食品包装塑料薄膜的机械性能及检测方法研究
食品和药品包装用复合膜、袋标准及其检测
食品和药品包装用复合膜、袋标准及其检测广州市冠誉铝箔包装材料有限公司廖启忠Tel:E-mail:目前药品包装用复合膜、袋有行业标准YBB00132002《药品包装用复合膜袋通则》、YBB00172002《聚酯/铝/聚乙烯药品包装用复合膜、袋》、YBB00182002《聚酯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋》、YBB00192002《双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋》，相关的行业标准、国家标准和外国标准有YBB00142002《药品包装材料与药品相溶性试验指导试验指导原则》、GB/T10005-1998《双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋》、GB/T10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》、JIS Z1707-1995《食品包装用塑料膜》。
药品包装用复合膜、袋的性能指标主要有：外观尺寸、密封阻隔性能、机械性能、卫生性能和其它特种性能等五大类。
一、外观外观一般不允许有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显的损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷，复合袋的热封部位还应平整，无虚封。
对于印刷的文字和图案应清晰，完整，色彩均匀，无明显色差。
套印精度一般用精度为0.1mm的20倍刻度放大镜检验不0.5mm。
印刷质量详细的标准及检测可参考GB/T7707-1987《凹版装潢印刷品》。
对于卷膜还应紧实，卷面不允许有明显突起和凹陷的暴筋，卷膜两端应平整，端面不平整度一般不得超过2mm。
外观检验一般以目测为主，其质量标准不同厂家有较大差异。
二、尺寸偏差一般袋的长度和宽度允许有±1.5mm的偏差，偏差太大会影响袋的容积，瓶盖用封口膜由于要放置在瓶盖内其尺寸精度要求较高，一般允许偏差不超过±2%。
厚度偏差及平均厚度偏差一般要求不超过±10%，制袋产品，热封宽度也不能偏差过大，热封边的大小不仅会影响袋的强度，还会影响其容积，一般要求热封边的宽度偏差不超过20%作为袋，还有一个要控制的尺寸是热封边与袋边的距离，一般不超过4mm,最好有控制在3mm以内，过大会影响袋的容积，可能装不下被包装物。
塑料材料性能及测试方法(培训教材)
contents
目录
• 塑料材料概述 • 塑料材料性能 • 塑料材料测试方法 • 塑料材料性能测试标准与规范 • 塑料材料性能测试案例分析
01
塑料材料概述
塑料的定义与分类
定义
塑料是一种高分子合成材料，以 单体为原料，通过聚合反应形成 。
分类
根据塑料的来源可分为天然塑料 和合成塑料；根据塑料的性质可 分为热塑性塑料和热固性塑料。
塑料抵抗化学物质侵蚀的能力，如酸、碱、 盐等。
抗氧化性
塑料在氧化过程中保持其性能稳定的能力。
耐候性
塑料在自然环境因素如阳光、湿度、温度等 作用下保持其性能稳定的能力。
粘附性
塑料与其它材料之间的粘附能力，如涂层、 粘合等。
03
塑料材料测试方法
力学性能测试
拉伸强度测试
通过拉伸试样，测量塑料在断裂前的最 大拉伸力，以评估其承受拉伸负荷的能
塑料在一定条件下能够承受的最高工作电压。
光学性能
01
透光性
塑料允许光线透过的能力，通常以 透光率表示。
色散
塑料对不同波长光线的折射率不同， 导致色散现象。
03
02
折射率
塑料对光线折射的能力，通常以折 射率表示。
抗紫外线性能
塑料抵抗紫外线照射的能力，通常 以抗紫外线性能等级表示。
04
化学性能
耐腐蚀性
维卡软化点温度测试
在一定负荷下，测量塑料试样在受热时开始变形的温度，以评估其耐热性。
熔点温度测试
通过热分析仪测量塑料的熔点温度，以评估其在高温下的稳定性。
导热系数测试
测量塑料材料的导热性能，以评估其在加热或冷却过程中的热量传递能力。
果蔬保鲜膜保鲜机理及研究进展
果蔬保鲜膜保鲜机理及研究进展近年来，随着消费者对新鲜水果和蔬菜的需求量不断增加，以及对果蔬新鲜度和安全性的日益重视，市场对果蔬的品质提出了更高的要求。
目前果蔬保鲜方法主要有低温冷藏、气调贮藏、辐照、化学方法和保鲜膜包装等。
与其他方法相比，保鲜膜包装具有成本低、操作简便、应用广泛、效果明显的优点，因此果蔬保鲜膜的研究与应用必将得到充分的重视。
一、果蔬采后特点及保鲜膜的保鲜机理采收后的果蔬仍是一个活的有机体，依旧在进行着旺盛的生理活动。
首先果蔬通过呼吸作用会产生大量的呼吸热，若呼吸热不及时除去而在果蔬内部或贮藏环境中积累，就会提高果蔬的温度，从而加速物质消耗而导致衰老；其次新鲜果蔬含水量较高，但在贮藏过程中由于果蔬自身以及外部环境的影响，果蔬就会逐渐失水而出现萎蔫，表面失去鲜嫩状态，从而导致果蔬品质降低；再次乙烯伴随着果蔬的成熟而产生，可促进新鲜果蔬的进一步成熟与衰老。
所以，把呼吸作用控制在最低水平，减少水分损失和减少环境中的乙烯含量可以延缓果蔬在贮藏过程中的成熟与衰老，达到延长贮藏时间的目的。
保鲜膜就是针对果蔬采后的这些生理特点和贮藏要求设计的。
将采后的果蔬以特定性能的薄膜进行包裹，尽可能使包装内达到适于果蔬最低代谢水平的微环境并加以维持，从而达到防止病虫侵染、损伤和腐败发生的目的。
1.果蔬包装后，由于呼吸作用，其生活环境中的O2减少，CO2增加，此时果蔬的呼吸强度下降，产生保鲜作用。
但如果O2的减少和CO2的增加分别超过组织所能忍受的程度时就会导致无氧呼吸及CO2中毒。
如发生这种情况，不仅养分消耗过快，而且会积累有毒代谢产物，使很多重要的酶系活性受抑，生理活动反常，品质迅速劣变。
因此，控制好环境中的氧气和二氧化碳的浓度非常关键。
一般来讲，适宜果蔬保鲜的氧气最佳浓度约为2%～4%，在这一浓度范围内，果蔬产品呼吸速率降低，保藏效果较好。
2.及时排除果蔬贮藏过程中产生的乙烯、乙醇等气体，以减少这些气体对果蔬的催熟作用，减少衰老。
食品包装材料阻隔性能检测方法介绍41页PPT
4.全球首创的全自动重量法透湿性测试 □ 测试时间短，重复性高，测试效率高 □ 试验时间不受干燥剂能力的限制 □ 实现自动化检测 □ 一台主机可连接九台卫星机
W3/060 水蒸气透过率测试系统
阻隔性能检测技术创新
传统的称重法测试
人工称量：恒温恒湿箱 + 天平 + 手工计算 □ 无法在恒定条件下进行实验，破坏渗透平衡 □ 精度低，重复性差，测试时间长 □ 试验过程人工操作，人为因素多
阻隔性能检测技术创新
2.等差法（库仑法）测试设备
□ 三腔一体集成块专利技术；
OX2/230 氧气透过率测试系统
传统设备控制示意图
阻隔性能检测技术创新
2.等差法（库仑法）测试设备
□一台主机可连接九台卫星机； □氧气透过率与水蒸汽透过率混合测试控制；
阻隔性能检测技术创新
3.透气性测试——双检法 压差法 等压法
阻隔性能检测技术创新
1.压差法测试设备
□ 扩展有毒、易爆等危险气体的试验.
■ 北京化工大学 （测试CH4-甲烷） ■ 北京科技大学 （测试CH4-甲烷） ■ 中国石油大学 （测试CH4-甲烷，氢气）
阻隔性能检测技术创新
1.压差法测试设备
□压差法原理测试容器整体气体透过率，全球首创；
G2/130 压差法容器气体透过率测试仪
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
渗透原理图
常用的检测方法：
气体：压差法（基础方法） 等压法（库仑传感器法-商业方法）
水蒸气：称重法（基础方法 仲裁方法） 传感器法（湿度传感器法、 红外传感器法、 电解传感器法）
各种食品包装密封性检测方法
各种食品包装密封性检测方法食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的缘故专门多，其中，最常见的缘故是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。
关于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。
那个地点，我们着重谈谈包装袋的密封性。
所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。
在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。
这些都会对食品产生专门不利的阻碍，直截了当阻碍产品的质量。
专门是小孔，造成食品部分直截了当暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。
关于密封性能，事先防范和事后检测都专门重要。
其中，加强事后检测，及时发觉密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。
以牛奶包装袋为例，假如泄漏，用手一挤就能够发觉泄漏。
但对方便面、饼干等固体食品，如何发觉食品包装袋的泄漏呢？一、水中减压法(真空法)通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。
假如包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则能够清晰发觉泄漏的地点。
能够明白，测定密封性能最常用的手段确实是带真空的的试验装置。
二、试验装置依照GB／T15171－94《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分：1、真空室：由透亮材料制成的能承担100kPa压力的真空容器和密封盖组成。
真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。
抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。
2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成阻碍，最好选择透亮材料制成。
3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。
均应配有阀门操纵开闭。
4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级；5、操纵装置：包括抽真空开关、真空度调剂装置、进气阀门等。
三、彩印厂试验实践在软包装检验应用中，一样使用真空发生器原理的检测装置。
食品用塑料包装材料安全性检测研究
食品用塑料包装材料安全性检测研究【摘要】在我国，食品用塑料包装材料得到了大量使用，在给人们生活带来极大的方便的同时，食品用塑料包装材料在卫生安全性能也存在危险。
本文就食品用塑料包装材料中常见的再生pet、再生pe、再生pcc三类产品的安全性进行了常规检测研究，并对可能存在安全隐患开展了探索性检测，为相关工作提供参考。
【关键词】食品用塑料；再生pet；再生pe；再生pc；常规检测；探索性检测随着我国经济的不断发展以及人民生活水平逐步提高，人们越来越重视食品的安全和卫生。
食品包装作为食品的重要组成部分其安全卫生受到广泛的重视。
塑料包装材料具有性能良好和低廉的价格等优势，因此，是目前使用最广泛的食品包装材料，常见用于食品包装的塑料有再生pet、pe及pc。
但近年来，国内外发生多起与食品包装材料有关的食品安全事件，使得人们广泛关注这些食品塑料包装材料是否安全。
为此，本文将对常用的食品用塑料包装材料的安全性检测进行研究。
1.常规检验所谓常规检验，是指依据现行有效的产品标准或卫生标准去检验某产品的性能。
另外，按照原生塑料的相关标准去检验再生塑料的卫生安全性，看其是否满足标准要求。
再生pet检测项目：蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、锑；再生pe检测项目：蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属；再生pc检测项目：蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、酚、重金属。
1.1 再生pet产品的检验与分析对再生pet成型品和再生pet树脂进行了检验分析，检测结果及分布情况见表1。
在检测的60个再生pet成型品中：检测不合格样品共3个，产品不合格率为5.0%。
其中蒸发残渣（水）有1个产品不合格，蒸发残渣（正己烷）有2个产品不合格；来自某公司的pet再生树脂中，所检的40个批次产品均合格，产品合格率为100%，原因在于该公司通过了国家卫生部及国家质检总局有关专家的评估，其再生工艺也获得了国外权威机构的认可，具备完善的质量保障体系。
1.2 再生pe产品的检验与分析再生pe成型品检测结果与分布情况见表2、表3。
GBT10004标准关于包装塑料复合膜穿刺强度测试方法
GB/T10004标准关于包装塑料复合膜穿刺强度测试方法塑料薄膜或复合薄膜的耐穿刺力是包装材料的重要指标之一，尤其对于蒸煮肉制品包装，内容物中禽类肉制品，其中骨头对包装材料有较强的穿刺能力，因此要对复合膜的穿刺强度进行检测，以减少外界因素对包装袋产生影响致使事物变质或泄露。
因此，很多的食品包材厂家及食品生产企业将包装袋的穿刺强度试验作为必检项目之一。
其试验方法在《GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中有明确规定。
穿刺强度检测使用仪器介绍XLW(PC)智能电子拉力试验机适用于塑料薄膜、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力等性能测试。
XLW(PC)是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机；其超高的精度（0.5级）保证了测试的准确性；七种独立试验程序、多种规格力值传感器、以及七档试验速度选择，可以满足用户的各种试验条件；智能的操作软件不仅方便用户操控设备，还提供了多种数据分析和比对等实用功能。
抗穿刺测试原理：将试样固定在夹具上，安装在动夹头上的穿刺针穿刺试样，通过位于动夹头上的力值传感器与位移传感器测试并记录穿刺过程中的力值变化。
测试方法介绍1、根据相关标准要求准备试样，裁取直径为100mm的试样（标准要求5片）并安装到夹具中；试样要厚度均匀，无皱折、褶痕、污渍及其它明显缺陷。
2、在设备上安装夹具和合适的穿刺针。
该标准要求用直径1.0mm，直径顶端半径为0.5mm 的钢针。
3、设置试验参数和试样参数，选择合适的试验速度开始试验。
标准要求以(50±5)mm/min 的速度去顶刺。
4、点击开始试验选项，试验开始。
设备自动计算、显示最终的试验结果。
测试片数5个以上，取其算术平均值。
Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。
湿度或温度条件对可食性明胶薄膜机械性能的影响
湿度或温度条件对可食性明胶薄膜机械性能的影响当今世界，塑料包装带来的白色污染问题越来越受重视，许多国家都投入了大量人力和物力重点解决。
我国也在“九五”期间制定了“绿色包装工程”计划，逐步发展可再利用的包装材料。
目前国内外正在研究聚乙烯醇（PVA）水溶性薄膜，适当添加作为成膜助剂的可食性明胶，作为食品内部的小包装，类似的课题有着极其广阔的研究前景。
但PVA主要应用于工农业生产和药用，其“可食性”受到质疑。
为了达到真正可食安全的目的，我们不使用聚乙烯醇，而以明胶为基质，添加琼脂为助剂，并以甘油为增塑剂，制得可食性明胶薄膜。
因为明胶来源于动物蛋白质，属于肉制品加工的副产品，由胶原蛋白部分水解得到，是一种可食、可生物降解及可再生的生物聚合物；而琼脂来自红水藻的各种海藻，是一种海藻多糖，可广泛使用在食品工业中；而甘油常与脂肪酸合成三酰基甘油，即脂肪，可看作脂肪的代谢产物，所以食品级的甘油是可食、安全的。
本实验分析将这种可食性薄膜放置在不同的湿度和温度条件下，验证其作为食品包装材料的可行性。
通过对文献资料的比较，发现不同的湿度和温度条件，对可食性明胶薄膜机械性能的影响，没见详细的报道。
本项研究做了细致的工作，确定了可食性明胶薄膜最适宜的湿度、温度环境。
一、材料和方法（一）实验材料明胶、琼脂：均为食品级；甘油，无水乙醇：分析纯。
（二）可食性明胶薄膜的制备配制膜液→脱气→涂布于光滑玻璃板上→干燥→揭膜→贮存于一定温度和湿度的环境中待测。
综合考虑可食性明胶薄膜的机械性能等因素，确定膜液配制时，甘油添加量为5.0%，琼脂添加量为2.0%，乙醇添加量为3.0%。
制得厚度为0.15 mm的可食性明胶薄膜。
（三）薄膜性质的测试1.抗拉强度（TS）按GB/T*****-91进行测定，用纸张抗拉力试验仪来测定。
将可食性明胶薄膜剪成10 cm×1.5 cm的长条，置于纸张抗拉力试验仪上，读取薄膜断裂时的拉力（N）。
按下式计算薄膜的抗拉强度：TS=F×10-6/S式中TS为抗拉强度（MP？琢）；F——拉伸最大应力（N）；S——薄膜拉伸前横截面积（cm2）；2.薄膜的断裂伸长率（E（%））在纸张抗拉力试验仪上拉伸，读取薄膜拉伸前的长度（L0）和将断裂时的长度（L）。
HACCP计划材料描述复合食品包装卷膜
HACCP计划材料描述复合食品包装卷膜一、引言复合食品包装卷膜是一种广泛应用于食品行业的包装材料。
为了确保其质量和安全性，采取HACCP计划进行控制和管理是必要的。
本文将对HACCP计划中复合食品包装卷膜的材料描述进行详细阐述。
二、复合食品包装卷膜的基本结构与材料复合食品包装卷膜由不同层次的材料复合而成，一般包括外层塑料薄膜、中间层隔离层和内层封合层。
其中，外层塑料薄膜是用于提供包装的强度和功能性，中间层隔离层用于隔绝食品与外界环境的接触，内层封合层起到密封食品的作用。
1. 外层塑料薄膜外层塑料薄膜通常使用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）作为原料。
这些塑料具有良好的柔韧性、拉伸性和抗撕裂性能，能够很好地保护内部食品不受外界环境影响。
此外，外层塑料薄膜还可以根据需要添加特殊功能的添加剂，如抗菌、防潮等。
2. 中间层隔离层中间层隔离层通常采用氧化铝（Al2O3）薄膜或二氧化硅（SiO2）薄膜等无机材料，用于隔绝食品与外界环境的接触。
这些薄膜具有高强度和良好的屏障性能，能够有效延缓食品中的氧化反应和湿气渗透，提高食品的保鲜期。
3. 内层封合层内层封合层常见的材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚乙烯醇（PVA）等。
这些材料具有良好的热封性能和耐高温性能，能够将食品有效地密封在包装内部，防止氧气和水分的渗透。
三、复合食品包装卷膜的选择要素在制定HACCP计划时，选择适合的复合食品包装卷膜材料至关重要。
以下是一些被广泛考虑的选择要素：1. 食品接触安全性选用材料必须符合食品接触安全标准，无毒、无害，不会对食品造成污染。
2. 屏障性能复合食品包装卷膜必须具备良好的屏障性能，能够隔绝食品与外界环境的接触，防止氧气、湿气和光线的渗透。
3. 机械性能选用的材料必须具备足够的强度、柔韧性和抗撕裂性能，以确保包装的完整性和稳定性。
4. 密封性能包装材料必须具备良好的热封性能和耐高温性能，能够有效地密封包装内的食品，防止氧气和水分的渗透。
塑料薄膜材料的性能简介
塑料薄膜材料的性能简介塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
在此，我们对目前行业内应用最为广泛的几种塑料薄膜包装材料进行简单的介绍。
常用的几种塑料薄膜包装材料1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而获得的。
由于拉伸分子定向，所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜。
一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。
其主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
2.低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成，流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮，其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团，即其表面为非极性，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，因此，在印刷和复合前需要进行表面处理。
3.聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
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食品包装塑料薄膜的机械性能及检测方法研究
摘要：如今，市场上销售的商品均以各种各样的形式和结构加以包装，这些包
装花样繁多，千姿百态。
在整个包装业中，食品包装是最活跃的部分，食品包装
是商品化食品重要的组成部分，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的
流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，也有保持食品本身
稳定质量的功能。
本文主要针对食品包装塑料薄膜的机械性能及检测方法进行简
要分析。
关键词：食品包装；塑料薄膜；机械性能；检测方法
1塑料薄膜的机械性能特点
包装用塑料薄膜的物理性能包括机械性能、光学性能、热性能和阻隔性能等。
塑料包装材料的机械性能主要包括拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度、热封强度、耐撕裂性能、耐冲击性能（落镖与摆锤）和抗穿刺性能等。
常用的食品包装塑料
单膜有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙、玻璃纸、聚酯、聚偏二氯乙烯及聚
碳酸酯等。
由于各种塑料膜的性能不同，因而应根据产品的不同包装要求，合理
选择塑料包装膜。
低密度聚乙烯伸长率大，抗冲击性与耐低温性较优。
聚丙烯膜拉伸膜的性能
有所改善，由于拉伸分子定向，所以此薄膜的机械强度较高，坚韧耐磨，但是热
封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜。
聚氯乙烯热收缩膜的收缩率强、易
操作，坚韧抗撕，韧性好，不易脆化，抗撕裂性能好。
尼龙薄膜较坚韧，并具有
良好的光泽，抗张强度及拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性
和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性能优良，适于包
装硬性物品。
玻璃纸的透明性好、刚挺，不产生静电，但撕裂强度差、热封性差。
聚酯薄膜是一种无色透明、有光泽的薄膜，其机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺、摩擦、高温和低温，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷适性较好。
表1为常用单一薄膜的机械性能对比结果。
2食品包装塑料薄膜的机械性能测定方法
2.1概述
食品包装塑料薄膜的机械性能是塑料机械性能中最重要、最基本的性能之一。
包装材料在使用前必须对其机械性能进行严格的检测，在经过一定的加工处理后，也需再次检测其机械性能。
塑料包装材料可靠的机械性能是产品在包装之后对产
品保护的最基本指标，可以防止因机械性能不足而导致的包装破损与泄漏。
食品
包装塑料薄膜的机械性能测定通常参考国家标准中规定的方法进行，食品用塑料
包装膜、袋产品的拉伸性能、剥离性能、冲击性能以及撕裂性能的测试标准参见
表2。
食品用包装塑料薄膜机械性能检测方法
2.2.1拉伸性能测试
拉伸性能是塑料薄膜产品的重要物理力学性能，它能够直观反映薄膜的使用性能。
该性
能通常作为食品包装材料的出厂检验指标以及食品包装材料的产品质量检验指标。
通常针对不同产品会制定不同的拉伸性能测试标准，但是通常测试方法与GB/T1040.3-2006中的测试方法基本一致，即将试样制成哑铃型或者长条形，通过合适的夹具夹持试样两端，以一定速度进行拉伸，直至载荷达到最大值。
不同产品的拉伸性能测试标准会对试样尺
寸及加载速率进行规定，针对不同拉伸强度的塑料薄膜选择合适摩擦力的夹持端面，并确保
夹持过程中夹持面不会对塑料薄膜造成破坏。
针对食品包装用塑料薄膜裁切方向对拉伸性能试验结果的影响进行了系统研究，发现试
样的裁切方向是影响拉伸性能试验结果准确性的重要因素之一。
对塑料薄膜拉伸弹性模量的
定进行了分析研究，提出了分析拉伸试验数据的方法来计算弹性模量。
2.2.2剥离强度测试
复合薄膜是通过干式复合或共挤式复合将不同材料复合在一起的，材料间粘合质量的好
坏直接影响复合膜的强度、阻隔性及使用寿命。
剥离强度也被称作复合强度或复合牢度，用
于检测复合膜中层与层间的粘接强度。
如果粘合强度过低，则极易在包装使用中出现层间分
离而产生泄露、阻隔性差等问题。
剥离强度的测试方法基本与GB/T8808-1988中规定的方法一致，通常是裁剪一定宽度的
长条形复合薄膜，沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开一定长度，初剥开部分不得有明
显损伤。
将试样剥开部分的两端分别装夹在试验机上，使试样剥开部分的纵轴与上下夹具中
心连线重合，并松紧适宜。
试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，按照一定的拉伸速率进
行剥离。
需要注意若复合层不能剥离或复合层断裂时，其剥离强度判为合格。
但前提需要确
保拉伸强度合格。
对干法复合薄膜剥离强度的影响因素进行了详细分析，从基材特性、粘合剂、油墨及印
刷工艺、复合工艺和生产环境等5个方面阐述了影响复合膜剥离强度的因素，并总结了实际
生产过程中应考虑的主要事项。
干法复合薄膜各基材的剥离强度是其质量控制的关键，针对PET/VMCPP复合膜剥离强度的影响因素进行了系统研究，详细分析了制造工艺对剥离强度的
影响。
2.2.3热合性能测试
塑料薄膜作为包装材料，一般采用热压封合的方法将被包装物封装在内。
包装的密封是
否完好很大程度上取决于热合的质量。
热合强度又称为热封强度，用于塑料热合在塑料或其
它基材（如铝箔等）上的热合性能评定。
在产品的保存和运输过程中，热封强度太低会导致
热封处裂开、泄漏等问题。
参考QB/T2358-1998中的试验方法来确定薄膜适宜的热封合条件，满足生产工艺的需要：以热合部位为中心，打开呈180°，把试样的两端夹在试验机的两个夹
具上，试样轴线应与上下夹具中心线重合，并要求松紧适宜，热合强度为读取试样断裂时的
最大载荷。
对塑料包装袋热合强度的失效模式进行了分析，总结出了5种失效模式，即热封层剥离、热封边缘断裂、薄膜断裂、薄膜分层、先分离后撕裂，并对热合强度的试验过程进行了详细
描述，采用的方法与国标一致。
2.2.4冲击性能
冲击强度是材料重要的机械力学性能之一，用来衡量材料在经受高速冲击状态下的韧性
或对断裂的抵抗能力，也称冲击韧性。
塑料软包装的冲击强度测定通常使用落镖冲击法和摆
锤冲击法。
摆锤冲击是利用半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样，测量冲头所消
耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力，一般参考GB/T8809-1988中的试验方法进行测试;落镖冲击是在给定高度、一定落镖头的自由落镖冲击下，塑料薄膜或薄片试样破坏数量达
到50%时的能量，以冲击破坏质量表示，一般参考GB/T9639.1-2008中的方法进行测定。
对GB/T9639.1-2008中的方法进行了分析与改进，提高了计算结果的准确性，更精确地测量了塑料薄膜与薄片的抗冲击性能。
3结束语
综上所述，为了满足日益增长的食品包装需求，必须不断提高其加工技术，利用新型材
料改性使塑料薄膜包装材料向超薄、超轻、高性能和多功能方向发展。
塑料薄膜的机械性能
是最基本的性能，也最能直接影响食品包装的效果，改善及提高食品包装塑料薄膜的机械性
能是塑料薄膜发展的必然方向，因此，针对塑料薄膜机械性能的研究分析也越来越受到重视。
参考文献：
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[3]高磊，谢晶，叶藻，等．不同包装方式对冷鲜鸡的保鲜效果[J]．食品与发酵工业，2016（03）．。