气动隔膜泵使用说明
气动隔膜泵的操作方法
气动隔膜泵的操作方法气动隔膜泵是一种使用空气压缩机作为动力源，通过不断的压缩空气而产生压力，使其驱动气动隔膜泵进行工作的一种泵类。
它的结构简单，体积小，重量轻，操作简单，维护方便，被广泛应用于工业领域的液体输送工艺中。
下面，本文将详细介绍气动隔膜泵的操作方法，包括整体流程和每个环节的展开描述。
操作方法整体流程：1.准备工作需要将气动隔膜泵的位置放置在对应的输送液体容器边上，或者是底部，让气动隔膜泵与液体贮罐之间有一条液体管路，确保液体能够畅通无阻。
2.启动空气压缩机将空气压缩机连接到气动隔膜泵的气体接口处，然后将空气压缩机开关打开，即可启动空气压缩机的工作。
3.调节空气压力根据气动隔膜泵的压力要求，通过逐渐调节空气压力来使得气动隔膜泵可以正常工作。
4.开启进液阀门打开液体贮罐的进液阀门，让液体流入液体管路，然后通过管路进入气动隔膜泵的进液口。
5.打开出液阀门调节好气动隔膜泵的压力并确认进液阀门已经完全打开后，可以打开气动隔膜泵的出液阀门，从而使液体通过气动隔膜泵的出液口流出，并被输送到目标位置。
6.调节流量和压力根据实际需要，适当调节气动隔膜泵的流量和压力，使其能够达到最佳的输送效果。
7.关闭阀门和空气压缩机当需要停止气动隔膜泵工作时，先关闭出液阀门，然后关闭进液阀门，最后停止空气压缩机的工作，使气动隔膜泵处于关闭状态。
每个环节展开描述：1.准备工作在进行气动隔膜泵的工作之前，需要将气动隔膜泵放在正确的位置上。
通常将气动隔膜泵与液体贮罐相邻，通过一段管路来连接两者。
还需要确认液体能够畅通无阻地从容器流向气动隔膜泵。
2.启动空气压缩机空气压缩机作为气动隔膜泵工作的动力源，必须先开启空气压缩机。
在连接好空气压缩机和气动隔膜泵的气体接口之后，打开空气压缩机开关，等待空气压缩机的工作状态趋于稳定。
3.调节空气压力根据气动隔膜泵的压力要求来调节空气压力。
一般来说，压力太高会导致能耗增加，甚至泵体受损；压力太低则会影响泵的正常工作。
气动隔膜泵安装及使用说明
气动隔膜泵安装及使用说明一、安装说明：1.选择安装位置：气动隔膜泵应安装在干燥、无腐蚀性气体和震动小的地方，以便于操作和维护。
同时，应确保泵的安装位置具有足够的空间和通风条件，以免发生过热或堵塞等问题。
2.连接吸入和排出管道：根据实际情况，选择适当的管道和连接件安装吸入和排出管道。
注意管道连接处应紧密、可靠，以免出现泄漏现象。
3.连接空气源：使用气动隔膜泵前，需将其连接到压缩空气源，确保空气源具有足够的压力和稳定的供气。
4.检查阀门：在使用气动隔膜泵前，需检查隔膜泵的进出口阀门是否处于正常的开启或关闭状态。
5.检查液位：根据实际情况，检查液体的液位是否超过了泵的进口，以免超负荷运行和液体波动引起的问题。
6.固定泵体：将泵体固定在平稳的地方，确保泵体不会因为振动而移动或倾斜。
二、使用说明：1.启动前检查：在启动气动隔膜泵前，需检查阀门是否处于正常状态，液位是否符合要求，吸入和排出管道是否连接正确等。
2.调节气源压力：根据泵的工作要求和使用情况，调节好气动隔膜泵的气源压力，确保压力稳定和适当。
3.启动泵：打开气源开关，向气动隔膜泵供气，泵即可开始工作。
在气动隔膜泵开始工作后，可以根据需要调节进出口阀门的开度，以控制泵的流量和压力。
4.调节流量和压力：通过调节气源压力和阀门开度，可以调节气动隔膜泵的流量和压力。
当需要较大流量时，增加气源压力或打开进出口阀门；当需要较小流量时，降低气源压力或关闭进出口阀门。
5.停机及保养：当不需要使用气动隔膜泵时，应及时停止气源供气，保持泵处于停止状态。
定期查看泵的各个部件是否正常运行和润滑情况，如发现问题及时处理或更换。
6.注意事项：在使用气动隔膜泵时，应注意气源压力的控制，避免过高或过低的压力对泵的损坏；同时，注意操作过程中阀门和管道的调节和维护，以免出现漏气、泄露、堵塞等问题。
综上所述，气动隔膜泵的安装和使用十分简单方便，只需按照上述步骤进行操作即可。
同时，注意事项的遵守和定期保养，可延长泵的使用寿命并确保其正常运行。
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程一、操作人员应熟悉气动隔膜泵的工作原理、结构、性能和操作规程，具备使用气动隔膜泵的基本知识。
二、准备工作：1.检查气动隔膜泵的安全阀，检查气动隔膜泵内介质液位，确保泵内无异常或杂质。
2.检查气动隔膜泵的密封性能，包括内部密封和外部密封。
3.检查气动隔膜泵的压力控制仪表，确保其显示正常、准确。
4.打开气源，用清洁的气源吹扫气动隔膜泵管路及泵内。
三、启动气动隔膜泵：1.打开气源调节阀，调节气源的压力适应气动隔膜泵的工作压力。
2.开启气动隔膜泵的附件阀门（如进出口阀门），使介质顺利进出。
3.打开隔膜泵供气阀（常为气源调节阀），使气动隔膜泵开始工作。
4.根据工艺要求调节气动隔膜泵的工作压力，通过气源调节阀控制气压。
四、停止操作：1.关闭气源，切断气动隔膜泵的供气。
2.先关闭附件阀门，再关闭隔膜泵进口阀门和出口阀门，以免在停机后发生回流。
3.对气动隔膜泵进行日常的维护保养，如清洗泵体、更换密封件等。
五、操作注意事项：1.必须按照规定的工作参数进行操作，切勿超负荷使用气动隔膜泵。
2.定期检查气动隔膜泵的各个部件的工作状态和密封性能，发现异常及时处理。
3.运行过程中出现异常声音、振动、温度过高等情况应立即停机检查。
4.严禁将气动隔膜泵用于非其设计用途。
5.气动隔膜泵周围应保持清洁整齐，防止杂物进入泵内。
六、安全措施：1.操作人员应穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护用品。
2.在操作气动隔膜泵过程中，严禁用手触摸旋转部件和高温部件。
3.操作气动隔膜泵时，严禁吸烟、使用明火等易引起火灾的行为。
4.发现气动隔膜泵有泄漏现象时，应立即停机检修，切忌强行继续操作。
5.进行气动隔膜泵的维修及保养时，应切断气源，确保操作人员的人身安全。
以上是气动隔膜泵操作规程的一般要求，具体的操作规程还需根据具体的气动隔膜泵型号和工艺要求进行调整。
操作人员在操作气动隔膜泵时应遵守相关的安全操作规程，并保持良好的工作习惯，以确保安全生产。
气动隔膜泵使用说明
气动隔膜泵是一种容积式泵，其容积因隔膜的往复变形而发生变化。
它像柱塞泵一样工作。
由于隔膜泵工作原理的特点，隔膜泵具有以下特点：（1）泵不会过热：以压缩空气为动力，排气时膨胀吸热；气动泵工作时，温度降低，且无有害气体排放（2）无电火花：气动隔膜泵不需要动力，接地后可防止静电火花产生；（3）可通过含有颗粒物的液体：由于体积功和入口为球阀，不易堵塞；（4）物料的剪切力极低：工作时如何吸、吐出物料，使物料的搅拌最小，适合输送不稳定物料（5）流量可通过在出料口加装节流阀来调节流量；（6）具有自吸功能；（7）具有自吸功能可操作，无危险；（8）可潜水；（9）可输送各种流体，从低粘度到高粘度，0.2会因腐蚀而变得粘稠；（10）无复杂的控制系统电缆、保险丝等；（11）体积小，重量轻，易于移动；（12）无需润滑，易于维护，不会因滴水而污染工作环境；（13）泵能始终保持高效率，不会因磨损而降低；（14）能量利用率为100%，当出口关闭时，泵会自动停止，设备会移动、磨损、过载和发热；（15）不会移动和密封，易于维护，避免泄漏。
工作没有死角气动隔膜泵使用注意事项确保流体中所含颗粒的最大数量不超过泵的最大安全通过颗粒尺寸标准；入口压力不得超过泵的最大允许工作压力。
超过额定压力的压缩空气可能造成人身伤害、财产损失和泵性能损坏；保证泵送管路系统能承受最大输出压力，驱动空气系统清洁，工作正常；静电火花可能导致爆炸，造成人身伤害和财产损失。
如有必要，请使用横截面积足够大的导线，以便将泵上的接地螺钉正确可靠地接地。
接地要求符合当地法律法规和现场的一些特殊要求；拧紧泵和所有连接管接头，以防振动和冲击产生静电火花。
使用防静电软管；为了定期检查和测试接地系统的可靠性，接地电阻应小于100欧姆。
保持良好的排气和通风，远离易燃、易爆、热源；泵排气口可能含有固体。
不要将排气口对准工作区域或人员，以免造成人身伤害；膜片损坏时，材料会从排气消声器中喷出；运输易燃、有毒液体时，请将出口连接到远离工作区域的安全地方；请使用内径至少为1/2“的光滑内壁管连接进气口；液压油的高压可能导致严重的人身伤害和财产损失。
QBY气动隔膜泵使用说明书及选型
上海沈泉泵阀制造有限公司■ 性能简介既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
1、不需灌引水，吸程高达7 m ，扬程达7 0 m ，出口压力≥6kgf ／c m 2；2、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达1 0 mm 。
抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7 kgf ／c m 2之间)；4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。
所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠；6、可以浸没在介质中工作；7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)；1 0、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。
QBY air operated double diaphrafm pumps not only can exhaust the flow liquid,but also can convey some uneasyflowed medium,with the merits of self-pumpinf pump,divinf pump,shield pump,slurry pump and impurity pump etc. 1.It's unnecessary to pour the drawinf water, the suction lift reaches 7 m heifht,the delivery lift reaches 70 mlenfth and the export pressure >6kgf/cm2; 2.Wide flow and flood performance.The diameter allowed to pass the max frain reaches 10mm. The damafe is very less to the pump while exhaustinf the slurry and impurity. 3.The delivery lift and flow can pass the pneumatic valve open to realize the stepless adjustment(the pneumatic pressure adjustment is between 1-7kgf/cm2);4.This pump has no rotary parts and no bearinf seals.The diaphrafm will completely separate the exhausted medium and pump runninfl parts,workin~ medium.The conveyed medium can't be leaked outside.Thus it will not cause the environmental pollution and human body safety danferous while exhaustinf the toxin and flammable or corrosive medium.5.No electricity. It's safe and reliable while usinf in the flammable and explore places.6.It can be soaked in medium.7.It's convenient to use and reliable to work.Only open or close the gas valve body while starting or stopping.Even if no medium operation or pausing suddenly for long time because of accident matters,the pump will not be damaged caused by this.Once over-loading,the pump will automatically stop and possesses the selfprotectionＱＢＹ气动隔膜泵function.When the load recovers normally, it also can start automatically.8.Simple structure and less wearin9 parts.This pump is simple in structure, installation and maintenance.The medium conveyed by thepump will not touch the matched pneumatic valve and coupling lever etc.Not like other kinds pumps,the performance will drop down 9radually because of the damages of rotor,gear and vane etc.9.It can transmit the adhesive liquid(the viscosity is below 10000 centipoise). lO.This pump needn't the oil lubricant.Even if idling, it has any influence to the pump. This is a characteristic of this pump.■ 工作原理在泵的两个对称工作腔中A、B中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程气动隔膜泵操作规程1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃，以保护膜片的正常使用。
2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。
3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。
4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。
5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。
6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。
7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。
8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。
9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。
10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。
QBK气动隔膜泵是第三代气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6kg/cm2。
2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。
抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间)：4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。
所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；6、可以浸没在介质中工作：7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：QBK气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
气动隔膜泵正确使用方法
气动隔膜泵正确使用方法气动隔膜泵的简介气动隔膜泵是一种省电，混浊度对于测量介质而言型耗能低廉的泵类产品。
它具有单级的设计，使用极为简单，并且维护和投入成本几乎是最低的。
气动隔膜泵可以将介质过滤，不会产生丝扰和脉动，效率更加高效，重量较轻，几乎不存在污染问题。
气动隔膜泵正确使用方法（一）设备安装：1、安装气动隔膜泵应选择平整、稳定、通风良好的区域，具有良好的行走条件，泵安装必须正确，应确保振动小，并且安装应安装完毕后检查是否牢固。
2、气动隔膜泵的安装应保持一定的垂直下倾角度，以保证泵的良好泄露条件。
3、安装完毕之后，应将控制器、水泵及其附件进行连接检查，检查部件的连接是否正常，确认连接是否牢固，并查看其他气动隔膜泵的关键部件是否安装正确,以确保气动隔膜泵正常运行。
（二）介质排放：1、启动气动隔膜泵之前，应将泵内介质排尽，以免泵内介质发生意外，给气动隔膜泵造成影响。
2、介质排放应考虑安全因素，在介质排放的过程中应确保周围空气顺利流通，并保证不得出现毒品、焦油等汞类物质，应将排放过程中介质放入盛放桶中，如介质排放超量，应将无用的介质排入污水排放系统。
（三）启动检查：2、确认仪表设置参数是否正确，如瞬温、压力、流量检测仪表的信号传感是否到位，特别是必须检查产品的起停动作是否正常，以避免意外发生。
3、检查气动隔膜泵的气压缸是否有泄漏，如发现泄漏的地方，应及时修理，以确保气动隔膜泵的正常运转。
（四）运行：1、气动隔膜泵在启动时，应保持恒定的介质流量，防止出现超负荷运转或轻负荷运转，以确保安全性。
2、在运行过程中应保持恒定的流量，在行程结束后应迅速关闭，以防止介质发出信号从而造成控制系统故障。
3、复位操作正常后，要及时关闭气动隔膜泵，并保证介质温度处在特定范围内，确保泵的使用寿命和能耗。
本文介绍的是气动隔膜泵的正确使用方法，其中包括设备安装、介质排放、启动检查和运行等，读者可以参考这些方法来保持气动隔膜泵的正常使用，以确保气动隔膜泵能够以最低的投入成本和最大性能来提供服务。
气动隔膜泵操作分享
气动隔膜泵操作分享
一、启动前检查
1、启动隔膜泵之前，要检查泵螺丝及接头不能松动，确认压缩空气阀门处于关闭状态，液体出入口均处于全开状态。
二、泵的启动
1、缓慢开启隔膜泵压缩空气阀门至1/2位置，启动隔膜泵，待隔膜泵启动后逐渐开大隔膜泵气阀，直到全开；
2、如隔膜泵往复速度太快，液体流量大，应将气阀关小，以达最佳的输出效果。
三、泵的停机
1、可先关闭泵的进料阀，让泵运行3到4个往复，将料液排出再关闭气阀；
2、气阀关闭后，液体的出口阀门也应一并关闭；
3、如遇紧急情况需停泵，只需关闭隔膜泵气阀即可，但随后要将泵内的料液排出。
四、隔膜泵使用安全注意事项
1、隔膜泵压缩空气压力不应超过0.7Mpa；
2、流体中最大颗粒不超过10mm；
3、要周期性地检查泵壳接地系统，要求接地电阻小于100欧姆；
4、不允许长时间空运转；
5、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消音器中喷出，隔膜泵膜片破裂时，要及时拆开清洗并更换膜片；
6、隔膜泵启动时应缓慢开启气阀，防止因突然开气阀引起隔膜泵剧烈震动而损坏设备；
7、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，不要在泵加压时，对泵及物料管系统进行任何的维修工作，如要作维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管路接头。
气动隔膜泵使用说明
气动隔膜泵使用说明气动隔膜泵工作原理:气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。
一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。
这会导致通过紧固在隔膜中央（以金属板连接）的普通杆连接的隔膜产生摆动。
（因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程）。
空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。
隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作，同时允许泵以超过200 英尺（61 米）水柱的输送压头进行工作。
为获得最长的隔膜使用期，应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。
当正的吸入压头超过10 英尺（3.048 米）的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以最大限度地提高隔膜的寿命。
对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。
当阀芯移动到阀体的一个端头时，入口压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。
当当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。
空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另一一个端头。
当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。
然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。
隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。
气动隔膜泵的安装和启动：尽可能将气动隔膜泵定位于靠近被输送的液体之处。
将吸入管路的长度和接头配件的数量降低到最小。
不要减少吸入管路的直径。
在安装刚性管路时，应在隔膜泵和管路之间安装短的挠性软管段。
挠性软管可以减少输送系统的振动和拉紧。
建议采用增稳装置减少流动中产生的振动。
气源：供气压力不得超过125psi(8.6 巴)。
将泵的空气入口连接到所需的气源中，该气源应有足够的容量和压力，并达到期望的特性。
当进气管为刚性管路时，在泵和管路之间安装一个直径不超过1/2″的短的挠性软管段。
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程气动隔膜泵是一种常用的输送介质的设备，其操作规程对于保证设备的正常运行和工作效率起着至关重要的作用。
下面就对气动隔膜泵的操作规程进行详细阐述。
一、操作前的准备工作1. 熟悉气动隔膜泵的结构和工作原理，查看设备操作手册。
2. 检查泵的外观是否完好，各接口是否紧固，无异常情况。
3. 检查气源系统，保证给排气压力稳定，无漏气现象。
4. 检查输送介质的储存容器，确保介质充足，并且无杂质。
二、操作步骤1. 打开气源系统，调节气源压力到设备要求范围内。
注意：不要将气源压力调整过大，以避免对设备造成损坏。
2. 检查气动隔膜泵的进出口阀门是否关闭，然后将输送介质储存容器的进口阀门打开。
3. 打开气动隔膜泵的气源开关、进气阀门和出气阀门，使其处于工作状态。
4. 慢慢打开排气阀门，同时观察设备有无异常声音和震动，并检查输送介质是否正常流出。
5. 当输送介质流出无异常时，逐渐调整排气阀门，使泵的出口压力达到设定值。
三、运行中的注意事项1. 定期检查气动隔膜泵的进出口阀门是否正常开闭，防止阀门堵塞或渗漏。
2. 观察气动隔膜泵的压力表和温度表，确保工作参数在正常范围内。
3. 定期清理气动隔膜泵的进出口管道，以防止泵的堵塞影响工作效率。
4. 当气动隔膜泵长时间停止使用时，应关闭气源系统，并及时清理泵内介质残留物。
5. 当发现气动隔膜泵有异常噪音、振动或渗漏等情况时，应立即停机检查并排除故障。
四、操作结束后的处理1. 关闭气源系统，停止输入气源，然后关闭气动隔膜泵的气源开关。
2. 关闭进出口阀门，停止输送介质流出。
3. 清洁气动隔膜泵的外部，清除设备表面的介质残留物。
4. 记录气动隔膜泵的运行情况，如工作时间、介质流量等，以备后续分析和参考。
以上就是气动隔膜泵的操作规程，通过严格按照操作规程的要求进行操作，可以保证设备的稳定运行，并提高工作效率。
在操作过程中，要随时留意设备的工作状态，及时发现和处理异常情况，确保操作的安全和可靠性。
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气动隔膜泵使用说明
气动隔膜泵工作原理:
气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。
一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。
这会导致通过紧固在隔膜中央（以金属板连接）的普通杆连接的隔膜产生摆动。
（因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程）。
空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。
隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作，同时允许泵以超过200 英尺（61 米）水柱的输送压头进行工作。
为获得最长的隔膜使用期，应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。
当正的吸入压头超过10 英尺（3.048 米）的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以最大限度地提高隔膜的寿命。
对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。
当阀芯移动到阀体的一个端头时，入口压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。
当当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。
空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另一一个端头。
当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。
然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。
隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。
气动隔膜泵的安装和启动：
尽可能将气动隔膜泵定位于靠近被输送的液体之处。
将吸入管路的长度和接头配件的数量降低到最小。
不要减少吸入管路的直径。
在安装刚性管路时，应在隔膜泵和管路之间安装短的挠性软管段。
挠性软管可以减少输送系统的振动和拉紧。
建议采用增稳装置减少流动中产生的振动。
气源：
供气压力不得超过125psi(8.6 巴)。
将泵的空气入口连接到所需的气源中，该气源应有足够的容量和压力，并达到期望的特性。
当进气管为刚性管路时，在泵和管路之间安装一个直径不超过1/2″的短的挠性软管段。
以降低管路的张力。
供气管路的重量、调节器和过滤器必须由除进气帽外的一些装置予以支撑。
缺乏对管路的支撑会导致泵的损害。
应安装压力调节阀以确保供气压力不超过建议的限值。
气阀的润滑：
空气分配阀和控制阀被设计成无需润滑就可以工作的模式。
这是操作的最佳模式。
也可能有一些个人的偏好或较差质量的供气，从而产生对压缩空气的供气阀（pneumatic valve）进行润滑的需求。
泵的空气系统和经过正确润滑的压缩空气的供气阀一起工作。
正确的润滑需要使用一个固定的空气管路注油器，以在空气中20 标准立方英尺/分钟（9.4 升/秒）的速度传输SAE 的10 种非清洁剂的润滑油中之一的润滑剂。
泵在工作时耗油。
查阅已发布的有关泵的特性曲线，以确定所需的润滑油。
空气管路中的水分:
在压缩空气的供气管路中的水分会引起象排气结冰或凝固这样的问题，从而导致泵不规律地循环或停止运行。
可以通过使用一个合适的空气干燥器来补充用户的空气干燥设备，从而减少供气管路中的水分。
该装置可以除去压缩空气的供气管路中的水分并能减少结冰或凝固的发生。
进气口和隔膜泵的启动:
打开气阀约1/2 ″到3/4″转，启动隔膜泵。
当启动隔膜泵后，可以打开气阀，以增加需要的空气流量。
如果气阀的开启增加循环率，而不增加流量，则气穴现象已经产生。
应稍微关闭阀门，以获得最大效率的空气流量对泵流体流量的比率。
隔膜泵在不运行期间的保养:
当气动隔膜泵用于输送易于沉积或凝固的不流动材料时，应在每次使用后冲洗气动隔膜泵，以防破损。
隔膜泵在不运行期间存留在水泵内的产品会变干枯或沉积下来。
这会使隔膜阀和止回阀在重新启动时发生问题。
在凝固温度时以及在任何泵不运行期间都必须排干泵中的流体。