单管自动切台操作规程
切管机操作规程
切管机操作规程一、安全注意事项1.操作人员应经过培训，了解切管机的结构和工作原理，并具有相应的操作技能。
2.切管机操作前，应仔细检查机器是否正常，特别是刀具应锋利，防护装置应完好。
3.在操作前，应佩戴防护鞋、手套、护目镜等个人防护装备。
4.操作人员不得在切管机周围随意行走或站立。
5.在操作过程中发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
6.使用切管机应保持操作区域的清洁整洁，确保操作安全。
二、切管机操作步骤1. 根据工作要求调整切管机1.确定切管的规格，将切管机上的切割刀调整到相应的位置。
2.调整送料装置，使得待切割的管道与刀具相对应。
3.按照工作要求设置切割长度和数量。
2. 启动切管机并操作1.按下切割按钮，启动设备，让设备自动完成切割过程。
同时观察切割刀的运转情况，确保其正常运转。
2.若切割失败，应立即暂停操作，检查并排除故障，确保设备正常。
3.完成切割任务后，关闭切管机，切断电源。
4.清理残留物及废弃物，保持切管机整洁。
三、常见问题及处理方法1. 切割刀已经不锋利解决方法：更换切割刀，并根据使用次数定期检查和更换。
2. 观察到刀具不正常工作或工作不良解决方法：立即停机，排除故障，确保切割机正常运作。
3. 切割过程中管材移位或损坏解决方法：调整送料装置以保持管材在正确位置，并检查设备有无故障，完好无损后再继续操作。
4. 使用切管机时出现异常，如断电解决方法：立即停止操作，检查电源线是否完好，检查电路系统是否出现故障，若问题无法解决请联系维修人员。
四、总结切管机在工业生产中的应用非常广泛，其操作规程的严谨性对于保障工作安全至关重要。
合理使用切管机，并遵守相关操作规程，不仅可提高工作效率，同时也能够确保操作人员的安全。
自动和手动切割工操作规程(四篇)
自动和手动切割工操作规程一、引言为了确保切割工作的安全、高效进行，制定本操作规程，明确自动和手动切割工的操作规范，降低安全风险，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行自动和手动切割作业的工作场所。
三、安全要求1. 操作人员必须经过相应的培训，熟悉切割设备的结构和使用方法，具备基本的切割技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
3. 切割作业前必须检查切割器材是否正常运行，有无故障或损坏。
4. 切割作业现场必须保持整洁，无易燃物和可燃气体，防止引起火灾和爆炸。
四、自动切割操作规程1. 在进行自动切割作业前，必须确认切割设备与电源连接正常，切割刀片完好且安装正确。
2. 操作人员必须站在操作台前，确保安全距离，并按下启动按钮。
3. 在切割过程中，操作人员不能离开操作台，必须保持集中注意力关注切割过程，及时发现异常情况。
4. 如果发现切割设备出现异常情况，如设备异常震动或切割刀片变钝，应立即停止切割，并通知维修人员进行检修。
5. 切割完成后，必须及时关闭切割设备的电源，清理切割废料，并对设备进行清洁和维护。
五、手动切割操作规程1. 在进行手动切割作业前，必须确认切割刀片安装正确，夹具固定牢固，手动切割设备放置牢固。
2. 操作人员必须保持正确的操作姿势，使用正确的切割力度和角度，避免疲劳和受伤。
3. 切割过程中必须保持集中注意力，防止切割刃滑脱或反弹，造成伤害。
4. 切割完成后，必须及时切断切割设备的电源，清理切割废料，并对设备进行清洁和维护。
5. 切割废料必须正确处理，防止引起火灾或其他危险。
六、紧急情况处理1. 在切割过程中，如发生火灾或爆炸，操作人员应立即切断电源，并按照紧急撤离程序进行撤离。
2. 如发现其他紧急情况，操作人员应立即停止切割作业，并按照相应的应急措施进行处理。
七、操作规程的记录和监督1. 操作人员的培训记录、操作规程和工作记录必须详细记录并保留。
切管机操作规程
切管机操作规程切管机是一种十分常见的机械设备，用于快速、准确地把金属、塑料等材料的管子切断，以适应各种尺寸的要求。
然而，这种设备的使用涉及到极高的危险性，因此切管机的操作过程需要特别规范。
本文将从以下几个方面详细描述切管机的操作规程。
一、操作前的准备工作1.切管机应该安装在平坦的地面或基座上，确保设备平稳，不发生震动。
2.要检查切割刀的磨损情况，刀片必须是锋利的并且非常干净。
如果切割刀出现毛刺或锈蚀，在使用前务必进行修复或更换。
3.检查切管机的工作电源是否正常连通，其连线与电源的接口是否安装正确。
4.要确保工作面积不清洁，无杂物和易燃品。
二、切管操作1.在进行切管操作前，需要将所要切割的管子固定好。
在左右夹具上固定管子后，滚轮与管壁平行，并且压力适当。
2.打开切管机电源，打开切割刀切割开关灯，按下手柄进行切管操作。
手柄需要坚持垂直状态，力度要适中，不可过度用力。
3.在切断过程中，应时刻保持安全距离，防止手部被弯曲的管壁蹭到。
同时，管子在被切断的时候会有高速喷射物飞溅，对人体造成伤害。
在切割时应戴好防护眼镜。
4.在某些特殊情况下，需要进行角度切割，此时要特别注意切割角度和机台夹具位置的调整，确保操作安全。
三、切管之后的操作1.切割结束后，要将电源关闭。
在气动切管机上需要先关闭空气源，然后再切断电源线。
2.在切管剩余料件时，不要用手接管壁，要使用夹具（或工具）来清理，以避免造成意外伤害。
3.巧妙使用汇集料片箱或其他容器收集切管后的废料，减少地面杂乱。
四、常见故障维修及保养1.切割出现卡断，要及时停止操作，我切割前应确认管道是否不附近是否存在异物。
2.前轮与夹具的压力不一致时，会影响切割效果，要及时调整。
3.保养切管机时，应定期对机器的关键部件进行清洁和检查，包括切割刀、夹具、电机、滚轮等部位。
维护时，注意一定要断开电源，并在保护好操作员的情况下进行。
总的来说，合理使用切管机是很重要的，在操作过程中，保证自己的安全是最重要的一点。
自动和手动切割工操作规程
自动和手动切割工操作规程第一章：总则第一条为了规范自动和手动切割工操作行为，确保操作安全和工作质量，制定本操作规程。
第二条自动和手动切割工是指通过机器或手动工具进行切割、割裂、刨削、剥离等操作的工作人员。
第三条自动和手动切割工操作规程适用于所有从事相关工作的人员。
第四条自动和手动切割工必须经过相应的培训和考试合格后方可上岗。
第二章：操作要求第五条自动和手动切割工在操作前必须检查所使用的工具和设备的状况，确保其正常、安全运行，如发现存在问题，必须及时上报并进行维修。
第六条自动和手动切割工在操作过程中必须戴好防护用品，包括安全帽、护目镜、口罩、防护手套、防护服等，确保自身安全。
第七条自动和手动切割工必须熟悉所使用的工具和设备的使用方法和操作步骤，严禁未经授权或未经培训者进行操作。
第八条自动和手动切割工在操作前必须对操作区域进行检查，保证周围没有杂物、阻碍物，并确保操作区域的通风状况良好。
第九条自动和手动切割工在操作时必须集中注意力，严禁携带或使用与操作无关的物品，如手机、耳机等。
第十条自动和手动切割工在操作时必须按照标准动作和操作流程进行工作，严禁违反规定或草率从事操作。
第三章：操作流程第十一条自动和手动切割工在操作前必须熟悉所使用的工具和设备的使用说明书，并仔细阅读和理解相关安全注意事项。
第十二条自动和手动切割工在操作时必须按照操作手册或工作指导书进行操作，如遇到问题或不明之处，必须及时与上级或技术人员沟通。
第十三条自动和手动切割工在操作时必须注意安全距离，保持与他人或设备的安全距离，避免发生意外伤害。
第十四条自动和手动切割工在操作时必须稳定工作姿势，保持平衡，严禁站在不稳定的位置进行操作。
第十五条自动和手动切割工在操作过程中必须注意材料的稳定和固定，防止材料滑动或倾斜导致意外伤害。
第十六条自动和手动切割工在操作结束后必须及时清理工作区域，保持整洁，防止杂物堆积和滑倒。
第四章：安全措施第十七条自动和手动切割工在操作前必须检查设备的保护装置是否完好，如刀盘护罩、防护网等，确保其正常工作。
自动和手动切割工操作规程范本
自动和手动切割工操作规程范本一、目的本操作规程旨在规范自动和手动切割工的操作流程，确保工作环境安全、操作规范，提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于自动和手动切割工作的地方，包括工厂、车间等各种生产场所。
三、操作步骤1. 准备工作：1.1 安全检查：自动和手动切割工在开始操作前需要进行安全检查，确保切割设备及周围环境安全无隐患。
1.2 工作区域准备：清理工作区域，确保切割区域无杂物。
2. 自动切割操作：2.1 设备操作：按照设备操作手册的指导，正确启动和关闭自动切割设备。
2.2 材料准备：将待切割的材料按照规格和要求进行调整和摆放，确保材料位置准确无误。
2.3 切割参数设定：根据工艺要求和产品规格，设定切割参数，如切割速度、温度、压力等。
2.4 切割操作：按照设备操作手册和切割工艺要求，进行自动切割操作。
2.5 监控和调整：根据切割过程的实际情况，不断监控和调整切割设备，确保切割质量达到要求。
3. 手动切割操作：3.1 安全防护：手动切割工在操作前需穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3.2 切割工具准备：根据切割要求，选择适当的切割工具，并确保工具的刃口锋利。
3.3 材料准备：将待切割的材料按照规格和要求进行摆放和固定，确保材料不会滑动或移动。
3.4 切割操作：用力均匀、稳定地进行切割操作，根据需要调整切割角度和深度。
3.5 清理工作：切割完毕后，清理切割区域，确保无剩余材料和切割碎屑。
4. 质量检查:4.1 自动切割检查：使用专业检测设备对切割后的产品进行检测，确保产品质量达到要求。
4.2 手动切割检查：对切割后的产品进行目视检查，查看切割表面是否光滑、平整。
5. 完工与记录5.1 完工工作：将切割所用设备、工具等进行收拾和整理，保持工作环境整洁有序。
5.2 成品保管：按照要求将切割好的产品进行分类、包装和保管，防止损坏和遗失。
5.3 记录与汇报：按照相关规定，记录切割工作的相关信息和数据，并及时向上级汇报。
切管机操作规程(15篇范文)
切管机操作规程（15篇范文）第1篇切管机操作规程1.开机前的检查1.1 检查锯片是否完好,有打缺、裂纹时应更换。
1.2 根据高压胶管规格,更换相应定位销轴和导向套。
2.操作步骤2.1 接通电源并启动电机。
2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内,扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进,则胶管被切断,滑板复位时,靠两根拉力弹簧拉回原位。
2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内,锯片旋转时,使在准备剥胶处割开一道缝,保证胶管剥胶时,产生良好的断胶效果。
2.4 工作后,必须切断电源。
第2篇切管机安全技术操作规程1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。
2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。
3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。
设备运转时禁止调速打离合器。
4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。
5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。
6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。
7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。
8、自动循环未完成,不得转换手动。
9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。
10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。
禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。
11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。
12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。
13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。
做好相关记录。
第3篇套丝切管机:安全操作规程技术交底1.套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
自动和手动切割工具安全操作规程
自动和手动切割工具安全操作规程一、引言安全操作是工作中最为重要的环节之一，特别是涉及到切割工具时更是如此。
切割工具的误用和不当操作可能会导致严重的伤害和事故发生。
为了确保工作场所的安全，并保护工作人员的生命财产安全，本文将介绍自动和手动切割工具的安全操作规程。
二、自动切割工具的安全操作规程1. 在使用自动切割工具前，必须接受专业培训，并熟悉切割工具的使用说明书。
未经培训和了解使用说明书的人员严禁操作切割工具。
2. 在使用自动切割工具前，必须检查和确保切割工具的安装和维修已经完成，并处于良好的工作状态。
3. 在使用自动切割工具时，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
4. 在使用自动切割工具时，必须确保切割区域周围没有人员和障碍物，以免造成意外伤害。
5. 在使用自动切割工具时，必须将触发开关设在安全位置，并且在操作前必须仔细检查和调整切割工具的工作参数和刀具的刃口状态。
6. 在使用自动切割工具过程中，必须保持专注，切勿分心，避免因操作不当而导致意外事故的发生。
三、手动切割工具的安全操作规程1. 在使用手动切割工具前，必须接受专业培训，并熟悉切割工具的使用方法。
未经培训和了解使用方法的人员严禁操作切割工具。
2. 在使用手动切割工具前，必须检查和确保切割工具的外观和结构完好无损，并确保切割刀具锋利，刃口无缺。
3. 在使用手动切割工具时，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
4. 在使用手动切割工具时，必须保持工作区域清洁和整齐，避免工具和材料的杂乱分布，以免影响操作的安全性。
5. 在使用手动切割工具时，必须采取正确的操作姿势和手势，切勿使用力过大或过小，避免切割过程中的意外伤害。
6. 在使用手动切割工具过程中，必须保持专注，切勿分心，避免因操作不当而导致意外事故的发生。
四、切割工具的定期维护和检查1. 切割工具的维护和检查工作必须由专业人员进行，必要时应采取计划性和定期性的维修和检查工作，以确保切割工具的安全性和工作效果。
电脑切管机操作指导书
标题 工序作业指导书
制定日期
2008.06.13
作业项目 电脑切管机操作指导书
Байду номын сангаас
操作说明：
1、插上AC220V/50HZ电源，打开电源开关。
2、待设置显示频,显示功能参数.点击面板‘功能设置’键,开始每点击一次‘输入确认’来移动变换数值位。变换数值是以单量总数、把数以及要裁要
求长短尺寸,每个参数都有文字标示。(但已移过的数字不能后退,只有依次到尾输完再翻页,从新前移设置)。
注意事项: 1、机器工作时不得打开刀口护盖去直接拿切出套管,以防切到手指。 2、切多条时必须要专人看管，以防套管打结损坏导轮平衡。 3、切出的第二次管的尺寸必须用米尺检验是否符合设定参数值，不符合的须更正参数正负值。
核准
审核
制作
品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
3、 按工单相应大小PVC管.调整导入挡槽位，依切刀出口宽度排列条数。 4、套管进入切刀位时,须选取手动功能,按‘前进’键方可引入到切刀口，如套管进入刀位过多需按‘后退’键盘退回按‘裁刀’切平齐同时切套管统 一。 5、选取自动,待主画面显示,按‘归零’键进行内部总数清零。再按‘启动’键开始切出所需尺寸与数量。
1、公司名称更换。 2、修改操作说明。 3、增加注意事项。
修订记录
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1.目的：为操作机器人身安全，使操作人员有规可依。
2.文件适用范围：本公司仓库单管自动切台操作人员。
3.内容：单管自动切台操作规程。
3.1 作业步骤
3．1．1 开机前调整好限位感应器至所需位置，再打开电源锁，检查面板上各显示屏及电源指示灯、手动控制杆、自动气压喷水装置及滴水装置是否正常。
3．1．2 按下“圆刀启动”开关，根据所需分切材料之直径调整圆刀与切割主轴相对位置，圆刀位置调整好后，按下“手动进刀”开关不松，将圆刀片移动至切
割主轴刚好相接触的位置，然后松开手动开关使刀座后退归位。
3．1．3 按下“马达启动”开关，再次按下“手动进刀”开关，持续10秒左右后松开，观察PE管上的切痕（切痕不能太深，大概为0.2mm-0.6mm刚好），再根
据所分割之材料，调节刀座进、退速度到最佳。
3．1．4 装上原材料按下夹头开关，使尾座支撑气缸将尾座合上，材料夹紧，再设定好所需的参数（包括进刀时间、给进长度、所需分切个数、主轴和圆刀的转
向、当前切卷个数是否复位）。
3．1．5 按下“自动切卷”开关（在自动切卷时，必须打到“圆刀停止”开关，否则圆刀电机将不会运转），机器将自动完成分切和间断移动，直到刀座左移限
位感应位置，机器自动停止工作，同时尾座支撑气缸将尾座打开，刀座自动
归位，将分切好的材料取出。
3．1．6 机台工作过程中若出现异常现象，迅速按下控制杆“全部停止”键，使机台暂停工作。
3．2 注意事项
3．2．1 每次开机前应检查机器各部份螺丝或其它连接是否松动，机器传动部份润滑是否良好、液压油、气压是否足够。
3．2．2 调整机器限位杆位置时，必须保证刀片不会撞到PE管，调整过程中幅度不宜过大，以保证刀片不受损坏。
3．2．3 切忌在尾座打开或尾座支撑不稳固的情况下开机（每次开机前查尾座气压
不能低于4KG）。
3．2．4 如刀座进、退刀时出现撞击现象，说明油压缓冲系统出现故障，不可私自调试，需通知厂商过来检修。
3．2．5 使用放料最长尺寸为1350mm，最大分切直径为300mm（圆刀最大350mm），切割宽度1.5-1350mm,机器转速0-1000转/分,每次使用时不可超出此范围。
3．2．6 每次操作过程中身体部位不可伸至切刀处，必须注意自身安全。