供应商评鉴表样板
供应商评审表
该产品的原料是否在市面上是否容易取得
掺假的产品是否有鉴别方式或检验方法
产品是否容易被掺假或替代
产品追溯的实施
工厂是否建立了产品追溯体系 □是 □否
该产品是否建立模拟追溯 □否 □是(实施时间： )
评估建议及结论
评估人/日期：
3.评审
3.1供应商自评
1
生产资质
营业执照是否在有效期内 是口否口
10
处罚情况
是否被相关单位处罚 口
2
服务情况
优口良口一般口
3
生产能力
满足口基本满足口不满足□
4
按时交货情况
好口较好□较差口
评审意见：
评审人：年月曰
评审结论：
总经理：年月曰
4.年度复评记录
2023年度
是否继续列入合格供方名录
批准人/日期
2024年度
是否继续列入合格供方名录
2
生产许可
是否在有效期内 是口否口
3
质量体系
质量体系认证有口无口
4
执行标准
是否执行标准是口否口
5
检测能力
是否能满足检测要求 是口否口
6
产能
是否能达到设计产能 是口否口
7
注册资金
三百万以上口一白万以上三百万以下口五十万以下口
8
年资
十年以上口五年以上十年以下口三年以下口
9
人资条件
100人以上口20-100人 口20人以下口
供应商评审表
供应商名称：
1.产品基本信息/风险分析/脆弱性评估/追溯
产品名称
产品类型
执行标准
产地
产品通过认证
□清真□有机□GGAP□地理标识产品 □其它
供应商评鉴表
主管审核：
总经理批准：
订单处理的及时性（5分）：非常满意（5分）；满意（3 分）；一般（2分）；不满意（0分）。
采购部 品管部 品管部 采购部 采购部 采购部
配合度（20分）
沟通/服务的态度（5分）：非常满意（5分）；满意（3 分）；一般（2分）；不满意（0分）。
品质异常处理的速度（5分）：无异常产生（5分）；非 常满意（3分）；满意（2分）；不满意（0分)。
价格及付款方式 （10 分）
产品外观（5分）
厂内/客户产品投诉回复的效率（5分）：无投诉产生（5 分）；非常满意（3分）；满意（2分）；不满意（0分） 。
价格合理性（8分）：与市场价位、本公司交易价格合理 性评价。
付款方式（2分）：采用月结(2分)，货到付款(1分)， 款到发货(0分)。
产品包装完整性：非常好（5分）；好（3分）；一般（2 分）；不好（0分）。
质量/环境/职业健康安全/ 资料完整性的满意程度：非常满意（5分）；满意（3
社会责任（5分）
分）；一般（2分）；不满意（0分）。
综合评语：
得分
评鉴等级：
A级：□优良 （90-100分）； C级：□观察 （60-70分）：
B级：□合格 （71-89分）； D级：□不合格 （59分以下）
A级：即优秀供应商，可加大采购量；B级：即合格供应商，可正常采购；C级：即勉强可接受供应商，这 种供应商的表现已较差，须加以辅导或给予警告，应减少采购量或暂停采购；D级：即不合格供应商，应 评鉴等级说明： 根据实际情况经与相关部门讨论是否取消其资格。若属暂不能取消合作的供应商，由采购跟厂商再行沟 通，要求供应商定期改正，若属可取消合作的供应商，则取消合作，并在供应商名录中给予备注说明，并 将订单分配给其它供应商或开发新的供应商。
供应商调查评价表(简易版)
供应商
地址
联系人
联系电话
产品及规格
供应商等级： A B C
1、营业执照及其他必备资质： □具备 □不齐全 □无
2、质量保证能力： □强 □一般 □差
3、提供产品符合要求： □符合 ห้องสมุดไป่ตู้不稳定 □不符合
4、按时交货能力： □强 □一般 □差
5、价 格： □合理 □可接受 □不合理
6、产品试用情况（工艺性能）： □良好 □一般 □差
7、以往供货业绩（适用老供方）： □良好 □一般 □差
8、环保和安全业绩： □良好 □一般 □差
评价结论
□A级合格供方 □B级合格供方 □不合格供方
注：全部A的是A级合格供方；有A有B或全部B的为B级合格供方；任何一项评价为C的均为不合格供方
采购部门：
日期：
品管部门：
日期：
财务部门：
日期：
审
批
供应商评鉴表
编号： 公司名称 公司地址 价位评价 部门： 产品 负责人 电话 传真 品质人员数 登记资本 环境资质认证情况 印刷 联络人 电话 传真 其它人员数 执照号码 日期: 年 月
供 应 商 资 料
工厂地址 工厂人员数 工厂创立时间 主要客户 品质政策 主要生产设备 主要检测设备
项 目
评鉴内容
1.进料检验是否规范'记录?
优 5
良 4
可 3
Байду номын сангаас
差 2
劣 权重 得分 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
备注
一 1.担任特定工作的人员是否已适当训练? 般 2.厂房是否清洁'整齐'适当标示'有秩序? 2.制程中检验是否规范'记录? 检 验 3.检验测试状况是否有恰当的标示? 与 4.不合格品是否在管制状况下? 测 5.品质异常是否作适当的回馈矫正? 试 6.是否建立仪器校验管理制度'仪器精度是否符合 产品规定的要求? 1.是否对承制产品具备足够的制程能力? 2.是否建立制造流程图及各站之作业标准? 制 程 3.产品是否给予适当的识别? 管 4.机器设备是否定期保养'润滑'清洁? 制 5.工具是否适当保存及使用前确认其使用状况? 6.是否提供产品搬运的工具以避免产品损坏变质? 1.仓库是否清洁'适当标示'帐物是否一致? 2、产品包装是否完善，有无积压？ 库 3.产品出货前是否作检验核对及客户要求标示? 存 4.生产管制排程计划是否依交期出货安排,及确保 出 交期符合要求? 货 5.紧急订单的处理能力如何? 6、交货期出现问题需延误时是否有提前反映？ 评语及其它意见 不合格 列为合格供应商名录 改善后再确认 采购部 TOTAL 生产部 品管部 技术部
供应商评鉴表 模板
1.■合格
74 2.□限制合格
3.□不合格
說明﹕1.以上〈評分〉欄請以下列符號代表﹕A 完全做到 B 基本做到 C 做到一小部分 D 基本未執行﹐其“系數分”分別為A﹕1.0﹑B﹕0.8﹑C﹕0.5﹑
資格評定
2.每項得分＝權重×系數分﹔總分＝每項得分之總和 3.總分在70分(含)以上者為合格﹐總分為60(含)-70分者為限制合格﹐總分在60分以下者為不合格
5 2.5 有每一小時對PIN針尺寸檢﹐但沒有實際記錄
應
5.品質異常是否作適當之矯正和記錄
6 4.8 有品質異常處理單﹐但沒有提供矯正的記錄
商
1.是否備有成品檢驗說明及規格﹑圖面
名 稱
2.是否有專人作成品檢驗及記錄
成品管制 3.成品之品質及可靠性是否作驗証 4.所有檢驗及試驗設備是否齊全﹑足夠
﹕
5.不良品是否標示及作適當回饋與矯正措施
3 2.4 主要看人員檢驗時所作的記錄
4.設備及機器是否清潔﹑潤滑﹐並保持可用狀態
3 1.5 有保養﹐但清潔度不度且填寫時間有誤
倉庫管理
1.零件及材料是否皆有標識區分存放、時效管理及環境控制 2.成品倉是否有時效管理﹑標示﹐出貨前是否作檢查及記錄
5 5
2.5 有環境管制﹐但零件材料沒有分類標示 2.5 成品倉標示不明確沒有物料卡及分類標示
1.有否制造流程圖及各工站之作業標準書
3 2.4 有作業標准書但無破損無防護措施
2.在製品之搬運﹑標示﹑儲存是否良好
3 2.4 在制程中有所的材料標示﹑儲存都良好
制程管制 3.製程有關之所有物理量是否管制及記錄
3 1.5 制程中有首件記錄﹐但記錄時間不明確﹐有的填寫不及時
供
4.半成品是否作檢查及記錄﹐是否有標准
供应商(质量管理系统)评鉴表
序号
评鉴内容
评 分
备注（评审说明）
5
4
3
2
0
1
是否按标准要求建立文件化的品质系统文件
2
程序文件中是否规定从使用现场撤除作废的文件和图纸
3
是否在内部指令、质量计划或工作计划中充分规定工作要求
4
品质政策/目标/承诺是否符合组织的实际情况，且体现以客户为中心
5
单位权责人员是否有明确的职责范围
13
是否对物料的储存期有明确规定且严加执行
14
公司是否有内部审核计划和执行审核，有无记录
15
对所有机器、设备有无符合规定的管理文件，是否有点检，有无记录
16
量测治具有无校验规定，是否有校验资格的人员校验
17
对关键工序有无文件规定，有无编制作业指导书，有无保存该工序的记录
18
有无SIP、SOP，是否适合
6
工、治具和设备是否有未经批准使用或没有保养计划
7
是否有年月度培训计划，是否有效执行，有无培训记录
8
对客户的要求是否有形成文件并知会相关部门
9
签定合同前，是否进行评审，以确定承接能力，有无记录
10是否有Leabharlann 用统计技术对质量目标的达成状况进行统计
11
对运输方法/设备和要求有无适当的规定
12
对各站位的产品、检验状态有无明确标示且加以区分
19
所有生产程序是否按SOP作业
20
有无正式的文件制度处理材料短缺和加工中损坏的物料
21
对客诉的处理是否有程序明确规定，有无品质履历记录
22
是否对拒收或返工的物料作记录和加以控制
供应商质量审核评估表
一级指标二级指标总分三级指标（考察内容）权重得分加权分备注1、是否建立质量管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性0.32、文件控制是否按“两批准、四确保、一防止”来执行（文件控制七点要求）0.23、质量方针和质量目标是否得到有效的贯彻实施0.24、是否按计划实施了内部质量审核管理评审，审核评审提出的整改、纠正和预防措施是否得到落实验证0.25、是否有独立于生产部门之外的质量检验机构，职责是否明确0.26、是否制定了岗位责任制、实施了定岗、定员、定责，严格按技术、工艺规范和作业指导书进行生产操作0.27、各质量记录填写是否详实、齐全，按规定进行保管，并定期进行统计分析0.21、是否制订了供方评价、选择、再评价准则,并组织实施0.32、是否按合格供方名单采购0.23、是否是稳定的供货关系0.24、采购产品标识是否清晰、易于识别，存放条件能否保证产品质量不受损0.155、采购产品的发放是否执行先进先出原则，是否进行定期盘存0.151、是否制订了严格的进货检验或验证制度：有各种产品检验规程、检验标准及技术规范0.22、检验员是否按检验规程、检验标准进行检验，并有相应的检验记录0.33、检验试验设备是否配备齐全，是否处于效准状态，检测能力是否能满足进货检验的要求0.24、对检验不合格的外购件、半成品及成品是否及时进行标识、隔离、评审、处置0.25、对关键零部件、原材料进货检验是否实施了批次管理，可追溯性控制0.11、是否编制并执行外协配套件产品紧急放行程序，降级使用、拒收的实施是否符合要求0.32、现场作业指导书/检验指导书等质量控制文件，是否受控、清晰、完整、易于操作0.63、是否建立了不合格品控制程序，并对不合格品进行标识、记录、隔离、评审、处置等0.44、是否针对不合格品实施返工、返修的需要，编制了返工、返修作业指导书，返工、返修完成后是否重新进行检验0.35、操作者是否按质量控制文件实施有效的过程检验（自检、自查、自分），并保持相应记录0.4过程控制30质量管理供方评审表（表一）质量体系认证15采购过程控制10进货检验10评审员:。
对供应商的评价表
编号：第页共页
供方单位名称
服务或产品名称
法人代表姓名
企业性质
邮编
通信地址
电话
企业代码
税务登记号码
注册资金
固定资产
上一年主营业务收入
序号
评价项目
有
无
好
一般
差
资料名称
验证人
1
企业的质量保证体系是否健全，是否通过ISO9000质量体系认证
——
——
——
2
企业的质量保证方面的硬件设施是否满足要求
4.对于作出的评价各单位必须提供相关证据（可附说明材料）。由于原材料、备品备件质量关系到生产的安全、质量和成本，各单位必须认真填写。
5.产品按照种类、型号、规格等分类填写。
无
轻微
严重
产品的供货是否及时
及时
个别不及时
经常不及时
产品的性价比
好
一般
差
产品的外观和相关标识是否符合规定
符合
不符合
结论
评价人签名：
年月日
填表说明：1.供应商基本情况由供应部组织填写。
2.“供应商产品的使用情况”由车间、质检部、设备部进行填写。
3.质检部、各车对间使用的各种化工原材必须逐一填写，整体设备、备品备件由设备部根据使用的重要性和数量制定评价种类范围。
——ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
——
11
有无违反与企业达成契约的情况
——
——
12
企业是否具备相应的资质
——
——
——
供应商产品的使用情况
进货次数
进货数量
不合格次数
不合格数量
不合格产品原因和处理描述
供应商评鉴表
6 交期是否满意(参考以往交货)
备注
综合结论
□可纳入合格供应商； □待改善后纳入合格供应商 □列入免检供应商； □不符合合格供应商条件
评估小组成员签名： 核准人签名：
备注:
采购:____________； 品管课:_____________； 生产部:_____________；
XX有限公司
供应商评鉴表
供应商名称 项次
认可产品 评估项目
1 送样是否检验合格?(已交往之厂商可不需)
No: 申请日期 判定
2 产品价格与同类产品作市场比较是否有竞争力；
3 生产能力(产能是否满足需求)
4 品保能力(有无完整品质检验系统或ISO9000品质管理体系认证)
5 产品品质是否稳定(参考以往交货业绩)
供应商评鉴报告表
东莞市XXXX五金有限公司
供应商评鉴报告(表3）
为配合本公司产品环境管理物质满足客户之产品要求，请贵公司填写产品环境品质系统评估表！
13.评级：
等级A---90～100分为优秀供应商；即可继续列为合格供应商，进行采购作业；
等级B---80-89分为良好供应商；即可继续列为合格供应商，进行采购作业；
等级C---70-79分为需改进供应商；改进OK后仍可列为合格供应商进行采购作业；
等级D---69分以下为不合格供应商；由品质部发出内部联络单经经理级以上人员；批准后取消该供应商供货资格。
知会采购对其停止采购作业并将此供应商从〖合格供应商名录〗中除名处理；
14.结论：该供应商被我司评为( )级供应商；
公司名称：
地址：
负责人：
电话：传真：
评鉴人: 评鉴日期:
15.附不合格项改善表：
HX/QR-034 REV 01。