弱电管路施工方案
弱电水管工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目弱电水管工程，主要包括弱电管道的敷设、线缆的穿管、设备接口的连接等。
工程地点位于XX市XX区XX路，建筑面积为XX平方米，主要包括XX栋楼，其中1-4#楼为高层住宅，5-38#为多层住宅，22#为低层配套公建，A1#、A2#楼为多层社区综合服务设施用房，B1#楼为幼儿园。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸和规范，明确施工工艺和质量要求，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据工程量，采购符合国家标准的管道、线缆、设备等材料，并确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相应的技能和经验。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据设计图纸，确定管道敷设路径，并进行实地放样。
（2）选用符合标准的PVC或PE管道，管道长度应符合实际需求，接口处应牢固。
（3）管道敷设应保持横平竖直，转弯处应采用弯头或三通，管道接口处应密封良好。
2. 线缆穿管（1）根据设计图纸，确定线缆敷设路径，并进行实地放样。
（2）选用符合标准的线缆，线缆规格应符合实际需求，接口处应牢固。
（3）线缆穿管前，应先进行试穿，确保线缆顺畅通过管道。
（4）线缆穿管过程中，应避免扭曲、打结，保持线缆平直。
3. 设备接口连接（1）根据设计图纸，确定设备接口位置，并进行实地放样。
（2）选用符合标准的接口设备，接口处应牢固，连接可靠。
（3）设备接口连接完成后，应进行测试，确保连接正常。
四、施工进度安排1. 管道敷设：预计用时15天。
2. 线缆穿管：预计用时10天。
3. 设备接口连接：预计用时5天。
4. 系统调试：预计用时5天。
五、质量保证措施1. 严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 对材料进行严格检验，确保材料质量。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
弱电工程管路施工方案
弱电工程管路施工方案一、前言弱电工程是建筑工程中非常重要的一部分，它包括了数据通信、监控、安防、消防、建筑自动化等方面的设备和系统。
弱电工程管道施工方案旨在确保弱电管道施工的安全、高效和合理，保证弱电系统的正常运行。
二、施工前准备1. 安全责任落实：施工前，必须对施工人员进行安全培训，落实安全责任制，确保施工过程中人身安全。
2. 施工图纸确认：确认弱电工程的施工图纸是否齐全、准确。
3. 施工材料准备：对施工所需要的管道、配件、设备等材料进行清点和准备。
4. 预算成本评估：根据施工图纸和实际情况进行成本预算评估。
5. 现场勘查：对施工现场进行勘查，评估施工现场的环境和条件。
三、管道布线施工1. 施工人员分工：根据弱电工程的不同要求，对施工人员进行分工，确保各项任务有序进行。
2. 管道布线：根据施工图纸的要求，进行管道的布线工作，保证管线的合理布局和美观。
3. 管道安装：按照规范要求，对弱电管道进行安装，确保管道的牢固和稳定。
4. 管道连接：对管道进行连接，确保连接牢固、无漏水。
5. 管道测试：对安装好的管道进行测试，确保管道的正常运行。
四、设备安装1. 设备分布：根据施工图纸，对设备进行合理布局和分布，确保设备的稳定和安全。
2. 设备安装：对各种设备进行安装，包括监控摄像头、消防报警器、安全门禁系统等。
3. 设备调试：对安装好的设备进行调试，确保设备的正常运行。
4. 设备连接：对设备进行连接和布线，确保设备之间的连接通畅。
五、验收和提交1. 内部验收：对弱电工程的施工进行内部验收，确保施工符合规范要求。
2. 外部验收：申请相关部门进行外部验收，确保施工符合国家相关标准和规定。
3. 提交资料：将施工所需的所有相关资料进行整理和提交，包括施工记录、验收报告、成本预算等。
六、安全与质量控制1. 安全保障：在整个施工过程中，要加强安全教育，落实安全责任制，确保施工现场的安全。
2. 质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，保证施工质量符合规范。
弱电线管安装施工方案
1. 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）2. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）3. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）5. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区弱电工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：住宅小区共计1000户，弱电工程包括电话、电视、网络、智能家居等系统三、施工准备1. 材料准备：线管、线缆、线槽、桥架、接线盒、连接器、膨胀螺丝、绝缘胶带等。
2. 工具准备：电钻、扳手、剥线钳、剥线刀、压线钳、卷尺、水平尺等。
3. 人员准备：电工、材料员、施工员等。
四、施工工艺及要求1. 线管敷设（1）根据设计图纸，确定线管敷设路径，并进行现场放线。
（2）选择合适规格的线管，确保线管内线缆敷设后不拥挤。
（3）在墙面上固定线管，间距应符合规范要求，线管应平直、牢固。
（4）线管进入接线盒时，应留有一定余量，方便接线。
2. 线缆敷设（1）根据设计图纸，确定线缆敷设路径。
（2）线缆敷设前，应检查线缆规格、型号是否符合要求。
（3）线缆敷设过程中，应保持线缆平直、整齐，不得扭曲、打结。
（4）线缆进入接线盒时，应留有一定余量，方便接线。
3. 线槽、桥架安装（1）根据设计图纸，确定线槽、桥架敷设路径。
（2）线槽、桥架应固定在墙面上，间距应符合规范要求。
（3）线槽、桥架应平直、牢固，不得扭曲、变形。
4. 接线盒、连接器安装（1）根据设计图纸，确定接线盒、连接器安装位置。
（2）接线盒、连接器应固定在墙面上，间距应符合规范要求。
（3）接线盒、连接器应平直、牢固，不得扭曲、变形。
5. 质量控制（1）施工过程中，严格遵循施工规范，确保工程质量。
（2）对施工过程中发现的问题，应及时处理，确保工程质量。
弱电管路施工方案
1。
1管路施工方案1。
1。
1管路施工要求1.1桥架固定在墙面上(或吊顶内）,要求桥架为全密封结构，以防鼠害,可通过锁扣开启盖子，桥架之间通过配套的连接片和螺栓连接；1.2金属桥架用来安放和引导电缆，并起到机械保护的作用。
同时还提供了一个防火、密封、紧固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地,并为今后维护和扩充提供方便；1.3桥架材料均为冷轧合金板，表面镀锌;1。
4使用带分隔的金属防火桥架；1。
5桥架内线缆的总截面积不超过桥架内截面积的三分之一；1。
7金属焊接钢管内线缆的填充率不超过60％;1。
8管线施工单位要求能够根据国家标准，确保电缆铺设的可能性,清除管内毛刺和垃圾，并在管内留有穿线所需的引导钢丝；1.9为了确保穿线顺利，在焊接钢管排放中，施工单位根据建筑规范在管线分支、连接、转弯处设过线盒;1。
10根据综合布线系统的施工要求，每根电缆的转弯半径要求为其电缆外径的8-10倍.因此,吊顶内桥架在转弯或分路处均设置45;1。
11在管线转弯处不能拐死角，转弯半径>10cm；1。
12水平线槽和竖井梯架连接处，及水平线槽和管线各连接处须配以相规格的分支附件,1.13不能断接，以保证线路路由的弯曲自如以及线路的安全；1。
14若管线长度不够，需加套管时，加外套,不能加内套;1。
15在个别地方不能通过铁管时，可用金属软管连接,软管内径不能小于铁管内径;1.17所有桥架在线缆敷设完毕后，全部要求使用锁扣封闭，以防鼠害；1。
18为确保线路安全，使桥架有良好的接地端。
金属桥架、金属软管均需整体连接，并在1。
19本楼层内接地(强电保护地）.接地线截面积不小于6平方毫米；1.20所有薄壁金属焊接钢管均用导线焊接,并与桥架连接；1。
21为防止电磁干扰，信息线缆线路与强电线路平行走向之间距离不能小于如下距离:此次使用的插座底盒全部为国标86型铁盒，由于办公家具的情况不明，暂定所有底盒的底面距地面高度为30cm。
1。
22在各信息插座处在墙内预埋国标86型铁盒，各铁盒与墙内管路连接良好，不能断接；1.23信息插座距离强电插座该大于20cm。
厂区弱电管路预埋施工方案
厂区弱电管路预埋施工方案一、施工前期准备在施工开始前，应进行全面的准备工作，以确保后续施工的顺利进行。
1.1 现场勘查：对厂区进行实地勘查，了解地形、地貌、建筑结构等基础情况，为设计规划和施工提供参考。
1.2 组建施工团队：依据工程规模和难度，组建具备相应资质和经验的施工团队。
1.3 制定安全措施：根据施工现场情况，制定并落实相应的安全措施，确保施工过程中的安全。
二、设计规划确认在施工前，应对弱电管路的设计规划进行确认，确保其与厂区整体规划相符。
2.1 设计图纸审查：对弱电管路的设计图纸进行审查，确保设计符合规范要求，且满足使用需求。
2.2 设计变更协调：如发现设计图纸与实际施工情况存在冲突或需要优化，应及时与设计单位沟通，进行相应的设计变更。
三、材料选择与采购弱电管路预埋施工过程中，应选择质量可靠、性能稳定的材料。
3.1 材料选型：根据设计图纸和规范要求，选择合适的管材、连接件等材料。
3.2 材料采购：选择有信誉的供应商进行材料采购，确保材料质量符合要求。
四、管道走向设计弱电管路的走向设计应合理、美观，同时满足施工和使用的需要。
4.1 走向规划：根据厂区的整体布局和弱电系统的需求，规划合理的管道走向。
4.2 标高确定：结合厂区地形和建筑结构，确定管道的标高，避免与其他设施发生冲突。
五、管道安装与固定管道安装应牢固、稳定，确保管道在使用过程中的安全。
5.1 管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道的安装工作。
5.2 固定方式选择：根据管道材质、走向和现场情况，选择合适的固定方式，确保管道稳定不晃动。
六、管道连接与穿线管道连接应牢固、密封，穿线应符合规范要求。
6.1 连接方式选择：根据管道材质和连接需求，选择合适的连接方式（如焊接、丝扣连接等）。
6.2 穿线作业：在管道安装完成后，进行穿线作业。
穿线时应遵循相应规范，确保线路走向正确、连接牢固。
七、管道功能测试在管道安装和穿线完成后，应进行管道功能测试，确保管道和弱电系统的正常运行。
弱电管道施工方案
弱电管道施工方案弱电管道施工方案是指在建筑施工过程中，针对弱电设备、弱电线路的安装和接入进行的管道敷设、布线等工程，旨在满足日常使用的综合布线需求。
以下是对弱电管道施工的方案描述。
一、施工前准备工作：1. 确认施工区域以及弱电线路的布置方案，与设计人员进行沟通，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 检查施工场地的准备情况，包括土建工程的基础、地面平整度等。
必要时进行清理和加固。
3. 准备施工所需的材料、工具、设备等，并进行检查和清点，确保施工进行的顺利性。
4. 制定施工计划，明确施工的时间节点和执行方式。
二、弱电管道敷设：1. 根据设计方案，确定弱电管道的走向和布置方式，包括水平敷设、立管敷设等。
根据实际情况进行选择。
2. 进行地面开挖，确定管道的埋设深度和位置。
根据施工图纸的要求进行。
3. 安装管道支架，确保管道的平整性和稳固性。
根据施工图纸的要求进行选择和安装。
4. 进行管道的敷设，注意管道的横向和纵向的斜度，确保管道畅通无阻。
在管道连接处进行严密的密封，防止水分渗透。
5. 进行弱电线缆的敷设，注意线缆的铺设方式和间距。
根据设计方案进行线缆的敷设。
6. 完成管道敷设后，对管道进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。
三、弱电管道布线：1. 根据设计方案确定弱电线路的布线方式和位置。
2. 安装弱电箱和分支箱，确保电源的分配和接入。
3. 进行弱电线路的布线，根据设计方案进行布线。
4. 进行弱电线路的连接和接入，注意线缆的固定和接地。
四、施工后工作：1. 完成施工后，对弱电管道进行清理和整理，确保管道的整洁和美观。
2. 进行管道的验收和测试，确保管道和线路的质量和安全性。
3. 进行资料的整理和归档，包括管道和线路的图纸、施工记录等。
综上所述，弱电管道施工方案主要包括施工前准备、弱电管道敷设、管道布线以及施工后工作。
通过合理的施工方案和施工过程的控制，可以确保弱电管道工程的顺利进行，满足弱电设备的安装和接入需求。
弱电管线施工方案
弱电管线施工方案弱电管线施工方案一、项目背景弱电管线是指低电流、低电压和低功率的电线电缆系统，主要用于传输信号和数据，如通信、网络、安防等设施。
弱电管线施工是建筑、工矿企业等项目的重要环节，合理的弱电管线施工方案能够保证系统的稳定运行和安全性。
二、施工准备1. 施工人员：组建专业的弱电工程施工团队，包括项目经理、工程师、技术员和施工人员等。
2. 施工材料：准备符合国家标准的电线电缆、插座等弱电器材，并根据项目需求选购适当的品牌和规格。
3. 施工设备：准备必要的手持工具、电工测量仪器等设备，并确保设备的正常运行和安全性。
4. 安全措施：制定施工现场安全操作规程，为施工人员提供必要的个人防护用品，并提供急救设备和应急预案等。
三、施工步骤1. 方案设计：根据工程需求和平面布局，制定弱电管线的布线方案，并编制弱电管线的施工图纸和技术文件。
2. 弱电管线敷设：先进行施工现场的清理和标记，然后根据设计方案进行弱电管线的敷设和固定，确保管线布局整齐、美观，并注意保护管线的完整性。
3. 弱电设备安装：安装弱电设备，如通信设备、网络设备、安防设备等。
根据设备的安装要求进行正确接线，保证设备正常运行。
4. 弱电接地：根据设计要求，进行弱电系统的接地操作，确保系统的安全性。
接地方式可以采用单点接地或集中接地等。
5. 弱电设备调试：对已安装的弱电设备进行调试和测试，确保设备联网、通信正常，并进行必要的调整。
6. 施工记录和验收：及时记录施工过程中的关键环节和参数，完成施工工程的竣工图书，进行工程验收和交底。
四、施工要求1. 施工质量：严格按照设计和规范要求进行施工，确保弱电管线的可靠性和稳定性。
2. 施工进度：合理安排施工计划，确保施工进度的及时和顺利进行。
如遇特殊情况需要调整施工计划，及时与项目管理方沟通。
3. 施工安全：执行施工现场的安全操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
4. 工程验收：根据设计要求和规范进行工程验收，确保施工质量符合标准，并将验收结果及时记录。
弱电管道施工方案
本项目为某集团总部大厦弱电管道施工项目，主要涉及室内、室外管网的建设。
根据项目需求，本方案将详细阐述弱电管道施工的规划、设计、材料选择、施工工艺、质量控制等方面。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备热镀锌钢管、桥架、线缆、手孔井、支吊架、接线盒等材料。
2. 工具准备：准备电锯、扳手、冲击钻、切割机、水平尺、卷尺、线缆剥皮器等工具。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工人员，进行技术交底，明确施工要求。
三、施工工艺1. 室外线路敷设（1）根据设计图纸，确定线路走向，规划管道路径。
（2）采用热镀锌钢管敷设，管道规格详见总平图。
（3）管道敷设应遵循《通信管道工程施工及验收技术规范》等相关要求。
（4）为避免光纤弯曲，在转弯处采用电缆手孔井过渡。
2. 室内线路敷设（1）根据设计图纸，确定线路走向，规划桥架路径。
（2）采用桥架敷设，桥架规格详见设计图纸。
（3）桥架安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》等相关要求。
（4）桥架配线前应消除槽内的污物和积水。
3. 管道连接（1）管道连接应牢固、平整，采用焊接或法兰连接。
（2）管道连接处应进行防腐处理。
4. 线缆敷设（1）线缆敷设应平直、整齐，不得产生扭绞、打圈等现象。
（2）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端。
（3）缆线布放应符合设计要求，避免挤压和损伤。
四、质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合国家相关标准和规范要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道敷设、桥架安装、线缆敷设等环节符合设计要求。
3. 安全质量：施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
4. 环境保护：施工过程中应做好环境保护工作，减少对周边环境的影响。
五、施工进度根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、施工验收1. 施工过程中，定期进行自检，确保施工质量。
2. 工程完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 验收合格后，办理移交手续。
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弱电管路施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN管路施工方案管路施工要求桥架固定在墙面上（或吊顶内），要求桥架为全密封结构，以防鼠害，可通过锁扣开启盖子，桥架之间通过配套的连接片和螺栓连接；金属桥架用来安放和引导电缆，并起到机械保护的作用。
同时还提供了一个防火、密封、紧固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，并为今后维护和扩充提供方便；桥架材料均为冷轧合金板，表面镀锌；使用带分隔的金属防火桥架；桥架内线缆的总截面积不超过桥架内截面积的三分之一；金属焊接钢管内线缆的填充率不超过60%；管线施工单位要求能够根据国家标准，确保电缆铺设的可能性，清除管内毛刺和垃圾，并在管内留有穿线所需的引导钢丝；为了确保穿线顺利，在焊接钢管排放中，施工单位根据建筑规范在管线分支、连接、转弯处设过线盒；根据综合布线系统的施工要求，每根电缆的转弯半径要求为其电缆外径的8-10倍。
因此，吊顶内桥架在转弯或分路处均设置45；在管线转弯处不能拐死角，转弯半径>10cm；水平线槽和竖井梯架连接处，及水平线槽和管线各连接处须配以相规格的分支附件，不能断接，以保证线路路由的弯曲自如以及线路的安全；若管线长度不够，需加套管时，加外套，不能加内套；在个别地方不能通过铁管时，可用金属软管连接，软管内径不能小于铁管内径；所有桥架在线缆敷设完毕后，全部要求使用锁扣封闭，以防鼠害；为确保线路安全，使桥架有良好的接地端。
金属桥架、金属软管均需整体连接，并在本楼层内接地（强电保护地）。
接地线截面积不小于6平方毫米；所有薄壁金属焊接钢管均用导线焊接，并与桥架连接；为防止电磁干扰，信息线缆线路与强电线路平行走向之间距离不能小于如下距离：此次使用的插座底盒全部为国标86型铁盒，由于办公家具的情况不明，暂定所有底盒的底面距地面高度为30cm。
在各信息插座处在墙内预埋国标86型铁盒，各铁盒与墙内管路连接良好，不能断接；信息插座距离强电插座该大于20cm。
管路施工工艺弱电桥架安装利用线槽配线施工非常方便。
线槽用角钢支架支撑。
角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。
在楼板上并不需要预留预埋件，线槽由镀锌薄钢板制成，在配线时，线槽要留有一定的备用量（30%-40%）。
在建筑物内，为了防火的要求，导线出槽时要穿金属管或金属软管，导线不得有外露部分；同时线槽采用防火材料制成。
整个预埋线管和线槽与桥架的施工，可几个部分组成：引入配线、辅助配线箱或配线架；垂直桥架部分；楼层水平桥架部分、壁龛分线部分（包括配线接头箱，过路箱、分线箱以及出线盒等接线设备）。
镀锌钢管/JDG敷设钢管管路有下列情况之一时，中间增设拉线盒或接线盒，其位置便于穿线：（1）JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。
（2）JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（3）JDG管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm.（4） JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
（5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm的规定。
（6）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。
管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
（7）配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。
（8）在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。
（9）待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。
扫管完毕，封闭盒子口。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距符合表3.0.7的规定：表3.0.7固定点间的最大距离套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具（箱）边缘的距离宜为150～300mm。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且减少弯曲。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不小于管外径的6倍。
埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。
套接紧定式钢导管管路埋入墙体内时，管路与墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不小于15mm。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点牢固，且符合下列规定：(1)敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧巾钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
(2)敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。
固定点间距不大于1000。
连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
(3)敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧巾板面。
固定点间距不大于1000mm。
套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列整齐，管口高出配电箱（柜）基础宜为50～80mm。
套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，顺直，且采用专用接头固定。
套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，符合表3.0.15的规定：表3.0.15与其它管路间最小距离硬质塑料管PVC管施工工艺要求.1工艺流程（1）明管敷设工艺流程（2）暗管敷设工艺流程.2操作工艺（1）明管敷设操作方法管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管敷射与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。
冷煨法适用于⌀15~⌀25的管径。
a. 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。
b. 将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。
热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用温布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
测定盒、箱及管路的固定点位置按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。
根据测定的位置、用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。
管路的固定方法胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深力大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管下。
木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。
预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。
稳注法：随土建施工，将支架固定好。
剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。
抱箍法：在梁、柱在敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。
在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。
管路敷设断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。
敷管：先将管卡一端的螺丝截上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。
支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。
管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。
管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：a. 管路无弯时，每隔30m；b. 管路有一个90°弯时，每隔20m；c. 管路有二个弯时，每隔15m；d. 管路有三个弯时，每隔8m.；e. 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。
支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见下表。
管路中间固定点间距（mm）支架安装方式间距允许偏差管径2025~4050垂直10001500200030水平8001200150030配线与管道间最小距离，见下表。
配线与管道间最小距离（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水、压缩空气管平行100200交叉50100注：1. 表内有括号者为在管道下边的数据；2. 达不到表中距离时，应采取以下措施：管路连接a. 管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。
b. 管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的～3倍，管口在套管中应对缝平齐。
在管外包隔热层后，上下平等净距可减至200mm。
交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；暖、热水管包隔热层。
c. 管与器件连接时，插入深度应为管外径的～倍。
管路敷设a. 配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
b. 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。
引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。
管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。
（2）暗管敷设操作工艺管弯的制作方法同前的“明管敷设”弹线定位根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹性定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。
根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。
根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。