防腐施工规定
防腐保温工施工详细操作规定
防腐保温工施工详细操作规定一、施工前准备在进行防腐保温工程施工前，需要对施工现场进行充分的准备。
具体要求如下：1.1 确定施工方案和图纸在进行施工前，需要确定下防腐保温工程的方案和相关图纸。
施工方案应该包括安装方式、使用材料、施工工艺以及施工流程等。
1.2 安排施工人员根据施工方案的要求，安排合适的施工人员，包括技术人员、工人和管理人员等。
要求施工人员持有相关的证书或资格证书，熟悉施工工艺和安全操作规程。
1.3 确定施工物资在施工前，需要确认所需的施工物资，包括防腐材料、保温材料、工具和设备等。
同时要保证材料和物资质量稳定可靠，符合施工技术要求。
1.4 安排现场施工环境在开工之前，需要将施工现场的环境进行整理和布置。
要保证施工现场干净整洁，有足够的通风和照明设施，并设置必要的安全提示标识和警示线等安全措施。
二、防腐施工操作规定2.1 操作流程防腐作业是在金属表面上进行的，其目的是为了提高金属的抗腐蚀性能。
整个操作流程包括以下四个步骤：对表面进行处理、涂覆底漆、涂覆面漆以及检查验收。
2.1.1 对表面进行处理在进行防腐处理前，需要对金属表面进行清洁和处理。
通常采用的方法有砂轮打磨、喷砂和化学清洗等。
在清洗后，需要将表面进行检查，确保表面平整、光洁无杂质。
2.1.2 涂覆底漆防腐处理完成后，需要对金属表面涂覆底漆。
底漆的作用是增加金属表面的附着力和抗腐蚀性能。
底漆要求涂布均匀、干燥快，以及色泽鲜艳，不应出现流挂、脱落等现象。
2.1.3 涂覆面漆底漆干燥后，可对金属表面进行涂覆面漆。
面漆的作用是保护底漆和金属表面，增加表面的美观性和抗腐蚀性。
面漆要求涂布均匀、色泽鲜艳、光泽度好，不应出现刺眼、漆膜坑洞等现象。
2.1.4 检查验收防腐涂层工程完工后，需要进行检查验收。
检查项目包括涂膜厚度、颜色、外观以及附着力等。
验收合格后进行入库标识，以便后续工序进行追溯和管理。
2.2 操作要求与安全注意事项2.2.1 操作要求在进行防腐涂层作业时，需要遵循以下操作要求：•操作人员应熟悉施工工艺，熟悉防腐涂层材料的性能和适用范围。
建筑防腐工程施工标准
建筑防腐工程施工标准第一章总则1.1 本标准是为了规范建筑防腐工程施工，保障建筑物的防腐性能，确保施工质量，保护环境，维护人民群众生命财产安全，制定本标准。
1.2 本标准适用于建筑防腐工程的各个环节，包括设计、施工、验收和运行维护等。
1.3 建筑防腐工程施工单位应当根据本标准的要求，制定相应的施工技术方案，并严格执行。
第二章规范性引用文件2.1 标准引用文件GB/T 13208 建筑物防腐蚀涂料涂层GB/T 3190 不锈钢冷轧板、带GB/T 17407-2013 铠装电缆的表面防腐蚀涂层技术条件GB 21699-2008 防腐蚀工程施工和验收规范GB/T 3190-2008 不锈钢冷轧板、带GB/T 13347 钢筋焊接网防腐蚀涂料第三章施工前准备3.1 施工前，应当对需要进行防腐处理的建筑物进行全面检查，确定工程范围和难易程度，以及材料的选择。
3.2 根据建筑物所处的环境条件和使用要求，确定防腐涂料的类型、厚度和施工方法。
3.3 对施工现场进行必要的清理和整理，确保材料和设备的安全摆放，并做好施工区域的标识和管控。
3.4 统一制定施工方案，明确施工工艺和施工顺序，保证施工质量。
第四章施工工艺4.1 防腐涂料的选择4.1.1 应当根据环境条件和使用要求，选择符合国家标准的防腐涂料，并严格按照产品说明书的要求进行施工。
4.1.2 防腐涂料应当具有耐候性好、耐腐蚀性能强、涂膜附着力好等性能。
4.2 基面处理4.2.1 在施工涂装前，必须对基面进行清理、除锈、除尘等处理，确保基面干燥、均匀、无油污等。
4.2.2 对于浅层腐蚀的金属表面，应采用机械或化学方法，将锈蚀的部分彻底清除。
4.3 施工要求4.3.1 施工人员必须经过专业培训，取得相应证书，熟知施工涂装工艺要求。
4.3.2 施工现场必须保持清洁整齐，防止杂物落入涂膜中。
4.3.3 施工现场必须加强通风，严禁吸烟和明火作业，确保施工安全。
4.4 涂装要求4.4.1 在施工涂装前，必须将防腐涂料进行搅拌均匀，保持其质地一致。
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
建筑防腐蚀工程施工及验收规范一、施工规范1. 材料选择：施工前应根据具体情况选择合适的防腐材料，包括但不限于涂料、油漆、防腐涂层、防腐膜等。
材料应符合国家标准，并经过质量检测合格。
2. 表面处理：施工前应对建筑表面进行清洁、打磨、防锈处理等工序，确保表面光滑干净，无杂物和锈蚀。
3. 施工环境：施工现场应保持通风良好，温度适宜，并做好防火、防爆措施。
4. 施工工艺：根据防腐要求，采用适当的施工工艺，确保防腐材料能够完全附着在建筑表面上，并形成牢固的防腐层。
二、验收规范1. 表面质量：验收时应检查防腐涂层的表面光滑度、平整度和无脱层、无起泡等缺陷。
2. 厚度检测：使用合适的仪器对防腐涂层及时进行厚度检测，确保达到设计要求的厚度。
3. 色泽检查：对防腐涂层颜色进行检查，确保颜色鲜艳、均匀。
4. 附着力检测：使用专用仪器对防腐涂层的附着力进行检测，确保牢固可靠。
5. 膜厚测定：对防腐膜及时进行膜厚测定，确保膜厚符合设计要求。
建筑防腐蚀工程施工及验收规范的执行，可以有效保护建筑结构不受腐蚀的侵害，延长建筑物的使用寿命，提高建筑物的安全性和耐久性。
在实际施工过程中，需严格按照相关规范和标准执行，确保防腐工程质量达到设计要求。
建筑防腐蚀工程是建筑工程中至关重要的一环，其施工和验收规范的执行对建筑结构的长期稳定运行和使用具有重要意义。
在具体的施工过程中，需要特别注意以下几点：首先，应当根据建筑环境和使用要求选择合适的防腐材料。
不同的建筑材料和环境对防腐材料的需求也有所不同，因此在选择防腐材料时，应充分考虑建筑的材质、环境气候、使用要求等因素，确保所选择的防腐材料符合实际需求和国家标准，并能够提供长期的保护效果。
其次，在施工前，应对建筑表面进行仔细的清洁与处理。
建筑表面的清洁程度和平整度对防腐涂层的附着力和质量有重要影响，因此在施工前需要对表面进行打磨、去除锈蚀以及清洁处理，以确保防腐涂层能够完全附着在建筑表面上，形成牢固的防护层。
重防腐工程施工规定
重防腐工程施工规定一、总则1. 本规定适用于各类重防腐工程的施工，包括但不限于钢结构防腐、混凝土防腐、管道防腐等。
2. 施工单位应严格按照相关国家标准和规定进行施工，并按照设计要求完成工程。
3. 施工单位应做好施工前的技术准备工作，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前的准备工作1. 施工单位应提前进行场地勘察，了解工作环境和设施，确保施工条件符合施工要求。
2. 施工单位应制定施工方案和施工组织设计，并报监理单位和相关部门审批。
3. 施工单位应根据设计要求、施工方案和监理要求，配备所需的施工设备、工具和人员。
4. 施工单位应按照设计要求和相关标准确定材料及其质量，并进行验收。
三、施工中的操作规程1. 施工单位应对施工人员进行技术培训，确保他们具备必要的技术和操作能力。
2. 施工单位应按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
3. 施工单位应按照相关标准和规定进行材料的储存、搬运和使用，严禁使用过期或不合格的材料。
4. 施工单位应按照相关标准和规定进行施工现场的安全和环保管理，确保施工过程中的安全和环保。
四、施工后的验收和交接1. 施工单位应按照设计要求和相关标准进行施工质量的验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工单位应进行工程的交接，并向监理单位提供相关的施工记录和报告。
3. 施工单位应对施工过程中出现的问题进行总结和分析，并提出改进措施。
五、工程质量保证1. 施工单位在施工过程中应按照相关标准和要求进行质量控制，确保工程质量符合要求。
2. 施工单位应严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变设计要求。
3. 施工单位应对工程实行全过程质量控制，确保工程质量符合设计要求。
六、施工管理1. 施工单位应建立完善的施工管理制度，包括施工组织设计、安全生产管理、质量管理等。
2. 施工单位应按照相关法律法规和标准进行施工管理，确保施工过程符合相关规定。
3. 施工单位应根据施工进度和质量要求，合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。
堵漏及防腐施工安全技术规定
堵漏及防腐施工安全技术规定一、引言随着建筑和工程设施的不断扩大和发展，堵漏及防腐施工安全问题愈发突显。
为了确保工程质量，保障施工人员人身安全，制定并严格执行堵漏及防腐施工安全技术规定是非常必要的。
二、施工前准备1. 施工区域安全评估在进行堵漏及防腐施工前，必须对施工区域进行全面的安全评估。
评估包括施工区域周围环境的安全因素，以及周边设施对施工的安全影响。
如有必要，需进行专业的检测和分析，确保施工区域没有潜在的安全隐患。
2. 施工人员培训施工人员必须接受相关的培训，掌握堵漏及防腐施工的基本知识和安全操作规程。
培训内容包括但不限于施工过程中的安全注意事项、应急处置措施等。
培训后，施工人员需进行相应的考核，合格者方可参与施工工作。
三、施工过程中的安全措施1. 施工场地管理施工现场必须进行严格的管理控制，确保施工区域的整体安全。
施工区域应设置明显的警示标志，并有专人进行巡视和监督。
严禁未经授权的人员进入施工区域。
2. 使用安全设备在进行堵漏及防腐施工时，必须使用符合安全标准要求的设备和工具。
施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
同时，还需配备适当的防护设备，如安全绳、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3. 预防火灾堵漏及防腐施工过程中，存在一定的火灾隐患。
为了预防火灾的发生，必须采取以下安全措施：施工现场禁止吸烟，禁止使用明火，使用易燃物品时必须用合适的容器存放，并及时处理废弃物。
施工现场应配备足够数量的灭火器材，并定期检查和维护。
4. 密封材料的安全使用堵漏施工常涉及使用各种密封材料。
在使用密封材料时，必须严格遵守以下安全要求：仅限专业人员操作，避免与皮肤接触，防止吸入有毒气体等。
施工现场要做好通风和防护措施，以确保施工人员的身体健康。
五、施工后安全措施1. 清理施工区域施工完成后，必须及时清理工地，清除施工垃圾和杂物，确保施工区域的整洁和安全。
对于可能产生污染的废弃物，要进行正确的处理和处置。
鳞片防腐施工要求及验收标准
玻璃鳞片防腐施工规定及验收原则一、玻璃鳞片防腐施工环节：1、喷砂喷砂前，要去除铁锈及氧化层、油污等杂物，以 6～8kg/cm2的压缩空气，用石英砂或铁矿砂进行喷砂解决。
喷砂表面清洁度应相称于或优于 GB8923—88 中的 Sa2 .5 原则，表面粗糙度为 50～80µm，空气湿度<85%，不做衬里层或已做好的部位要加以保护，免受喷砂破坏影响。
2、底涂喷砂结束后应在 8 小时内须涂抹底层，底层涂料采用乙烯基酯树脂原色 SW 984-M，根据比例添加固化剂并搅拌均匀。
用辊筒进行滚刷，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
3、鳞片层（第1 次）采用玻璃鳞片 SW 901FLTCP，按比例添加固化济并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调节表面（平均厚度 1m m）。
4、鳞片层（第2 次）采用玻璃鳞片 SW 901FLTCP，按比例添加固化济、色浆并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调节表面（平均厚度 1m m）。
5、检查电火花测试（6000V/mm）厚度测试（≥2.0mm）外观检查6、面涂SW 901-PW-6X 按比例添加固化剂并搅拌均匀，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
二、重要阐明：1、全部防腐施工队必须按此环节施工，每环节完毕后报环保公司项目经理告知公司质量安全部进行检查验收，没有通过公司质量安全部检查验收的不准进行下一道工序的施工，质安部每个工序的验收都视为分项的最后验收，但凡检查出问题的都要进行处分，因此规定施工队必须进行自检，自检合格后报项目经理告知验收。
2、统一规定底涂为乙烯基酯树脂原色，第一层玻璃鳞片为中灰色，第二层玻璃鳞片为草绿色，面涂为中灰色，每道工序颜色分辨开利于监督检查。
3、全部项目防腐施工前，必须按规定做好具体施工方案，订立安全合同，提供材料出厂质检报告、合格证、发货清单、采购合同（不便提供合同的必须提供能证明材料厂家及购置数量的根据），并且每个材料包装桶上必须有商标及合格证，不能提供所需资料或材料包装桶上没有商标及合格证的视为假冒伪劣产品，不能进行施工。
建筑防腐蚀工程施工规范
建筑防腐蚀工程施工规范是为了保证建筑防腐蚀工程质量，提高建筑物的使用寿命和安全性，制定的施工技术标准。
本规范适用于新建、扩建、改建建筑防腐蚀工程的施工和验收。
一、总则1.1 建筑防腐蚀工程应按照设计文件和本规范的要求进行施工。
1.2 建筑防腐蚀工程的施工应符合国家有关法律法规、标准和规定。
1.3 建筑防腐蚀工程的施工应采用先进技术、设备和材料，提高施工质量和效率。
1.4 建筑防腐蚀工程的施工应保证工程安全、环保、节能和质量。
二、术语2.1 防腐蚀工程：采用防腐蚀材料和工艺对建筑物表面进行处理，以防止或延缓建筑物表面材料受到腐蚀破坏的工程。
2.2 防腐蚀材料：用于防腐蚀工程的材料，包括涂料、防腐蚀涂层、防腐蚀衬里、防腐蚀隔离层等。
2.3 防腐蚀工艺：用于防腐蚀工程的施工方法和技术，包括涂装、衬里、喷涂、热喷涂等。
三、基本规定3.1 施工前应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、安全措施等。
3.2 施工前应进行施工技术和安全交底，使施工人员了解工程要求、施工工艺、安全措施等。
3.3 施工过程中应定期检查工程质量，发现问题应及时处理。
3.4 施工完毕后应进行工程验收，合格后方可交付使用。
四、基层处理4.1 基层处理应符合设计要求和本规范的规定。
4.2 基层处理应去除表面的油污、灰尘、锈蚀、剥落物等杂物，露出干净的表面。
4.3 基层处理后应进行表面检查，不符合要求的地方应重新处理。
五、防腐蚀工程5.1 防腐蚀工程应符合设计要求和本规范的规定。
5.2 防腐蚀材料应符合国家有关标准和规定，具有出厂合格证书和检测报告。
5.3 防腐蚀施工应按照施工工艺要求进行，保证施工质量和效果。
5.4 防腐蚀工程应进行验收，合格后方可交付使用。
六、安全技术6.1 施工人员应具备相应的技能和经验，了解工程要求和施工工艺。
6.2 施工过程中应遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，保证施工安全。
6.3 施工现场应采取防火、防爆、防毒、防尘、防腐蚀等措施，保证施工现场的安全。
工业防腐工程施工规范
工业防腐工程施工规范是指在工业设备及管道防腐蚀工程中，为了提高施工水平、加强防腐过程质量控制、保证工程质量而制定的一系列技术要求和管理规定。
本文将详细介绍工业防腐工程施工规范的主要内容。
一、总则工业防腐工程施工规范适用于新建、改建和扩建的以钢、铸铁为基体的工业设备及管道防腐蚀衬里和外表面涂层的工程设计、施工、检验、验收、运行和维护。
施工过程中应遵循国家相关法律法规、标准规范，并应符合行业标准的要求。
二、施工准备1. 施工材料：应选用符合设计要求的高质量原材料，并对原材料进行严格的质量检验。
常用的防腐蚀材料包括涂料、衬里材料、缓蚀剂等。
2. 施工机具：应配备满足施工需求的机具和设备，如刷涂机、喷涂机、搅拌机等。
3. 施工人员：应具备相应的专业技术知识和操作技能，并对施工人员进行安全教育和培训。
三、施工方法1. 涂料涂层施工：涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
根据施工要求选择合适的施工方法，确保涂层均匀、光滑、无刷痕。
2. 衬里施工：衬里施工方法包括块材衬里和纤维增强塑料衬里。
块材衬里施工采用胶泥衬砌法，常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。
纤维增强塑料衬里施工以树脂为粘结剂，以纤维及其织物为增强材料。
3. 电化学保护：根据工程需求，可采用阳极保护技术或阴极保护技术。
阳极保护技术适用于硫酸设备等化工设备和设施，阴极保护技术适用于埋地钢质管道、管网以及储罐。
四、质量控制与验收1. 施工过程中应定期对原材料、施工过程和涂层质量进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工完成后，应进行验收试验，包括涂层厚度、附着力、抗化学品性能等检测。
3. 验收合格后，应提交完整的施工资料，包括设计文件、施工记录、检测报告等，以备日后运行和维护参考。
五、运行与维护1. 施工完成后，应对设备及管道进行运行试验，确保防腐蚀效果达到设计要求。
2. 定期对防腐蚀工程进行巡查和维护，发现问题及时处理。
3. 对运行过程中出现的腐蚀问题，应及时进行分析和评估，并根据实际情况采取相应的修复措施。
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炼油厂防腐绝热施工管理规定
中国石油化工股份有限公司
北京燕山分公司炼油厂
2007年10月
为加强炼油厂防腐、绝热管理，切实做好节能降耗工作，根据国家标准规范和燕化公司设械动力部对设备、钢结构及工艺管线防腐、绝热管理的要求，特提出以下具体要求作为防腐与绝热施工管理规定，用于炼油厂所属设备、钢结构及管道的防腐、绝热管理工作。
一、执行标准及编制依据：
1、SHS01033—2004《设备及管道保温、保冷维护检修规程》
2、HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
3、SH3010—2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》
4、SHJ229-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规程》
5、SHS01034—2004 《设备及管道涂层检修规程》
6、《燕山石化公司绝热管理工作要求》
二、防腐、绝热材料质量
1、防腐、绝热材料必须具有制造厂的质量证明书，其规格、性能等技术要求应符合设计文件规定。
每批有抽检报告（每批不少于2份）。
2、施工单位验收防腐、绝热材料后要设专人保管，避免绝热材料遭受雨淋和受潮，要注意遮挡和隔潮措施。
3、使用前应核对防腐、绝热材料的品种、规格，并做外观检查。
合格后方可进行施工。
4、保温材料的验收情况见附件6：《保温材料验收表》
三、防腐、绝热施工质量标准
（一）、防腐施工质量标准
1、表面处理
按照GB8923-88《中华人民共和国国家标准涂装前钢材表
面锈蚀等级和除锈等级》的St2级标准，用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，彻底除至钢材表面无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物。
底材显露部份的表面应略有金属光泽。
除锈后应清除浮尘和碎屑。
2、涂装过程
涂装应采用无气喷涂方法，也可使用刷涂或滚涂。
要求漆膜薄厚均匀，无漏涂，不流挂。
涂刷时应按照自上而下，纵横交错，由里到外的施工顺序进行操作，涂刷不同种涂料时，涂刷工具不得混用。
雨、雾天、风力大于5级或金属表面温度低于露点以上3℃时不得进行涂刷作业。
未干燥的漆膜应注意保护，不得雨淋，防止沙尘和机械碰撞。
（1）、涂防锈底漆
i. 涂第一道底漆。
表面处理达标后，可涂第一道底漆（当日未能及时涂刷的，次日须待钢材表面的露水完全消失后方可涂刷，新产生的一层浮锈不必除去）。
ii.涂第二道底漆。
待第一道底漆完全干燥后，可涂第二道底漆（时间间隔不做要求）。
iii.两道底漆涂刷完毕，干膜厚度应在80微米以上。
（2）、涂面漆
i. 涂第一道面漆。
为使底、面漆结合更加牢固，应当把握底、面漆之间的涂装间隔时间，即待第二道底漆基本干燥后及时
涂第一道面漆，两者间隔时间应控制在8-30小时之间。
ii. 涂第二道面漆。
待第一道面漆干燥后可涂刷第二道面漆（时间间隔不做要求）。
iii.涂装完毕后干膜总厚度应在160 微米左右。
施工工艺示意图
3、验收
（1）、执行标准：《工业设备，管道防腐蚀施工及验收规范》
HGJ229-91、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规程》SHJ229-90 。
（2）、漆膜外观应平整、光滑、无漏涂、无流挂、无皱皮、牢固、坚硬。
（3）、各道工序完工后验收人员填写检验记录存档。
（见附表1、2、3、）
（二）、绝热施工质量标准
1、设备及管道绝热施工前对管道的防腐层进行验收，验收标准为SHS01034—2004 《设备及管道涂层检修规程》、《燕山石化公司绝热管理工作要求》。
2、施工中绝热制品的拼缝宽度不应大于5mm。
绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不小于200mm，水平管道纵缝不得布置管道垂直中心线两侧45度范围内。
3、管道保温层采用捆扎结构时应逐层进行。
DN≤100mm的管道采用20#或18#镀锌铁丝，DN125-450mm的管道采用16#或14#镀锌铁丝。
DN>450mm的管道及设备宜采用打包钢带紧固，选用钢带规格为：厚0.5mm，宽15—20mm。
捆扎间距为内层300mm，外层200mm。
（按半硬质材料选用）
4、外观检查
（1）表面平整，保护层无明显凹陷、皱褶。
（2）镀锌铁皮接缝整齐，无扭错现象。
固定螺钉间距任意相邻俩点不大于200毫米，搭接尺寸不少于150毫米。
弯头处分瓣均匀，咬口整齐。
（3）施工场地无残留物。
5、施工质量要求
（1）所有热力管线均采用复合保温结构，内、外层均采用复合硅酸盐，所有接缝采用复合硅酸盐浆料抹缝，抹缝深度不少于50毫米。
（2）旧保温拆除后，要清理管线表面，不允许有残留及锈斑。
（3）非热力管线，管道表面要用铜刷除锈，表面防锈刷漆不少于两遍，涂刷均匀。
(4)雨天应停止施工，保温材料淋湿必须等干燥后才可施工，保温材料湿透后已经变形的应作报废处理。
(5)保温层同层要错缝，内、外层应压缝，错缝距离不少于50毫米。
(6)保温层管壳开口缝隙在水平线附近，相邻两个保温管壳的开口要相错，错开量不少于50毫米。
(7)管壳开口处环向无明显缝隙，接口处无环向凸起，致使保温层减薄。
(8)内层接缝于与外层接缝都在管线中心线附近。
外层保温环缝与内层环缝轴向相错120。
以上。
(9)保温层厚度不少于设计厚度。
保温层的捆扎内层每米不少于5道（间隔不大于180MM），外层每米不少于6道（间隔不大于150MM）。
(10)外层保护层：玻璃布每个断面单边缠绕不少于两层。
缠绕裹紧，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并密封。
油漆刷漆不少于两遍，涂刷均匀。
(11)保护层镀锌铁皮固定每米不少于6点，接缝压量不少于50MM，其纵向接缝布置在水平中心线的下方15。
~45。
处，缝口朝下。
直管段其纵缝各节要连成直线。
(12)镀锌铁皮保护层的环缝要起鼓搭接，搭接尺寸不少于50毫米，外观规整美观。
6、管道的保温表面散热损失要求：由锅炉压力容器检验所检验。
7、施工过程中的质量检验由工程管理部门负责组织相关人员进行检查验收。
四、防腐、绝热项目安全环保管理
（一）、职责
1．安全管理部门负责对施工人员的厂级安全、环保教育，作业部负责对施工人员的车间级安全、环保教育，各施工单位负责对施工人员的班组级安全、环保教育和日常安全、环保教育管理工作。
2．工程项目管理部门及安全管理部门负责审核各施工单位的施工安全、环保措施，负责组织检查施工现场是否达到要求的安全、环保工作条件。
3．各施工单位负责施工现场的全面安全、环保管理，严格落实安全、环保技术措施，严格执行中石化集团公司、燕山石化公司、炼油厂各项安全环保管理制度。
4．工程项目管理部门及安全管理部门负责对本方案的落实情
况进行监督检查。
（二）、应急处理方案
保温拆除过程中可能会发现管线泄漏点，各施工单位或项目组成员在检查过程中如果发现漏点一定要按照下述程序进行汇报处理。
1．发现漏点的人员要必须及时通知设备所属部门进行处理。
2．漏点处理完毕后通知施工单位，以便进行后续保温恢复工作。
五、考核
工程施工期间，工程项目管理部门及安全管理部门对工程施工现场进行工程质量、安全环保、文明施工、治安保卫工作检查，发现问题及时处理，对违反安全制度及规定内容本的单位按附表5内容进行考核，对性质严重的要停止其施工作业直至取消施工单位在本工程的施工资格。
底材表面处理检验记录
工程名称： 序号：
1. 表面处理情况
1.1除锈标准：
1.2主要施工器械、设备：
1.3
合格
不合格 1.4
清洁 合格 2.施工时间： 报验时间： 3.天气情况： 环境温度： 环境湿度：
4.施工部位：
5.检查结果：
6.备注：
炼油厂代表： 供货方代表： 施工方代表： 年 月 日 年 月 日 年 月 日
涂装测试记录
工程名称： 序号：
1. 清洁情况
1.1清洁方式（用具）：
1.2
清洁
不合格 2. 环境情况 2.1天气情况： 环境温度： 环境湿度：
2.2涂装底材表面温度：
3. 无空气喷涂 有空气喷涂 刷涂 滚涂
4. 涂料名称：
主剂/固化剂配比： 稀释率： 涂装面积：
5. 涂装时间：
6. 要求涂层干膜厚度： 实际涂层干膜厚度：
7.
8. 检查结果：
9. 备注：
炼油厂代表： 供货方代表： 施工方代表： 年 月 日 年 月 日 年 月 日
附表3 漆膜厚度测试记录
炼油厂代表：供货方代表：施工方代表：年月日年月日年月日
附表4
防腐、绝热施工质量检查及确认记录项目名称：施工单位：
附件5
附件6 保温材料验收表。