含铬废水处理方法综述
铬、镉、汞污废水处理工艺设计方案(带流程图)
含铬废水处理工艺设计方案
电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法,工艺成熟,运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法,他们自有借鉴之处。
一、还原沉淀法
化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低,主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2~3,再加入还原剂,在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁,用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后,含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤
1.工艺流程概况
电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质,
然后由泵提升至电解槽电解,在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子,在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子,同时由于阴极板上析出氢气,使废水pH 值逐步上升,最后呈中性。此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出,电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料:木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料:无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附,出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。
2.主要设备 调节池1座;初沉池1座、沉淀过滤池2座;循环水池1 座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1套;水泵5台。
3.结果与分析
某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下,间隔不同的时间多次取样,。
电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用,过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧,达到了综合治理电镀含铬废水的目的。
该处理技术虽然运行可靠,操作简单,但应注意几个方面:
a)需要定期更换极板;
b)在一定的酸性介质中,氢氧化铬有被重新溶解的可能;
c)沉淀过滤池内的填料必须定期处理,焚烧彻底,否则会引起二次污染。由此可见,对处理设施加强管理非常重要。
4.结论
1)该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底,过滤池内填料定期统一处理,不会引起二次污染;处理后清水全部回用,可节省水资源,具有明显的经济效益。
2)该工艺投资较小,技术成熟,运行稳定可靠,操作方便,易于管理,适应于不同规模的电镀生产企业。
国内外含铬废水处理方法
1.生物法
生物法治理含铬废水,国内外都是近年来开始的。生物法是治理电镀废水的高新生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有重大的实用价值,易于推广。国内外对SRB菌(硫酸盐还原菌)、SR系列复合功能菌、SR复合能菌、脱硫孤菌、脱色杆菌(Bac.Dechromaticans)、生枝动胶菌(Zoolocaramiger a)、酵母菌、含糊假单胞菌、荧光假单胞菌、乳链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌等进行研究,从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用,使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路。将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一起混合,用石灰作为凝结剂,然后进行化学—凝结—沉积处理。研究表明,与活性的淤泥混合的生物处理方法,能除去Cr6+和Cr3+,NO3氧化成NO3-.已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处理.
生物法处理电镀废水技术,是依靠人工培养的功能菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。该法操作简单,设备安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金属回收利用;实现了清洁生产、无污水和废渣排放。投资少,能耗低,运行费用少。
2.膜分离法
膜分离法以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性透过膜,以达到分离、除去有害组分的目的。目前,工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。别的方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段,尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下,以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下,通过溶剂的扩散,从而实现分离。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时,流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子,然后在液膜内扩散,在膜内界面上解络,重金属离子进入膜内相得到富集,流动载体返回膜外相界面,如此过程不断进行,废水得到净化。膜分离法的优点:能量转化率高,装置简单,操作容易,易控制、分离效率高。但投资大,运行费用高,薄膜的寿命短。主要用于回收附加值高的物质,如金等。电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用,水和金属离子可达到全部循环利用,整个过程可在高温和更广的pH值条件下运行,且回收液浓度可大大提高,缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水,离子载体为TBP(磷酸三丁酯),Span80为膜稳定剂,工艺操作方便,设备简单,原料价廉易得。也有选用非离子载体,如中性胺,常用Alanmine336(三辛胺),用2%Span80作表面活性剂,选用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂,分离过程分为:萃取、反萃等步骤.近来,微滤也有用于处理含重金属废水,可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等.
3黄原酸酯法
70年代,美国研制成新型不溶重金属离子去除剂ISX,使用方便,水处理费用低。ISX不仅能脱除多种重金属离子,而且在酸性条件下能将Cr6+还原为Cr3+,但稳定性差。不溶性淀粉黄原酸酯脱除铬的效果好,脱除率>99%,残渣稳定,不会引起二次污染。钟长庚等人用稻草代替淀粉制成稻草黄原酸酯,处理含铬废水,铬的脱除率高,很容易达到排放标准。研究者认为稻草黄原酸酯脱除铬是黄原酸铬盐、氢氧化铬通过沉淀、吸附几种过程共同起作用,但黄原酸铬盐起主要作用。此法成本低,反应迅速,操作简单,无二次污染。
4光催化法 光催化法是近年来在处理水中污染物方面迅速发展起来的新方法,特别是利用半导体作催化剂处理水中有机污染物方面已有许多报道。以半导体氧化物(ZnO/TiO2)为催化剂,利用太阳光光源对电镀含铬废水加以处理,经90min太阳光照(1182.5W/m2),使六价铬还原成三价铬,再以氢氧化铬形式除去三价铬,铬的去除率达99%以上。
5槽边循环化学漂洗
这一技术由美国ERG/Lancy公司和英国的Ef fluentTreatmentLancy公司开发,故也叫Lancy法。它是在电镀生产线后设回收槽、化学循环漂洗槽及水循环漂洗槽各一个,处理槽设在车间外面。镀件在化学循环漂洗槽中经低浓度的还原剂(亚硫酸氢钠或水合肼)漂洗,使90%的带出液被还原,然后镀件进入水漂洗槽,而化学漂洗后的溶液则连续流回处理槽,不断循环。加碱沉淀系在处理槽中进行,它的排泥周期很长.广州电器科学研究所开发了分别适用于各种电镀废水的三大类体系的槽边循环化学漂洗处理工艺,水回用率高达95%、具有投药少、污泥少且纯度高等优点。有时,用槽边循环和车间循环相结合.
6水泥基固化法处理中和废渣
对于暂时无法处理的有毒废物,可以采用固化技术,将有害的危险物转变为非危险物的最终处置办法。这样,可避免废渣的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤中,造成二次污染。当然,这样处理后的水泥固化块中的六价铬的浸出率是很低的。
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法可以分为物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
1. 物理处理:物理处理主要包括沉降、过滤和吸附等方法。沉降通过重力使悬浮物沉淀,可以移除一部分含铬颗粒物;过滤利用滤料将水中的悬浮物过滤掉,常用的滤料包括砂、炭和混凝土等;吸附通过吸附剂吸附含铬物质,常用的吸附剂有活性炭和各类树脂。
2. 化学处理:化学处理主要是通过添加化学药剂与含铬废水中的铬反应,形成沉淀或可沉淀络合物,从而实现铬的去除。常用的化学处理方法包括碱沉淀法、络合沉淀法、还原沉淀法等。
3. 生物处理:生物处理利用微生物对含铬废水中的铬进行生物吸附或生物还原等转化作用,从而降低废水中的铬浓度。常用的生物处理方法包括生物吸附法、生物膜法和生物还原法等。
需要根据具体的废水特性和处理要求选择合适的处理方法,并结合多种方法进行组合处理,以达到对含铬废水进行有效处理和减排的效果。
含铬废水的处理方法 2
.实用文档.
. 含铬废水的处理方法
〔焦翠华 山东师范大学 济南 250358〕
摘要:简述了含铬废水的来源、性质及其危害,对含铅废水处理的工艺方法包括吸附法、苹取法及液膜法等物理方法。药剂复原法和沉淀法、铁屑铁粉及铁氧体处理等化学方法和生物法进行了比拟分析,考察了上述方法的优缺点,介绍了含铬废水的处理研究新动向并对其应用前景作出了展望。并对它们的原理、工艺流程、优缺点等进行了详细评述。
关键词:含铬废水;处理方法
1 含铬废水的来源、性质及危害
铬及其化台物在工业上应用广泛,冶金、化工、矿物工程、电镀、制铬、颜料、制药、轻工纺织、铬盐及铬化物的生产等一系列行业,都会产生大量的含铬废水。铬的化合物以二价(如CrO)、三价(如Cr2O3)和六价(如CrO3)的形式存在,但以三价和六价的化合物最为常见。其毒性那么以六价铬最强,约为三价铬的一百倍,三价铬次之,而二价铬和铬本身毒性很小或无毒性。铬化物可以通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵人人体,主要积聚在肝、肾、内分泌系统和肺部。毒理作用是影响体内物质氧化、复原和水解过程,与核酸、核蛋白结合影响组织中的磷含量。铬化合物具有致癌作用。水中的铬可在鱼的骨骼中积累,此时Cr3+ 比Cr6+的毒性还大。浓度为3.0 mg/ L即对淡水鱼有致死作用;浓度为0.01mg/L,便可使一些水生生物致死,使水体的自净作用受到抑制[1]。假设用含铬的污水灌溉农田,铬便在植物体内积聚,土壤中有机质的消化作用受到抑制,造成农业减产。因此,各国对排放的废水、渔业水域水质、农田灌溉水质、地面水以及饮用水的铬含量,均有严格规定。我国已把六价铬规定为实施总量控制的指标之一,并规定工业排放的废水中六价铬最高浓度为0.5 mg/L,总铬的最高浓度为1.5 mg/L,且不得用稀释法代替必要的处理;生活饮用水中铬含量不得超过0.05mg/L[2]。
2 化学法
2.1 药剂复原沉淀法
含铬废水的处理方法 3
含铬废水的处理方法
含铬废水是指工业生产过程中产生的含有重金属铬离子的废水。铬具有很强的毒性,能够对水体和生物造成严重的危害,所以必须采取适当的方法对含铬废水进行处理,以减少对环境和人体的危害。以下是一些常见的含铬废水处理方法:
1.化学沉淀法:通过添加适量的化学药剂,使废水中的铬离子与药剂发生反应,生成不溶性的沉淀物,从而将铬离子从废水中除去。常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。这种方法处理废水反应速度快,处理效果好,但生成的沉淀物需要进行后续处理和处置。
2.离子交换法:通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。离子交换树脂具有选择性吸附性能,可吸附并固定废水中的铬离子。该方法操作简便,处理效果好,但需要定期更换和再生离子交换树脂,同时产生的废树脂也需要进行维护和处理。
3.膜分离法:利用多孔性膜或渗透性膜对含铬废水进行过滤和分离。通过调节膜的孔径和渗透性,可以实现对铬离子和其他杂质的分离。该方法操作简单,无需使用化学药剂,处理效果好,但对膜的阻塞和腐蚀问题需要注意。
4.生物处理法:利用活性污泥或其他微生物对含铬废水进行生物降解和去除。微生物通过吸附、还原、沉淀等方式将废水中的铬离子去除或转换成无害物质。这种方法对环境友好,处理效果好,但需要对微生物的培养和维护进行管理。 5.电化学法:利用电解原理将含铬废水通过电极进行电解分解和去除。通过加电解电位和电流密度等控制参数,可以实现对铬离子的去除和氧化。该方法操作简单、处理效果好,但需耗费大量电能和电极材料。
6.高级氧化法:通过光、电、催化剂等外部作用因素,提高废水中污染物的氧化反应速率。常用的高级氧化法有紫外光催化氧化、臭氧氧化等。这种方法处理效果好,但设备投资大,运行成本高。
综上所述,对于含铬废水的处理,可以采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物处理法、电化学法或高级氧化法等方法进行处理。根据不同的废水特性、处理要求和经济条件,选择合适的废水处理方法,并结合多种方法进行综合处理,以达到高效、经济和环保的废水处理效果。
废液中铬的处理方法
废液中铬的处理方法
废液中的铬通常是以水溶液的形式存在,处理废液中的铬的方法包括以下几种:
1. 化学沉淀法:将废液中的铬与适当的化学试剂反应沉淀,如使用氢氧化钙(石灰)或氢氧化钠可以将铬沉淀成Cr(OH)3或Cr(OH)4。通过沉淀处理,可将废液中的铬转化为固体沉淀物,然后进行过滤或离心等操作最终得到沉淀物。
2. 氧化还原法:废液中的铬可以通过氧化还原反应转化为其他形式,常用的方法是将废液通过电解或添加还原剂进行还原反应,使铬转变为可沉淀物或易于沉淀的铬离子。
3. 离子交换法:使用离子交换树脂将废液中的铬离子与树脂上的其他离子进行交换,将铬离子吸附在树脂上,然后用适当的酸或碱溶液将铬从树脂上洗脱下来。
4. 膜分离法:利用特殊的膜材料和适当的压力或电场作用,将废液中的铬离子通过膜的选择性渗透,实现铬离子的分离和浓缩。
5. 生物处理法:利用某些微生物或酶的作用,将废液中的铬转化为其它形式或沉淀处理。例如,可以利用硫酸还原脱铬菌将六价铬还原为三价铬,然后进行沉淀处理。
6. 其他方法:根据废液中铬的具体情况,还可以使用其它方法进行处理,如化学氧化法、电解法等。具体选择哪种方法取决于废液的性质、处理成本和环保要求等因素。
含铬废水处理方案设计
含铬废水处理的方案设计
1 资料查阅
1.1 含铬污水排放控制的要求
根据中华人们共和国国家标准GB 21900—2008规定,含铬污水排放控制的要求
污染物项目 类型 排放限 污染物排放监控位置
总铬(mg/L) 现有企业水污染排放限 1.5
车间或生产设施污水排放口 新建企业水污染排放限 1,0
水污染特别排放限 0,5
六价铬(mg/L) 现有企业水污染排放限 0.5
新建企业水污染排放限 0.2
水污染特别排放限 0,.1
1.2 含铬污水的处理方法
1.2.1生物法
生物法治理含铬废水,国内外都是近年来开始的。生物法是治理电镀废水的高新生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有重大的实用价值,易于推广。国内外对SRB菌(硫酸盐还原菌)、SR系列复合功能菌、SR复合能菌、脱硫孤菌、脱色杆菌(Bac.Dechromaticans)、生枝动胶菌(Zoolocaramiger a)、酵母菌、含糊假单胞菌、荧光假单胞菌、乳链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌等进行研究,从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用,使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路。将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一起混合,用石灰作为凝结剂,然后进行化学—凝结—沉积处理。研究表明,与活性的淤泥混合的生物处理方法,能除去Cr6+和Cr3+,NO3氧化成NO3-.已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处理.
生物法处理电镀废水技术,是依靠人工培养的功能菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。该法操作简单,设备安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金属回收利用;实现了清洁生产、无污水和废渣排放。投资少,能耗低,运行费用少。
1.2.2膜分离法
膜分离法以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性透过膜,以达到分离、除去有害组分的目的。目前,工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。别的方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段,尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下,以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下,通过溶剂的扩散,从而实现分离。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时,流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子,然后在液膜内扩散,在膜内界面上解络,重金属离子进入膜内相得到富集,流动载体返回膜外相界面,如此过程不断进行,废水得到净化。膜分离法的优点:能量转化率高,装置简单,操作容易,易控制、分离效率高。但投资大,运行费用高,薄膜的寿命短。主要用于回收附加值高的物质,如金等。电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用,水和金属离子可达到全部循环利用,整个过程可在高温和更广的pH值条件下运行,且回收液浓度可大大提高,缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水,离子载体为TBP(磷酸三丁酯),Span80为膜稳定剂,工艺操作方便,设备简单,原料价廉易得。也有选用非离子载体,如中性胺,常用Alanmine336(三辛胺),用2%Span80作表面活性剂,选用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂,分离过程分为:萃取、反萃等步骤.近来,微滤也有用于处理含重金属废水,可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等.
离子交换法处理含铬废水
离子交换法处理含铬废水
重铬酸钠、铬酸酐等铬盐类产品是广泛应用于电镀、颜料、制革、医
药、冶金及化工等行业的重要化工原料。在国民经济建设中占有十分重
要的地位。但是在生产铬盐产品的过程中,产生的大量含铬废水,如不
妥善处理,任意排放,将会污染江河水源及环境。当水中六价铬的到一
定程度时,对人类、畜牧、鱼类、农作物等均有害。因此,消除含铬废
水的污染,对保护环境,造福人民和发展经济都具有很大的意义。
目前,国内外对含铬废水的处理,一般采用的方法有硫酸亚铁—石
灰法、钡盐法、二氧化硫法,亚硫酸钠法,电解法和离子交换法等。其
中除离子交换法外,均要产生大量含有三价铬的污水(三价铬也是有毒
物质)。既难于处理,且对铬的资源不能进行回收和利用。现采用大孔型
ZGA451弱碱性阴离子交换树脂处理含铬废水,不仅处理的水质较好,
符合国家排放标准,而且还能回收利用大量铬的化合物。
这种大孔型离子交换树脂系新型的离子交换树脂。与普通凝胶型离
子交换树脂相比,具有更强的抗污染能力,更广泛的适应性和高交换容量。
而且机械强度好,有弹性,不易被具有氧化性的离子所破坏,也不易因
膨胀收缩而破坏结构,网孔不容易受有机物污染和高效吸附与再生洗脱
容易等优点。
一、树脂主要物化性能 ZGA451大孔弱碱性阴离子交换树脂主要性能 指标名称 指标
外观 乳白色至淡黄色不透明球状颗粒
功能基团 -N(CH3)2·H2O
出厂型式 游离胺型
含水量 % 48~58 质量全交换容量 mmol/g(干)≥4.80 体积全交换容量 mmol/ml ≥1.4
湿真密度 g/ml 1.03~1.06
湿视密度 g/ml 0.65~0.72
渗磨圆球率 % ≥90
范围粒度 % 常规型(0.315~1.25mm) ≥95
温度 ℃ ~80
PH值 1~9
膨胀率 % ≤25
二、基本原理及工艺流程
1. 基本原理
离子交换法处理含铬废水,是利用离子交换树脂的活性基团的交换
含铬废液的处理的方案
含铬废液的处理方案
引言:
含铬废液是指在工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。铬是一种重金属污染物,对人体健康和环境造成严重影响。因此,合理处理含铬废液,是保护环境和维护人们健康的重要任务。本文将介绍几种常用的含铬废液处理方案,包括化学方法、物理方法和生物方法。
一、化学方法:
1. 氧化法: 氧化法是将含铬废液中的铬离子氧化成高价态的化学方法。其中,常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸盐和过氧化钴等。通过添加适量的氧化剂,可以将铬离子氧化为Cr(VI),进而与盐酸反应生成易沉淀的Cr(III)沉淀物。然后,通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离,从而实现含铬废液的处理。
2. 还原法:
还原法是将Cr(VI)还原成Cr(III)的方法。常用的还原剂有亚硫酸氢钠、硫酸亚铁和硫酸氨等。通过添加适量的还原剂,可以将Cr(VI)还原为Cr(III),从而使废液中的铬离子转化为易沉淀的物质。随后,通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离,实现含铬废液的处理。
二、物理方法:
1. 沉淀法:
沉淀法是利用水中的化学反应,通过适当的pH调控和沉淀剂的添加,将废液中的含铬物质转化为沉淀物,实现废液处理的方法。常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和氯化铁等。添加沉淀剂后,废液中的铬离子与沉淀剂反应生成不溶性的沉淀物。然后,通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离,从而实现含铬废液的处理。
2. 吸附法:
吸附法是利用吸附剂将废液中的有害物质吸附捕集的方法。常用的吸附剂有活性炭、氧化铁和离子交换树脂等。通过将含铬废液与吸附剂接触,铬离子会被吸附剂表面的孔隙或活性位点吸附,从而实现废液的处理。随后,通过过滤等步骤将吸附剂与废液分离,得到去除了铬离子的废液。 三、生物方法:
1. 微生物还原法:
微生物还原法是利用具有还原能力的微生物将废液中的铬离子还原为无毒的Cr(III)的方法。例如,常用的微生物有硫酸还原菌、铁还原菌和亚硝酸盐还原菌等。通过培养和优化微生物的生长条件,微生物能够将Cr(VI)还原为Cr(III),实现废液的处理。此方法具有操作简单、投入成本低等优点。
含铬废水处理方法
含铬废水处理方法
一、总体介绍
铬废水是染料制造和电镀工业产生的污染物之一,因为其具有毒性、腐蚀性和结晶毒性,对环境造成极大的危害。针对污染源病害,许多国家和地区开始实施严格的控制标准和生态修复技术,以确保环境可持续性。本文主要介绍铬废水处理方法。
1、水解法
水解处理是一种降低铬废水含量和去除铬离子最常用的技术,主要是用酸化剂将溶液中的铬离子还原为不溶于水的氢氧化铬,用沉淀剂分离成沉淀液。此法适用于水非常好含量非常低时,但当水的铬含量超过5mg/L时,将不太可行。
2、氧化法
氧化处理是用氧化剂将溶液中的铬离子氧化为不溶于水的氢氧化铬,再用沉淀剂分离成沉淀液的一种技术。此法适用于低至中等的水中铬含量,但由于此处理法消耗能源,收集回收铬沉淀物困难,因此不适合于大规模应用。
3、电解处理
电解处理是一种用电流将溶液中的铬离子电解析为铬氢气体和氯离子的技术。此方法主要用于去除低至中级的水中铬含量,但由于本身噪音大,产生大量碱性废水,因此不太适合大规模应用。
4、活性炭处理 处理是一种用来净化水中有毒和有害物质的技术,可以对铬废水进行有效的吸附和净化。
含铬废水处理方案设计 2
含铬废水处理的方案设计
1 资料查阅
1.1 含铬污水排放控制的要求
根据中华人们共和国国家标准GB 21900—2008规定,含铬污水排放控制的要求
污染物项目 类型 排放限 污染物排放监控位置
总铬(mg/L) 现有企业水污染排放限 1.5
车间或生产设施污水排放口 新建企业水污染排放限 1,0
水污染特别排放限 0,5
六价铬(mg/L) 现有企业水污染排放限 0.5
新建企业水污染排放限 0.2
水污染特别排放限 0,.1
1.2 含铬污水的处理方法
1.2.1生物法
生物法治理含铬废水,国内外都是近年来开始的。生物法是治理电镀废水的高新生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有重大的实用价值,易于推广。国内外对SRB菌(硫酸盐还原菌)、SR系列复合功能菌、SR复合能菌、脱硫孤菌、脱色杆菌(Bac.Dechromaticans)、生枝动胶菌(Zoolocaramiger a)、酵母菌、含糊假单胞菌、荧光假单胞菌、乳链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌等进行研究,从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用,使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路。将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一起混合,用石灰作为凝结剂,然后进行化学—凝结—沉积处理。研究表明,与活性的淤泥混合的生物处理方法,能除去Cr6+和Cr3+,NO3氧化成NO3-.已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处理.
生物法处理电镀废水技术,是依靠人工培养的功能菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。该法操作简单,设备安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金属回收利用;实现了清洁生产、无污水和废渣排放。投资少,能耗低,运行费用少。
1.2.2膜分离法
膜分离法以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性透过膜,以达到分离、除去有害组分的目的。目前,工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。别的方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段,尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下,以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下,通过溶剂的扩散,从而实现分离。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时,流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子,然后在液膜内扩散,在膜内界面上解络,重金属离子进入膜内相得到富集,流动载体返回膜外相界面,如此过程不断进行,废水得到净化。膜分离法的优点:能量转化率高,装置简单,操作容易,易控制、分离效率高。但投资大,运行费用高,薄膜的寿命短。主要用于回收附加值高的物质,如金等。电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用,水和金属离子可达到全部循环利用,整个过程可在高温和更广的pH值条件下运行,且回收液浓度可大大提高,缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水,离子载体为TBP(磷酸三丁酯),Span80为膜稳定剂,工艺操作方便,设备简单,原料价廉易得。也有选用非离子载体,如中性胺,常用Alanmine336(三辛胺),用2%Span80作表面活性剂,选用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂,分离过程分为:萃取、反萃等步骤.近来,微滤也有用于处理含重金属废水,可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等.
含铬废水处理工艺
含铬废水处理工艺
含铬废水经管道收集后,排入污水处理站设置的调节池。池内设置液位控制系统、提升泵以及搅拌系统,对废水进行水质水量的调节。
废水由泵提升至PH调节池,在池内设置PH控制系统、加酸系统以及搅拌系统,通过检测废水的PH,控制加酸装置投加酸,调节PH在2.5—3.5,然后废水流入还原反应池,池内设置ORP控制系统、还原剂加药装置以及搅拌系统,通过ORP控制系统检测废水的还原反应电位,(六价铬转换成三价铬的还原反应电位在280—320mv)通过投加还原剂把废水中还原电位控制在280—320mv,使六价铬转化成三价铬,再加碱加PAM反应生成沉淀后废水流入沉淀池,上清液自流经过流量槽进入中间水箱,再用二次提升泵打到砂滤池,清水经砂滤池进一步过滤,去除细小颗粒和部分有机物,过滤水自流进入清水池,达到排放或回用。
