塔设备基础知识概述
化工行业塔设备的基础知识
塔第一节：概述一、塔设备在炼油厂中的作用在炼油、化工及轻工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。
这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内完成的。
由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆桶形容器，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。
塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而起到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格产品。
所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面都有重大的影响。
塔设备的投资费用及钢材消耗仅次于换热设备。
据统计，在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39％，在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万吨乙烯装置中占25～28.3％。
可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对化工、炼油等工艺的发展起着重大的作用。
二、塔设备的分类及一般构造随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。
为了便于研究和比较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。
如按工艺用途分类，按操作压力分类，也可按其内部结构进行分类。
（一）按用途分类1.精馏塔利用液体混和物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。
如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离为汽油、煤油、柴油以及润滑油等。
塔设备资料
塔设备塔设备是指用于支撑和传输电力、通信、广播等信号的设备和建筑物，通常位于高处以便提供更好的信号覆盖范围和传输效果。
塔设备在现代社会中扮演着重要的角色，不仅是基础设施的一部分，也是信息传输的重要枢纽。
塔设备的分类塔设备可以根据用途和材料来进行分类。
根据用途，主要包括电力塔、通信塔、广播塔等。
根据材料，常见的塔设备有钢铁塔、混凝土塔、木质塔等。
每种塔设备都有其独特的特点和适用范围。
塔设备的建造与维护建造塔设备需要经过严格的规划、设计和施工过程。
首先需要确定塔设备的用途和位置，然后进行图纸设计和结构计算。
施工时需严格遵守施工标准和安全规范，确保塔设备的稳固和安全。
塔设备的维护也至关重要。
定期检查塔设备的结构和设备状态，及时发现并修复问题。
防止因设备故障导致的事故和停机，确保塔设备的正常运行。
塔设备的应用塔设备广泛应用于各个领域。
电力塔用于支撑输电线路，保障电力传输的稳定性和安全性。
通信塔用于支持移动通信、互联网等信息传输设备，确保通信网络畅通无阻。
广播塔能够传输广播信号，覆盖更广的范围，使听众可以更广泛地接收到信息。
塔设备的未来发展随着科技的不断发展，塔设备也在不断创新和改进。
未来，塔设备可能会更加智能化，具备自动监测和远程操作的功能，提高设备的效率和可靠性。
同时，为了适应新的需求和环境，塔设备可能会更加轻量化和环保，降低对资源的消耗和环境的影响。
总而言之，塔设备作为现代社会不可或缺的基础设施，发挥着重要作用。
在未来，随着科技的发展和社会的需求，塔设备将不断完善和发展，更好地满足人们的通信、电力传输等需求。
塔式起重机基础知识
塔式起重机基础知识一、塔式起重机的型号、用途和分类塔式起重机是工业与民用建筑、桥梁工程和其他建设工程的重要施工机械之一。
用于起吊和运送各种预制构件、建筑材料和设备安装等工作。
它的起升高度和有效工作范围大，操作简便，工作效率高。
塔式起重机的类型很多，其共同特点是有一个垂直的塔身，在其上部装有起重臂，工作幅度可以变化，有较大的起吊高度和工作空间。
通常按下列方式分类：（1）按安装方式分为快速安装式和非快速安装式两种。
快速安装式是指可以整体拖运自行架设，起重力矩和起升高度都不大的塔机；非快速安装式是指不能整体拖运和不能自行架设，需要借助其他起重机械完成拆装的塔机，但这类塔机的起升高度、臂架长度和起重力矩均比快速架设式塔机大得多。
（2）按行走机构可分为固定式、移动式和自升式三种。
固定式是将起重机固定在地面或建筑物上，移动式有轨道式、轮胎式和履带式三种。
自升式有内爬式和外附式两种。
（3）按变幅方式分为起重臂的仰角变幅和水平臂的小车变幅。
（4）按回转机构的位置分为上回转和下回转两种。
目前应用最广泛的是上回转自升式塔机。
由于在建筑施工中连续浇注混凝土的需要，出现了配备布料装置的塔式起重机，一机多用，提高工效，降低作业成本。
塔式起重机的型号由类组、型式、特性、主参数及改型代号组成，如图6-18所示。
QTK25A为第一次改型250kN·m快装下回转塔式起重机；QTZ800为起重力矩8000kN·m上回转自升塔式起重机。
图6-18 塔式起重机的型号识别二、下回转塔式起重机下回转塔式起重机的吊臂铰接在塔身顶部，塔身、平衡重和所有工作机构均装在下部转台上，并与转台一起回转。
它重心低、稳定性好、塔身受力较好，能做到自行架设，整体拖运，起升高度小。
下面以QTA60型塔机为例说明其构造及工作原理。
QT60型塔式起重机是下回转轨道式塔机，额定起重力矩为600kN·m，最大起重量60kN，最大起升高度39～50m，工作幅度10～20m，适合10层楼以下高度建筑施工和设备安装工程。
塔式起重机基础知识讲
塔式起重机基础知识一、国内外塔式起重机的发展概况（一）国外概况1900年――第一项有关塔式起重机的专利诞生。
（西欧）1905年――出现了第一台塔身固定的，有臂架的原始塔机。
1923年――出现了第一台较完整的近代塔机。
1930年――德国开始批量生产塔机，用于建筑施工。
1941年――第一部塔机标准――德国工业标准DIN8670公布了，首次正式规定t·m――起重力矩表示塔机的起重能力。
1946年~1979年――二战以后，随着战后重建和经济发展，塔机在西方工业化国家高速发展1980年至今――受建筑市场的影响，发展低迷。
（二）中国情况1953年――从原民主德国引进“建筑师－I”型塔机1954年――在抚顺试制成功第一台TQ2-6型塔机1954年~1979年――低水平慢速发展1980年~1989年――较快发展（改革开放的结果：生产厂家几十家）1991年~1999年――快速发展（厂家增加，产量增加，标准化建设加快，研发能力提高，对制造业实行生产许可，对安装实行资格许可，对使用实行监督检验许可，开始规范管理，生产厂家百余家）2000年至今――火（经济火――房地产业火――建筑业火――厂家大量增加（500余家）――产量巨增（出现了一个建筑工地几十台塔机作业的火热景象）→事故频发！（三）我国塔机标准化建设情况有关塔机的技术标准，迄今已颁布施行的有：JG/T5037-93 塔式起重机分类GB/T9462-1999 塔式起重机技术条件GB/T54-1999 塔式起重机司机室技术条件JG/T53-1999 塔式起重机车轮技术条件JG/T89-1999 起重设备、吊钩防脱棘爪的设计要求JG/T72-1999 塔式起重机用限矩型液力偶合器JG/T5111-1999 长期堵转力矩电动机式电缆卷筒GB/T13752-1992 塔式起重机设计规范JG/T5112-1999 塔式起重机钢结构制造与检验GB/T5031-1994 塔式起重机性能试验GB/T17806-1999 塔式起重机可靠性试验方法GB/T17807-1999 塔式起重机结构试验方法JG/T100-1999 塔式起重机操作使用规程GB5144-1994 塔式起重机安全规程●我国标准分类：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准●标准的性质分为：强制性标准、推荐性标准二、塔机的分类、组成、和参数（一）名称由来英文名称――tower(塔) crane（起重机），名称因该类起重机的外型象“塔”而来（二）主要用途主要用于起升高度大，作业半径大的工业、民用建筑施工，以及电站、水利、港口、造船等施工作业。
塔设备基础知识学习
• ① 单溢流型：如图2-10(a)所示，液体从塔板一端的 受液盘自左向右横向流过整个塔板，在另一端从溢 流堰落入塔板降液管中，液体几乎流经整个塔径的 距离，流道较长，塔板效率较高，它的结构较简单， 是常见的流型。
• 由于浮阀的操作弹性大、雾沫夹带少、全塔盘鼓泡 均匀、效率较高、压降小、结构简单、造价低等一 系列优点，所以得到非常广泛的应用。目前，炼化 厂最广泛采用的是Fl型盘状浮阀，现以F－1型浮阀 为例说明其工作情况：圆盘浮阀靠三条支腿插在塔 板上三角形排列的圆孔内，当气体通过圆孔上升时， 靠气流的动能把阀片顶起，气体就吹入塔板上的液 层内进行鼓泡。阀片上的三条支腿，起到限制阀片 的运动和开度的作用，并且，F－1型浮阀的周边有 三个起始定距片，即使浮阀完全关闭，阀片与塔板 之间仍能保持一定距离（2.5mm—6mm左右），这 样即使在小气量时，气体也能通过所阀片均匀鼓泡。 因而可以得到较宽的稳定操作范围。同时，由
板式塔
• 炼化厂应用最广的是各种形式的板式塔， 其中大部分是分馏塔，现以原油常压分 馏塔为例来说明塔设备的基本工作原理。
• 原油是由各种分子量不同的碳氢化合物 组成的混合物，各组分沸点是不同的， 例如汽油沸点＜130℃，煤油沸点为 130~250℃，柴油沸点为250-350℃，蜡 油沸点为350-520℃，渣油沸点为＞ 520℃。分馏塔就是利用各组分沸点不 同的特性进行分馏的。
• 2.2.2、常见塔盘 • （1）舌形塔盘：如图2-
5所示，舌片由钢板上冲 出并按一定角度朝一个 方向翘起，在塔盘上呈 三角形排列。气休从舌 片下的孔中吹出，与液 层搅拌接触。液体流动 方向与气流方向一致， 故塔板上的液面落差较 小，全塔盘鼓泡较均匀。 气体斜喷再折而向上， 所以雾沫夹带较少，气 体流量可提高，塔盘上 只有降液管，没有溢流 堰，因此塔盘上压力降 较小，塔盘金属耗量较 小，且制造安装方便。
化工设备知识培训--塔设备基础知识
化工设备知识培训–塔设备基础知识一、塔设备概述塔设备是化工生产中常见的一种设备，它主要用于气体或液体的分离、净化和反应。
塔设备的主要组成部分包括塔底、塔体、塔顶以及进出料管道等。
二、塔设备的分类塔设备根据不同的工作原理和结构形式可以分为多种类型，常见的塔设备包括萃取塔、吸收塔、吸附塔、蒸馏塔等。
2.1 萃取塔萃取塔主要用于分离混合物中的有机物质，它通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取塔一般由填料、萃取液进入装置和混合物进入装置的管道等组成。
2.2 吸收塔吸收塔主要用于气体吸收液体中的溶质，常用于气体净化和气体分离过程中。
吸收塔的主要组成部分包括填料、入口喷头、气体进出口口和液体进出口等。
2.3 吸附塔吸附塔主要用于吸附物质的分离和净化，常见的应用是通过将固体吸附剂与流体接触，将流体中的目标分子吸附在吸附剂表面或孔隙中。
吸附塔的主要组成部分包括填料、进出料管道、吸附剂装置等。
2.4 蒸馏塔蒸馏塔主要用于对混合液进行精馏，根据组分的沸点差异，将混合液分离为不同的组分。
蒸馏塔的主要组成部分包括塔壳、塔盘、回流管、塔顶和塔底等。
三、塔设备的工作原理塔设备的工作原理主要有物理吸附、化学反应、萃取、吸收和蒸馏等几种。
3.1 物理吸附物理吸附是指分子或离子间的相互作用力使之附着在固体表面。
物理吸附主要是靠分子之间的范德华力和静电作用力实现的。
3.2 化学反应化学反应是指通过化学变化达到分离、净化或反应的目的。
化学反应一般需要适当的温度和压力条件下进行。
3.3 萃取萃取是指通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。
萃取过程中，溶剂与混合物中的物质之间发生物理或化学作用，将目标组分转移到溶剂中。
3.4 吸收吸收是指气体通过与液体接触，将气体中的溶质吸附到液体中的过程。
吸收过程中，气体与液体之间发生物理或化学作用，使溶质从气体相转移到液体相。
3.5 蒸馏蒸馏是指利用混合液中不同组分的沸点差异，通过加热使其中的易挥发组分先蒸发，然后冷凝为液体，从而实现混合液的分离。
塔器基础知识.doc
塔器基础知识1、反应器：主要用来使物料在其中间进行化学反应，生成新的物质，或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作。
2、容器：主要用来贮存原料，中间产品和成品等。
按形状分有圆柱形、球形等，而以圆柱形容器应用最广。
3、塔器：用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操作。
塔器多为立式设备，其断面一般为圆形。
塔器的高度和直径之比，一般相差较大。
4、换热器：主要用来使两种不同温度的物料进行热量交换，以达到加热或冷却之目的。
塔设备是化工、石汕化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成的常见的单元操作冇：精馏、吸收、解吸和萃取等。
此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥, 以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
4、什么是传质设备？。
由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；5、按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。
塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大同小异，主要由塔体、支座、内部构件及附件组成。
根据塔内部构件的结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。
具体结构如图所示。
塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成；封头可以是半球形、椭圆形、碟形等；支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支座，有圆简形和圆锥形两种，常采用圆简形。
裙座与塔体采用对接焊接或搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如冉沸器、泵）及管线的布置情况而定6、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。
挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。
这样的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏7、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。
塔设备基础知识
塔设备基础知识
塔设备是一种广泛应用于化工、石油、炼油、化肥等工业领域的设备，主要用于分离和提纯混合物中的组分。
塔设备的种类繁多，根据不同的工艺和需求，可以分为板式塔、网板塔、填料塔和萃取塔等。
而塔设备的基础知识包括以下几个方面：
1. 塔设备的工作原理：塔设备主要利用组分在不同条件下的相对溶解度、沸点、密度等性质的差异来进行分离。
通常是通过液-气或液-液接触，让混合物中的不同组分在塔内进行连续的
物理或化学反应，从而达到提纯的目的。
2. 塔设备的结构和组成：塔设备通常由塔筒、填料或板式隔板、进料口、出料口、冷却或加热设备等组成。
不同类型的塔设备在结构和组成上可能有所不同，但基本原理是相似的。
3. 塔设备的运行参数：塔设备的运行参数通常包括流量、温度、压力、物料的分布和速度等。
这些参数对于塔设备的正常运行和分离效果至关重要。
4. 塔设备的应用范围：塔设备广泛应用于化工过程中的蒸馏、吸收、萃取、脱硫、脱盐等工艺中。
同时，塔设备也在石油和天然气的分离、炼油、化肥生产等方面发挥着重要作用。
总的来说，塔设备是化工领域中不可或缺的一种设备，它在提高产品质量、提升生产效率、降低成本等方面发挥着重要作用。
因此，了解和掌握塔设备的基础知识对于相关行业的从业人员来说是非常重要的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
2.3.2 塔盘的分类
塔盘按结构特点可分为整块式塔盘和分块式塔盘。当塔径 ≤700mm时，采用整块式塔盘；塔径≥800mm时宜采用分块 式塔盘。
（1）整块式塔盘 整块式塔盘根据组装方式不同可分为定距管式、重叠式和 支撑圈式。采用整块式塔盘时，塔体由若干个塔节组成，每 个塔节中装有一定数量的塔盘，塔节之间采用法兰连接。 （2）分块式塔盘 直径较大的板式塔，为便于制造、安装、检修，可将塔盘 板分成数块，通过人孔送入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘 支承件上。分块式塔盘的塔体，通常为焊制整体圆筒，不分 塔节。 天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
塔设备基础知识
天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
主 要 内 容
1 塔设备概述
2 板式塔
3 填料塔
4 精馏塔
天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
1 塔 设 备 概 述
化工厂塔设备1
化工厂塔设备2
天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
1.1 塔设备的概念 化工生产过程中可提供气液或 液液两相之间进行直接接触机会， 达到相际传质及传热目的，又能使 接触之后的两相及时分开，互不夹 带的设备。
天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
2.2.2 筛板塔 筛板塔也是应用历史较久的塔型之一，与泡罩塔相比，筛板 塔结构简单，筛板塔结构及气液接触状况如下图所示。筛板塔 塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
筛板塔的优点：
(1)结构简单，制造和维修方便，相同条件下生产能力 高于浮阀塔；
中国石油塔里木油田公司
2.4 板式塔工作原理
正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由 塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而 上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液 体，气体穿过时两相接触进行传质。——工作模型 为有效地实现气液两相之间的传质，板式塔应具有两方 面的功能： （1）每块板上气液两相保持密切充分的接触，为传质过程提 供足够大且不断更新的相界面，减小传质阻力； （2）使气液两相尽量保持逆流流动状态，以提供最大的传 质推动力。 总之，设计意图是塔内逆流、板上错流。 天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
1.4 塔设备的主要外部构件及作用
（1）板式塔
（2）填料塔
天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
1.4.1 塔体 塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆 筒及上下封头组成。塔设备通常安装在室外，因而塔体除了 承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风 载荷、地震载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及 吊装时的强度、刚度及稳定性要求 。 1.4.2 支座 塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设备较高、 重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座 （简称“裙座” ）。裙座分为圆筒形和圆锥形两种。 天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
2.2.1泡罩塔
优点：操作弹性大，因而在负荷波动范围较大时，仍能保持 塔的稳定操作及较高的分离效率；气液比的范围大，不易堵塞 等。
缺点 ： 结构复杂、造价高、气相压降大、以及安装维修麻烦等。 目前，只是在某些情况如生产能力变化大，操作稳定性要求 高，要求有相当稳定的分离能力等要求时，可考虑使用泡罩塔。
中国石油塔里木油田公司
2.3.3 降液管
作用：使夹带气泡的液流进入降液管后具有足够的分离空 间，能将气泡分离出来，从而仅有清液流往下层塔盘。
结构型式：可分为圆形降液管和弓形降液管两类 。圆形 降液管通常用于液体负荷低或塔径较小的场合，弓型降液管 适用于大液量及大直径的塔 。——降液管模型
天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
1.3 塔设备的种类
（1）按塔的内部构件结构形式，可将塔设备分为 两大类：板式塔和填料塔。 （2）按化工操作单元的特性（功能），可将塔 设备分为：精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔、 解吸塔、再生塔和干燥塔等。 （3）按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常 压塔和减压塔。
天然气事业部牙哈作业
天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
2 板
式
塔
2.1 板式塔的概念
板式塔是一种逐级（板）接触的气液传质设备。塔 内以塔板为基本构件，气体自塔底以鼓泡或喷射的形式 穿过塔板上的液层，使气-液相密切接触而进行传质传 热，两相的浓度呈阶梯式变化。
2.2 板式塔的类型
板式塔类型的不同，在于其中的塔板结构不同，常见的 主要类型有：泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌片塔等。 天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
2.3 塔盘
2.3.1 塔盘的结构 板式塔的塔盘主要分为溢流式和穿流式两大类，二者之间的 区别就在于溢流式塔盘有降液管，而穿流式塔盘上的气液两相 同时通过塔板上的一些孔道流动。穿流式塔盘处理能力较大， 压力降较小，但效率及操作弹性较差。 溢流式塔盘由气液接触元件（如浮阀、筛 孔、泡罩等）、塔板、降液管及受液盘、溢 流堰等构成。——塔板结构
(2)塔板压力降较低，适用于真空蒸馏； (3)塔板效率较高，但稍低于浮阀塔； (4)具有较高的操作弹性，但稍低于泡罩塔。 筛板塔的缺点 ：
小孔径筛板易堵塞，不适于处理脏的、粘性大的和带固体 粒子的料液。
筛孔塔板是最简单的塔板，造价低廉，只要设计合理，其 操作弹性是可以满足生产需要的，目前已成为应用最为广泛 的一种板型 。 天然气事业部牙哈作业
注：相是指没有外力作用下， 物理、化学性质完全相同，成 分相同的均匀物质的聚集态。
天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
1.2 塔设备的主要特点
外形特点：体型高，长宽比大。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备 之一。常见的、可在塔设备中完成单元操作 的有精馏、吸收、解吸、萃取及气体的洗涤 、冷却、增湿、干燥等。 天然气事业部牙哈作业
中国石油塔里木油田公司
1.4.3 人孔及手孔
为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手 孔。不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。
1.4.4 接管 为用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。 按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线 抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。除此之外还有除 沫器、吊柱等。