息反馈安全闭环管控系统、智能化煤矿数据模型及复杂巨系统、煤矿辅助运输自动驾驶关键技术与装备等。

这些设备和技术极大地提高了煤矿的生产能力，但是煤矿智能化安全保障体系研究较少，安全风险与隐患排查智能化双重预防技术是煤矿智能化安全保障体系的基础，以此展开煤矿智能化安全保障体系的深入研究具有重要的理论意义。

1智能综合管控平台总体架构智能综合管控平台的主要功能是实现数据采得到、数据用得好、数据看得见以及数据可决策的4个维度。

针对智能综合管控平台的建设内容,采用“云边端”的总体建设思路,具体建设采用“五层两体系”的架构模式,涵盖端部的感知设备层、边侧的传输层、云上的平台层、应用层和展示层,以及贯穿始终的安全运维体系和标准规范体系。

2平台应用功能组成（1）多级协同安全双控系统。

面向集团、分子公司及矿井基层单位，支持多级统一流程协作。

通过监控中心大屏、个人工作电脑、移动终端等途径为各级安全管理人员按权限分别提供系统中的业务功能。

功能上包含安全风险管控、隐患排查治理、标准化质量控制、不安全行为管理、决策分析、重点工作安排、安全文件管理、系统管理等。

数字化转型工业大数据智慧矿山平台建设方案

方案待定
智慧园区系统
未上线
统一管理园区消防设备，消防报警，信息报警，培训中心，行政中心，5号公寓楼，救护队，视频资源数据信息情况
方案待定
智能应急管理系统
未上线
管理井下应急事故及计划预案，同时与通信呼叫心态，人员定位系统进行联调，井上针对救护中队，医疗室，应急物资进行统一管理，对接调度中心
天地常州
西门子300PLC
OPC协议
二盘区泵房
已上线
流量压力，水泵负压，水泵入口负压，出口正压，流量监控、
淮南万泰
西门子1500PLC
OPC协议
掘进系统
已上线
目前没有系统，只有PLC智能设备
通过上位机获取PLC数据然后经过OPC协议进行数据传输
电力安全监控系统
已上线
监控及控制变电所高压柜及部分低压柜
煤矿智能化（数字矿山/智慧矿山）是煤矿综合自动化发展的新阶段，是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。建设智能化煤矿是新时期煤炭企业面临的重要任务，是煤矿企业数字化转型的基础，已成为不可逆转的发展趋势。企业业务系统多，系统烟囱式建设，数据接入困难，数据标准不统一，数据孤岛问题严重。
煤矿企业数字化进程中遇到的问题
sql server
数据库对接
地测部
水文系统
已上线
地下水位观测
西安中煤可控集团西安研究院
sql server 2008
数据库对接
龙软GIS
已上线
矿井地质，通风参数，地质信息、录入、展示及分析
北京龙软
sql server 2016
数据库对接
智能地质保障系统
未上线

煤矿综合自动化平台系统

厂家直供煤矿综合自动化平台系统全国销售热线1326-007-2458煤矿综合自动化平台系统系统概述根据现代化矿井的实际需要，为进一步提升矿井现代化装备及管理水平，增强矿井科技创新能力，沈阳研究院结合现代矿井实际，适时研制开发了适合我国国情的基于矿井工业以太环网+现场总线技术的KJ333全矿井综合自动化系统。

该系统能将矿井各类监控子系统集成到综合自动化控制网络平台中，与企业信息管理系统实现无缝联接。

将生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起，进行分析处理、统计、优化、发布，从而实现矿井“管、控、监”一体化及减员增效的目标。

系统组成：系统主要由地面调度中心大屏幕、控制器、各类监控主机、数据服务器、核心交换机、防火墙、接入网关、自动化平台软件、防爆工业以太网交换机、本安型工业以太网交换机、井下各种监控分站、井下光缆配线器、光缆接线分线器、传输光缆及通讯线等组成。

系统特点：1）产品全部采用工业级产品，采用多种硬件、软件安全措施，确保了整个自动化系统长期连续可靠地运行。

2）主干网采用单模光纤，传输速率100 M / 1000 M。

传输介质支持光纤多模、单模、超五类双绞线和普通通讯线，满足煤矿井巷安装特点，铺设方便灵活。

3）工作时整个网络成链状结构，环网冗余，可快速建立连接及连接恢复，恢复时间<300 ms。

4）采用三层体系结构，且控制层采用工业以太环网、设备层采用现场总线，保证了现场子系统的实时性。

5）采用开放式的TCP/IP协议，提供了多种符合国际主流标准的支持COM/DCOM组件、NETDDE、ActiveX 控件、OPC、VBA、ODBC、FTTP等技术，兼容能力强，并支持CAN/RS485总线等多种信号接入及转换，可方便接入矿井各种监控子系统。

6）软件采用B/S结构，基于IE浏览，便于特殊功能的开发和第三方软件的集成，客户端零配置。

7）具有强大的网管功能，如：VLAN划分、IP地址设置、优先级控制、电源管理及端口状态监视、流量控制等。

智能矿山综合管控平台建设构思研究

智能矿山综合管控平台建设构思研究摘要：信息技术的快速发展，为矿山综合管控智能化提供了新契机，不仅实现了采矿活动可视化、数据化、集成化，而且充分利用了传感功能、数字通信等先进的技术优势，实现了矿山开采、设备、管理一体化，促进了生产效率的提高，确保了开采安全性。

本文通过对智能矿山综合管控平台整体构架建设进行分析，指出当前平台建设中关键技术的运用，为促进矿山全面监管、决策可视化、预报预测准确性提供参考。

关键词：智能矿山；综合管控平台；建设构思引言矿山开采处于复杂多变的环境下，也会受到很多不确定因素的影响，再加之作业环境恶劣，空间狭小，安全系数较低等等，都会在很大程度上影响到矿山产业的发展。

所以要想保证安全生产，作业效率的提高，矿山综合管控便成为了其中的重点，这也是实现提质增效、安全生产的重点。

最近几年，随着信息技术的快速发展，矿山管控中将信息技术融入其中，通过构建一体化管控平台，推动了矿山自动化、信息化、智能化、机械化发展。

而物联网、云计算、大数据、人工智能技术的应用，更是为矿山综合管控平台的建设提供了新思路，弥补了传统管控缺陷。

基于此，本文重点针对智能矿山综合管控平台建设构思进行了分析，仅供参考与借鉴。

1智能矿山综合管控平台整体框架基于信息技术体系，当前智能矿山综合管控平台框架主要包括物联感知层、传输层、智能决策应用层三部分。

1.1物联感知层物联感知层包括现场大量传感器、执行器、摄像机、电源、智能手持终端设备、RFID、定位装置等，针对施工现场的环境是否安全，生产过程中具体情况进行全方位感知，根据矿井下方不同类型传感器、定位装置收集整理数据、信息，各个传感器以及控制器间实现了自动识别以及现场管理等功能的发挥。

1.2传输层传输层主要是汇总物联感知层不同环节网点管控数据以及信息，借助网络通信装置、超高速移动通信技术、工业网对感知层不同设备传送的信息、数据、指令、视频、图像等进行准确的传输，其中常用到的通信网络主要有WIFI、UWB、蓝牙、5G等。

煤矿智能生产管控平台研究与应用

煤矿智能生产管控平台研究与应用摘要：随着智能矿山的不断推进，阻碍智能化建设的问题也逐渐显现，如“信息孤岛”还存在，一些信息基础建设较差的矿井还未实现子系统之间的数据流通，现代化矿井也未实现数据跨系统融合、联动；受煤矿采场环境的影响，煤矿信息化程度相对于其他行业比较落后，缺乏生产协同一体化管理，缺少统一管控平台，导致重复开发应用了众多功能单一的软件平台，无法实现综合利用；井下设备通信接口不统一、数据传输协议不一致等问题。

因此，需建设矿井智能生产管控平台，对生产过程进行信息化的数据采集管理，建立一个完整高效的煤矿生产数据采集及其分析处理系统，实现统一监控、统一调度和统一决策，推进矿井安全、高效发展。

关键词：智能矿山；信息化；生产管控平台；数据传输为贯彻《能源技术革命创新行动计划（2016-2030年）》和国家发展改革委、国家能源局等多个部门联合研究制定下发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》等相关政策，对智能化示范煤矿建设也提出了具体要求。

大多国有煤炭企业工控自动化水平处于同行业较高水平，但是随着国产化、工业化和智能化的发展，给现有工业自动化发展进程造成了很大的冲击。

因为井下环境复杂、业务种类多、专业性强、设备厂商多等因素，导致生产数据管理相关技术难以提升，制度落实无法保障，设备厂商协调难度大，涉及到的数据传输协议有TCPIP、EIP、MODBUS、OPCUA、OPCDA、OPCXML等。

目前矿井生产数据未能完全实现标准化采集存储，数据治理和使用水平较低，各煤炭企业、厂商各自为战，未能产生该有的数据效益。

煤矿智能化建设，先从自动化、数字化建设起步，很多煤炭企业进行了大量的探索与长期的应用，大数据技术在这些煤炭企业的应用也有了开创性的进展。

据了解，很多矿井各种工控系统能够采集到的数据点达到上万个点位，但是这些数据信息均未统一、长期存储。

如hione或rsview系统未实现数据长期存储。

另外，这些工控系统未建立统一的数据信息采集汇总平台，未实现数据信息的抽取、存储与共享。

煤矿智能化综合管控平台设计

煤矿智能化综合管控平台设计
赵志志
【期刊名称】《工矿自动化》
【年(卷),期】2022(48)S02
【摘要】目前综合自动化平台功能单一,只能进行实时数据显示及远程控制,平台软件不具备协同管理系统开发、GIS技术融合、AI分析、融合联动等功能,无法实现对矿井安全、生产、经营活动全数据的统计、分析功能,无法实现基于大数据分析的相关预警、预测、预报等功能,已不符合智能化平台的建设要求。

针对上述问题,以国家能源集团宁夏煤业有限责任公司清水营煤矿为研究对象,采用最新的智能化矿山发展技术和理论,结合自动化技术,设计了一种煤矿智能化综合管控平台。

详细介绍了平台的设计原则、整体架构和关键技术的应用。

该平台融合了智慧矿山、云计算、大数据、移动互联+等概念,将煤矿管控平台、三维、CAD、GIS、MES进行深度融合,利用统一的数据中心,将过程数据、空间数据、业务数据、流媒体数据整合为统一接口网关,各个应用通过统一的数据中心进行数据的读取和存储,为煤矿智能化建设提供了数据支撑。

【总页数】5页(P70-73)
【作者】赵志志
【作者单位】国家能源集团宁夏煤业有限责任公司清水营煤矿
【正文语种】中文
【中图分类】TD67
【相关文献】
1.关于煤矿私有云与物联网智能综合管控平台在煤矿智能化中的应用
2.煤矿智能化综合管控平台架构设计与应用
3.煤矿智能化综合管控平台研究与建设实践
4.基于位置服务的煤矿智能化综合管控平台研究与应用
5.煤矿智能化综合管控平台研究
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煤矿综合管控平台软件介绍

煤矿综合信息化管控平台第一章煤矿综合监控平台一、平台架构系统总体架构分为管理层、控制层和设备层三层结构，各子系统信息传输平台为统一的工业以太网（安全监测监控系统通过单独组建100M工业以太网进行信息传输）。

其中信息管理层通过综合自动化平台进行统一的数据规划；控制层以工业以太环网为数据传输平台，主要由整个监控中心设备及环网平台；设备层采用现场总线，保证了现场子系统的实时性和可靠性，主要由各自动化子系统设备组成。

信息管理层：通过矿局域网进行信息传输，在各台计算机上，可以通过综合自动化平台在统一的界面下根据权限和等级查看全矿的所有信息，将本部门的信息向综合自动化平台进行发布，实现全矿安全生产的信息化管理。

控制层：在工业以太环网上接入的操作站、工程师站上，通过综合自动化软件平台向设备层的控制器发送控制指令，并实现对整个子系统设备的集中控制。

如：皮带运输集控、井下排水控制、电力监控等系统，或对所有设备和环境参数的监测。

如：安全监测监控系统、人员定位系统、工业电视监控系统等。

现场设备层：设备操作台、PLC控制箱、传感器、执行器、开关柜、智能变配电装置、行程开关等现场设备。

是具体控制动作的执行者。

矿井综合自动化系统硬件结构示意图二、硬件设备（一）现状目前xxxx已有一个中心调度室，配备一套监视器显示墙。

安装有安全监控系统、人员定位系统、视频监控系统，每个系统配备有监控主机、操作台、网络设备及其配套设备。

现机房设计有机房防雷和UPS电源，UPS电源仅能满足现有设备使用。

原有操作台位置和UPS容量已无法满足新建的综合自动化系统及其子系统使用需求，因此需要新增相应数量的操作台和新增一套UPS电源，以保障新建综合自动化系统稳定运行。

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矿井综合管控平台
简介
矿井综合管控平台是一种集中化管理矿井安全生产、设备
运行、人员调度等功能于一体的信息化平台。

通过该平台，矿井管理人员可以实时监测矿井的运行状态、预警危险情况，并能对设备进行远程控制和维护。

该平台旨在提高矿井安全生产的效率和可靠性，有效降低矿井事故发生的风险。

主要功能
1.实时监测矿井运行状态：矿井综合管控平台通过接
收各个设备传感器的数据，能够实时监测矿井的运行状态，包括温度、湿度、氧气浓度、瓦斯浓度等。

同时，平台还
可以监测设备的运行状态，如机械故障、能源消耗等。

2.预警危险情况：平台具备智能预警功能，可以根据
传感器数据和设定的阈值，预测潜在的危险情况。

一旦检
测到异常情况，平台会及时发出报警信息，提醒矿井管理
人员采取相应的紧急措施。

3.远程设备控制与维护：矿井综合管控平台还具备远
程设备控制和维护的功能。

矿井管理人员可以通过平台远
程监控和控制设备的运行状态，包括电梯、通风设备、水
泵等。

同时，平台还可以进行设备的故障诊断和维护管理，提升设备的可靠性和运行效率。

4.人员调度和管理：平台还包含人员调度和管理功能，可以根据矿井的工作需求，合理安排人员的调度和任务分配。

通过平台的人员管理功能，管理人员可以更加高效地
对矿工进行考勤、绩效评估和培训管理等。

技术框架
矿井综合管控平台基于以下技术框架实现：
•前端框架：使用React构建用户界面，通过React Router进行页面导航和组件切换；
•后端框架：采用Node.js和Express.js构建服务器端，处理前端发来的请求，并与数据库进行交互；
•数据库：使用MySQL存储和管理各种数据，包括
设备数据、传感器数据、人员信息等；
•消息推送：采用WebSocket实现实时消息推送，将设备状态和预警信息及时发送给矿井管理人员；
•数据可视化：使用Chart.js将传感器数据和设备状态以可视化图表的形式展现，方便管理人员直观了解矿井运行情况。

实施步骤
1.系统需求分析：与矿井管理人员深入沟通，了解他们的工作流程和需求，明确平台的功能和界面设计。

2.系统设计和开发：根据需求分析结果，进行平台的系统设计和开发工作，包括数据库设计、前后端开发、消息推送和数据可视化等。

3.测试与优化：在完成开发后，进行系统的功能测试和性能优化，确保平台的可靠性、稳定性和安全性。

4.上线和培训：平台通过内部测试后，部署到矿井环境中，并进行用户培训，确保管理人员能够熟练掌握平台的使用方法。

5.运行和维护：在平台上线后，继续监测和维护系统的运行状况，及时修复漏洞和处理故障，确保平台的长期稳定运行。

结语
矿井综合管控平台提供了一种高效、可靠的安全生产管理方法，帮助矿井管理人员实时监测矿井的运行情况，及时预警潜在的危险情况，并能通过远程控制和维护设备，保障矿井安全生产的顺利进行。

随着技术的不断进步，矿井综合管控平台将继续不断完善和创新，为矿山安全生产提供更好的服务。