044-HNZ-1-1F超净工作台验证方案及报告
超净工作台清洁验证方案
超净工作台的清洁验证方案目录一、概述二、验证目的三、验证范围四、验证人员五、验证内容1 验证条件2 可接受标准3 清洁过程4 取样及样品处理5 偏差分析及处理六、验证结论及评价七、再验证周期八、验证进度计划一、概述超净工作台是用于疫苗检验的重要设备，工作区的洁净度设备性能起决定性作用，对设备进行彻底地清洁，保证设备的清洁卫生关系到疫苗的产量和质量。
故需对超净工作台的清洗效果进行验证，确认清洗后设备的清洁状况满足预定要求。
清洁验证共需进行3次，方可证明清洁规程能持续稳定达到要求。
二、验证目的验证本公司的超净工作台按清洁规程进行清洁后的清洁效果能达到预定要求，符合制品生产的要求。
三、验证范围本验证方案主要适用于超净工作台的清洁验证。
四、验证人员五、验证内容1 验证条件1.1 设备应为完好设备。
1.2 人员：包括设备管理部门、使用部门、QA人员、QC人员及具体岗位操作人员。
1.2.1 在岗人员均经过GMP知识、药品管理法及其实施细则、生物制品管理办法、产品质量法等法律法规的培训。
1.2.2 在岗人员均为经过岗位SOP、岗位安全操作法、工艺规程、卫生清洁规程等岗位专业知识培训，并持有上岗证的熟练工人。
1.3 清洁剂条件：中性或弱碱性，对设备无腐蚀；不含4A沸石等不溶性助剂，洗涤后无不溶性残留；对制品、人体无毒害。
2 可接受标准2.1目检法：设备表面应无可见的残留物，并无残留物的气味。
2.2浊度检查：取最终淋洗水50ml与纯化水50ml比色，目测应无可视差异。
2.3 尘埃粒子限度：尘埃粒子数应符合相应级别要求。
（见下表）洁净度级别尘粒最大允许数/立方米≥0.5μm ≥5μm100级3500 02.4 微生物限度：沉降菌指标应符合相关规定。
（见下表）洁净度级别微生物最大允许数沉降菌/皿.0.5h100级0.53 清洁过程3.1 清洁操作：按《超净工作台清洁规程》对设备进行清洁至目测合格。
3.2 清洁剂：饮用水、纯化水。
超净工作台设备验证方案介绍
CHAPTER 02
超净工作台设备验证方案概述
验证方案的目标和原则
目标
确保超净工作台设备的性能和质量满 足预定的标准，提高生产过程的安全 性和效率。
原则
以事实为依据，采用科学、公正、客 观的方法，对超净工作台设备进行多 方面的测试和评估。
验证方案的范围和方法
范围
包括超净工作台的空气净化系统、照明系统、电 气控制系统、外壳和支架等部分。
清洁度验证的方法和步骤
方法和步骤：采用粒子计数器、细菌培养皿或其他相关 仪器对超净工作台进行检测，记录各项指标的数值，并 对数据进行统计分析。
1. 准备相关仪器和试剂，如粒子计数器、细菌培养皿等 。
3. 在超净工作台上采集样本，使用粒子计数器对尘埃粒 子数进行检测，使用细菌培养皿对微生物数量进行检测 。
能耗与节能
设备稳定性与可靠 性
人机交互与操作性 能
超净工作台设备应具有 高效空气净化能力，能 够过滤和去除尘埃粒子 、细菌、病毒等污染物 ，达到国家相关标准和 用户需求。
超净工作台设备在运行 过程中产生的噪音应符 合国家相关标准和用户 需求，避免对工作人员 造成干扰和不适。
超净工作台设备的能耗 应符合国家相关标准和 用户需求，同时应具备 节能环保功能，降低运 行成本。
背景
超净工作台广泛应用于电子、医药、生物、化工等领域，其性能和质量直接影 响到产品的质量和生产效率。因此，对其进行设备验证是非常必要的。
范围和限制
范围
本验证方案适用于各种类型的超 净工作台，包括水平层流超净工 作台和垂直层流超净工作台。
限制
本方案主要针对超净工作台的设 备验证，不涉及具体操作过程和 实验方法的验证。
验证
证
超净工作台设备验证方案介绍
使用前验证
每次使用超净工作台前，应进行简单 的功能验证，确保设备正常工作。
记录管理要求
记录内容
记录验证过程中设备的关键参数、运行状态 、异常情况等。
记录格式
采用统一格式的记录表格，便于整理和归档 。
记录准确性
确保记录内容真实、准确，不得随意涂改或 伪造。
微生物去除效率
通过实验验证超净工作台 对微生物的去除效率，确 保达到预期的洁净度。
设备运行稳定性测试
连续运行测试
让超净工作台连续运行一 段时间，检查设备各项性 能指标是否稳定。
温度和湿度控制
测试超净工作台对温度和 湿度的控制能力，确保工 作区域内的环境稳定。
过滤器更换周期
根据实际使用情况，验证 过滤器的更换周期是否合 理。
设备应用领域
实验室
适用于生物实验室、化学实验室 、物理实验室等需要高洁净度环
境的场所。
电子行业
适用于集成电路、平板显示、半导 体制造等需要超净环境的行业。
其他领域
制药、食品、精密机械等需要严格 控制尘埃颗粒和微生物的行业。
设备工作原理
1
采用高效空气过滤系统，去除空气中的尘埃颗粒 和微生物。
2
采用负压工作原理，确保洁净空气在超净工作台 内部循环，防止外部污染。
超净工作台设备的运行稳定性：包括 设备连续运行、故障率等。
超净工作台设备的符合性：与生产工 艺要求的符合程度，以及与其他设备 的兼容性。
03
验证方法与步骤
设备性能测试
01
02
03
气流速度
测试超净工作台内气流速 度是否达到标准要求，确 保空气流动均匀且无死角 。
2023年超净工作台清洁验证方案
2023年超净工作台清洁验证方案一、背景介绍随着科技的不断发展，超净工作台被广泛应用于医药、生物工程、电子等领域的洁净环境中。
超净工作台的清洁验证是保证其正常运行和洁净环境维持的重要环节。
本方案旨在提供一种行之有效的清洁验证方法，确保超净工作台始终保持洁净状态。
二、清洁验证目标1. 确保超净工作台达到规定的洁净级别，满足相关行业标准和要求。
2. 验证超净工作台内部和外部表面的清洁度符合要求。
3. 检测超净工作台的维护和清洁措施的有效性。
4. 确保清洁验证过程可追溯、可验证。
三、清洁验证方法1. 准备工作（1）确保超净工作台正常运行，在工作台内保持适当的洁净空气流动。
（2）准备清洁验证所需的设备和试剂，包括粉尘评估仪、湿度计等，同时确保设备的准确性和有效性。
（3）编制清洁验证操作规程和记录表，明确验证操作流程。
2. 表面清洁验证（1）选择适当的清洁验证方法，如色素涂覆法、白绒布法等，根据超净工作台的具体情况进行选择。
（2）使用事先制备好的验证试剂进行清洁验证。
验证试剂可以是清洁剂稀释液、颜料涂料等，具体选择根据验证方法而定。
（3）按照验证方法要求，将验证试剂均匀涂布于超净工作台表面，确保涂布完整并覆盖全部表面。
（4）验证试剂干燥后，使用粉尘评估仪等设备对超净工作台表面进行评估，记录评估结果。
3. 空气洁净度验证（1）根据超净工作台所在行业的洁净标准，选择适当的空气洁净度验证方法，如粒子计数法、菌落数计数法等。
（2）使用粒子计数器或菌落计数器等设备，对超净工作台内空气中的粒子数或菌落数进行检测。
（3）记录检测结果，并与规定的洁净标准进行对比，判断超净工作台的洁净程度。
4. 清洁验证记录和分析（1）根据清洁验证操作规程的要求，详细记录清洁验证过程中的数据、观察结果和评估结果。
（2）对验证结果进行分析和评估，判断超净工作台是否达到要求的洁净级别。
（3）根据验证结果提出改进意见和建议，完善超净工作台的清洁措施和维护计划。
超净工作台清洁验证方案
超净工作台清洁验证方案一、工作台清洁验证的意义超净工作台是医疗机构、实验室等行业中常见的一种净化设备，主要用于保护操作人员和样品的无菌环境，防止样品受到外界污染影响结果。
然而任何净化设备都需要在规定的条件下进行定期检验和验证，需要验证其清洁程度是否达到规定的要求。
因此，清洁验证是保证超净工作台性能稳定的必要手段。
二、清洁验证的步骤超净工作台清洁验证的步骤可以分为以下几个方面：1、确定验证方式和对象验证方式主要分为两种：自然沉降法和人工扫描法。
自然沉降法是将验证板放置于超净工作台内，使用其自身重力让采样板沉降一定时间后，再将其转移到培养基上进行培养分析。
人工扫描法则是使用人工扫描采样板的方法，将采样板在超净工作台内扫描，将其保存并传送到培养基上进行分析。
对象一般指工作台内或周围的微生物。
其选择应该根据实际操作需求进行考虑，可以选择菌种较为广泛的生物指示剂，也可以选择与操作场所卫生条件相符的实际菌种。
2、准备工作在验证开始前，需要对清洁验证板进行预处理。
常规操作包括对验证板进行预浸润、消毒和保存等处理。
同时需要对培养基进行消毒处理和制备工作。
3、净化空间环境开始进行超净工作台清洁验证的前置条件之一是确保操作环境的清洁和无菌状态。
这一步骤通常包括着装、手消毒、洗手站、操作空间清洁等几个方面。
4、采样取证进行清洁验证的关键环节是采样取证，该步骤需要参照标准操作程序进行。
在采样前需先清洗超净工作台内表面，运用已统一标准洗涤液消毒。
随后用消毒棉球擦拭采样面积。
再使用无菌采样板采样，注意采样要覆盖到整个操作区域的引导板。
5、传递培养处理完成采样后，需要将采样板传递到培养基上进行培养处理。
采样板需按照要求切开，培养在培养基杯中分层染色或传递到预制好的寻找剂等检测设备中进行分析。
6、统计与分析结果培养出的菌落数需要依据规则进行统计和分析。
无菌设备建立后每年要进行一定的验证，该结果需要认真保存，作为进一步预防和治疗的参考。
超净工作台清洁验证方案
超净工作台清洁验证方案超净工作台是一种高度洁净的实验室设备，用于在无菌环境下进行实验操作。
为确保超净工作台的功能和效果，需要进行定期的清洁验证。
本文将介绍超净工作台清洁验证的方案，包括验证目标、验证步骤、验证依据和验证频率等内容。
一、验证目标超净工作台的清洁验证主要目标是确认工作台内的洁净度符合规定的标准。
验证目标具体包括以下几个方面：1. 空气洁净度：确认工作台内的空气洁净度符合规定的标准，通常使用微生物培养方法进行验证。
2. 工作区域洁净度：确认工作区域的物体和表面的洁净度符合规定的标准，通常使用显微镜和特定的验证试剂进行验证。
3. 运行稳定性：确认超净工作台的运行和过滤系统的稳定性，包括过滤效果和气流平衡等。
二、验证步骤超净工作台的清洁验证可分为初次验证和日常验证两个步骤。
1. 初次验证初次验证是指超净工作台在投入使用之前进行的验证。
验证步骤如下：a. 检查超净工作台是否满足设计要求，包括尺寸、材质和过滤装置等。
b. 清洁超净工作台内的表面和物体，使用洁净布和消毒剂进行清洁。
c. 运行超净工作台30分钟以上，以使其达到稳定状态。
d. 使用微生物培养方法验证超净工作台的空气洁净度，采集空气样品进行筛菌培养和菌落计数。
e. 使用显微镜和验证试剂验证工作区域的洁净度，例如用荧光剂检查物体表面的清洁程度。
2. 日常验证日常验证是指超净工作台在正常使用过程中的定期验证。
验证步骤如下：a. 每次使用前，检查超净工作台内的表面和物体是否干净，如有污物应及时清洁。
b. 每月至少进行一次微生物培养验证，采集空气样品进行筛菌培养和菌落计数。
c. 每季度进行一次工作区域洁净度验证，使用显微镜和验证试剂检查物体表面的洁净程度。
d. 检查超净工作台的运行状态，包括气流平衡、过滤效果和噪音等。
三、验证依据超净工作台的清洁验证应基于相关的标准和规范。
常用的验证依据包括以下几个方面：1. 空气洁净度：根据国家或行业标准，确认超净工作台的空气中微生物的数量符合规定标准。
超净工作台清洁验证方案
02
按照相关法规和标准要求，制定统一的报告格式，确保报告的
规范性和可读性。
报告提交
03
将验证报告提交给相关部门或机构，以便对超净工作台的清洁
效果进行进一步评估和使用。
验证结果跟踪和改进建议提
结果跟踪
对超净工作台的清洁效果进行长期跟踪，及时发现并解决问题，确保超净工作 台的稳定性和可靠性。
改进建议
根据验证结果和跟踪情况，提出针对性的改进建议，包括加强设备维护、提高 操作技能、优化工作流程等方面，以进一步提高超净工作台的清洁效果。
评估标准
根据相关法规和标准，制定评估指标和标准，确保评估结果的准确 性和可靠性。
评估结果
根据检测和评估结果，对超净工作台的清洁效果进行综合评价，包 括清洁度、微生物数量、空气质量等方面。
验证报告编写和提交
报告内容
01
包括验证目的、方法、结果、结论等，详细描述超净工作台的
清洁效果和评估结果。
报告格式
检查超净工作台内部是否干燥，没有 残留的水珠和水分。
检查超净工作台的挡板、照明灯等部 件是否完好，没有损坏。
04
验证计划和实施步骤
验证计划制定
确定验证 生物控制等。
制定验证方案
根据验证目的，制定详细 的验证方案，包括验证方 法、验证周期、验证标准 等。
关闭超净工作台电源，并确保 没有人在超净工作台内。
打开超净工作台的外门，确保 内外空气流通。
清洁过程
使用专用的清洁布擦拭超净工作 台的表面、挡板、照明灯等部件
。
使用清洁剂和消毒液对超净工作 台内部进行清洗和消毒。
清洗完成后，用清水冲洗超净工 作台内部，确保没有残留的清洁
剂和消毒液。
超净工作台验证方案
类别：验证案编号：部门：质量管理部页码：共24页，第1页超净工作台再确认案版次：□新订□替代：实施日期：年月日授权：现授权下列部门拥有并执行本案（复印数：）复印序列号：目录一、验证概述1、仪器概述2、验证目的二、验证围三、验证时间及进度安排四、验证小组成员及职责五、确认容1、验证人员培训2、验证文件准备3、验证仪表3、运行确认4、性能确认六、确认过程中的变更与偏差处理七、再确认期八、评价与建议九、验证合格证一. 验证概述1、验证概述1.1仪器概述超洁工作台是我公司于2004年自天津市医药净化设备厂购入的，本医用净化工作台（以下简称设备）是一垂直层流的局部100级空气净化设备。
因此必须对该设备进行确认，以保证设备的正常使用，从而保证药品检验的质量。
本案规定了洁净工作台的确认案及接受标准1.2 设备特性描述本设备由上部送风体，下部支撑体组合而成。
送风体装有新型无纺布预过滤器，超细玻璃纤维滤料制造的空气高效过滤器，小型低噪音变速离心风机等电器无件。
本设备还设有紫外线杀菌装置。
该装置辐射为强烈的短烈的短波紫外线，不仅能杀灭生物活性细胞，而且对于抗热性很大的芽胞及其它细胞，霉菌胞子体均能起到杀灭作用。
1.3 设备主要技术参数：2、验证目的通过对设备设备运行和性能面等一系列确认，提供足够的数据和文件依据证明按照操作规程对超洁工作台实施使用后，该能够满足本公司微生物限度检测对环境的要求，在长时间运行的情况下，其设备性能依旧能达到试验需求。
二．确认围本案适用于化验室微生物限度检查室超洁工作台的再确认。
三. 验证时间及验证进度安排验证小组提出完整的验证计划，经批准后实施，整个验证活动分四个阶段完四、验证小组成员及职责：1 验证领导小组职责1.1 负责验证管理的日常工作及公司验证工作总的调度、协调及总结工作；1.2 负责验证任务的下达及验证小组的确定；1.3 负责验证计划和验证案审核和批准工作；1.4 负责验证报告的评价工作；1.5 负责验证期的确定工作；1.6 负责发放验证证书；1.7 验证领导小组成员质量负责人、QC主管、QA主管；2、化验室职责2.1 QC主管负责验证案起草，并对批准后的验证案组织实施；参加验证案的会审、会签；2.2 QC负责验证全过程管理并收集、整理验证数椐；2.3 QC负责总结、写出验证报告；2.4 QC负责验证实施过程中的检测，并出具检测报告；3 验证小组职责3.1 负责验证案起草，并对批准后的验证案组织实施；3.2 负责验证全过程管理并收集、整理验证数椐；3.3 负责总结、写出验证报告；五、确认容：1.人员的确认1.1.目的：确定所有在执行本案的人员的资格。
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运行
运转 30min
运转平稳、噪音低、振 动小
停机
按下“停止”按钮，切 设备能平稳停机
断电源
检查人：
检查日期：
5.3 性能确认
项目
验法方法
标准要求
验证结果
平 均 风 速 的 测 用风速仪贴近风口处，按均
试
匀布置的 9 个点上测风速， 平均风速：
记录各点风速，然后计算平 0.3-0.6m/s±20%
设备验证方案
设备名称 HNZ-I-IF 超净工作台
验证编号 SMP-VT-044-00
* * * *制药厂
目录
1. 验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批
2.验证小组人员名单
3.概述 4.验证目的 5.验证内容 5.1 安装确认 5.1.1 资料档案 5.1.2 设备材质 5.1.3 环境状况 5.1.4 公用介质 5.2 运行确认 5.3 性能确认 6.时间进度表 7.再验证 8.最终评价及验证报告
加大，随电压下降而减 压高低与风速关系
小
运行
运转 30min
运转平稳、噪音低、振 动小
停机
按下“停止”按钮，切 设备能平稳停机
断电源
检查人：
检查日期：
5.3 性能确认
项目
验法方法
标准要求
验证结果
平 均 风 速 的 测 用风速仪贴近风口处，按均
试
匀布置的 9 个点上测风速， 平均风速：
记录各点风速，然后计算平 0.3-0.6m/s±20%
均风速。
3. 取样点的布置：在中间横
截面与气流方向垂直的
粒径≥0.5μm 的尘
长轴线上取 3 个等分点。
悬浮粒测试（静
埃；≤20 个/5.66L
4. 开机运行 10 分钟后，用
态）
粒径≥5μm 尘埃不
尘埃粒子计数器在采样
得有
点 上每点采样 3 次，每
次采样 5.66L 空气。
沉降菌测试
3. 取样点布置，与气流方向 最大允许数： 垂直面的长轴线上的两 ≤1 沉降菌/皿
7.再验证
7.1 设备大检修后验证。 7.2 停用 2 周后，恢复使用前，需测试悬浮粒子数和沉降菌。 7.3 每年验证一次。 8.最终评价及验证报告。
取样
悬浮粒子数个/5.66L
平 均 悬 最 大 允 许 悬 结论
点编 码
第一次
≥0.5μ
m
1
7
≥5μm
0
≥0.5μ
m
2
7
≥5μm
0
≥0.5μ
m
3
3
≥5μm
0
检查人：
第二次
≥0.5μ m 9
≥5μm 0
≥0.5μ m 2
≥5μm 0
≥0.5μ m 2
≥5μm 0
浮 粒 子 浮粒子数粒
第三次 数 粒 /5.66L
认、性能确认、检查本设备的性能是否符合方案提出的要求。
2. 验证内容 2.1 安装确认
2.1.1 资料档案
资料名称
存放地点
使用说明书
工程部
产品合格证
工程部
验收记录
工程部
HNZ-I-IF 超净工作台标准操作规程
检验室
HNZ-I-IF 超净工作台清洁标准操作规程
检验室
检查人：
日期：
2.1.2 设备材质 部位
资料名称
存放地点
使用说明书
产品合格证
验收记录
设备操作规程
设备清洁规程
检查人：
检查日期：
5.1.2 环境状况
项目
要求
检查结果
温度
5-40℃
相对湿度
≤85%
地面
平滑、不易起尘
环境
无腐蚀性气体
检查人： 5.1.3 设备材质
部位 操作区 检查人：
检查日期：
要求 有机玻璃壁
检查日期：
5.1.4 公用介质 项目 电源 水
平 可
均 接
风 受
标
速结
风
速 (m/s)
准 ( 风论
m速
/ s )
(m /s)
0.
0000000000
3 ～
符
......... . 6666666666 2332122312
0. 6± 20
合 要 求
%
检查人：
日期：
3.2 悬浮粒子数测试：按方案要求在 3 个取点样，各测尘埃粒子数 3 次测 得。
3．概述
超净工作台是一种净化局部工作环境的重要设备。它具有初、中、
高三级空气过滤，洁净度高，我厂主要用于微生物限度检查之用。
4. 验证的目的
确认本设备能否达到洁净度为 100 级的标准，确保微生物限度检查
的准确性。
5. 验证内容
5.1 安装确认
5.1.1 资料档案
资料名称
存放地点
使用说明书
产品合格证
HNZ-I-IF 超净工作台
起草人
部门
验证编号 SMP-VT-044-00
日期
1.2 验证方案的审批 审核人
部门
日期
批准人
部门
日期
2. 验证小组成员名单
姓名
部门
职
责
***
检验室 起草验证方案、收集整理数据、写验证报告
***
检验室
组长，负责方案审核、组织协调
***
检验室
负责测试工作
***
检验室
负责测试工作
操作区 检查人： 2.1.3 环境状况
项目 温度 相对湿度 地面 环境 检查人： 2.1.4 公用介质 项目 电源
水
检查人：
要求 有机玻璃板壁
日期：
要求 23℃ 40% 水磨石地面、平滑 周围无腐性气体
日期：
设计要求 220V
附近装有便于清洁设备 水源 日期：
检查结果 符合要求
检查结果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
检查人：
设计要求 220V
附近有便于清洗设备的水 源 检查日期：
检查结果 安装情况
5.2 运行确认
项目
验证方法
标准要求
验证结果
按标准操作规程，接通 风机启动，有风送入工
开机 电源按钮、启动风机按 作区
钮。
照 明和 杀 按日光灯和紫外线灯
日光灯、紫外线灯亮
菌
按钮
风速调节
风速随电压的增高而 旋转调压旋钮、观察电
验收记录
设备操作规程
设备清洁规程
检查人：
检查日期：
5.1.2 环境状况
项目
要求
检查结果
温度
5-40℃
相对湿度
≤85%
地面
平滑、不易起尘
环境
无腐蚀性气体
检查人： 5.1.3 设备材质
部位 操作区 检查人：
检查日期：
要求 有机玻璃壁
检查日期：
5.1.4 公用介质 项目 电源 水
检查人：
设计要求 220V
附近有便于清洗设备的水 源 检查日期：
检查结果 安装情况
5.2 运行确认
项目
验证方法
标准要求
验证结果
按标准操作规程，接通 风机启动，有风送入工
开机 电源按钮、启动风机按 作区
钮。
照 明和 杀 按日光灯和紫外线灯
日光灯、紫外线灯亮
菌
按钮
风速调节
风速随电压的增高而 旋转调压旋钮、观察电
加大，随电压下降而减 压高低与风速关系
空气中，半小后取出测试：
取样 点编 号
沉降菌数/皿沉 降菌/
皿
结论
符合要 1 1 0 1 1 0 1 0 ≤1/皿 ≤1/皿
求
符合要 2 1 0 0 1 0 0 1 ≤1/皿 ≤1/皿
求
检查人：
日期：
4. 验证结论评价及建议
4.1 本验证通过对净化工作台的安装确认、运行确认、性能确认，证实本
个等分点上设 2 个点。 4. 开机运行后 10 分钟，在
取样点上各放 7 个培养 皿，打开培养皿，使之表 面暴露 30 分钟后，盖上 盖，待检验。
6. 时间进度表
验证工作内容
起止日期
安装确认 运行确认 性能确认 完成验证报告
2001 年 11 月 18 日至 2001 年 11 月 18 日 2001 年 11 月 18 日至 2001 年 11 月 18 日 2001 年 11 月 18 日至 2001 年 11 月 20 日 2001 年 11 月 21 日至 2001 年 11 月 21 日
加大，随电压下降而减 压高低与风速关系
小
运转 30min
运转平稳、噪音低、振 动小
按下“停止”按钮，切 设备能平稳停机
断电源
日期：
符合要求 符合要求 符合要求
3. 性能确认：按验证方案；测试洁净工作台风速、悬浮粒子数和沉降菌数。 3.1 平均风速测试：调节最大风速、用风速仪贴近风口，均匀取点，记录 各点风速，测最大风速平均数。
安装情况 220V
近处有水源
2.2 运行确认
项目
验证方法
标准要求
验证结果
开机
按标准操作规程，接通 风机启动，有风送入工 电源按钮、启动风机按 作区 钮。
照 明 和 杀 按 日 光 灯 和 紫 外 线 灯 日光灯、紫外线灯亮
符合要求 符合要求
菌 风速调节
运行 停机 检查人：
按钮
风速随电压的增高而 旋转调压旋钮、观察电
均风速。
1. 取样点的布置：在中间横
截面与气流方向垂直的
粒径≥0.5μm 的尘