气动隔膜泵介绍和启动步骤
气动隔膜泵的操作方法
气动隔膜泵的操作方法气动隔膜泵是一种使用空气压缩机作为动力源，通过不断的压缩空气而产生压力，使其驱动气动隔膜泵进行工作的一种泵类。
它的结构简单，体积小，重量轻，操作简单，维护方便，被广泛应用于工业领域的液体输送工艺中。
下面，本文将详细介绍气动隔膜泵的操作方法，包括整体流程和每个环节的展开描述。
操作方法整体流程：1.准备工作需要将气动隔膜泵的位置放置在对应的输送液体容器边上，或者是底部，让气动隔膜泵与液体贮罐之间有一条液体管路，确保液体能够畅通无阻。
2.启动空气压缩机将空气压缩机连接到气动隔膜泵的气体接口处，然后将空气压缩机开关打开，即可启动空气压缩机的工作。
3.调节空气压力根据气动隔膜泵的压力要求，通过逐渐调节空气压力来使得气动隔膜泵可以正常工作。
4.开启进液阀门打开液体贮罐的进液阀门，让液体流入液体管路，然后通过管路进入气动隔膜泵的进液口。
5.打开出液阀门调节好气动隔膜泵的压力并确认进液阀门已经完全打开后，可以打开气动隔膜泵的出液阀门，从而使液体通过气动隔膜泵的出液口流出，并被输送到目标位置。
6.调节流量和压力根据实际需要，适当调节气动隔膜泵的流量和压力，使其能够达到最佳的输送效果。
7.关闭阀门和空气压缩机当需要停止气动隔膜泵工作时，先关闭出液阀门，然后关闭进液阀门，最后停止空气压缩机的工作，使气动隔膜泵处于关闭状态。
每个环节展开描述：1.准备工作在进行气动隔膜泵的工作之前，需要将气动隔膜泵放在正确的位置上。
通常将气动隔膜泵与液体贮罐相邻，通过一段管路来连接两者。
还需要确认液体能够畅通无阻地从容器流向气动隔膜泵。
2.启动空气压缩机空气压缩机作为气动隔膜泵工作的动力源，必须先开启空气压缩机。
在连接好空气压缩机和气动隔膜泵的气体接口之后，打开空气压缩机开关，等待空气压缩机的工作状态趋于稳定。
3.调节空气压力根据气动隔膜泵的压力要求来调节空气压力。
一般来说，压力太高会导致能耗增加，甚至泵体受损；压力太低则会影响泵的正常工作。
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程气动隔膜泵广泛应用于粘稠、有腐蚀性液体、颗粒、泥浆等输送过程中。
它采用气动驱动，有较好的自吸性，能够在无泄漏、干燥、超卓可靠性和耐久性的情况下，实现安全、高效、环保的输送操作。
然而，气动隔膜泵操作涉及工艺环节较多，必须遵守规程和注意事项，以确保设备正常运行和安全使用。
因此，本文将对气动隔膜泵操作规程进行详细介绍。
一、准备工作在安装前，需查验气动隔膜泵设备和相关附属组件是否符合国家标准和技术规范，确保产品选择、配置、安装和调试是否合理。
同时，应检查和清理输送管道，消除管道内积水、杂质和堵塞等故障，以免对泵设备产生不可逆的损害。
此外，还应校正气压表，装配好压力稳定器和滤油器，并保证空气干燥，排除积水。
二、启动操作1、开启气源，调节压力：开启气源阀门，启动压缩空气系统，调节好气压，一般在0.2-0.8Mpa之间。
2、控制阀操作：打开控制阀，让压缩空气通过阀门进入气缸进行推动动作。
3、调节调速：根据实际需求调节调速阀，控制出口流量和压缩空气的流量大小，以达到理想的吸排程度。
4、调整泵体：调整泵体，使取液进口充满被输送流体。
5、确认管路阀门开闭全部正确无误。
三、运行操作1、在启动前，确认气动隔膜泵各部位是否固定，运行时必须将泵体固定好，以防止泵跳动或移位，导致管路断裂产生人身伤害。
2、观察压缩空气管路情况：通过观察压缩空气管路是否正常，例如气压表读数是否正常、管路是否有渗漏等状况。
3、运行过程中需要注意液位高度是否正常，不要让泵机出现空转停转流程中，否则容易导致泵头过热、侧面胶板损坏等问题。
4、当气源压力不够时，应调整气源排放，以确保气压稳定。
5、在操作过程中，应根据具体情况调整吸排量及速度，确保正常稳定运行，同时要注意其流量控制、应力危险、噪声和辐射等方面的问题。
四、停机操作1、先关闭气源：在停机之前，需要关闭所有接入气源的阀门，以消除压力，防止压缩空气对泵造成不必要的损坏。
2、打开排液接管阀：关闭吸液接管阀门，打开排液接管阀门，将泵内在物质排放完毕。
气动隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程
1、启动膈膜泵之前，要检查泵螺丝及接头不能松动；料液粘度在
一万厘泊以下；确认压缩空气阀门处于关闭状态，液体出入口均处于全开状态。
2、全开待转料设备的物料阀，使物料进入隔膜泵，全开待进料设
备的进料阀，准备将物料通过隔膜泵打入设备中。
3、缓慢开启膈膜泵压缩空气阀门至1/2位置，启动膈膜泵。
4、待隔膜泵启动后逐渐开大膈膜泵气阀，直到全开。
5、如隔膜泵往复速度太快，液体流量大，应将气阀关小，以达最
佳输送效果。
6、当物料输送完毕需停泵时，可先关闭泵的进料阀，让泵运行三
到四个往复，将料液排出再关闭气阀。
7、气阀关闭后，液体的出口阀门也应一并关闭
8、如遇紧急情况需停泵只需关闭隔膜泵气阀即可，但随后要将泵
内的料液排出。
隔膜泵使用安全注意事项
1、隔膜泵压缩空气压力不应超过0.7MPa.
2、流体中最大颗粒不超过10mm。
3、要周期性地检查泵壳接地系统，要求接地电阻小于100欧姆。
4、不允许长时间空运转。
5、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出；隔膜泵膜
片破裂时，要及时拆开清洗并更换膜片。
6、隔膜泵启动时应缓慢开启气阀，防止因突然开气阀引起隔膜泵
剧烈震动而损坏设备。
7、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，不要在泵
加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。
生产设备科。
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程一、操作人员应熟悉气动隔膜泵的工作原理、结构、性能和操作规程，具备使用气动隔膜泵的基本知识。
二、准备工作：1.检查气动隔膜泵的安全阀，检查气动隔膜泵内介质液位，确保泵内无异常或杂质。
2.检查气动隔膜泵的密封性能，包括内部密封和外部密封。
3.检查气动隔膜泵的压力控制仪表，确保其显示正常、准确。
4.打开气源，用清洁的气源吹扫气动隔膜泵管路及泵内。
三、启动气动隔膜泵：1.打开气源调节阀，调节气源的压力适应气动隔膜泵的工作压力。
2.开启气动隔膜泵的附件阀门（如进出口阀门），使介质顺利进出。
3.打开隔膜泵供气阀（常为气源调节阀），使气动隔膜泵开始工作。
4.根据工艺要求调节气动隔膜泵的工作压力，通过气源调节阀控制气压。
四、停止操作：1.关闭气源，切断气动隔膜泵的供气。
2.先关闭附件阀门，再关闭隔膜泵进口阀门和出口阀门，以免在停机后发生回流。
3.对气动隔膜泵进行日常的维护保养，如清洗泵体、更换密封件等。
五、操作注意事项：1.必须按照规定的工作参数进行操作，切勿超负荷使用气动隔膜泵。
2.定期检查气动隔膜泵的各个部件的工作状态和密封性能，发现异常及时处理。
3.运行过程中出现异常声音、振动、温度过高等情况应立即停机检查。
4.严禁将气动隔膜泵用于非其设计用途。
5.气动隔膜泵周围应保持清洁整齐，防止杂物进入泵内。
六、安全措施：1.操作人员应穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护用品。
2.在操作气动隔膜泵过程中，严禁用手触摸旋转部件和高温部件。
3.操作气动隔膜泵时，严禁吸烟、使用明火等易引起火灾的行为。
4.发现气动隔膜泵有泄漏现象时，应立即停机检修，切忌强行继续操作。
5.进行气动隔膜泵的维修及保养时，应切断气源，确保操作人员的人身安全。
以上是气动隔膜泵操作规程的一般要求，具体的操作规程还需根据具体的气动隔膜泵型号和工艺要求进行调整。
操作人员在操作气动隔膜泵时应遵守相关的安全操作规程，并保持良好的工作习惯，以确保安全生产。
气动隔膜泵使用说明
气动隔膜泵使用说明气动隔膜泵工作原理:气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。
一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。
这会导致通过紧固在隔膜中央（以金属板连接）的普通杆连接的隔膜产生摆动。
（因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程）。
空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。
隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作，同时允许泵以超过200 英尺（61 米）水柱的输送压头进行工作。
为获得最长的隔膜使用期，应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。
当正的吸入压头超过10 英尺（3.048 米）的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以最大限度地提高隔膜的寿命。
对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。
当阀芯移动到阀体的一个端头时，入口压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。
当当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。
空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另一一个端头。
当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。
然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。
隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。
气动隔膜泵的安装和启动：尽可能将气动隔膜泵定位于靠近被输送的液体之处。
将吸入管路的长度和接头配件的数量降低到最小。
不要减少吸入管路的直径。
在安装刚性管路时，应在隔膜泵和管路之间安装短的挠性软管段。
挠性软管可以减少输送系统的振动和拉紧。
建议采用增稳装置减少流动中产生的振动。
气源：供气压力不得超过125psi(8.6 巴)。
将泵的空气入口连接到所需的气源中，该气源应有足够的容量和压力，并达到期望的特性。
当进气管为刚性管路时，在泵和管路之间安装一个直径不超过1/2″的短的挠性软管段。
气动隔膜泵操作分享
气动隔膜泵操作分享
一、启动前检查
1、启动隔膜泵之前，要检查泵螺丝及接头不能松动，确认压缩空气阀门处于关闭状态，液体出入口均处于全开状态。
二、泵的启动
1、缓慢开启隔膜泵压缩空气阀门至1/2位置，启动隔膜泵，待隔膜泵启动后逐渐开大隔膜泵气阀，直到全开；
2、如隔膜泵往复速度太快，液体流量大，应将气阀关小，以达最佳的输出效果。
三、泵的停机
1、可先关闭泵的进料阀，让泵运行3到4个往复，将料液排出再关闭气阀；
2、气阀关闭后，液体的出口阀门也应一并关闭；
3、如遇紧急情况需停泵，只需关闭隔膜泵气阀即可，但随后要将泵内的料液排出。
四、隔膜泵使用安全注意事项
1、隔膜泵压缩空气压力不应超过0.7Mpa；
2、流体中最大颗粒不超过10mm；
3、要周期性地检查泵壳接地系统，要求接地电阻小于100欧姆；
4、不允许长时间空运转；
5、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消音器中喷出，隔膜泵膜片破裂时，要及时拆开清洗并更换膜片；
6、隔膜泵启动时应缓慢开启气阀，防止因突然开气阀引起隔膜泵剧烈震动而损坏设备；
7、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，不要在泵加压时，对泵及物料管系统进行任何的维修工作，如要作维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管路接头。
气动隔膜泵使用说明
气动隔膜泵使用说明气动隔膜泵工作原理:气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。
一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。
这会导致通过紧固在隔膜中央（以金属板连接）的普通杆连接的隔膜产生摆动。
（因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程）。
空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。
隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作，同时允许泵以超过200 英尺（61 米）水柱的输送压头进行工作。
为获得最长的隔膜使用期，应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。
当正的吸入压头超过10 英尺（3.048 米）的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以最大限度地提高隔膜的寿命。
对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。
当阀芯移动到阀体的一个端头时，入口压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。
当当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。
空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另一一个端头。
当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。
然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。
隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。
气动隔膜泵的安装和启动：尽可能将气动隔膜泵定位于靠近被输送的液体之处。
将吸入管路的长度和接头配件的数量降低到最小。
不要减少吸入管路的直径。
在安装刚性管路时，应在隔膜泵和管路之间安装短的挠性软管段。
挠性软管可以减少输送系统的振动和拉紧。
建议采用增稳装置减少流动中产生的振动。
气源：供气压力不得超过125psi(8.6 巴)。
将泵的空气入口连接到所需的气源中，该气源应有足够的容量和压力，并达到期望的特性。
当进气管为刚性管路时，在泵和管路之间安装一个直径不超过1/2″的短的挠性软管段。
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程气动隔膜泵是一种常用的输送介质的设备，其操作规程对于保证设备的正常运行和工作效率起着至关重要的作用。
下面就对气动隔膜泵的操作规程进行详细阐述。
一、操作前的准备工作1. 熟悉气动隔膜泵的结构和工作原理，查看设备操作手册。
2. 检查泵的外观是否完好，各接口是否紧固，无异常情况。
3. 检查气源系统，保证给排气压力稳定，无漏气现象。
4. 检查输送介质的储存容器，确保介质充足，并且无杂质。
二、操作步骤1. 打开气源系统，调节气源压力到设备要求范围内。
注意：不要将气源压力调整过大，以避免对设备造成损坏。
2. 检查气动隔膜泵的进出口阀门是否关闭，然后将输送介质储存容器的进口阀门打开。
3. 打开气动隔膜泵的气源开关、进气阀门和出气阀门，使其处于工作状态。
4. 慢慢打开排气阀门，同时观察设备有无异常声音和震动，并检查输送介质是否正常流出。
5. 当输送介质流出无异常时，逐渐调整排气阀门，使泵的出口压力达到设定值。
三、运行中的注意事项1. 定期检查气动隔膜泵的进出口阀门是否正常开闭，防止阀门堵塞或渗漏。
2. 观察气动隔膜泵的压力表和温度表，确保工作参数在正常范围内。
3. 定期清理气动隔膜泵的进出口管道，以防止泵的堵塞影响工作效率。
4. 当气动隔膜泵长时间停止使用时，应关闭气源系统，并及时清理泵内介质残留物。
5. 当发现气动隔膜泵有异常噪音、振动或渗漏等情况时，应立即停机检查并排除故障。
四、操作结束后的处理1. 关闭气源系统，停止输入气源，然后关闭气动隔膜泵的气源开关。
2. 关闭进出口阀门，停止输送介质流出。
3. 清洁气动隔膜泵的外部，清除设备表面的介质残留物。
4. 记录气动隔膜泵的运行情况，如工作时间、介质流量等，以备后续分析和参考。
以上就是气动隔膜泵的操作规程，通过严格按照操作规程的要求进行操作，可以保证设备的稳定运行，并提高工作效率。
在操作过程中，要随时留意设备的工作状态，及时发现和处理异常情况，确保操作的安全和可靠性。
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气动隔膜泵
气动隔膜泵启动步骤：
1、打开进出口阀门；
2、缓慢打开压缩气源，靠压缩气源大小控制打液量。
气动隔膜泵介绍
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。
采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
以满足不同用户的需要。
安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
气动隔膜泵的优点
1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。
而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为气动隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的
废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。
气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。
可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，气动隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。
这是因为气动隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
气动隔膜泵工作原理
1、压缩空气为动力。
2、特点
气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于气动隔膜泵工作原理的特点，因此气动隔膜泵具有以下特点：（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花
（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送
（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
（6）具有自吸的功能。
（7）可以空运行，而不会有危险。
（8）可以潜水工作。
（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
（11）体积小、重量轻，便于移动。
（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热
（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。
工作时无死点。
注意事项
1) 气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。
2）保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件！3）开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击，开机前检查管路联接有无松动。
4）输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险。
5）输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或无法起动。
6）管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。
气动隔膜泵故障排除：
一、泵在运转但流量过低
1 、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。
降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2 、检查阀球是否被卡住。
如果输送的液体与阀球材质不相吻合。
阀球将会胀大。
请更换合适材质的阀球与阀座。
3 、请检查入口管道是否被堵塞。
二、气动气动隔膜泵无法启动或动作缓慢
1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。
2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。
如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。
伤的痕迹。
如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。
请重新更换新品
3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。
三、液体从气室排出口漏出
1 、请检查隔膜是否破裂。
2 、检查隔膜是否正确安装和锁紧。
四、出口液休中含有大量气泡
1 、请检查隔膜是否破裂。
2 、检查泵体和管路是否泄漏。
气动隔膜泵作用
1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。
而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。
气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。
可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。
这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
气动隔膜泵在工业领域的作用是巨大的，很多难以人类手工完成的都可以通过气动隔膜泵来完成，间接的保证了员工的工作安全。
气动单向隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音底、震动小、永不死机、做工精细等六大优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
1、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米。
抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；
2、气动单向隔膜泵不需灌引水，吸程高达5米，扬程达70米，出口压力≧7bar
3、气动单向隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。
所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；
4、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)
5、可以浸没在介质中工作
6、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠
7、气动单向隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；
8、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；
9、气动单向隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点；
10、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)；。