住宅地下室工程施工顺序
地下室工程施工过程包括
地下室工程施工过程包括一、施工前的准备工作1.1勘察设计地下室工程的施工前，首先需要进行勘察设计工作。
勘察设计的目的是确定地下室工程的施工位置、结构设计和施工方案。
勘察设计需要考虑地下室的承重能力、土壤条件、地下水情况等因素，以确保地下室工程的安全性和稳定性。
1.2施工方案确定在进行勘察设计后，需要确定地下室工程的施工方案。
施工方案包括地下室的结构设计、开挖方式、支护方式、砌体施工方案等内容。
施工方案的确定需要考虑地下室的使用需求、周围环境、施工条件等因素。
1.3施工图纸制作根据勘察设计和施工方案，需要制作地下室工程的施工图纸。
施工图纸包括地下室的平面布置图、横断面图、立面图等内容，用于指导施工过程中的具体操作。
1.4材料设备准备在施工前，需要准备好所需的施工材料和设备。
地下室工程所需的材料包括混凝土、钢筋、砖石、防水材料等，施工设备包括挖掘机、起重机、搅拌机等，以确保施工过程的顺利进行。
二、地下室结构设计2.1地下室结构类型地下室工程的结构设计根据其用途和施工条件不同，可以分为承重结构地下室、局部承重结构地下室和无承重结构地下室等类型。
承重结构地下室通常用于地下车库、地下商场等需要大跨度空间的场所，局部承重结构地下室用于地下室内部的局部结构支撑，无承重结构地下室则用于一些辅助设施的建造。
2.2地下室布置设计地下室工程的布置设计是指地下室内部的功能布局和空间分区。
地下室的布置设计需要根据地下室的用途确定，包括布局设计、通风设计、照明设计等内容，以满足地下室的使用需求。
2.3地下室结构设计地下室工程的结构设计需要考虑地下室的承重能力、抗震性能、防水性能等因素。
地下室的结构设计包括地下室的梁柱墙板设计、地下室内部结构设计、地下室外部围护结构设计等内容，以确保地下室工程的安全性和稳定性。
三、地下室开挖3.1地下室开挖方式地下室工程的开挖方式通常有开挖法、顶进法、盖挖法等多种方式。
开挖法是指从地面向下逐层挖掘地下室的开挖方式，适用于地下室深度较浅的情况；顶进法是指从地下室底部向上逐层挖掘地下室的开挖方式，适用于地下室深度较深的情况；盖挖法是指在地下室顶部设置盖板，逐层向下挖掘地下室的开挖方式，适用于地下室深度较深且周围环境复杂的情况。
地下室施工进度计划
地下室施工进度计划一、工程概述本地下室工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
地下室主要功能为停车场、设备用房等。
其结构形式为_____，基础类型为_____。
为了确保地下室施工的顺利进行，特制定本施工进度计划。
二、施工准备阶段1、技术准备熟悉施工图纸，组织图纸会审，解决设计中存在的问题。
编制施工组织设计、专项施工方案，并进行技术交底。
确定测量控制网，进行测量放线。
2、材料准备根据施工进度计划，编制材料采购计划。
组织材料进场，进行检验和验收。
3、劳动力准备根据施工进度计划，确定各工种劳动力数量。
组织劳动力进场，进行安全教育和技术培训。
4、机械设备准备根据施工进度计划，确定所需机械设备的型号和数量。
组织机械设备进场，进行安装调试。
三、土方开挖阶段1、施工顺序按照先周边后中间的顺序进行土方开挖。
分层分段开挖，每层开挖深度不超过_____米。
2、施工方法采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。
开挖过程中，及时进行边坡支护和排水。
3、进度安排计划_____天完成土方开挖。
四、基础施工阶段1、基础垫层施工在土方开挖完成后，及时进行基础垫层施工。
垫层混凝土强度等级为_____，厚度为_____厘米。
计划_____天完成基础垫层施工。
2、基础钢筋工程钢筋在加工场加工制作，运至现场绑扎安装。
钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
计划_____天完成基础钢筋工程。
3、基础模板工程基础模板采用_____模板，支撑系统采用_____。
模板的安装应牢固、平整，拼缝严密。
计划_____天完成基础模板工程。
4、基础混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。
混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实。
混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
计划_____天完成基础混凝土工程。
五、地下室主体结构施工阶段1、地下室墙柱钢筋工程墙柱钢筋的连接方式采用_____。
钢筋的绑扎应符合设计和规范要求。
计划_____天完成地下室墙柱钢筋工程。
工程施工顺序
工程施工顺序1、土方开挖后，承台砖胎膜砌筑2、承台基础梁砖胎膜砌筑3、承台、底板垫层砼浇捣后4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工5、钢筋绑扎中6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中7、外墙施工缝处模板挂模8、外墙模板挂模。
注意要用止水螺杆9、管道预埋10、高低跨处模板的下部我们焊上了钢筋支架地下室高低跨处模板挂模11、止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋，也就是箍筋断开，止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。
有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开。
12、地下室底板砼浇捣后13、地下室放线，柱头砼凿毛14、模板钢管架搭设15、外墙施工缝处凿毛16、柱脚焊的定位钢筋17、地下室外墙模板施工中，止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平，以防止螺杆露在外面。
18、柱的垂直度检查19、地下室柱的砼浇捣完毕20、人防门预埋安装中21、地下室顶板砼浇捣中22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块24、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补25、外墙防水卷材施工中26、模板的支撑上面的顶托旋上去太高了，需要整改的地方。
还有个别木方挑头太长了。
27、圆柱模板安装施工中28、地下室拆模后的情景，呵呵，该处是消防水池的地方，满墙壁都是止水螺杆29、地下室30、地下室砖墙砌筑31、椭圆型车道施工中32、梁模板加固不合格需要整改的位置，梁侧板交接处木方未通长加固，该处很容易涨模。
33、砖墙砌筑，在砖墙与砼结构交接处，钉铁丝网。
34、消防喷淋管施工中35、楼面模板施工完毕。
呵呵，柱箍筋堆得太高了。
36、楼板钢筋施工中。
37、地下室风管安装中。
38、消防喷淋管过人防墙。
39、空调的冷冻水管施工中。
40、楼梯踏步施工中。
41、空调冷冻水管施工安装中42、砖墙与砼交界处钉铁丝网。
地下室改造工程施工方案
地下室改造工程施工方案一、砌筑工程（一）主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体普通砖墙或加气混凝土砌块墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼→安装板。
（二）砌体工程普通砖和加气混凝土砌块进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑所用砂浆，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检。
加气混凝土砌块砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。
加气混凝土砌块墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。
对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。
四、混凝土及钢筋混凝土施工1、主体钢筋的绑扎（1）检查钢筋的质量出厂合格证明，按规定作力学性能复试，钢筋应无老锈及油污，然后按施工现场平面图规定的位置，分号堆放好。
（2）绑扎时应按设计要求，在钢筋上画出箍筋间距，根据边线将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度，箍筋与受力钢筋要保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置，柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎紧。
（3）在绑扎梁钢筋时，要严格按图纸要求绑扎，搭接长度要符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关要求，弯起筋的弯起点和角度应符合施工规范和设计要求。
（4）梁与构造柱钢筋交叉处，梁钢筋要放在柱受力钢筋内侧，搭接时，其搭接长度或锚入柱内长度要符合设计要求。
梁钢筋绑扎完好，要加水水泥砂浆垫块，以控制受力的钢筋保护层。
（5）板缝钢筋绑扎时，要先支完缝模板作完预检，将预制圆孔外露预应力筋弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长Φ6水平构造筋和竖向拉结筋。
地下室安装专项施工方案
目录一、施工前的准备二、施工顺序三、各系统的安装控制要点四、调试试压、灌水试验地下室安装专项施工方案一、施工前的准备1、土建粉刷前,检查各预留洞是否到位,尺寸是否符合要求,按照图纸与说明进行现场实际情况的测量,发现对标高有影响的管线及时与监理和甲方联系,处理意见;2、为确保安装施工质量和施工进度,对人员做出合理的安排,并对各安装人员进行技术交底,做到心中有底;3、对施工材料作出合理的安排,新购买材料及时上报监理,必须符合设计及规范要求;4、对进场的各种施工设备进行施工前的检查,保证施工的顺利进行;二、施工顺序1、地下室各管线的安装顺序：排水管→风管→喷淋管→消火栓管→给水管三、各系统的安装控制要点1、给排水安装1-1、生活给水系统安装a给水干管安装:安装时一般从总入口开始操作总进口端头加好临时丝堵,以备试压用,设计要求防腐时,应在预制安装前做好防腐;把预制完的管件运到安装部位按编号依次排开;安装前清扫管膛,丝扣连接把管道和配件按编号依次上紧,安装完后找直找正,复核甩口的位置.方向及变径无误,消除麻头,所有管口要加好临时丝堵;.b给水立管:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的水管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度.方向是否正;支管甩口均加好临时丝堵;立管甩口均加好临时丝堵;立管阀门安装朝向应便于操作和修理;安装完后用线坠吊正,配合土建堵好楼板洞;1-2排水管道安装a本工程排水系统设计为二层以上污废水先分别接至总立管再排至室外.排水管采用UPVC塑料排水管,胶合剂粘接.UPVC排水管管道材质.规格.尺寸.粘接剂的性能必须符合设计要求..b排水管道应按规范要求设置坡度,严禁倒坡,出墙转弯处应采用45度弯,分支处应用Y 型顺水三通,立式排水管道的垂直度必须符合要求;覆土前做好灌水试验,及时填写“隐蔽验收记录”,朝天的管口要封闭好;.cUPVC干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管;施工条件具备时,管道段粘接时也必须按粘接工艺依次进行;dUPVC立管安装：首先按设计坐标要求,将洞口剔净,清理场地,根据需要支搭操作平台;将已预制好的立管运到安装场地;首先已预埋的伸缩节,将螺拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物;复查上层洞口是否合适;立管插入端先划好插入长度标记,涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈;安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入标记为止一般预留胀缩量为20-30mm;合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿;然后找正找直,并测量顶板距三通中心是否符合要求,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严;eUPVC支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适;清理场地,按需要支搭操作平台;将预制好的支管按编号运至场地;清除各粘接部位的污物及水分;将支管水平初步吊起,涂抹后固定卡架,封闭各预留管口平堵洞;1-3、消防给水系统安装a本工程根据图纸说明大于DN100管子采用卡箍连接,小于DN100的管子采用丝扣连;b管道成排明装时,直线部分应互相平行;曲线部分,当管道水平或垂直平行时,应与直线部分保持等距：管道水平上下并行时,曲率半经相等;c系统中的阀门,应按设计规定选用,设计无规定时,按相应规定选用,在通常情况下,管径小于或等于50mm,宜采用截止阀,管径大于50mm时,宜采用闸阀;d阀门安装前,应做耐压强度试验,试验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%,且不小于1个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验;强度及严密试验压力应为阀门出厂规定的压力如设计有特殊要求按设计要求进行;e管道支、吊、托架的安装,且位置应正确,埋设应平整牢固,与管道接触应紧密,固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全;管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范要求,立管管卡安装高度距地面—米,每层安装数量视层设法同,按规范的要求确定;f水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直度,成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定;g试验压力应符合设计要求,设计无要求时,按规范规定选用;h管道穿过基础、墙壁和楼板,应配合土建预留孔洞,其尺寸按设计要求和规范规定采用;i管道及设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,按照中断或完毕的敞口处,应临时封闭;j管道的试压应按规范执行,一般按系统分层、分段进行试压,然后再系统试压;试压时要防止跑水、漏水,以免给建筑装修造成损失;k要合理安排施工程序,一般先装地下,后装地上；先装大口径管道,后装小口径管道,先装支、吊架,后装管道系统;l各类管道在交叉安装时相碰,应按下列原则避让：小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；支管道让主管道;m管道系统安装,应注意设置管道的放气和排水装置,在系统的最高点应设排气装置,在系统的最低点设泄水装置;1-4、镀锌管丝扣连接一般规定a镀锌管表面镀锌要均匀、光滑,不得有锈蚀现象;b管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮,螺纹应完整,无偏扣、乱扣和毛刺等;c镀锌管应用机械法切割,不得有飞边、毛刺,还应内倒角;d镀锌管螺纹应规整,断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%;e管道接口时应严密坚固,接口时不得强行对口;f镀锌钢管螺纹外露2—3牙,且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理,麻丝填料要饱满,外露麻丝要清除干净;g丝扣法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺母在同一侧,螺杆露出螺母,且露出部分不大于螺杆直径的1/2,衬垫材质符合设计要求的施工规范规定,且无双层;1-5、消防管道及附件施工准备A消防给水、自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：a设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；c设计单位应向施工单位进行技术交底；d系统组件,管件及其他设备、材料,应能保证正常施工；e施工现场及施工用水、电、气应满足施工要求,并能保证连续施工;B消防给水、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求：a系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证；b喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格;C喷头的现场检验应符合下列要求：a喷头的型号、规格应符合设计要求；b喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志应齐全；c喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；d喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；e闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格;试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只,试验压力应为；试验时间不得少于3min;D阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：a阀门的型号、规格应符合设计要求；b阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤；c报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志；d报警阀和控制阀的阀瓣及操作机械应动作灵活,无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；e水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象；f报警阀应逐个进行渗漏试验;试验压力应为额定工作压力的2倍,试验时间应为5min;阀瓣处应无渗漏；g压力开关、水流批示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作批示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查,不合格不得使用;1-6、消防管道安装施工：a消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行,止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合进入系统;b管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；c配谁知观赏每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个；当喷头之间距离小于时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于；d当管子的公称直径等于或大于50mm时；每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1只,当管道改变方向时,应增加防晃支架；e管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管;穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内;套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填缝密实;f管道横向安置宜设—坡度,且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采用相应的排水措施;当喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时,宜装设带阀门的排水管;g配水干管、配水管应做红色环圈标志;1-7、消防管道配件安装a喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行;b喷头安装时宜采用专用的弯头、三通;c喷头安装时,不得对碰头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层;d喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生或释放原件损坏时,应采用规格、型号相同的喷头更换;e安装在易受机械损坏的喷头,应加设喷头防护罩;f喷头安装是,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口墙面的距离应符合设计要求;g当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于的通风管道腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合设计要求;h当通风管道宽度大于,喷头应安装在其腹面以下部位;i报警阀组的安装应先安装水源制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道的连接;水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致;报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为;两侧与墙的距离不应小于;正面与墙的距离不应小于;安装报警阀组的室内地面应有排水设施;j湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时,水力警铃不应发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前,而且是便于排渣操作的位置;k水力警铃应安装在公共道或值班室附近的外墙上,且应安装检修、测试用的阀门;水力警铃和报警的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为15㎜时,其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20㎜时,其长度不应大于20m;安装后的水力警铃启动压力不应小于.l水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求：因竖直安装在水平管道上车,其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦;m压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆除改动;n末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端;o室内消防给水管道应建成环网状,环网的进水管不应小于2条,用于分隔管道的阀门应保持开启,并有明显的开、闭标志,室内消火栓的安装,应注意栓口朝外,栓口中心距离地面的高度为,其出水方向应向下或与设置消火栓的墙面相垂直;1-8、消防水泵、喷淋泵等设备的安装a消防水泵、喷淋泵等设备的安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范中的有关规定;b安装前应收集设备的各项有关资料,如出厂合格证、生产日期、产品规格、型号以及产品安装和使用说明书等;c根据设计要求,对水泵的基础进行外形尺寸及其定位尺寸的核对,并进行清理;基础的坐标位置－纵横轴线的允许偏差≤±20㎜,预留地脚螺栓孔孔壁的垂直度允许偏差≤±10㎜,基础外观基本平整;d检查水泵,外观完整无损,盘车灵活,管口完好,密封面平整;e水泵与电机的连接轴向倾斜度应≤±㎜,径向位移≤±㎜;f地脚螺栓应垂直安装,螺母均应拧紧,螺纹应露出螺母2-3扣;g根据划正找平需要,平稳放置垫铁,位置要正确,解除要紧密,每组不超过三块,检查无松动现象后,随即用电焊在垫铁的两侧进行层间点焊固定,注意垫铁与机座不得焊接;h进行地脚螺栓预留孔德灌浆及基础的二车灌浆,灌浆时应捣固密实,并要确保已调整好的安装精度;i每组水泵的吸水管不应小于2根,吸水管水平管道上不应有气囊和漏气现象,吸水管上的控制阀门应在水泵稳固的基础上再进行安装,控制阀门的通径比应小于水泵的吸水口径,并不应采用蝶阀;j水泵的出水管应改止回阀,压力表和供试验与检查使用的放水阀,泵组汇总的出水管上应设压力表和泄压阀,压力表应有缓冲装置和旋塞,压力表的量程因为工作压力的倍;2、风管及配件安装2-1、风管及部件安装一般规定A风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内;B风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁;C风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合规范的规定;系统风管的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%,且抽检不得小于一个系统;在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测;漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试;中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量测试实行抽检,抽检率为20%,且抽检不得小于一个系统;高压系统应全数进行漏风量测试;系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格;如有不合格时,应加倍抽检直至倒数合格;D现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;E风管支、吊架的施工应符合下列规定a风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆;b在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥砂浆捣固应密实,表面应平整,预埋应牢固;c用膨胀螺栓固定支、吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定;d支、吊架的形式应符合设计规定;当无设计规定时,可按一般规定执行：靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架;直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架;靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架,不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架,室外或屋面安装的立管应用井架或接索固定;支、吊架亦可采用组合型通用构架的型式;e吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁;吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接;螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接;f支、吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔;g矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀,且应与风管外径一致,抱箍应能箍紧风管;F风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确、受力应均匀;可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整;G吊架不得设置在风口、阀口、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上;H风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定：a风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m；大于或等于400mm,不应大于3m;b风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不少于2个;I悬吊的风管与部件应设置防止摆的固定点;J法兰垫片厚度宜为3—5mm,垫片应与法兰齐平,不得凹入管内;K法兰垫片的材质,当设计无要求时,可按下列规定执行：a输送空气温度低于70℃的风管,宜采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等；b输送空气温度低于70℃的风管,应采用石棉橡胶板等；L连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧;2-2、风管安装a风管采用无法兰连接时,接口处应严密、牢固;矩形风管四角必须有定位及密封措施,风管连接两平面应垂直,不得错位及扭曲;b安装在支架上的圆形风管应设托座;c明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于3㎜,总偏差不应大于20㎜,明装风管垂直安装,垂直度的偏差,每米不应大于2㎜,总偏差不应大于20㎜;暗装风管位置应正确,无明显偏差;d钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向,风管插入端与风管表面应平齐,并应进行密封处理;2-3、部件安装a防火阀安装,方向位置应正确,易溶件应迎气流方向,按照后因左动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠；现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层,应严加保护,不得损伤;b风口的安装,风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面铁贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活;2-4、排风机和排烟机的安装a整体安装的风机,搬运和调装的绳索不得捆缚在转子和轴承盖的吊环上;b风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其它机件的重量;c风机的转动装置外漏部分应有防护罩,但风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装保护网或采取其它安全措施;d风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上,应用垫铁找平;四、调试试压、灌水1-1、灌水试验A排水管道安装完毕后必须进行通灌水试验,灌水试验前应将各预留口采取措施堵严,把充气球放入检查口封闭,在系统最高点留出灌水口;B由灌水口将水灌满后,按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,如有渗漏现象应及时修理,修理好后再进行一次满水试验,直到无渗漏现象后,请有关单位验收并办理验收记录;C楼层底板下管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮1-2、消防管道系统试压和冲洗：A管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗;B水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施;C当系统设计工作压力等于或小于,水压强度试验压力应为设计压力的倍,并不应低于；当系统设计工作压力大于时,水压强度试验压力为该工作压力加;D水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点;对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目前管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于;E水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行;试验压力应为设计工作压力;稳压24h,应无泄漏;F气压试验的介质宜采用空气或氮气;G气压严密性试验的试验压力应为,且稳压24h,压力降不应大于;H管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全;排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%;I管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗进行冲洗;J管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束;K管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致;L管网冲洗结束后,就将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹;1-3、消防管道系统调试A系统调试应在系统施工完成后进行;B系统调试前消防水池、消防水池已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态;C湿式报警阀调试时,在其试水装置处放水,报警阀就及时动作；水力警铃应发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力开关应接通电路报警,并应启动消防水泵;D排水装置调试要求主排水阀应按系统最大设计灭火水量做排水试验,并使压力达到稳定；试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走;E做联动试验时,应采用专用测试仪表或其他方式,对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；启动一只喷头或—S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动作并发出相应的信号;1-4、风机系统试运转及调试A系统安装完毕、投入使用前,必须进行系统的测定和调整;B系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷系统联动试运转的测定和调整;C测定所使用的仪表性能应稳定可靠,精度应高于被测定对象的级别,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定;D系统联动试运转应在单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行;系统联动试运转时,设备及主要部件的联动必须协调,动作正确,无异常现象;E系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：a通风量的风量、风压及转速的测定;b系统与风口的风量测定与调整;实测与设计风量的偏差不应大于10%;c通风机噪声的测定;。
小区住宅施工部署原则及总体施工顺序
小区住宅施工部署原则及总体施工顺序1原则与顺序鉴于工程工期紧、质量精、设备工艺复杂等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。
本工程工程量大，结构质量、装修标准高，总工期却只有460天，工期非常紧张。
为了保证基础、主体、装修及安装均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
流水段划分均匀，劳动力使用合理。
施工顺序：先地下室结构施工(验收合格后穿插装修)，然后地上结构施工(验收合格后穿插装修)，原则：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。
总体流程：进场一钉桩一工程定位一护坡桩与土方施工一垫层及防水保护墙施工一地下防水施工一基础及主体结构施工、专业预埋一结构分部、分层验收一房心回填、二次结构及初装、水电管道安装、屋面施工、外檐装修一室内精装、室外工程、设备安装及调试一有关系统按专业验收、资料整理汇总一竣工报验2具体内容(1)基坑支护与土方开挖施工阶段本工程基坑支护采用护坡桩挡墙、锚杆支撑体系。
在满足施工作业面要求的前提下，多段、同时施工，为土方开挖尽早插入提供作业面；优先开挖坑边土方，为锚杆施工尽早插入提供作业面，二者分层分段交叉作业，保持时间与空间上的连续性；提前开挖塔吊基础处土方并施工基础，为在底板垫层施工前安装塔吊基础节及在底板施工前立塔提供保证；基坑支护及土方开挖要注意与结构北侧衔接的地下通道处的处理。
(2)地下结构施工阶段为垫层、防水保护墙、抹灰、卷材防水及防水保护层施工划分适当的流水段，组织均衡、有节奏的流水，为底板施工提前插入创造作业面；为底板确定合理的后浇带位置，组织均衡流水，防止收缩裂缝及窝工的产生；在底板后浇带基础上，进一步为其上部结构划分流水段，加快进度。
危险险较大工程施工方案
本工程为某大型住宅小区地下室工程，地下三层，建筑面积约5万平方米。
工程基础形式为钢筋混凝土框架结构，地下室深度约11米。
施工现场环境复杂，周边建筑物密集，施工难度较大。
二、施工方案1. 施工顺序（1）先进行土方开挖，再进行基础施工，最后进行地下室结构施工。
（2）地下室结构施工分为三个阶段：地下三层主体结构施工、地下二层主体结构施工、地下三层顶板施工。
2. 土方开挖（1）采用分层分段开挖，分层厚度不超过1.5米。
（2）土方开挖过程中，严格控制开挖边坡，确保边坡稳定。
（3）采用挖掘机、装载机等机械设备进行土方运输，确保运输安全。
3. 基础施工（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度0.1米。
（2）基础混凝土采用C30混凝土，厚度0.8米。
（3）基础钢筋采用HRB400钢筋，主筋直径为25毫米，箍筋直径为8毫米。
（4）基础施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土强度和耐久性。
4. 地下室结构施工（1）地下三层主体结构施工：1）采用C30混凝土，厚度0.8米。
2）主筋直径为25毫米，箍筋直径为8毫米。
3）采用分层分段浇筑，分层厚度不超过1.5米。
（2）地下二层主体结构施工：1）采用C30混凝土，厚度0.8米。
2）主筋直径为25毫米，箍筋直径为8毫米。
3）采用分层分段浇筑，分层厚度不超过1.5米。
（3）地下三层顶板施工：1）采用C30混凝土，厚度0.1米。
2）主筋直径为25毫米，箍筋直径为8毫米。
3）采用分层分段浇筑，分层厚度不超过1.5米。
5. 施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（4）加强施工现场消防管理，确保消防设施完好。
（5）加强施工现场环境保护，确保施工过程符合环保要求。
三、施工进度安排1. 土方开挖：计划工期为2个月。
2. 基础施工：计划工期为2个月。
3. 地下室结构施工：计划工期为6个月。
地下室工程工地施工方案
地下室工程工地施工方案一、工程概况与目标本工程为地下室工程，位于[具体地址]。
地下室工程的主要目标是为上部建筑提供稳定的基础，同时满足地下空间的功能需求。
地下室设计深度为[具体深度]，预计建筑面积为[具体面积]。
二、施工组织与管理项目经理部成立：组建由经验丰富的项目经理负责的项目管理团队，全面负责本工程的施工组织与管理。
施工队伍选择：选择有资质、经验丰富的施工队伍，确保施工质量和进度。
进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
材料管理：建立严格的材料采购、检验、存储和使用管理制度，确保材料质量。
三、基坑开挖与支护开挖方案：根据地质条件，选择合适的开挖方法，如明挖法、暗挖法等。
支护措施：采用钢支撑、土钉墙、地下连续墙等支护措施，确保基坑稳定。
排水处理：设置有效的排水系统，防止基坑积水。
四、防水设计与施工防水设计：采用卷材防水、涂料防水等多种防水措施，确保地下室不渗水。
防水材料选择：选择质量稳定、性能可靠的防水材料。
施工工艺：确保防水层施工质量，避免施工缺陷。
五、地下室结构与材料结构设计：根据使用功能和荷载要求，进行合理的结构设计。
材料选择：选用符合规范要求、性能优良的建筑材料，如混凝土、钢筋等。
六、施工工艺与流程施工顺序：明确各分项工程的施工顺序，确保施工流畅。
施工方法：采用先进的施工方法和技术，提高施工效率和质量。
技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
七、质量控制与检测质量控制体系：建立完善的质量控制体系，确保施工质量符合规范要求。
检测手段：采用先进的检测手段和方法，对施工质量进行全面检测。
不合格处理：对检测不合格的部位进行整改或返工，确保工程质量。
八、安全保障与环保安全管理制度：制定严格的安全管理制度和操作规程，确保施工安全。
安全设施：配置齐全的安全设施和个人防护用品，保障施工人员安全。
环保措施：采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响。
以上是本地下室工程工地施工方案的主要内容，我们将严格按照方案进行施工，确保工程质量和安全。
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住宅地下室工程施工顺序
1、撒基坑开挖上口边线（白灰线）。
2、测自然地坪标高（方格网，每栋楼一个）。
（甲方、监理、审计、
施工参加）。
3、基坑开挖至③层土下100mm左右，边坡1：0.5。
4、撒基坑下边线（白灰线）。
5、人工清槽至③层土下300mm。
6、验槽（甲方组织质检、勘探、设计、监理、施工参加）。
7、碎石垫层分层回填压实至地梁底下100mm。
8、撒地梁边线（白灰线）。
9、立模浇灌地梁垫层。
10、弹地梁边线（墨线）。
11、砌粉地梁胎膜（120mm原砖墙）。
12、碎石垫层回填至分层夯实筏板砼垫层下100mm。
13、立模浇灌筏板垫层，上表面找平压光。
14、弹外墙外边线（墨线）。
15、铺贴防水卷材BAC。
16、防水卷材上表面1：2水泥砂浆抹面20mm厚。
17、弹墙柱外边线。
18、绑扎地梁，底板钢筋，墙柱插筋。
19、立筏板及外墙300mm高模板。
20、浇灌筏板砼。
21、弹墙柱边线，300mm距离控制线，顶梁投影线（墨线）。
22、施工缝打凿清理，固定遇水膨胀止水条，绑扎柱墙钢筋，立梁
底模板，立楼梯模板。
23、验收柱墙钢筋。
24、立柱墙模板、加固，绑扎顶梁板钢筋，楼梯钢筋。
25、验收模板钢筋。
26、浇筑地下室墙、柱及顶板砼。
27、地下室外墙拆模板，检查验收地下室砼。
28、外墙用1：2水泥砂浆找补抹平压光。
29、外墙外表面贴防水卷材BAC。
30、固定50厚聚苯乙烯塑料板。
31、回填土分层夯实，整平。
32、浇室外砼地坪100mm厚2m宽，硬化脚平架基础。