地源热泵安装工程施工方案
地源热泵施工方案3
第一章、工程概况一、工程名称：北辰区北辰道战勤保障站项目地源热泵系统第二章、编制依据1、设计图纸；2、《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；4、《建筑节能工程施工验收规范》 GB50411-2007；5、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004；6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2002；7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；9、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－2001；10、《建筑工程文件归档整理规范》GB50328-2001；11、《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59—99第三章、施工方案根据图纸暂估施工工期为60天（不包括订货时间），为保证工期请有关专业给予支持：临时用水：甲方协调把现场临时用水管道引至施工场地。
临时用电：甲方协调把现场临时电源引至施工场地。
另请甲方协调我方的库房以及工人住宿。
一、地埋管施工方案（一）、施工前准备根据设计要求，为确保施工质量，方便业主现场监督检查。
在地埋管换热器施工之前，应对现场情况、地质资料进行准确详实的勘察与调研。
1、钻探施工措施1、施工依据：（1）《水利水电工程钻探规程》（SL291-2003）（2）《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87-92）（3）《建筑地基处理规程》（JGJ79-2002）2、钻孔任务：本工程钻孔设计工程量为：按图纸及量单。
3、根据工程项目的类别，实行项目负责人责任制。
负责施工现场的人员与机械的指挥调动，负责工程质量的检查、验收与竣工资料的汇集及工程勘察报告的编写。
钻探机组长、班长负责钻孔施工，记录员负责施工状况的记录。
根据本工程的规模，拟定投入施工人员6名。
4、钻孔结构：根据最终设计的孔深、孔径要求、地层结构、钻探设备的性能，确保工程质量，本工程钻孔结构设计根据试验孔设计。
地源热泵机组安装施工方案
地源热泵机组安装施工方案一、施工前准备现场勘查：对地源热泵机组安装地点进行详细勘查，了解地质构造、地下水位、土壤类型等基本信息，为后续设计提供参考。
资料收集：收集相关的地质报告、气象数据、电力供应情况等技术资料，以便合理规划和设计。
方案评审：组织专家对施工方案进行评审，确保方案的科学性和可行性。
二、方案设计井位设计：根据勘查结果，合理规划井位布局，确保地热井之间的间距和数量满足设计要求。
系统设计：根据地热井的参数和建筑物的用能需求，设计合理的热泵机组和系统配置。
三、地热井施工钻井施工：按照设计好的井位进行钻井作业，确保井径、井深等参数符合设计要求。
井管安装：在井内安装U型换热管，确保安装牢固、密封性好。
四、井场设备安装热泵机组安装：按照设计要求，在指定位置安装热泵机组，确保机组平稳、安全。
辅助设备安装：安装循环泵、阀门、过滤器等辅助设备，确保各设备之间的连接正确、紧固。
五、管道敷设冷热水管道敷设：根据系统设计方案，敷设冷热水管道，确保管道走向合理、固定牢靠。
保温层施工：对管道进行保温处理，以减少热量损失。
六、设备连接管道连接：使用专用接头和密封材料，将各管道连接成完整的循环系统。
电气连接：按照电气图纸进行电缆敷设和设备电气连接，确保系统安全、稳定运行。
七、系统调试单机调试：对热泵机组和各辅助设备进行单机调试，确保各设备运行正常。
系统联调：对整个系统进行联调，检查各设备之间的配合情况，确保系统整体性能达到设计要求。
八、系统验收性能测试：对系统进行性能测试，包括制热量、制冷量、能效比等关键指标，确保系统性能达标。
安全检查：对系统的安全性能进行检查，包括电气安全、管道密封性等方面，确保系统安全可靠。
通过以上八个步骤的详细规划和实施，可以确保地源热泵机组的安装施工顺利进行，为后续的建筑节能和环保工作奠定坚实的基础。
地源热泵施工组织设计方案
地源热泵施工组织设计方案第二章施工部署在总体施工部署中，我们以“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工进度”为指导思想，以“高标准、严要求、抓落实、创一流”为质量方针，以“先进合理的施工方案、周到严密的施工组织设计、严格认真的施工管理、可靠落实的合同责任”为行动措施，确保工程顺利达到预期施工目标。
一、项目目标1.质量目标合格、优质地完成工程施工，达到施工验收规范合格标准。
2.进度目标根据招标文件和工程总体安排的进度计划，在收到书面进场开工通知后的100个日历天内完成（在土建场地已交付且施工条件允许的情况下，采取室内、室外同时进行的方式）。
3.成本目标在保证工程效果的前提下，最大限度地节约成本。
4.安全目标重大伤亡事故为“零”，一般事故控制在1‰以内。
二、项目管理总体安排我们将本项目作为公司的重点项目来抓，成立专门的安装项目部，在业主和监理方的领导下开展工作，密切配合总包商抓好本工程的质量和进度。
与其他专业单位及时联系和协调，做到配合紧密，互不影响进度，以确保工程的顺利进展。
我们配备了经验丰富、综合素质高、专业技术过硬、责任心强的项目经理和优秀的、团结、高效务实的施工项目班子。
在施工过程中严格按照国家现行的相关验收规范标准进行施工，遵循国家、省、市有关工程的质量、安全文明施工相关的管理文件和施工标准。
我们遵照公司一贯原则做到规范化、文明化施工，为确保工程达到预期的施工目标提供组织保障条件。
三、重点、难点分析及解决方法本项目工程施工的特点是整个项目施工工期短，在土建交房后，需同时进行室内风水系统安装和室外地埋系统施工，与此同时还要确保能预留时间给园林绿化、市政等专业事故，各专业配合的地方多。
室外地埋换热器是整个地源热泵系统设计及安装施工过程的重中之重，要兼顾考虑当地的市政管网、地下管线等因素，在施工安装前应与各相关专业密切配合，统筹安排施工顺序及方式，有效利用时间和空间，有效控制过程质量和进度，避免返工、浪费和质量事故的发生。
地源热泵系统施工方案
地源热泵系统施工方案一、引言地源热泵系统是一种能够高效利用地下能源的供暖和制冷系统，它通过调节地下水的热量来达到环境控制的目的。
本方案将详细介绍地源热泵系统的工程施工步骤与要求，确保项目的顺利进行。
二、施工准备1. 确定设计方案：根据建筑的需求和特点，确定地源热泵系统的设计方案，包括热泵机组容量、地源热井数量和深度等。
2. 现场勘察：进行现场勘察，确认地源热井的施工位置，并进行地质勘探，评估地下水资源和地质条件，确保施工安全性。
3. 材料准备：准备所需的地源热泵系统施工材料，包括地源热井钢管、热泵机组、水泵、阀门等。
三、地源热井施工1. 预埋地源热井钢管：根据设计要求，在施工位置钻探孔，将地源热井钢管预埋于地下，确保钢管与地面的高度符合要求。
2. 钢管连接与固定：将地源热井钢管进行连接，并使用专用夹具将其牢固固定在预埋位置，以确保系统的稳定性。
3. 导热材料填充：在地源热井钢管与孔壁之间填充导热材料，提高热能传递效率，并防止管道受损。
4. 井口防护：对地源热井的井口进行防护措施，避免杂物或污染物进入井内。
四、主机房施工1. 热泵机组安装：按照设计方案的要求，将热泵机组安装在主机房内，并与地源热井连接，确保连接处的密封性和稳固性。
2. 冷暖水管路安装：根据施工图纸，安装冷暖水管路，包括冷却水管路、热水供应管路和回水管路，确保管路的畅通和连接的可靠性。
3. 阀门和水泵安装：安装阀门和水泵，用于控制冷暖水流量和调节水温，确保系统运行的灵活性和稳定性。
4. 电气系统安装：安装电气控制设备，并与热泵机组、水泵和阀门进行连接，确保系统的自动化控制和安全性。
五、系统调试与运行1. 系统检查与试运行：在施工完成后，进行系统的全面检查，包括管路的压力测试和机组的性能测试，确保系统的安全和正常运行。
2. 系统调试与调节：根据实际情况，对系统进行调试和调节，确保系统的热效率和能耗达到设计要求。
3. 操作培训与验收：对系统进行操作培训，使用户能够熟练掌握系统的使用方法，并进行系统的验收，确保系统的质量和性能。
嘉兴地源热泵安装施工方案
一、工程概况本工程位于嘉兴市某住宅小区，项目采用地源热泵系统，旨在满足建筑冬季供暖、夏季制冷的需求。
施工过程中，我们将严格按照国家相关规范和标准进行操作，确保工程优质、高速、有序、安全、文明地完成。
二、施工依据1. 国家主要施工与验收规范、标准；2. 《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；3. 《建筑给排水设计规范》GB50015-2003；4. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；5. 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；6. 《供水水文地质勘察规范》(GB50027-2001)；7. 《地源热泵工程技术指南》。
三、施工部署1. 施工顺序：按照分区及桩基的施工顺序，先打井后挖土。
具体施工顺序为由里到外进行施工，即先施工最里端的小分区，然后依次到厂区出入口退场。
2. 施工进度：预计施工工期为60天，具体安排如下：- 第1-10天：完成场地勘察、施工图纸审核及施工组织设计编制；- 第11-20天：进行钻孔施工；- 第21-30天：进行地埋管连接及水平管联络管施工；- 第31-40天：进行土方开挖、回填及成品保护；- 第41-50天：进行地源热泵设备安装及调试；- 第51-60天：进行系统试运行及验收。
四、施工重点与难点1. 钻孔施工：根据工程特点，室外换热孔共计648个，全部在地下室底板下设置。
施工重点在于先钻孔后土方开挖，整个施工工序的衔接及成品保护。
同时，要确保钻孔过程中不损坏原有地下管线和地下构筑物。
2. 地埋管连接：采用热熔或电熔连接，确保连接质量。
竖直地埋管换热器的U形弯管接头，应选完整的U形弯头成品件，不应采用直管煨制弯头。
3. 成品保护：在土方开挖、回填等工序中，要分段进行成品保护，防止损坏地埋管及设备。
五、施工措施1. 钻孔施工：采用裸孔钻进或套管钻进，根据地层土质情况选择合适的钻进方式。
确保钻孔深度、孔径等符合设计要求。
2. 地埋管连接：采用热熔或电熔连接，确保连接质量。
地源热泵安装工程施工方案
地源热泵安装工程施工方案1、地下换热器系统施工方案根据本工程特点，采用竖直埋管形式，打井口径130mm，有效深度80m，井内安装双U管，钻孔平均间距4.5m。
本工程地下换热器主要布置于地下室车库及小区绿化带，每个分区支管连接的地下换热器同程连接。
1、施工工艺分析地质资料，用专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。
地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：2、施工方案熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。
1.专用设备材料进场：1.1钻井机：钻孔直径50~200mm，最大钻孔深度170m，具有防塌方技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。
该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。
1.2专用回填泵：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。
1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。
1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料（按地质特征进行配方）等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。
专用回填料,确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率。
放线根据业主所放定位点进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场地下室车库位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉木桩，以保证打孔位置准确。
3.竖立钻机①.以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5㎜/m；②.底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；③.安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；④.按要求挖好泥水池及泥水沟，并使其畅通。
地源热泵机组安装工程方案
地源热泵机组安装工程方案一、工程方案设计1. 地源热泵系统选址地源热泵系统的选址是工程的第一步，需要综合考虑地下地质条件、地表环境、空间布局等因素。
一般来说，地源热泵系统的选址应尽量远离噪音源和污染源，地下水位不宜过高或过低，地质层应具有一定的导热性和储热能力。
选址时应充分考虑设备的安装、维护和运行的便利性。
2. 系统设计地源热泵系统的主要组成部分包括地埋换热器、地源热泵机组、供暖和制冷设备。
系统设计需要充分考虑建筑的热负荷、地热换热器的布置、地源热泵的选型等因素，确保系统在各种工况下都能稳定运行。
同时，需考虑系统的控制逻辑和自动化程度，以便实现系统的智能化运行。
3. 管道布置地源热泵系统的管道布置需考虑供水回水的管道布置，制冷介质回水温度的控制，避免冷凝水结冰等因素，确保系统运行的安全可靠。
另外，需要合理布置系统的阀门、泄压阀、泵站等设备，便于维护和检修。
二、设备采购地源热泵机组是地源热泵系统的核心设备，其性能和质量直接影响系统的运行效果。
设备采购时应选择具有一定规模和良好口碑的制造商或代理商，确保设备的性能和质量可靠。
在设备采购过程中，需充分考虑设备的供应周期、价格和售后服务等因素，确保设备能够按时到货，保证工程的进度和质量。
三、施工组织1. 地下能源的开采地下能源的开采是地源热泵系统的关键环节，需要充分了解地下地质条件，选择合适的地埋换热器类型。
地埋换热器的埋设深度、管道布置和排水系统的设计直接影响到地源热泵系统的换热效果。
在地下工程施工过程中，需注意地质灾害的防范和地下管道的保护，确保施工安全和地下设施的完好。
2. 设备安装地源热泵机组的安装需要在地下室或专门的机房内进行，施工人员需严格按照施工图纸和安装说明进行安装，确保设备的安装位置、水平度和固定度符合要求。
在设备安装过程中，需注意设备与管道的连接、电气接线、水泵的安装等关键环节，确保设备的安装质量和安全性。
3. 系统调试地源热泵系统的调试是工程的重要环节，需要对设备进行逐个检测，确保设备的性能和功能运行正常。
地源热泵专项施工方案
地源热泵专项施工方案一、前言地源热泵是一种高效绿色能源利用技术，通过利用地下恒定的地热能量和地下水热储能，为建筑提供制冷、供暖和热水等服务。
本文旨在探讨地源热泵系统的施工方案，确保施工过程顺利进行，系统性能稳定可靠。
二、工程准备1.项目选址：选择地处地热适宜区域，土质条件优良的地段作为建设基地。
2.设计方案：根据建筑工程需求，确定地源热泵系统的设计方案，包括热交换器的规格、管道布局等。
3.材料准备：采购符合要求的地源热泵设备和材料，确保施工所需物资齐全。
三、施工步骤1.钻孔施工：根据设计需求，在地基内进行钻孔工作，布置地热井。
2.管道铺设：根据设计图纸，在地下进行管道敷设，连接地热井、地源热泵主机和建筑物之间的管道。
3.设备安装：安装地源热泵主机、热交换器和其它相关设备，确保设备安装牢固可靠。
4.系统调试：对整个地源热泵系统进行综合调试，确保系统运行正常稳定。
5.系统保养：定期对地源热泵系统进行保养维护，确保系统长期稳定运行。
四、施工技术要点1.钻孔选址：根据气候条件和地质特征，选择合适的地点进行钻孔工作。
2.管道保护：在敷设管道时，考虑到地下环境条件，采取相应的措施进行管道保护，避免损坏。
3.设备安装：设备安装时应按照严格的安装要求进行，确保设备运行安全可靠。
4.调试测试：在系统调试过程中，要对系统各部分进行综合测试，确保各部分协调运作。
五、质量控制1.施工报验：施工过程中，定期报验，确保每个环节符合要求。
2.进度控制：根据施工进度表，严格把控施工进度，确保按时完成。
3.质量检验：对施工工作进行全程质量检验，确保工程质量符合标准要求。
六、安全防范1.安全培训：施工前对工程人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全设施：在工地设置完善的安全设施，确保施工人员安全。
3.风险评估：对施工过程中的风险进行评估，采取相应的预防措施。
七、总结地源热泵专项施工方案是一个复杂的系统工程，需要多方面的配合和严格把控，才能确保系统建设顺利实施和运行稳定可靠。
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地源热泵安装工程施工方案1、地下换热器系统施工方案根据本工程特点，采用竖直埋管形式，打井口径130mm，有效深度80m，井内安装双U管，钻孔平均间距4.5m。
本工程地下换热器主要布置于地下室车库及小区绿化带，每个分区支管连接的地下换热器同程连接。
1、施工工艺分析地质资料，用专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。
地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：2、施工方案熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。
1.专用设备材料进场：1.1钻井机：钻孔直径50~200mm，最大钻孔深度170m，具有防塌方技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。
该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。
1.2专用回填泵：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。
1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。
1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料（按地质特征进行配方）等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。
专用回填料,确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率。
放线根据业主所放定位点进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场地下室车库位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉木桩，以保证打孔位置准确。
3.竖立钻机①.以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5㎜/m；②.底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；③.安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；④.按要求挖好泥水池及泥水沟，并使其畅通。
⑤.对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向；4.钻孔①. 拟采用下列钻进方法：1～3级粘土、壤土等覆盖层；螺旋钻、硬质合金回转清水钻进；1～5级松散层；泥浆护壁或跟管钻进；1～6级部分7 级软、中硬岩层；硬质合金回转钻进；4～14 级较完整均一岩层；孕锒金刚石清水回转钻进；当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。
②.开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；③.施钻过程中应合适的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；④.施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；⑤.钻孔到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。
5.下换热管5.1.下管①.将换热管与接头进行熔焊，按设计要求在地面进行压力试验；下换热管之前按设计要求进行水压试验。
在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
将其密封保持有压状态，准备下管。
②.下管采用机械下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏塑料管，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管；③.为保证换热效果，换热支管之间需保持距离，④.换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。
5.回填①.回填材料选用材料为膨润土和细砂（或水泥）的混合浆，水泥：膨润土：细砂=1：2：7，灌浆前计算好每个井需用灌浆液的用量，且需一次灌浆完毕。
②.回填前须对换热管进行第二次试压；③.试压合格后进行回填，在回填过程中管道须进行保压，一旦发现压力出现异常，立即停止，查明原因并进行处理后方可继续回填；④.采用专用回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。
若人工回填，压力不够空隙教多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。
我公司使用的回填设备，具有很大的回填压力，确保无回填空隙，回填料凝固后由良好的导热能力。
⑤.回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护，防止后续施工造成损坏。
回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。
除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。
选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。
因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。
6、钻孔质量与验收钻孔质量与验收依据业主的设计要求和有关规程进行。
7、质量保证措施①.探设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。
②.理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。
③.格按钻探规程进行作业，合理掌握回次进尺长度。
④.施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。
⑤.机应准确对位，对位误差小于0cm，由质检员复检后方能施工。
⑥.平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度误差＜0.5%L。
⑦.径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于110mm。
磨损超过5mm 时及时补焊，确保钻头直径达到设计桩径要求。
⑧.记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度情况准确、真实，字迹工整地填写现场记录。
认真做好竣工验收工作，钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收签章。
8、安全生产①.井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；②.立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。
③.格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。
2、PE 管道安装技术措施1、材料①.埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T 13663、《给水用聚乙烯（PE）管件》GB/T 13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的要求。
②.PE 管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：⑴出厂合格证；⑵检测报告；⑶使用的聚乙烯原料级别（PE80 或PE100）和牌号；⑷外观；⑸长度；⑹颜色；⑺不圆度；⑻外径及壁厚；⑼生产日期。
③.埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度（MRS）不小于0. 8Mpa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。
④.热熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。
热熔连接时DN＞75采用对接管件，DN≤75采用承插管件。
⑤.管道与钢管连接时采用PE钢塑转换接头。
⑥.管材及管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。
⑦.管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；且应远离热源，避免接触腐蚀性试剂或溶剂；堆放高度应大于1.50m，管件堆放高度不宜超过00m,堆放场地应设灭火器和消火栓。
⑧.管材出库应遵守“先进先出”的原则，管材及管件存放不易大于一年，管材、管件短期露天堆放时，也应避免阳光曝晒，应有蓬布覆盖。
2、定位放线①.给水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料。
现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。
②.施工测量应符合下列规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽辅设管道的沿线临时水准点，每200m 不宜少于 1 个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
③.根据图纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为边沿线。
④.根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础。
⑤.沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。
⑥.沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其偏差必须符合设计或《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 的有关规定。
3、沟槽开挖①沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。
②管道沟槽底部的开挖宽度为1.0m，设计不明确或现场无法按设计施工时宜按下式计算B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B－－管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1－－管道结构的外缘宽度(mm)；b1－－管道一侧的工作面宽度(mm)；当D1≤500,非金属管道一侧工作面宽度为400mm。
b2－－管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；b3－－现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度(mm)。
③当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m 以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。
④当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3m 时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。
⑤沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
⑥当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
⑦沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
4、沟槽支撑①沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。
②撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm；横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。