隔膜泵介绍及特点

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隔膜泵优点和缺点有哪些

隔膜泵优点和缺点有哪些

上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。

产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

隔膜泵优点:
1、可用于输送化学性质比较不稳定的流体。

2、在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

3、隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济,可作为移动式物料输送泵。

隔膜泵缺点:
1、压力无法提高,被气源压力限制,6bar就到了上限;
2、噪音和管路振动,在大气量时,特别明显;
3、相对于螺杆泵,膜片寿命较短,容易损坏;
4、因隔膜泵流量通常不会太大,多数应用在小系统中;。

隔膜泵安全风险辨识

隔膜泵安全风险辨识

隔膜泵安全风险辨识1. 介绍隔膜泵是一种常见的工业泵,它以其结构简单、维护方便的特点,在各个行业得到广泛应用。

然而,由于其工作原理特殊,隔膜泵存在一些潜在的安全风险。

本文将对隔膜泵的安全风险进行辨识和分析,并提出相应的控制措施。

2. 隔膜泵的工作原理隔膜泵是一种通过压缩空气驱动动力液体运输的泵,其工作原理如下:1.压缩空气进入泵的左腔,使左腔的压力上升;2.高压力驱使左腔的隔膜向右移动,压缩液体被挤出;3.左腔的压力下降,压缩空气排出;4.隔膜回到原位,吸入液体。

3. 安全风险辨识在隔膜泵的使用过程中,存在以下安全风险:3.1 泄露风险隔膜泵常用于输送有毒、腐蚀、易燃等危险液体,一旦泵体或连接件出现泄露,会对人员和环境造成极大的威胁。

3.1.1 成因泄露的成因多样化,可能是由于材料老化、腐蚀、连接件松动等等。

3.1.2 风险控制措施•定期进行泵体和连接件的检查和维护,确保其良好状态;•使用材料耐腐蚀、耐高压的隔膜和连接件;•安装压力监测装置,及时发现泵体压力异常。

3.2 过载风险隔膜泵在工作时,如果液体压力或粘度超过其设计范围,会导致泵泵送能力下降,造成过载。

3.2.1 成因过载的成因包括液体压力过高、泵的内部堵塞、泵速过快等。

3.2.2 风险控制措施•定期检查液体压力情况,确保不超过泵的设计范围;•安装压力阀,当液体压力异常时,能自动降低泵的工作压力;•清理泵的内部,防止堵塞发生;•控制泵的运行速度,避免过快造成过载。

3.3 电气风险隔膜泵在工作时需要依赖电力驱动,因此存在电气风险。

3.3.1 成因电气风险的成因包括电路短路、电气设备老化、不合理的布线等。

3.3.2 风险控制措施•定期对电气设备进行维护和检修,确保其正常工作;•使用符合标准的电气设备,避免电路短路等问题;•合理布线,避免电线老化和故障;3.4 操作风险隔膜泵的操作人员可能由于操作不当,而导致安全风险的发生。

3.4.1 成因操作风险的成因包括人员操作不规范、不熟悉设备操作等。

隔膜计量泵简介

隔膜计量泵简介
在输送介质(甲醇)的过程中,实现零泄漏。
泵头部分无需任何冷却装置,不会产生高温现象。
最高工作压力可达40MPa。
泵的单向阀采用平板阀,解决了高压状况下单向阀的卡死 现象。 易损件(隔膜,柱塞密封填料)更换周期不少于一年。 操作简便,维护工作量少。
三、隔膜泵的结构组成
电动机(功率分别1.5kw,2.2kw,4kw)。 传动调量箱。包括减速机构、N形曲轴连杆机构和行程调 节机构。 内循环压力平衡系统。分为液压腔和介质腔两部分。液压 腔由缸体、补油阀、二阀组及油池组成;介质腔由泵头、 护膜板、膜片和单向阀等组成。
四、隔膜式计量泵的工作原理
计量泵工作原理(见图1)
吸液过程: 电机经联轴器与蜗杆联接、并带动蜗轮、N轴运转,N
轴通过连杆带动柱塞作往复运动。当柱塞向后移动时,液
压腔内产生负压,使膜片向后挠曲变形,介质腔容积增大,
此时出口单向阀关闭,进口单向阀打开,介质进入泵头介
质腔内,柱塞至后止点时,泵头的吸液过程结束。
型 号 L) 1.5
电机功率 (KW)
2.2 4
进出 口径 (mm)
排 出 压 力 (MPa) 2JM-ZB38/32(35)(40) 2JM-ZB76/32(35)(40) 2JM-ZB126/(25)(30) 2JM-ZB144/(25)(30) 38 76 126 144 32 32 25 25 35 35 30 30 40 40 12
六、隔膜泵的启用与停用操作
(三)泵进口管道上装有流量表,一边转动调节器手柄,一
边观察流量表读数,即可十分方便地标定泵的流量或将泵
的流量调至所需值。
流 量 调 节 器 外 形 图
调节器外套
2
1
0

隔膜泵的分类及特点

隔膜泵的分类及特点

隔膜泵又称控制泵,是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上,增加隔膜室演变而来的。

是一种新型输送机械,是目前国内最新颖的一种泵类。

它与普通泵类不同的是,它是执行器的主要类型,通过接受调制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量,常借助的动力有空气,电动装置,液体介质等。

一、隔膜泵的类别1、气动单隔膜泵原理气动隔膜泵采用压缩空气为动力源,是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵。

气动隔膜泵其有四种材质:工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。

丁腈橡胶主要应用于石化及含油的液体,弹性寿命佳。

温度限制:-12.2℃ to +82.2℃,+10°F to +180°F。

氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。

具有寿命长及低成本的特性;温度限制:-17.7℃ to +93.3℃,0°F to +200°F。

氟化橡胶应用于极高温的情况下,效果很好。

可用于部分酸及碱的产品。

但成本高且寿命较短。

温度限制:-40℃ to+175.7℃,-40°F to +350°F。

2、电动隔膜泵原理电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。

在左右两个泵腔内,装有上下四个单向球阀隔膜的运动,造成工作腔内的容积的改变,迫使四个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体不断地吸入和排出。

双作用是指活塞的两端面均是工作面,曲轴每旋转一周,每个活塞端面完成一次工作过程。

但是由于一个活塞有两个工作面,实际完成了两个工作过程(一边排气、另一边吸气)。

双缸双作用隔膜泵是煤化工领域水煤浆输送的关键设备,双缸双作用隔膜泵动力端主要由主动轴和皮带轮等关键部件所组成。

三缸单作用是指三个缸的活塞只有一个工作面,曲轴每旋转一周,每个缸只完成一个工作过程。

大型三缸单作用隔膜泵是长距离管道输送领域中固-液两相流体输送的核心设备。

气动隔膜泵的工作原理及特点

气动隔膜泵的工作原理及特点

气动隔膜泵的工作原理及特点一、工作原理:1.压缩空气的作用:气动隔膜泵通过气源将气体送入泵腔,使泵腔内的气体压力增大,从而驱动隔膜的工作。

2.隔膜的作用:气动隔膜泵内部分为两个泵腔,通过中间的隔膜将两个泵腔划分开。

当气源作用于一侧泵腔的隔膜时,隔膜会向另一侧泵腔移动,使泵腔内的液体被挤压和排出。

二、特点:1.双向泵送:气动隔膜泵具有双向泵送功能,即能够实现正负压泵送液体,能够逆流泵送粘稠、含有颗粒的介质。

2.无废液回泵:气动隔膜泵的排出端与进入端完全隔离,可以避免废液回泵,有效降低泄漏风险。

3.运行可靠:由于没有机械密封和轴封,气动隔膜泵具有很好的密封性能,无泄漏,并且对介质的适应性强,特别适合泵送腐蚀性或含固体颗粒介质。

4.自吸性能好:由于气动隔膜泵采用气动驱动,不需要额外的引水装置,具有良好的自吸性能,能够实现空引水和干运转。

5.运输方便:气动隔膜泵体积小巧,重量轻,结构简单,便于搬运和安装。

三、应用领域:1.化工行业:气动隔膜泵可以泵送各种腐蚀性介质、有机溶剂和酸碱等化工液体,适用于化工厂的输送工作。

2.石油行业:气动隔膜泵可以用于输送原油、油露、污水和化学杂质物料等。

3.食品行业:气动隔膜泵可以用于输送各类食品、饮料和浓稠食品,适用于食品工厂的生产流程。

4.制药行业:气动隔膜泵可以用于输送各类药液、糖浆、胶体和病毒制备等,适用于制药工厂的生产需求。

5.造纸行业:气动隔膜泵可以用于输送各类液体、胶水和粘合剂等,适用于造纸厂的生产工艺。

总之,气动隔膜泵以其独特的工作原理和特点,在各个行业得到了广泛应用。

其双向泵送、无泄漏、自吸性能好等特点,使其成为一种高效、可靠、安全的泵送设备。

隔膜泵资料

隔膜泵资料

隔膜泵资料2015年隔膜泵隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调制单元输出的控制信号。

隔膜泵借助动力操作去改变流体流量。

隔膜泵广泛用于华北区、隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

电动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。

以满足需要。

安置在各种特殊场合,用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质。

中文名: 隔膜泵外文名: Diaphragm pump行业: 机械制造业拼音: ge mo beng材质: 塑料,不锈钢,铸铁,铝合金型号: QBY目录基本介绍 (3)主要材质 (3)组合形式 (3)流量特性 (3)选择方式 (4)工作原理 (5)适用场合 (6)内部系统 (7)输送介质 (8)类别参数 (9)相关类别 (9)相关参数 (9)注意事项 (10)开停车负荷操作 (10)压力系统操作 (10)使用注意 (11)应用优势 (12)特点特征 (13)气动泵特点 (14)电动泵特点 (16)选型分类 (16)组成与分类 (17)类型的选择 (17)作用方式选择 (18)特性的选择 (18)口径的选择 (19)充气方法 (21)安装尺寸 (22)故障检修 (22)故障处理 (24)常见故障 (25)常见类型 (27)基本介绍主要材质气动隔膜泵其常用的有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢、特氟龙。

电动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

隔膜泵膜片根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯,以满足需要。

安置在各种特殊场合,用来抽送各种介质。

工程塑料隔膜泵组合形式组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量,经济损失最小。

流量特性隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系,理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种。

隔膜计量泵结构图及特点

隔膜计量泵结构图及特点

隔膜计量泵结构图及特点
隔膜计量泵特点,隔膜计量泵结构图
一、隔膜计量泵特点
隔膜式计量泵与柱塞计量泵的传动方式及调节机构基本相同,大多可以相互通用,主要的区别是泵缸部分。

隔膜计量泵特点是依据隔膜计量泵(图7-7隔膜计量泵结构图)的泵缸一般采用优质灰铸铁铸造,隔膜采用橡胶、皮革、塑料或弹性金属片制成,泵缸内部与被输送液体的接触部分采用耐腐蚀材料村里。


液和排液依靠安装在吸液n、排液口的球形阀控制。

隔膜计量泵的泵缸与隔膜之间为静密封,可以做到绝对不漏。

泵的各传动件均不与被输送液体直接接触,只有泵缸、阀及隔膜的一侧与被输送液体相接触。

因此,隔膜泵适用于输送易燃、易爆、有毒、贵重及具有腐蚀性的液体,也可以输送含有悬浮杂质的液体。

隔膜式计量泵的流量小,排液压力不高,其计量的准确性不如柱塞计量泵,运转可靠性较差,维修较困难,从而限制了它的应用范围。

二、隔膜计量泵结构图。

隔膜泵的原理

隔膜泵的原理

隔膜泵的原理
隔膜泵是一种常见的工业泵,它的原理是利用隔膜来实现吸入和排出液体的过程。

隔膜泵通常由两个隔膜、两个泵头和一个中间隔膜室组成。

当泵头的一个隔膜向内收缩时,它会吸入液体,同时另一个隔膜向外膨胀,将液体排出。

这种泵的特点是能够处理高粘度、腐蚀性和易挥发性的液体,而且不会污染环境。

隔膜泵的工作原理是基于压缩空气的。

当压缩空气进入泵头时,它会使一个隔膜向内收缩,从而吸入液体。

当压缩空气停止时,另一个隔膜向外膨胀,将液体排出。

这种泵的优点是能够处理高粘度、腐蚀性和易挥发性的液体,而且不会污染环境。

隔膜泵的应用范围非常广泛,包括化工、制药、食品、造纸、电力、水处理等行业。

在化工行业中,隔膜泵通常用于输送腐蚀性液体、高粘度液体和易挥发性液体。

在制药行业中,隔膜泵通常用于输送药品和化学试剂。

在食品行业中,隔膜泵通常用于输送食品和饮料。

在造纸行业中,隔膜泵通常用于输送浆料和废水。

在电力行业中,隔膜泵通常用于输送化学试剂和废水。

在水处理行业中,隔膜泵通常用于输送污水和废水。

隔膜泵是一种非常重要的工业泵,它的原理是利用隔膜来实现吸入和排出液体的过程。

隔膜泵具有处理高粘度、腐蚀性和易挥发性液
体的能力,而且不会污染环境。

隔膜泵的应用范围非常广泛,包括化工、制药、食品、造纸、电力、水处理等行业。

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隔膜泵介绍及选型
隔膜泵是在往复式活塞泵的基础上,增加隔膜室演变而来的。

通过接受调制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量,常借助的动力有空气,电动装置,液体介质等。

气动隔膜泵采用压缩空气为动力源,是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵。

河北恒盛泵业今天分享一下。

电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。

在左右两个泵腔内,装有上下四个单向球阀隔膜的运动,造成工作腔内的容积的改变,迫使四个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体不断地吸入和排出。

气动双隔膜泵只不过双隔膜泵指双吸液腔,单隔膜泵就一个吸液腔。

但是,隔膜泵压力无法提高,被气源压力限制。

隔膜泵流量通常不会太大,多数应用在小系统中。

跟传统用在大流量的离心泵还是有使用场合上的不同。

隔膜泵的阀体类型选择是隔膜泵选择中最重要的环节。

隔膜泵阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。

在选择阀门之前,要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析,收集足够的数据,了解系统对隔膜泵的要求,根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。

在具体选择时,可从以下几方面考虑:
(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐磨损性。

当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。

因此阀门的流路要光滑,阀的内部材料要坚硬。

(3)耐腐蚀。

由于介质具有腐蚀性,在能满足调节功能的情况下,尽量选择结构简单阀门。

(4)介质的温度、压力。

当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

(5)防止闪蒸和空化。

闪蒸和空化只产生在液体介质。

在实际生产过程中,闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算,还会形成振动和噪声,使阀门的使用寿命变短,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

隔膜泵对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。

在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料、火药、炸药的输送。

在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的废水排放环境下依旧能稳定工作。

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