DTⅡ(A)型带式输送机计算机辅助设计软件说明书

DT Ⅱ（A ）型带式输送机计算机辅助设计软件说明书

一. 概述

DT Ⅱ（A ）型固定带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、

化工、轻工、粮食和机械等行业。本软件依据GB/T17119-1997连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算标准，参照《DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册》，对设备选型及计算运用Visual Baic 进行编程，可直接在Windows 环境下安装运行，可辅助设计人员快速准确的进行设计计算和选型，该软件计算中目前提供了十二种最常用的侧型，适用于带宽为400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400的输送机设计，计算输出结果包括：圆周驱动力、轴功率、电机功率、各相关参数值、各关键点输送带张力以及主要滚筒合力、拉紧力等。 二. 程序计算依据及说明

1. 基本原理

本程序计算遵循欧拉定理，即

T 1=T 2×e u φ

其中：

T 1----输送带紧边拉力，N T 2----输送带松边拉力，N u----输送带与传动滚筒的摩擦系数

φ---输送带在传动滚筒上的包角，°（度） 那么，传动滚筒上的圆周驱动力：

F U =T 1-T 2=T 2×e u φ-T 2

胶带上的张力由逐点计算原理计算： T i =T i-1+

∑-i

i W 1

各点拉力计算如下（参考图1）：

T 4+W 2=T 1

T 2+W 1=T 3 T 1=T 2×e u φ F U =W 1+W 2

图1

其中：

W 1----回程段的总阻力，N W 2----承载段的总阻力，N

2. 主要计算公式

1) 圆周驱动力计算

F U =W 1+W 2

=F H +F N +F s1+F s2+F st

当机长大于80米时，水平输送的圆周力可简化为：

F U =C·F H + F s1+F s2+F st

其中：

C-----系数，由表1查出，或由C=L

L L 0

计算，L 0=70m ～100m 之间 L------输送机长度，m F H ----主要阻力，N

F N ----附加阻力，N ，程序在计算中将该力忽略不计 F s1----特种主要阻力，N F s2----特种附加阻力，N F st ----倾斜阻力，N 表1

a)

主要阻力F H

F H =f L g [q RO +q RU +(2q B +q

G )cos δ]

式中：

f-----模拟摩擦系数 L----输送机长度，单位：米

g----重力加速度， g=9.81m/s 2～10 m/s 2

q RO ----承载托辊单位质量，单位：千克/米，q RO =G1/a o G1-----承载分支每组托辊旋转部分质量，单位：千克 a o -------承载分支托辊间距，单位：米

q RU ----回程托辊单位质量，单位：千克/米，q RU =G2/a u G2-----回程分支每组托辊旋转部分质量，单位：千克 a u -------回程分支托辊间距，单位：米 qB------输送带单位长度质量，单位：千克/米 qG-----物料单位长度上质量，单位：千克/米，qG=v

Q 6.3 Q-------每小时输送量，单位：吨/小时 v--------输送速度，单位：米/秒

δ------输送机倾角，单位：度 模拟摩擦系数参照下表2选取：

表2

b) 附加阻力F N

F N =F ba +F f +F I +F t

式中：

F ba ---加料段、加速段输送物料与输送带间的惯性阻力和摩擦阻力，N F f ----加速段物料与导板间的摩擦阻力，N F I ----输送带经过滚筒时的弯曲阻力，N F t ----滚筒轴承阻力，N 其中：

F ba =I v ρ(v-v 0)

F f =21

20b

2

2)2

(gl b v v v I u v +ρ

F I =9B(140+0.01F/B)(d/D) (帆布输送带) F I =12B(200+0.01F/B)(d/D) (钢绳芯输送带) F t =0.005(d 0/D)F T 式中：

I v -----输送量，m 3/s ρ----物料的密度，kg/m 3 v-----带速，m/s

v 0----在输送带运行方向上物料的输送速度分量，m/s u 2----物料与导料板间的摩擦系数，u 2=0.5~0.7 l b -----加速段长度，m B-----带宽，m

F-----滚筒上输送带的平均张力，N d-----输送带厚度，m D-----滚筒直径，m d 0-----轴承直径，m

F T -----作用于滚筒上的两个输送带拉力和滚筒旋转部分质量的向量和，N c)

特种主要阻力F S1

F S1=F e +F gl

式中：

F e -----托辊前倾阻力，N

F gl -----输送物料与导料板间的摩擦阻力，N 其中：

F e =C e u 0L e (qB+qG)gcos δsine （三个等长前倾托辊） F e =u 0L e qBgcos λcos δsine （二个等长前倾托辊） F gl =

2

1

2

2

2V gl b I u v ρ

式中：

C e ----槽角槽形系数，槽角λ=30°时，C e =0.4；槽角λ=45°时，C e =0.5 u 0----承载托辊和输送带间的摩擦系数，u 0=0.3～0.4 L e ----装有前倾托辊的设备长度，m e-----前倾角，°

l-----装有导料板设备的长度，m b 1---导料槽两拦板间的宽度，m

u 2----物料与导料板间的摩擦系数，u 0=0.5～0.7 d) 特种附加阻力F s2

F s2=n r·F r +F a

式中：

n r -----清扫器个数，一个空段清扫器等于1.5个清扫器 F r -----输送带清扫器的摩擦阻力，N F a -----犁式卸料器的摩擦阻力，N 其中：

F r =A·p·u 3 F a =B·k a

式中：

A-----输送带和清扫器的接触面积，m 2

p------输送带和清扫器间的压力，一般p=30~100N/m 2 u 3-----输送带和清扫器接触的摩擦系数，u 3=0.5～0.7 k a -----刮板系数，一般k a =1500N/m e)

倾斜阻力F st

F st =qG×H×g×cos δ

H-----物料提升高度，m ，向上为正值；向下为负值

2) 功率计算

传动滚筒轴功率： P A =F U ×v (w) 电动机功率： P M =P A /η (w) 3) 输送带不打滑

输送带不打滑，要求： F min >

1

5.1-⨯φu U

e F

F min 为驱动段皮带松边张力 4) 输送带垂度