纺织材料学教案8纱线的主要参数
11.纱线的结构参数与性能指标
第一节 纱线的细度指标
⑴ 线密度Nt 特克斯制是ISO采用的纱线细度指标，是千米长的纱线在公定回潮率 时的重量。
1000Gk Nt L
单纱线密度的表示，如14特单纱写作14tex； 股线线密度用单纱特数×合股数表示，如14tex×2或14×2； 复捻股线用单纱特数×初捻合股数×复捻合股数表示，如 14tex×2×3或14×2×3。 不同线密度的纱合股，其线密度的表示以单纱线密度相加来表示，如 18tex+16tex或18+16。
第一节 纱线的细度指标
一.纱线的公定回潮率与公定重量 （1）纱线的公定回潮率 线密度是单位长度纱线的质量或重量，纱线重量与所含水分密切相关， 介绍纱线的线密度以前，应该首先了解纱线的公定回潮率和公定重量。 各类常见纱线的公定回潮率如表8-1所示。
表8－1 纱线的公定回潮率
棉纱线的英制公定回潮率为9.89%
表8－1 纱线的公定回潮率
棉纱线的英制公定回潮率为9.89%
第一节 纱线的细度指标
无论纱线的实际回潮率是多少，都要折算到公定回潮率下计重。
纺织材料的公定回潮率是人为规定的统一折算纺织材料重量的回潮率， 对于多数纤维其数值接近于它在温度20℃、相对湿度65%的标准环境 下的回潮率。 对于大多数纺织纤维及纱线世界各个国家或地区的公定回潮率相同或 相近。
第一节 纱线的细度指标
重量偏差 用特克斯或特数表示纱线的粗细时，线密度偏差的数学含义是实际线 密度与设计线密度的差值与设计线密度之比，可以证明此时的线密度 偏差等于绞纱的重量偏差率（%），所以，线密度偏差也被称为重量 偏差，计算公式如下：
(x1+x2+···)D/(y1+y2+···)F
纺织材料学：第八章 纱线
CV n 1
n
n
如果纤维是不均匀的， 由马丁戴尔 （martindale）公式计 算
2.加工不匀 (1)纤维集结及工艺设备不甚完善引起的不匀 （机械随机不匀） (2)牵伸波（纺纱的牵伸机构所造成附加不匀） (3)周期性不匀（机件状态不良所造成的一粗 一细周期性不匀） 3.偶发不匀
偶然事件引起的不匀
若经、纬纱捻向相同，表面纤维反向倾斜， 纱线反光不一致，组织点清晰；交织点纤维同向 相嵌、不易移动，织物紧密稳定。
若经、纬纱铝向相反，则织物表面的纤维朝一 个方向倾斜，从而使织物表面反光一致，光泽均 匀、组织点不明显；交织点纤维反向交叠、易于 移动，织物较为松厚柔软。
（五）捻缩 纱线因加捻而引起的长度的缩短，叫捻缩。
第一节 纱线的分类
100%羊毛,
转杯纺纱
第二节 纱线的细度及细度不匀
一、纱线的细度 （一）细度指标
公称细度（名义细度），设计细度，实 际细度。 （一）特克斯Nt
股线细度的表示：单纱公称细度乘以股数 来表示。如：14×2。若合股线中单纱细度不 同，则用公称号数相加表示如（18+14）。
第二节 纱线的细度及细度不匀
二、 加捻对纱线性质的影响
纱线强力达到最大值时的捻系数叫临界捻系数。
2、对断裂伸长的影响 纱线的断裂伸长由三部分组成：（1）滑移伸长 （纤维间），（2）纤维本身受力伸长，（3）纱 线捻回角和直径变小而产生的伸长。 在正常捻系数范围内，总的趋势是随捻系数的增 加，断裂伸长值增大。 （二）对纱线体积重量和直径的影响（简述规律）
典型的四种波谱图
波谱图的应用
①评价纱条均匀度 ②分析不匀结构 ③纱条疵病诊断，解决机械工艺故障
（六）纱线的细度不匀与纱线质量及布面质量的关
纱线的基本特征参数
吸湿性
纱线吸收水分的性能，是衡量纱线与水分相互作用的能力 的指标。
测量方法
常用的测量方法有吸湿率法和吸水率法。吸湿率法是在一定温 度和湿度条件下测量纱线的质量变化率，吸水率法则是在一定 时间内测量纱线吸收的水量。
标准
国际上常用的纱线吸湿性标准有国际标准和美标，我国则 采用国际标准作为法定计量单位。
05
捻度的测量与标准
捻度
纱线单位长度内的捻回数，是衡量纱线加捻程度的指标。
测量方法
常用的测量方法有直接计数法和间接测量法。直接计数法是通过计数一定长度纱线上的 捻回数来计算捻度，间接测量法则通过测量纱线的某些物理性质来推算捻度。
标准
国际上常用的纱线捻度标准有国际标准和美标，我国则采用国际标准作为法定计量单位。
纱线参数的选择与优化
根据织物的用途选择纱线参数
01
织物的用途
02
纱线材质的选择
织物的用途决定了其所需的纱线参数 ，如强度、耐磨性、柔软度等。根据 不同的用途，选择合适的纱线材质、 细度和结构，以满足织物的性能要求 。
纱线的材质决定了其基本性能，如棉 、麻、丝、毛、合成纤维等各有其特 点。根据织物的用途和性能要求，选 择合适的纱线材质，以达到最佳的织 物效果。
强度
强度
表示纱线抵抗拉伸断裂的能力，通常用断裂强度和断裂伸长率来表示。强度是 评价纱线质量的重要指标之一。
强度对织物的影响
纱线的强度对织物的耐用性有重要影响。高强度的纱线制成的织物不易破损， 具有较好的耐用性。
弹性
弹性
表示纱线在外力作用下变形后恢复原状的能力。良好的弹性可以提高织物的抗皱 性和回复性。
纱线的基本特征参数
目录
• 纱线的定义与分类 • 纱线的基本特征参数 • 纱线参数对织物性能的影响 • 纱线参数的测量与标准 • 纱线参数的选择与优化
纱线的基本特征参数
第十一章 纱线的基本特征参数纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等，。
第一节 纱线的细度与不匀一、纱线的细度1. 纱线的细度指标 ⑴ 线密度N t特克斯制是ISO 采用的纱线细度指标，是千米长的纱线在公定回潮率时的重量（标准重量）。
即LG N kt 1000=（11-1） o ko k t )100(11010G K W G G N ⋅=+⋅=⋅=（11-2） 表11-1 各种纤维的纱线的公定回潮率纱线种类 公定回潮率 棉纱 8.5（英制9.89）亚麻纱 12.0 苎麻纱 10.0 精梳毛纱 16.0 粗梳毛纱 15.0 涤纶纱及长丝 0.4 锦纶纱及长丝 4.5 粘胶纱及长丝 13.0 腈纶纱 2.0 涤/棉65/35纱3.2⑵ 公制支数N m毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度也应以特克斯为计量单位。
国际上一些国家和地区仍习惯沿用传统的公制支数来表示。
tk m 1000N G L N ==（11-3） ⑶ 英制支数N e英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用旧指标。
目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。
英制支数是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数，既多少英支。
tt e k e C590.5)/100(100)/100(100N N W W N =⋅++=（11-4）⑷ 旦尼尔数D旦尼尔数（旦数D ）较多地在化学纤维中应用，因此长丝纱的粗细表达仍有应用D 来表示的。
LG N KD 9000=（11-5）2. 纱线的直径 ⑴ 直接测量纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
图11-1 纱线直径的测量示意图⑵ 理论估计平均值yt03568.0δN d = （11-6）表11-2 部分纱线体积重量纱线种类 体积重量δ（g/cm 3） 棉纱 0.80～0.90 精梳毛纱 0.75～0.81 粗梳毛纱 0.65～0.72 亚麻纱 0.90～1.00 绢纺纱 0.73～0.78 粘胶纤维纱 0.80～0.90 涤棉纱（65/35）0.80～0.953. 重量偏差0S 0N0N100G G D G -=⨯ （11-7）4. 纱截面中的纤维根数n)1(tf ty μ-=N N n （11-8）5. 复合纱的细度计算ftf D B tB tC 19/1μμμ+-+-=N N N （11-9）二、纱线的细度不匀1. 细度不匀率指标 ⑴ 平均差系数U指各数据与平均数之差的绝对值的平均值对数据平均值的百分比，100%11⨯-=∑-xx x n U ni i （11-10）⑵ 变异系数CV又称离散系数， 指均方差σ对平均值x 的百分比。
纱线的主要技术指标
纱线的主要技术指标纱线是纺织品的基本原料之一，其质量和性能直接影响着织物的质量。
以下是纱线的主要技术指标。
第一，纱线的纤维成分。
纱线的纤维成分是指纱线所使用的纤维材料的种类和比例。
常见的纤维材料包括棉、涤纶、羊毛、丝等。
不同种类和比例的纤维成分决定了纱线的用途和性能。
棉纱线具有良好的透气性和吸湿性，适合夏季服装的制作；涤纶纱线具有耐磨损和易清洗的特点，适合制作运动服装等。
第二，纱线的规格。
纱线的规格是指纱线的粗细和密度。
常用的表示方法有支数、纱密度等。
支数是表示纱线细度的指标，支数越大，纱线越细；纱密度是表示纱线的密度或者紧密度，纱密度越大，纱线越细密。
不同的纱线规格适用于不同的织物和工艺要求。
纱线的强力。
纱线的强力是指纱线在拉伸力作用下的承载能力。
纱线的强力直接影响着织物的强度和耐久性。
通常用断裂拉力来表示纱线的强力，断裂拉力越大，纱线的强力越高。
第四，纱线的弹性。
纱线的弹性是指纱线在受力作用下的伸长和收缩能力。
纱线的弹性直接影响着织物的弹性和舒适性。
与弹性相关的指标有回弹率、伸长率等，通常来说，弹性好的纱线具有较高的回弹率和较小的伸长率。
第五，纱线的色牢度。
纱线的色牢度是指纱线在不同环境条件下的稳定性，包括洗涤、晒太阳、汗渍等条件下，纱线的颜色是否会褪色或者变色。
高色牢度的纱线能够保持长久的颜色稳定性，使织物更加美观耐用。
第六，纱线的卷曲度。
纱线的卷曲度是指纱线在加工和使用过程中容易产生的卷曲现象。
好的纱线应该具有较小的卷曲度，使得织物更加平整和整洁。
卷曲度与纱线的纺纱工艺、纤维材料等因素有关。
第七，纱线的水分含量。
纱线的水分含量是指纱线中所含水分的百分比。
合理的水分含量有利于纱线的加工和使用，能够减少断纱和起毛等现象。
过高或者过低的水分含量会对纱线的性能产生不利影响。
通常来说，纱线的水分含量应根据实际情况控制在一定范围内。
纱线的主要技术指标包括纤维成分、规格、强力、弹性、色牢度、卷曲度和水分含量等。
第八章 纱线的结构参数与性能指标
第八章纱线的结构参数与性能指标1.简述纱线的细度指标及其与纤维细度指标的关系。
(1).纱线的细度指标：直接指标：直径、截面积间接指标：线密度、纤度、公制支数、英制支数(2).关系;纱线的细度指标为纤维平均细度指标之和2.简述纱线的公定回潮率及其与纱线线密度的关系；纱线线密度的表示方法。
(1).纱线的公定回潮率;纺织材料的公定回潮率是人为规定的统一折算纺织材料重量的回潮率(温度为20℃，相对湿度为65％的标准环境下的回潮率)。
(2).其与纱线线密度的关系：在公定回潮率下，纱线线密度为一个定值。
(3).纱线线密度的表示方法：①定长制：线密度相同‘单纱公称线密度×股数’线密度不同‘各单纱公称线密度相加’纤度相同‘单丝股数／单丝公称纤度’纤度不同‘各单丝公称纤度相加’②定重制：支数相同‘单纱公称支数／股数’支数不同‘股线公称支数’3.简述棉纱线、毛纱线的主要品种和主要用途。
(1).棉纱线①按粗细火线密度分为：粗特纱：制织粗厚织物或起绒起圈的棉型织物(粗布、绒布、棉毯)；中特纱：适用中厚织物，如平布、斜纹布、贡缎等织物；细特纱：适用于细薄织物，如细布、府绸、针织汗布、T 恤面料、棉毛布(针织内衣面料)等；特细特纱：适用于高档精细面料，如高档衬衫用的高支府绸等；超细特纱：用于特精面料。
②按工艺不同分类普梳棉型纱：针织用纱、机织用纱、工业用纱精梳棉型纱：针织用纱、高档卡其细纺或府绸用纱、羽绒布用纱、缝线及编结线、工业用线、手帕用纱(2).毛纱线①按照纺纱加工系统：精梳毛纱、粗梳毛纱、半精梳毛纱机织用的精梳毛纱和粗梳毛纱一般不出售，都是企业的自用纱，只销售织物成品，半精梳毛纱主要用于梭织和针织。
②针编织用毛型纱线叫绒线，一般用于织制绒线衫、羊毛衫以及围巾、手套等，适宜做春秋冬三季的服装用品。
4.纱线的主要性能指标有哪些？(1).细度指标：线密度、纤度、公制支数、英制支数、细度均匀度（公定回潮率，公定重量）；(2).不均匀率指标：平均线密度、质量变异系数、线密度变异系数；(3).加捻指标：捻度，捻系数(4).纱线径向转移指数5.简述纱线捻度，捻度系数的指标及其对成纱性能的影响。
纱线的基本特征参数
纱线的基本特征参数1. 纱线规格：纱线的规格通常用纺数来表示，是指单位长度内纱线的纺织密度，即纱线的细度。
常见的纺数有20支、30支、40支等等，纱线规格越高，表示纱线越细。
2. 纱线强度：纱线的强度是指纱线所能承受的拉伸力，通常用克力来表示。
纱线强度的高低直接影响着纺织品的牢度和耐用性，是评价纱线质量的重要指标之一。
3. 纱线弹性：纱线的弹性是指纱线在外力作用下的变形能力，有些纱线具有很好的弹性，能够保持纺织品的立体感和延展性，提高穿着的舒适度。
4. 纱线扭度：纱线的扭度是指纱线的两股或多股纤维在制成纺纱品时所经历的扭转程度，不同的扭度会影响纱线的细腻度和光泽度。
5. 纱线含水率：纱线的含水率对纺织品的柔软度和手感有很大影响，含水率低的纱线会使得纺织品感觉比较硬糙。
总的来说，纱线的质量和特征参数会直接影响到最终纺织品的质量和性能，因此在选择和使用纱线时，需要根据不同的需要和用途来选择合适的纱线规格和特征参数。
很多人会低估纱线在纺织品生产中的重要性，但实际上它是衣物材料中不可或缺的一部分。
不同种类的纱线具有不同的特性，因此在选择纱线时需要考虑的因素也不尽相同。
首先，纱线的原料对其特性产生着重要影响。
通常情况下，纱线的原料包括棉、丝、羊毛、麻、化纤等。
这些材料的性质各异，从而导致了纱线的特性也存在明显的差异。
棉纱线具有柔软、吸湿、吸汗的特性，适合制作夏季服装；羊毛纱线具有保暖、弹性好的特性，适合制作冬季服装；而丝和绢纱线则具有光滑，亮丽的特性，适合制作高档服装。
因此在选择纱线时，需要根据纺织品的用途和季节特点来选择适合的纱线原料。
其次，纱线的规格也是一个重要的参数。
纱线的规格通常通过“支数”来表示，支数越高表示纱线越细，这一点对纺织品的质感和外观有着很大的影响。
例如，较细的纱线适合制作轻薄的面料，而较粗的纱线则适合制作坚实的面料。
因此，在纱线规格这一参数的选择上，需要充分考虑纺织品的用途以及所需的面料特性。
纱线的规格
纱线的规格纱线是纺织品制造中不可或缺的材料之一，它因其不同的规格而被分为不同的等级，从而在各种应用场景中发挥着不同的作用。
那么，纱线的规格到底是怎么样的呢？本文将为您详细介绍。
首先要强调的是，纱线的规格并不是简单的指线的粗细，而是综合了多个参数的考虑。
常见的纱线规格参数包括：1. 纤维长度：这是指棉花等原料中单根纤维的长度，通常以毫米为单位。
纤维长度越长，纱线就越柔软、强度越高。
2.纤维强度：这是指纤维在单位截面积内所能承受的拉力，通常以千克力/公斤为单位。
纤维强度较高的纱线更耐磨损，不易断裂。
3. 纱线细度：这是指单位长度中所包含的纤维重量。
细度越高，纱线越轻盈、柔软，适用于薄纱、薄绸等面料。
4. 纺纱方式：纺纱方式分为环锭纺和卷绕纺两种。
环锭纺出的纱线精度较高，而卷绕纺的效率更高。
5. 捆扎方式：纱线捆扎时可以采用打结、卡扣、松套等不同的方式。
不同方式的捆扎对于纱线的质量、外观都有影响。
了解了这些参数后，接下来我们来看看常见的纱线规格：1.30S/1：这个规格表示该纱线细度为30号，每公斤重1克。
S表示为单捻纱，1表示为单径纱。
2.40S/2：这个规格表示该纱线细度为40号，每公斤重2克。
这是一种双绕纱，其中2表示两种不同的纱线共用了一个底纱。
3.60S/3：这个规格表示该纱线细度为60号，每公斤重3克。
这是一种三绕纱，其中三种不同的纱线共用了一个底纱。
此外，纱线还有粗细不一的丝绸线、人造丝线、毛线等分类。
在选择纱线的过程中，需要根据实际情况精准地选择，并掌握好这些规格参数的关系，这样才能让织物更加优美、富有质感。
在生产过程中，纱线的规格也要因材料不同而选择不同的规格。
比如纯棉布使用的纱线规格适中，适合使用30S/1、40S/1等纱线。
而在制作型材等高硬度的物品时，需要使用强度较高的聚酯纤维，使用60S/3等规格的纱线才能保证其强度和质量。
综上所述，纱线的规格不仅仅是线的粗细，而是综合纤维长度、强度、细度、纺纱方式、捆扎方式等多个参数的考虑，且需要根据实际情况进行选择。
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第八章纱线的主要参数教学目标：1使学生了解纱线主要参数的具体定义。
2、使学生掌握纱线各种参数的测量指标及测试方法，掌握测试仪器的使用。
3、使学生了解各种参数对纱线性质的影响。
教学重点与难点：1教学重点：纱线主要参数的测量指标和测量方法2、教学难点：纱线主要参数的测量方法及测试仪器的使用教学与学习建议：1、教学建议授课形式：讲解与讨论，实验准备常规纱线的实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面讲解纱线的主要参数的意义；通过举例示范讲解纱线主要参数的测试方法。
充分做好实验准备2、学习建议\通过观察纱线实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面理解纱线主要参数的定义；通过记忆和理解，掌握纱线主要参数的测量指标及测试方法；。
通过实验操作掌握纱线参数的测量方法及测试仪器的正确使用第八章纱线的主要参数纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等。
第一节纱线的直径纱线的直径是进行机织物、针织物设计和确定编织工艺的主要参数。
在纺织生产中，要根据纱线的直径来调整络筒机清纱器的工艺设定。
纱线直径是指纱线横截面的平均直径，由于纱线截面不呈圆形，表面还有毛羽，而且存在粗细不均匀，因此纱线直径的测量比较困难，试样误差和试验误差都比较大，一般常以计算估计。
一般棉纱的直径约为0. 13〜0. 28mm较粗的棉纱也只有0. 4m左右。
1、直接测量\纱线的直径或称投影宽度，常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
2、理论估计平均值设：纱线为圆柱体，长度为L(mm),重量为G(mg)，截面积为s(mn i)，直径为d(mm), 密为S (g/亦)，则:FN7d 0.03568 七(8-1 )第二节纱线的线密度与体积密度线密度是纤维很重要的物理特性和几何特征之一，它不仅影响纺织加工和产品质量，而且还与织物的服用性能密切相关。
同样，线密度也是纱线最重要的指标。
纱线的线密度影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等，它也是进行织物设计的重要依据之一。
一、线密度指标纤维和纱线的线密度有多种表示形式，一般采用与纱线截面积成比例的间接指标来表示。
常用的指标有特克斯(号数)、公制支数、英制支数、旦数等。
1、线密度Nt特克斯制是ISO采用的纱线细度指标，是千米长的纱线在公定回潮率时的重量 (标准重量)。
.-LWOG L fKX二—片=心d = 10十缶)■ Q気2、旦尼尔数D旦尼尔数(旦数D)较多地在化学纤维中应用，因此长丝纱的粗细表达仍有应用D来表示的。
\ “90003、公制支数Nm毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度也应以特克斯为计量单位。
国际上一些国家和地区仍习惯沿用传统的公制支数来表示。
」“工tooo/心亍可I4、英制支数Ne英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用旧指标。
目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。
英制支数是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数，既多少英支。
/ _ （l00-n；）/100 590.5 _ C \'’ =（log 1100 -=瓦\在股线的线密度表示中，特数制以组成股线的单纱特数乘上合股数来表示，如14X 2。
当股线中单纱的特数不同时，则以单纱的特数相加来表示，如16+1 &支数制以组成股线的单纱的支数除以股数来表示，如50/2。
如果组成股线的单纱的支数不同，则应把单纱的支数并列，用斜线划开，如24/48。
化学纤维的复丝线密度，用组成复丝的单丝根数和总特克斯数表示。
女口：tex/30 f,表示复丝总线密度为tex，单丝根数为30根。
化学纤维或蚕丝的复丝线密度为组成该复丝的单丝线密度之和。
二、纱线的体积密度纱线的体积密度是指单位体积纱线的质量。
常用单位为克/厘米3（g/cm3）。
纱线的体积密度S随组成纱线的纤维材料、性质及纱线捻系数而不同。
几种纱线的参考数值见表1-1-16。
、表8-2 部分纱线体积重量纱线种类体积重量S（g/cm3）棉纱精梳毛纱粗梳毛纱亚麻纱绢纺纱\粘胶纤维纱涤棉纱（65/35）第三节纱线的捻度与纤维的径向转移-、纱线的加捻1、加捻在短纤维成纱中的作用使纱条截面产生相对回转，纤维倾斜,纱条结构紧密，强力增大.2、纱线的加捻特征指标(1)捻度定义：单位长度的捻回数.加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数特数制Tt捻回/10cm公制Tm捻回/m \英制Te捻回/英寸捻度特点：优:测量方便缺：只能比较同特纱的加捻程度，不能比较不同特纱的加捻程度(2)捻系数t 892 tg捻系数的特点(1)既能反映同特纱的加捻程度，又能反映不同特纱的加捻程度。
(2)与捻度之间运算方便。
实际生产中常用它来表示纱线的加捻程度。
A.对于相同成分的纤维纺成的纱而言，a t只与B有关，Bf, tg B T, a tT, 所以捻系数和捻回角一样既能反映同特纱的加捻程度又能反映不同特纱的加捻程度。
B.对于不同成分的纤维纺成的纱而言，捻系数没有可比性。
捻系数与捻度的换算关系(4)捻向纱线加捻的方向。
即加捻后纤维在纱中的倾斜方向。
有Z捻和S捻。
TttNtTm Te e.Ne(3)捻回角加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角，如图8-5所示。
图8-6捻向示意图图8-7纱线捻向对织物性质的影响捻向应用：单纱多用Z捻,利于挡车操作.股线多用S捻,捻回稳定.捻向配合影响织物外观，如图8-7。
（5）捻幅加捻时，纱截面上的一点在单位长度内转过的弧长称为捻幅。
（如图）由图可见，捻幅实际就是捻回角的正切，所以它也能表示加捻程度的大小图8-8纱线捻幅3、捻度与捻回角的测量（1）解捻法将试样完全解捻后在回转夹头的计数盘上读得回转数，即为该段试样的捻回数，从而进一步计算出捻度。
此法适用于长丝纱和股线。
（2）解捻加捻法使一定张力下一定长度的纱解捻，然后再反向加捻相同的捻回数，最后读数是该段纱捻回数的2倍。
短纤纱采用此法。
两种方法所用仪器都是丫331型纱线捻度机。
⑶捻回角的测量捻向相同〈表观捻向反向\\ 相反1表观同向纬交织点\同向（b）交织点反向图8-9测量单纱和股线的捻回角4、加捻对纱线性质的影响(1)对纱线密度3、直径d的影响aT,sT, d；,超过一定范围后，影响不大(2)对强度的影响：临界捻系数之前随捻系数的增大而，之后则下降(3)对断裂伸长率的影响：aT，断裂伸长率增大(4)对织物厚度、强度、手感、弹性等的影响图11-12拉伸中纤维与纱的伸长示意二、纤维在纱中的转移（一）纤维在纱中的转移1.纤维在纱中的转移转移是指纤维不在原螺旋线上的向内或向外移动。
其主要原因是纤维所在扁平须条的位置不同（几何机理）和纱中纤维所走的路径不同（张力机理）。
对于传统环锭纺纱，处在加捻三角区中的纤维因受到纺纱张力和加捻的作用，产生了向心压力或径向压力。
纤维在向心压力作用下反复发生内外多次转移，纤维的两端露在纱体外面形成毛羽。
整根转移纤维在环锭纱中呈圆锥形螺旋线排列，因而纱体中纤维不是分层排列的。
这个特征使成纱中纤维内外缠绕连结，成纱结构紧密，强度增加。
2.纤维转移的测试方法（a）体积质量（b）纱线直径（c）股线体积质量图11-13体积质量、直径和捻系数的关系图8-16环锭纱的加捻三角区图8-17转移机理对转移频率的影响目前研究纱线中纤维排列形态的方法主要有浸液投影法、切片法、x射线法和放射性辐射法等。
图11-18 示踪染色纤维的几何形态（二）纤维在纱截面中的径向分布1.纤维在纱截面中径向分布规律早期的研究表明：①纤维长度不等时，较长纤维会优先向纱内转移，较短纤维倾向于纱的外层，因为长纤维与较多的纤维接触，在加捻时有被拉入纱内层的趋势，较短纤维则易被挤到纱的外层；②纤维粗细不等时，一般粗的纤维会较多地趋向纱的外层，而细的纤维则位于纱的内层，这是因为粗纤维一般较硬挺，空间位阻大，在细纱加捻区中不容易挤入纱中心部分，细软的纤维则相对容易嵌入纱的内层；③初始模量较大的纤维会较多地趋向纱的内层，因为加捻时纤维的张力较大，故产生较大的向心压力；④抗弯刚度大的纤维容易分布在纱的内层；⑤圆形截面纤维因比表面积小，或体积小，则容易克服阻力挤入纱内层；⑥除此以外，纤维的卷曲性、摩擦系数，纱的细度和捻系数也是影响纤维转移的因素等。
2.纤维径向分布参数⑴汉密尔顿指数汉密尔顿指数是以计算纤维在纱截面中的分布矩为基础，求出两种纤维中一种的向外（内）转移分布参数。
百度文库-让每个人平等地提升自我图8-19汉密尔顿指数计算流程及等分同心圆⑵Onion 指数\W卡砲 /此就是著名的马丁代尔（Martin-dale ）纱条极限（理论）不匀率公式3. 细度不匀率的测试方法 ⑴目测检验法第四节纱线的条干均匀度（一）纱线的细度不匀1.细度不匀率指标 （1）平均差系数U指各数据与平均数之差的绝对值的平均值对数据平均值的百分比。
指均方差c 对平均值x 的百分比。
（当试样数n<50）⑶极差系数p指数据中最大值与最小值之差（极差 R ）对平均值的百分比。
2.纱条理论不匀⑵变异系数CV 又称离散系数，百度文库-让每个人平等地提升自我⑷光电子条干均匀度测量法EIB-S的测量原理非常简单，就是利用CCD摄取纱条的投影宽度，见前图（三）纱条细度不匀的构成及测量影响1.纱条细度不匀的构成波谱表达⑴纱条细度不匀的构成纱条粗细不匀的经典说法包括三类：随机不匀、加工不匀和偶发不匀⑵条干不匀的波谱图11-1。
又称黑板条干检验法。
⑵测长称重法又称切断称重法。
⑶电子条干均匀度测试法电容式条干均匀度仪，即国际上通用的乌斯特（Uster）条干均匀度仪图8-2纱条不匀直观图（上）和波谱图（下）百度文库-让每个人平等地提升自我2.细度不匀测量的影响⑴方法的影响⑵取样长短的影响理论上纱条的总不匀CV 是不随片段长度的改变而变的，为定值。
其与片段间细度不CVB （I ）和片段内不匀（简称内不匀）CVI （I ）的的关系为:3. 细度不匀引起的其他不匀纱线的细度不匀、结构不匀、混合不匀是影响成纱质量基本原因，而细度不匀取决 于结构不匀和混合不匀。
细度不匀会影响纱线的强力及强力不匀、捻度不匀、色差、密度 不匀，以及粗细节等不匀性纱疵。
因此，纱线的细度不匀更能反映纱线的实际内在质量， 体现其可织造性。
第五节纱线的毛羽一、毛羽的形成与基本形态1、 毛羽定义伸出于纱线主体外的纤维端或圈。
2、 形态线状的（纤维头端）圈状的（纤维圈）簇状的（纤维集合体）图8-14 毛羽的基本形态3、毛羽的形成v=cv :（简称外不匀） 前向（加工方向）端毛羽 \ 圏毛羽 浮谕毛羽纤维端头在加捻三角区中因为不受张力而被挤在纱线外层形成毛羽⑴加捻形成毛羽⑵过程形成毛羽二、毛羽的特征指标1、单位长度的毛羽数nf 最常用，反映毛羽的密度。