施工机械-施工组织设计概述(doc 33页)
施工组织设计概述
施工组织设计概述一、施工组织设计基本概念建设工程施工组织设计在我国已经有几十年的历史，它虽然产生于计划经济管理体制下，但在实际的运行当中，对规范工程施工管理确实起到了相当重要的作用，在目前的市场经济条件下，它已成为建设工程施工招投标和组织施工必不可少的重要文件。
施工组织设计是我国在工程建设领域长期沿用下来的名称，西方国家一般称之为施工计划或工程项目管理计划。
在《建设项目工程总承包管理规范》（GB/T 50358）中，把施工单位这部分工作分成了两个阶段，即项目管理计划和项目实施计划。
施工组织设计既不是这两个阶段的某一个阶段内容，也不是两个阶段内容的简单合成，它是综合了施工组织设计在我国长期使用的惯例和各个地方的实际效果而逐步积累的内容精华。
1.施工组织设计的定义施工组织设计是以施工项目（整个工程或若干单项工程）为对象进行编制，用以指导其建设全过程中各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。
施工组织设计工作必须是在施工前进行，它是在充分研究工程项目实际情况和施工特点的基础上编制的，其目的是提高施工效率并实现最好经济效益。
施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工预算和施工计划的主要依据，是建设工程施工企业管理的重要组成部分；施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，又是做好施工准备工作的主要依据和重要保证；施工组织设计是沟通工程设计和施工之间的桥梁，它既要体现拟建工程的设计和使用要求，又要符合建设工程施工的客观规律，对施工的全过程起到安排的作用；施工组织设计可以协调各单位、各工种、各资源以及平面与空间的合理关系。
施工组织设计是对拟建工程的全过程实行科学管理，建立正常生产秩序的重要手段。
经验表明，编制施工组织设计，有利于反映客观实际，符合建筑产品及施工特点要求。
也是建设工程施工在工程建设中的地位所决定的，更是工程施工企业的经营管理程序的需要。
因此，编好并执行好施工组织设计，就可以保证拟建工程的顺利进行，确保国家的基本建设投资发挥更大的效益。
施工组织设计概述
施工组织设计概述引言概述：施工组织设计是指在工程施工过程中，根据工程特点和施工要求，对施工过程进行有序安排和组织的一项重要工作。
它包括施工方案、施工方法、施工工序等内容，旨在确保施工过程高效、安全、质量可控。
本文将从五个大点来详细阐述施工组织设计的概述。
正文内容：1. 施工方案1.1 施工方案的确定施工方案的确定是施工组织设计的基础，需要综合考虑工程特点、施工工艺、资源条件等因素，制定出合理可行的施工方案。
1.2 施工方案的编制施工方案的编制包括施工工序的划分、施工工艺的选择、施工进度的安排等内容，需要充分考虑工程的实际情况和施工的可行性。
2. 施工方法2.1 施工方法的选择施工方法的选择需要根据工程特点和施工要求，综合考虑工艺技术、资源条件、安全性等因素，选择最适合的施工方法。
2.2 施工方法的优化施工方法的优化是指在施工过程中，根据实际情况对施工方法进行调整和改进，以提高施工效率和质量。
3. 施工工序3.1 施工工序的划分施工工序的划分是将施工过程划分为若干个相对独立的工序，以便于施工的组织和管理。
3.2 施工工序的安排施工工序的安排是指根据施工方案和施工进度，合理安排施工工序的先后顺序和时间，确保施工进度的顺利进行。
4. 施工资源4.1 人力资源人力资源是指施工过程中所需的各类人员，包括工程师、技术人员、施工人员等，需要合理配置和管理。
4.2 物资资源物资资源是指施工过程中所需的各类材料、设备等，需要合理采购和使用，以确保施工的顺利进行。
5. 施工安全5.1 施工安全的评估施工安全的评估是指对施工过程中存在的安全隐患进行评估和分析，制定相应的安全措施和预案。
5.2 施工安全的管理施工安全的管理是指对施工过程中的安全控制和监督，确保施工过程的安全性和稳定性。
总结：施工组织设计是工程施工过程中的重要环节，它涉及到施工方案、施工方法、施工工序、施工资源和施工安全等多个方面。
通过合理的施工组织设计，可以提高施工效率、保证施工质量、降低施工风险。
施工组织设计概述
施工组织设计概述概述：施工组织设计是指在建设工程施工过程中，为了合理、高效地组织施工活动，达到工期、质量、安全等要求，对施工过程进行详细的规划和安排的过程。
本文将对施工组织设计的概念、目的、内容、步骤和注意事项进行详细阐述。
一、概念：施工组织设计是指根据工程项目的特点和要求，通过合理的施工方法、施工工艺、施工工序、施工机械设备的选择和配置，以及施工人员的组织和管理，对施工过程进行系统性的规划和安排，以实现工期、质量、安全和经济等目标的一项工作。
二、目的：1. 提高施工效率：通过合理的施工组织设计，可以减少施工过程中的冲突和重复工作，提高施工效率，缩短工期。
2. 保证施工质量：施工组织设计可以合理安排施工工序和工艺，确保施工质量符合设计要求。
3. 确保施工安全：通过施工组织设计，可以合理配置施工机械设备，提高施工安全性，减少施工事故的发生。
4. 控制施工成本：通过合理的施工组织设计，可以优化施工资源的利用，降低施工成本，提高经济效益。
三、内容：1. 施工方法：根据工程项目的特点和要求，选择合适的施工方法，包括施工工艺、施工工序、施工工艺路线等。
2. 施工机械设备：根据工程项目的规模和要求，选择适当的施工机械设备，包括起重机械、混凝土搅拌站、挖掘机等。
3. 施工人员组织和管理：合理组织施工人员，包括施工队伍的组建、人员的分工和配备、施工人员的培训等。
4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括施工工序、工期、里程碑节点等。
5. 施工安全措施：制定施工安全措施，包括施工现场的安全防护、施工人员的安全培训、施工机械设备的安全操作等。
四、步骤：1. 研究工程项目：对工程项目进行详细的研究，包括工程项目的特点、要求、施工条件等。
2. 制定施工方案：根据工程项目的特点和要求，制定合理的施工方案，包括施工方法、施工机械设备、施工进度计划等。
3. 编制施工组织设计图纸：根据施工方案，编制施工组织设计图纸，包括施工工艺路线图、施工机械设备配置图、施工进度计划图等。
机械化施工组织设计概述
机械化施工组织设计概述引言机械化施工组织设计是指在施工项目中，根据具体工程要求和施工条件，合理配置机械设备和人力资源，科学组织施工过程，以高效、安全、经济的方式完成施工任务的过程。
这一步骤在项目的整个施工过程中起到关键作用，它不仅影响着施工进度和质量，还直接关系到施工成本和人员安全。
本文将对机械化施工组织设计进行概述，包括组织设计的目的，关键概念，设计方法和实现步骤等。
目的机械化施工组织设计的主要目的是通过科学合理地组织和管理施工过程，提高施工效率，降低施工成本，保障施工质量和安全。
具体来说，其目标包括：1.合理配置机械设备和人力资源，确保施工进度和质量的达到要求；2.提高施工效率，减少施工时间；3.降低施工成本，节约资源；4.保障施工过程的安全性，预防并减少事故发生。
关键概念在机械化施工组织设计中，有一些关键概念需要理解：1.机械设备：包括各种施工机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等；2.施工工艺：包括具体的施工方法和程序，如基坑开挖、地基处理、混凝土浇筑等；3.施工组织方案：包括施工过程的详细规划，包括施工序列、机械设备配置、人力资源分配、安全措施等；4.作业单元：指施工过程中独立进行的工作单元，如基坑开挖、模板安装等；5.机械化程度：反映机械设备在施工中的占比，即机械化施工工作量与总施工工作量的比例。
设计方法机械化施工组织设计的方法多种多样，但一般包含以下几个步骤：1.施工任务分析：对施工任务进行详细的分析和研究，包括工作内容、工期要求、工作量等，确定施工的目标和要求；2.机械设备选择：根据施工任务的特点和要求，选取合适的机械设备；3.施工组织方案设计：基于机械设备选择，根据施工序列、施工工艺等要素，设计出详细的施工组织方案；4.人力资源分配：根据施工组织方案，合理配置人力资源，确保施工任务顺利进行；5.安全措施设计：针对施工过程中可能存在的安全隐患，设计安全措施，确保施工人员的安全；6.组织方案优化：对设计的施工组织方案进行评估和优化，提高施工效率和经济性。
施工组织设计概述
施工组织设计概述概述：施工组织设计是指在工程施工过程中，根据工程项目的特点和要求，制定合理的施工方案和组织措施，以确保工程施工的顺利进行。
本文将详细介绍施工组织设计的目的、内容、步骤和要点。
一、目的：施工组织设计的主要目的是合理安排施工过程，确保施工进度、质量和安全，最大限度地降低施工风险和成本。
通过科学的施工组织设计，可以提高施工效率，优化资源利用，提升工程质量，保障施工安全。
二、内容：施工组织设计的内容包括以下几个方面：1. 施工方案：根据工程项目的特点和要求，制定合理的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工工艺、施工顺序等。
施工方案应考虑施工工序之间的衔接、施工工艺的合理性和可行性，以及施工过程中可能遇到的问题和风险。
2. 施工组织措施：制定具体的施工组织措施，包括施工队伍组织、施工机具设备的选择和配置、施工材料的采购和调配、施工现场的布置和管理等。
施工组织措施应考虑施工效率、资源利用和安全环保等因素。
3. 施工进度计划：根据工程项目的工期要求和施工方案，制定详细的施工进度计划，确定各个施工工序的开始时间、完成时间和交叉关系。
施工进度计划应合理安排施工工期，确保施工进度的控制和调整。
4. 施工安全措施：制定施工安全措施，包括安全技术措施、安全管理措施和应急预案等。
施工安全措施应考虑施工过程中可能存在的安全风险和事故隐患，采取相应的防范和控制措施，保障施工人员的安全。
三、步骤：施工组织设计的步骤普通包括以下几个环节：1. 资料采集：采集与工程项目相关的设计文件、施工图纸、技术规范、合同约定等资料，了解工程项目的基本情况和要求。
2. 分析研究：对工程项目进行详细的分析和研究，包括工程结构特点、施工工艺要求、施工条件和环境要素等方面的分析，确定施工组织设计的基本要求和目标。
3. 制定施工方案：根据工程项目的特点和要求，制定合理的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工工艺、施工顺序等。
4. 制定施工组织措施：根据施工方案，制定具体的施工组织措施，包括施工队伍组织、施工机具设备的选择和配置、施工材料的采购和调配、施工现场的布置和管理等。
施工组织设计概述
施工组织设计概述引言概述：施工组织设计是指在工程项目实施过程中，根据工程特点和要求，制定合理的施工组织方案，以保证工程按时、按质、按量完成的一项重要工作。
本文将从四个方面介绍施工组织设计的内容和要点。
一、施工组织设计的目的和意义1.1 提高施工效率：通过合理的施工组织设计，可以优化施工流程，提高施工效率，从而缩短工期。
1.2 保证工程质量：施工组织设计考虑到工程特点和要求，合理安排施工过程，确保工程质量符合标准。
1.3 控制施工成本：合理的施工组织设计可以降低施工成本，避免资源浪费，提高经济效益。
二、施工组织设计的基本原则2.1 合理性原则：施工组织设计应符合工程实际情况，合理安排施工顺序和工序，确保施工的联贯性和高效性。
2.2 安全性原则：施工组织设计应注重施工安全，合理布置施工区域，采取安全措施，保障施工人员的安全。
2.3 经济性原则：施工组织设计应考虑资源利用效率，合理安排施工设备和人力资源，降低施工成本。
三、施工组织设计的主要内容3.1 施工方案：根据工程特点和要求，制定合理的施工方案，包括施工顺序、工序安排、施工方法等。
3.2 施工流程：详细规划施工过程中的各个环节，包括材料采购、设备调配、人员安排等，确保施工的有序进行。
3.3 施工资源：合理配置施工资源，包括人力资源、物资资源和设备资源，确保施工进度和质量。
四、施工组织设计的实施步骤4.1 研究工程特点：对工程的性质、规模、施工条件等进行全面了解，为施工组织设计提供依据。
4.2 制定施工方案：根据工程特点，制定合理的施工方案，包括施工顺序、工序安排、施工方法等。
4.3 评估施工效果：通过摹拟和评估，对施工方案进行优化和改进，确保施工效果符合要求。
4.4 完善施工组织设计：根据评估结果，对施工组织设计进行调整和完善，确保施工过程的顺利进行。
综上所述，施工组织设计是工程项目实施过程中的一项重要工作，通过合理的施工组织设计，可以提高施工效率、保证工程质量、控制施工成本。
施工组织设计概述
施工组织设计概述施工组织设计是指在建设工程施工阶段，根据工程项目的特点和实际情况，制定合理的施工组织方案，明确施工过程中各项工作的内容、程序和要求，统筹安排施工资源和人力物力，确保工程按计划、按质、按时、安全、经济地开展。
首先，施工组织设计需要制定合理的施工流程。
施工流程是指从项目启动到竣工验收的全过程，包括各个施工工序的排列顺序、工期的安排以及各个施工工序之间的配合关系等。
合理的施工流程能够确保不同施工工序之间的协调和衔接，使工程的施工进度能够得到有效的控制。
其次，施工组织设计需要确定适当的施工方法。
施工方法是指实施施工工序所采用的技术手段和操作方法。
根据工程项目的具体情况和实际要求，选择合适的施工机械设备和施工工艺，提高施工效率，保证施工质量。
此外，施工组织设计还需要建立合理的施工组织机构。
施工组织机构是指施工单位内部的各个职能部门及其工作人员之间的协调关系和分工，包括施工队伍的组织、管理和培训等。
建立合理的施工组织机构能够有效地调动施工人员的积极性，提高施工效率，确保工程质量。
最后，施工组织设计还需要合理配置施工资源。
施工资源包括人力资源、物力资源和财务资源等。
施工组织设计需要根据工程项目的实际情况和需求，确定合适的施工人员数量和技术水平，配备适当的施工设备和材料，合理控制预算和资金使用，确保施工过程顺利进行。
总之，施工组织设计是建设工程中至关重要的一环，其质量和合理性直接影响到工程的施工效果和工程质量。
通过合理的施工流程、施工方法、施工组织机构和施工资源的配置，可以最大程度地提高施工效率，确保工程按计划、按质、按时、安全、经济地顺利完成。
因此，施工组织设计在建设工程项目的各个阶段都具有重要的意义。
施工组织设计概述
施工组织设计概述创造一定的生产条件是一切生产活动能够顺利进行的基础。
建筑产品因受其生产特点的影响，目前只能根据不同施工对象的具体条件和要求，在每一个工程施工前编制施工组织设计以指导施工顺利进行。
施工组织设计是规划和指导拟建工程的投标、签订承包合同、施工准备到竣工验收全过程的一个综合性的技术经济文件。
它是沟通工程设计和施工之间的桥梁，规划部署施工生产活动，制订先进合理的施工方案和技术组织措施。
施工组织设计既要体现拟建工程的设计和使用要求，又要符合建筑施工的客观规律，是对施工全过程的战略部署和战术安排。
一、施工组织设计的作用和任务1.施工组织设计的作用(1)施工组织设计是投标书的组成内容，用来指导工程投标、签订承包合同。
(2)施工组织设计是总包单位进行分包招标和分包单位编制投标书的重要依据。
(3)施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，又是及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种资源的供应和使用的主要依据和重要保证。
(4)施工组织设计是实现基本建设计划的要求，按科学规律组织施工，建立正常的施工程序，有计划地开展各项施工过程，对施工过程实行科学管理的重要手段。
(5)施工组织设计可使领导和职工对生产活动心中有数，主动调整施工中的薄弱环节，及时处理可能出现的问题，从而保证施工的顺利进行。
(6)施工组织设计是协调各施工单位之间、各工种之间、各种资源之间以及空间布置与时间安排之间的关系的有效措施。
(7)施工组织设计是检查工程施工进度、质量、投资(成本)三大目标的依据。
对于保证施工顺利进行，按期、按质、按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等，都将起到重要的、积极的作用。
2.施工组织设计的任务施工组织设计的任务是根据国家对建设项目的工期要求，在具体工程项目施工中，正确贯彻国家的方针、政策、法规、规程和规范；确定开工前必须完成的各项准备工作；从施工的全局出发，做好施工部署，确定施工方案，选择施工方法和施工机械；合理安排施工程序和顺序，确定施工进度计划，确保工程按要求工期完成；计算劳动力、材料、机械设备等的资源需用量，以便及时组织供应，降低施工成本；综合考虑并合理规划和布置施工现场平面图；提出切实可行的技术、质量和安全保证措施。
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施工机械-施工组织设计概述(doc 33页)二、编制原则1、严格执行基本建设程序，从实际出发，确保施工质量及安全。
2、采用先进适用的生产工艺技术，壹经济效益为中心，节约资源提高资源利用率。
3、签订有关的施工安全协议书，报建设单位及运营单位备查。
在各级施工管理、作业人员中牢固树立“安全第一，预防为主”的安全管理思想，建立健全安全管理体系，保证体系的正常运转，实行项目经理负责制和逐级负责制，明确各职能部门和人员的管理职责，确保安全目标的实现。
全面落实安全责任制，形成逐级负责的安全管理卡控体系,做到“安全第一、预防为主”的施工方针4、认真贯彻落实国家产业政策和企业节能设计规范，努力做到合理利用能源和节约能源。
加强计量管理，提高装置自动化控制水平，确保项目具有良好的经济效益和发展前景。
三、工作内容、工作方案及计划工作量（一）机械配件加工1、机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
2、制订机械加工工艺规程的原始资料1)产品全套装配图和零件图。
2)产品验收的质量标准。
3)产品的生产纲领（年产量）。
4)毛坯资料将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。
常用的工艺文件格式有下列几种：(1)综合工艺过程卡片这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。
在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面使用。
但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。
机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。
它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。
（2）机械加工工序卡片机械加工工序卡片是根据工艺卡片为毎一道工序制订的。
在卡片上，注明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。
工序简图就是按一定比例用较小的投影绘出工序图，可略去图中的次要结构和线条，主视图方向尽量与零件在机床上的安装方向相一致，本工序的加工表面用粗实线或红色粗实线表示，零件的结构、尺寸要与本工序加工后的情况相符合，并标注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夹紧情况。
用于大批量生产的零件。
5、零件的工艺在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系；着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。
零件图样上的技术要求，既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理。
其技术要求包括下列几个方面：1）加工表面的尺寸精度、形状精度和表面质量；2）各加工表面之间的相互位置精度；3）工件的热处理和其它要求，如动平衡、镀铬处理、去磁等。
零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求，对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。
必须认真审查，以避免过高的要求使加工工艺复杂化和增加不必要的费用。
结合零件的结构特点，对零件的加工工艺过程便有一个初步的轮廓。
加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有无热处理要求，决定了该表面的最终加工方法，进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。
如，轴类零件上IT7 级精度、表面粗糙度Ra1.6μm的轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半精车、精车最终完成；若淬火，则最终加工方法选磨削，磨削前可采用粗车、半精车（或精车）等加工方法加工。
表面间的相互位置精度，基本上决定了各表面的加工顺序。
6、毛坯的选择毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。
所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。
(1)铸件形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。
目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。
木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。
金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。
其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造（如压力铸造、离心制造和熔模铸造等）。
(2)锻件机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。
锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。
自由锻造锻件可用手工锻打（小型毛坯）、机械锤锻（中型毛坯）或压力机压锻（大型毛坯）等方法获得。
这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单；适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。
模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。
模锻的生产率比自由锻高得多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。
(3)型材型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其它特殊截面的型材。
型材有热轧和冷拉两类。
热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸较小、精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。
(4)焊接件焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接件的优点是制造简单、周期短、节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
除此之外，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其它毛坯。
毛坯形状和尺寸的确定毛坯形状和尺寸，基本上取决于零件形状和尺寸。
零件和毛坯的主要差别，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的机械加工余量，即毛坯加工余量。
毛坯制造时，同样会产生误差，毛坯制造的尺寸公差称为毛坯公差。
毛坯加工余量和公差的大小，直接影响机械加工的劳动量和原材料的消耗，从而影响产品的制造成本。
所以现代机械制造的发展趋势之一，便是通过毛坯精化，使毛坯的形状和尺寸尽量和零件一致，力求作到少、无切削加工。
毛坯加工余量和公差的大小，与毛坯的制造方法有关，生产中可参考有关工艺手册或有关企业、行业标准来确定。
在确定了毛坯加工余量以后，毛坯的形状和尺寸，除了将毛坯加工余量附加在零件相应的加工表面上外，还要考虑毛坯制造、机械加工和热处理等多方面工艺因素的影响。
下面仅从机械加工工艺的角度，分析确定毛坯的形状和尺寸时应考虑的问题。
(1)工艺搭子的设置有些零件，由于结构的原因，加工时不易装夹稳定，为了装夹方便迅速，可在毛坯上制出凸台，即所谓的工艺搭子。
工艺搭子只在装夹工件时用，零件加工完成后，一般都要切掉，但如果不影响零件的使用性能和外观质量时，可以保留。
(2)整体毛坯的采用在机械加工中，有时会遇到如磨床主轴部件中的三瓦轴承、发动机的连杆和车床的开合螺母等类零件。
为了保证这类零件的加工质量和加工时方便，常做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。
(3)合件毛坯的采用为了便于加工过程中的装夹，对于一些形状比较规则的小形零件，如T 形键、扁螺母、小隔套等，应将多件合成一个毛坯，待加工到一定阶段后或者大多数表面加工完毕后，再加工成单件。
在确定了毛坯种类、形状和尺寸后，还应绘制一张毛坯图，作为毛坯生产单位的产品图样。
绘制毛坯图，是在零件图的基础上，在相应的加工表面上加上毛坯余量。
但绘制时还要考虑毛坯的具体制造条件，如铸件上的孔、锻件上的孔和空档、法兰等的最小铸出和锻出条件；铸件和锻件表面的起模斜度（拔模斜度）和圆角；分型面和分模面的位置等。
并用双点划线在毛坯图中表示出零件的表面，以区别加工表面和非加工表面。
（4）工艺路线的拟订工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键，它制订的是否合理，直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。
工艺路线拟订的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工顺序以及工序集中与分散的程度、合理选用机床和刀具、确定所用夹具的大致结构等。
关于工艺路线的拟订，经过长期的生产实践已总结出一些带有普遍性的工艺设计原则，但在具体拟订时，特别要注意根据生产实际灵活应用。
7、表面加工方案的选择(1)各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度为了正确选择表面加工方法，首先应了解各种加工方法的特点和掌握加工经济精度的概念。
任何一种加工方法可以获得的加工精度和表面粗糙度均有一个较大的范围。
例如，精细的操作，选择低的切削用量，可以获得较高的精度，但又会降低生产率，提高成本；反之，如增大切削用量提高生产率，虽然成本降低了，但精度也降低了。
所以对一种加工方法，只有在一定的精度范围内才是经济的，这一定范围的精度是指在正常的加工条件下（采用符合质量的标准设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
这一定范围的精度称为经济精度。
相应的粗糙度称为经济表面粗糙度。
各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度，以及各种典型表面的加工方案在机械加工手册中都能查到。
这里要指出的是，加工经济精度的数值并不是一成不变的，随着科学技术的发展，工艺技术的改进，加工经济精度会逐步提高。
(2)选择表面加工方案时考虑的因素选择表面加工方案，一般是根据经验或查表来确定，再结合实际情况或工艺试验进行修改。
表面加工方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求，具体选择时应考虑以下几方面的因素：1）选择能获得相应经济精度的加工方法例如加工精度为IT7，表面粗糙度为Ra0.4m的外圆柱面，通过精细车削是可以达到要求的，但不如磨削经济。
2）零件材料的可加工性能例如淬火钢的精加工要用磨削，有色金属圆柱面的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则要用高速精细车或精细镗（金刚镗）。
3）工件的结构形状和尺寸大小例如对于加工精度要求为IT7 的孔，采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求。
但箱体上的孔，一般不宜选用拉孔或磨孔，而宜选择镗孔（大孔）或铰孔（小孔）。
4）生产类型大批量生产时，应采用高效率的先进工艺，例如用拉削方法加工孔和平面，用组合铣削或磨削同时加工几个表面，对于复杂的表面采用数控机床及加工中心等；单件小批生产时，宜采用刨削，铣削平面和钻、扩、铰孔等加工方法，避免盲目地采用高效加工方法和专用设备而造成经济损失。
5）现有生产条件充分利用现有设备和工艺手段，发挥工人的创造性，挖掘企业潜力，创造经济效益。
8、加工阶段零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。