手把手教你维修气动隔膜泵
气动隔膜泵常见故障解决方法
气动隔膜泵常见故障解决方法气动隔膜泵是一种新型的输送装置，常被用于化工、食品、医药等行业的输送和排放粘稠、腐蚀性和易挥发的介质。
在使用气动隔膜泵的过程中，可能会出现各种故障，这篇文章将介绍气动隔膜泵常见故障及解决方法。
故障一：泵无法启动当气动隔膜泵在使用时，如果发现泵无法启动，可能由以下原因造成：1.气源问题：检查气源供应是否正常，检查压力表是否指示正常。
如果气源不正常，需要检查、修理。
2.空气阀问题：检查气动隔膜泵的空气阀是否打开，如果未打开，需要打开空气阀。
3.管道堵塞：检查管道是否有堵塞，如果有堵塞，则需要清洁管道。
4.泵头与阀球连接问题：检查泵头与阀球的连接是否稳固，如果连接不稳，需要重新安装。
故障二：泵的流量下降当气动隔膜泵流量下降时，可能由以下原因造成：1.隔膜变形：隔膜可能出现变形导致泵流量下降，需要更换隔膜。
2.外壳有裂纹或渗漏：检查气动隔膜泵的外壳是否有裂纹或者有渗漏现象，如果有裂纹或者有渗漏，需要换新的外壳。
3.阀球损坏：检查气动隔膜泵的阀球是否损坏，如果阀球损坏则需要更换阀球。
4.气源问题：气源可能因为一些原因流量降低，需要检查气源流量，如果流量降低需要解决气源故障。
故障三：泵噪音大当气动隔膜泵在工作过程中出现噪音大，可能由以下原因导致：1.活塞丢失：检查泵头是否有活塞丢失，如果有需要修理。
2.阀球损坏：检查孔板和阀球是否变形或磨损，需要更换。
3.筛网堵塞：检查筛网是否堵塞，需要清洗筛网。
4.输送介质颗粒过大：若输送的介质颗粒过大，可能会与泵头产生摩擦，从而产生噪音。
故障四：泵漏气当气动隔膜泵出现泵漏气现象时，可能由以下原因造成：1.隔膜损坏：隔膜可能会因为使用时间过长或使用环境恶劣而损坏，需要更换隔膜。
2.两端连接紧固件松动：检查气动隔膜泵的两端连接紧固件是否紧固，需要重新安装连接紧固件。
3.泵头和阀球连接问题：检查泵头和阀球的连接是否紧固，如果连接不紧则需要重新安装。
在使用气动隔膜泵的过程中，如果出现故障，尽量不要随意拆卸。
气动隔膜泵故障与维修方法
气动隔膜泵故障与维修方法气动隔膜泵是一种常用的输送泵，其原理是通过压缩空气的作用，使隔膜往复运动，从而达到吸入和排出介质的目的。
但随着使用时间的增长，隔膜泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
下面详细介绍一些常见的气动隔膜泵故障及其维修方法。
1.泵无法启动或无压力输出：可能原因：（1）进气压力不足或进气阀门关闭；（2）隔膜泵内漏气或隔膜损坏；（3）进出口管道堵塞。
维修方法：（1）检查进气压力是否正常，确保进气阀门打开；（2）检查隔膜泵内是否有气体泄漏，检查并更换损坏的隔膜；（3）检查进出口管道是否有堵塞，清理堵塞物。
2.泵有噪音或震动：可能原因：（1）气源压力不稳定；（2）隔膜泵叶片磨损；（3）进出口管道不稳定。
维修方法：（1）检查气源压力是否稳定，可增加气源压力稳定设备；（2）检查隔膜泵叶片磨损程度，如有磨损应及时更换；（3）检查进出口管道固定情况，加强固定强度。
3.泵泄漏：可能原因：（1）隔膜泵密封件损坏；（2）管道连接松动；（3）隔膜疲劳或过程中受损。
维修方法：（1）检查隔膜泵密封件是否完好，如有损坏应及时更换；（2）检查管道连接处是否松动，重新紧固；（3）检查隔膜是否受损或疲劳，如有问题应更换隔膜。
4.泵排量减小：可能原因：（1）进出口管道堵塞或泵内有异物；（2）隔膜泵内漏气；（3）泵的流量调节器调整不当。
维修方法：（1）检查进出口管道是否堵塞，清理管道或隔膜泵内的异物；（2）检查隔膜泵内是否有漏气，如有泄漏，及时更换隔膜；（3）检查流量调节器，调整合适的流量。
需要注意的是，在进行气动隔膜泵的维修时，应当确保安全，切勿忽略气动隔膜泵内部压力的消散，以免发生意外事故。
在维修过程中要遵守相应的操作规程，安全第一、并根据具体的情况选择合适的维修方法，以确保气动隔膜泵的正常运行。
气动隔膜泵常见故障及解决方法
气动隔膜泵常见故障及解决方法气动隔膜泵是一种常用的工业泵，以其结构简单、易于维护和修理、适用于各种介质等优点，得到了广泛的应用。
但是，随着使用时间的增长，气动隔膜泵也会显现各种故障，给生产和维护带来不便。
本篇文章就气动隔膜泵的常见故障及解决方法进行分析和总结，以供大家参考。
一、泵体漏气1、原因泵体的密封性能差2、解决方法（1）检查泵体内部的密封件，如是否有磨损或裂纹等。
（2）对泵体所处的管道和接口进行检查，如是否有渗漏或松动等。
（3）检查气动隔膜泵内的气压，假如气压过大或过小，都会导致泵体漏气。
适时调整气压，确保其在适当的范围内。
二、泵体产生噪音1、原因（1）气压过高，导致气动隔膜泵内部产生震动。
（2）泵体的密封性不好，导致泵体内的介质流动不正常，产生噪音。
2、解决方法（1）对气动隔膜泵的各个部件进行检查和维护，确保其运转正常。
（2）检查气源系统，假如气压过高或气源管道存在堵塞等情况，需要适时清理和调整。
（3）对泵体进行检查和维护，如需要更换密封件等，也要适时更换。
三、泵体无法正常启动1、原因（1）气源系统存在故障，导致气动隔膜泵无法正常启动。
（2）泵体内部存在堵塞或泵体损坏，也会导致泵体无法启动。
2、解决方法（1）检查气源系统，如气源压力是否正常、气源管道是否存在堵塞等，适时解决。
（2）对泵体进行检查和维护，如清理堵塞物、更换损坏部件等。
四、泵体排放的流量不稳定1、原因（1）液体中存在杂质或颗粒物，导致泵体阀门无法正常关闭。
（2）泵体的减震垫损坏或松动，导致泵体内的介质无法正常流动。
2、解决方法（1）将泵体内的液体排空，清理液体中的杂质或颗粒物。
（2）检查泵体的减震垫，如有松动或损坏，需要适时更换或修理。
五、泵体运转时显现异响1、原因泵体的各个部件损坏或老化，导致产生异响。
2、解决方法（1）检查泵体的各个部件，如气动隔膜、进出口阀门、减震垫等，发觉问题即时更换或修理。
（2）检查泵体内的液体，如液位是否充足、液体黏度等，保证泵体内的介质流动正常。
气动隔膜泵工作原理及故障排除
气动隔膜泵工作原理及故障排除1.气动控制：通过控制气源气流的通断，实现气动隔膜泵的正反转。
2.吸入冲程：气动隔膜泵的吸入冲程，是通过气源的气流传递到气动隔膜泵内的气室，使之扩张，从而产生负压，吸入被输送的介质。
3.排出冲程：气源的气流转向，使气室收缩，从而推出被吸入气室内的介质，实现流体的输送。
1.泵不能正常启动或停机：首先检查气源压力是否正常，检查气源管路是否有漏气。
如果气源正常，但仍不能正常启动或停机，则可能是气动阀门损坏或阻塞，需要进行维修或更换。
2.泵流量或压力降低：首先检查泵入口和出口是否有堵塞物，如果有，则需要清洗或疏通。
其次检查气源压力是否正常，如果气源压力不足，则需要提高气源压力。
如果以上方法都无效，可能是隔膜损坏，需要更换隔膜。
3.泵出现漏液：首先检查泵的连接部位是否松动，如果有则需要重新紧固。
其次检查隔膜是否损坏或老化，如果是，则需要更换隔膜。
另外，还需要检查密封圈或密封件是否完好，如有损坏则需要更换。
4.泵有异常声响：首先检查气源压力是否正常，如果气源压力不足，则需要提高气源压力。
其次检查连接部位是否松动或密封不良，如果有，则需要重新紧固或更换密封件。
如果以上方法都无效，可能是泵的零部件损坏，需要进行维修或更换。
综上所述，气动隔膜泵的工作原理是通过控制气源气流的通断，使气动隔膜泵实现正反转，并通过气源的气流传递到气动隔膜泵内的气室，从而产生负压吸入介质，再通过气源的气流转向，使气室收缩推出介质，实现流体的输送。
在使用过程中，可能会出现一些故障，需要根据具体情况进行排除。
气动隔膜泵维修资料ppt课件
穿戴好安全防护用品，如手套、护目镜等， 防止维修过程中受伤。
03
拆卸与检查过程
拆卸步骤及注意事项
拆卸前准备
确保泵处于停机状态，断开电源和气源，排空泵内介质。
拆卸顺序
先拆卸泵头部分，再拆卸驱动部分，注意记录各部件的装配顺序 。
注意事项
避免使用暴力拆卸，防止损坏部件；注意保护密封面和密封件， 避免划伤或损坏。
关键知识点总结回顾
01
出口管道堵塞或泄漏
02
维修步骤与注意事项
03
维修前准备
关键知识点总结回顾
01
断开电源和气源，排空管道内介质
02
准备必要的维修工具和材料
03
拆卸与检查
关键知识点总结回顾
拆卸泵体，取出膜片及阀组件 检查各部件磨损及损坏情况
维修与更换
关键知识点总结回顾
清洗各部件，去除杂质和污垢
。
与制造商的规格进行比较
将测试结果与制造商提供的规格进行 比较，确保泵的性能达到或超过制造 商的标准。
提供操作和维护培训
对操作人员进行培训，确保他们了解 如何正确操作和维护气动隔膜泵。
05
常见故障分析与处理措施
压力不足或无法启动问题
1 2
检查气源压力是否足够
确保气源压力符合设备要求，如压力不足，需调 整气源压力。
工作原理
在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜， 联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进 入配气阀，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的 两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则 从其隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机 构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝 相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动 。
气动隔膜泵维修资料
气动隔膜泵漏气
总结词
漏气是气动隔膜泵常见的故障之一，可能导致泵的性能下降和输送介质的泄漏。
详细描述
造成气动隔膜泵漏气的原因可能包括密封件老化或磨损、连接处松动或损坏等。处理方法包括更换密封件、拧紧 或更换连接处等。
04
气动隔膜泵的配件与更换
气动隔膜泵的配件介绍
隔膜
隔膜是气动隔膜泵的核心部件，用于 隔离泵腔内的液体和空气，防止液体 进入气室，同时传递气动力。
日常维护保养
每日检查
检查气动隔膜泵的外观是否正常，各部件是 否有松动或异常。
排气管路检查
确保排气管路畅通，无堵塞或漏气现象。
润滑油检查
检查润滑油是否充足，油质是否清洁，如有 问题应及时更换。
电源及气源检查
检查电源及气源是否正常，如有异常应及时 处理。
定期维护保养
每月检查
对气动隔膜泵进行全面检查，包括泵体、隔 膜、阀片等部件的磨损情况。
。
03
运行中调整
根据实际需要，调整气源压力和 流量，以达到所需的输送效果。
02
开机操作
打开电源，调整气源压力至规定 值，启动气动隔膜泵，观察泵的
运行状态，确保无异常。
04
停机操作
先关闭气源，使气动隔膜泵停止 运行，然后关闭电源，清理现场
。
安全操作规范与注意事项
遵守安全规程
在操作气动隔膜泵时，必须严格遵守安全规程，确保人员安全和设备 稳定。
效率。
在水处理领域，气动隔膜泵能够实现高效、低能耗的 水处理过程，提高水质和节约能源。
气动隔膜泵广泛应用于化工、制药、食品、环 保、水处理等领域，用于输送各种腐蚀性液体 、悬浮物、粘稠物料等。
在食品工业中，气动隔膜泵能够保证食品的卫生 安全，避免食品与空气接触，延长食品的保质期 。
2024版年度气动隔膜泵维修课件
仪器检测法
使用压力表、流量计等仪器对泵的性能进行检测， 进一步确定故障原因。
经验判断法
根据维修人员的经验，结合泵的使用情况和故障 现象，判断故障原因。
2024/2/3
12
03
气动隔膜泵常见故障及排除方法
2024/2/3
13
无法启动或启动困难
2024/2/3
检查电源及电气系统
01
确保电源正常，电气系统无故障，如有问题及时修复或更换元
常用工具
螺丝刀、扳手、锤子、钳 子等
2024/2/3
专用工具
隔膜泵拆卸工具、压力表 校准器等
材料准备
密封件、润滑油、清洗剂 等
9
安全防护措施
切断电源
在进行任何维修操作前，必须先切断 电源，确保安全。
注意环境安全
确保维修现场环境整洁，无杂物堆放， 防止绊倒等事故。
穿戴防护用品
维修人员应穿戴好防护眼镜、手套等 防护用品，防止意外伤害。
维修注意事项
在拆卸和安装过程中，要注意保护密封面和隔膜，避免损坏；更换隔膜 时，要选择与泵型号相匹配的隔膜。
19
实例二：压力不稳定调整
压力不稳定现象
气动隔膜泵在运行过程中，出现压力波动、流量不稳定等现象。
2024/2/3
调整步骤
首先检查气源压力是否稳定，调整气源压力至正常范围；然后检查泵进出口阀门是否开启到 位，调整阀门开度；接着检查隔膜是否破损或老化，如有需要则进行更换；最后进行试运行， 观察压力是否稳定。
16
其他常见故障及排除方法
泵体振动或噪音过大
润滑油不足或变质
检查泵体安装是否牢固，各部件是否松动， 如有需要紧固或更换部件；同时检查气源是 否稳定，气压是否符合要求。
气动隔膜泵常见故障与维修
气动隔膜泵常见故障与维修气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，目前已形成化生产，产品质量深受好评。
据调查发现，这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些是易流动的介质，吸程高、扬程可调(0-50米)气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，防火防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。
设备使用久了难免会出现一些故障，当故障发生时要根据实际问题，做出正确的处理方法。
故障一：气动隔膜泵有动作，但是流量小或没有液体流出。
解决方法：1、检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2、检查阀球是否卡住。
如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。
请更换适当材质的弹性体。
3、检查泵入口的接头是否锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
故障二：隔膜泵的空气阀结冰。
解决方法：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。
故障三：隔膜泵的出口有气泡产生。
解决方法：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
故障四：产品自空气排放口流出。
解决方法：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。
故障五：阀发出嘎嘎声。
解决方法：增加出口或入口扬程。
故障六：气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢。
解决方法：1、检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2、检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3、检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4、检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。
5、检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6、检查润滑油的种类。
添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。
建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
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出口堵塞或出口阀门关闭
检查系统与泵的压力比
8.泵粘滞运行或卡死
润滑类型错误
清洁泵的中间体部分(润滑建议请参考操作手册)
结冰
出口堵塞或出口阀门关闭
检查系统,确定是否为液体压力与气源压力平衡导致:增大气源压力
吸入侧发生气蚀现像
检查吸入状态(将泵移近产品)
空气入气量不足
检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中其它气阀使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求
隔膜泵拆解步骤
1.购买隔膜泵的时候会随机附带一X隔膜泵的维修说明书，维修过程中要依据说明书中进行维修，其中比较重要的是隔膜泵的结构图纸，维修过程中的拆解和组装要严格依据该图纸，否则会导致隔膜泵无法工作等问题。
英格索兰气动隔膜泵666120-344-C实物图
2.拆解上方流体盖
3.拆解下方流体盖
4.拆解两侧流体盖
阀球丢失(被压入到泵腔内/垫胀丢失)
阀球/阀座磨损(更换):液端出口势胀(管路中增加单向阀);阀球定位笼学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性
吸入管路堵塞
清洁吸入侧歧管或管路:安装过滤装置
中间体上的入气气孔堵塞
清洁中间体上的入气孔,以使空气流通顺畅
润滑类型错误(O型圈被腐蚀)
检查O型圈与润滑的相容性
气阀中有碎屑或颗粒
清洁气阀/过滤器:检查气阀阀芯和套筒上是否有划痕
空气入气量不足
检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中气体的其它使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求
气阀阀芯出现故障
更换气阀阀芯
气阀内部O型圈磨损
隔膜绕中央孔或螺栓孔伸长
检查入口压力或空气压力是否过高(按照扭矩建议紧固螺丝)
卡箍松动-产品通过卡箍夹圈泄漏
紧固卡箍夹圈
卡箍伸长-产品通过卡箍夹圈泄漏
更换夹圈(在夹圈内测加入润滑脂,以辅助完压压缩)
特氟隆垫圈带被磨损
更换特氟龙垫圈带
正吸入压力过大-大部分或全部卡箍圈周过发生产品泄漏
检查正吸入压力是否过高:将泵移近产口;在泵的吸入侧尽量靠近泵的位置增加脉冲阴尼器;升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以降低入口压力;按照安装建议在入口和出口处进行软管连接
5.拆解右侧膜片
6.拆解右侧膜片
7.拆解泵支架
8.拆解导向阀
取出导向阀连杆
取出导向阀其他部件
9.拆解气阀
轻轻敲打橙黄色的气阀，直到敲出另外一端的活塞
取出活塞
10.整理零部件
二、隔膜泵的维修
隔膜泵的故障主要分为以下几种情况
故障现象
原因
维修办法
1.隔膜泵排气孔不排气，但能听到排气声音
隔膜破损
更换隔膜
2.排气孔直接排气，但是隔膜泵不工作
手把手教你维修气动隔膜泵
本文以美国英格索兰气动隔膜泵为例，介绍气动隔膜泵的工作原理和维修技巧，并结合几种案例介绍如何排查气动隔膜泵故障
一、隔膜泵的拆解1
二、隔膜泵的维修4
三、隔膜泵的保养4
一、隔膜泵的拆解
英格索兰气动隔膜泵分为EXP和PRO系列，二者虽然在结构上有些差异，但工作原理基本相同，维修方法也相通。本文以英格索兰气动隔膜泵666120-344-C为例讲解气动隔膜泵的维修。
歧管堵塞
清洁气源接头,以使空气流通顺畅
O型圈磨损
更换O型圈
9.产品通过排气孔或卡箍夹圈泄漏
隔膜损坏-产品通过排气孔泄漏
更换隔膜(在使用特氟龙隔膜时同时更换衬膜)
隔膜压板松动-产品通过排气孔泄漏
清洁泵的整个中间体部件,检查隔膜是否损坏,并重新紧固隔膜压板
卡箍夹圈的定位不正确
用木槌轻敲卡箍夹圈使其完全定位
气源压力过大
关于建议请参考产品说明书
三、隔膜泵的保养
1．进气口加空气过滤器（三联件）
2．定期加油
气阀损坏
更换气阀或加油
3.不排气，也不工作
导向阀破损
检查导向阀
4.隔膜泵工作，但无排力
下方球座破损
更换下方球座
5.泵循环但不自吸或流量小
吸入侧发生气蚀现像
检查吸入状态(将泵移近产品)
阀球的定位不正确或粘滞
清洁阀球定位笼周围及阀座区域:如果阀球和阀座磨损或损坏,则更换;通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性;采用更重的阀球材料
更换气阀内部O型圈
歧管堵塞
清洁吸入或排出歧管/管路:清洁滤袋或滤网
O型圈位置不正确
重新安装O型圈到正确的位置
出口堵塞
增大气源压力
出口阀门关闭
打开出口阀门
6.泵循环一次，然后停止
O型圈位置不正确
重新安装O型圈到正确的位置上
气阀或中间体垫圈的安装不正确
安装垫圈，并使孔与零件或阀门及中间体正确对齐
隔膜内压板向后安装