氨区液氨储罐检验安全措施【最新版】
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区安全管理制度第一章总则一、为确保液氨罐区的安全运行，保障人员生命财产安全，制定本安全管理制度。
二、本制度适用于液氨罐区的设计、建设、运行、维护等各个环节。
三、液氨罐区的安全管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
四、国家法律法规、标准和行业规范是液氨罐区安全管理的基本依据。
第二章组织管理一、液氨罐区应设立专门的安全管理部门，负责液氨的安全管理工作。
二、液氨罐区安全管理部门的职责包括但不限于：制定安全管理制度、监督液氨罐区的安全运行、组织开展应急演练等。
三、液氨罐区应配备专业的安全管理人员，确保安全管理工作的有效开展。
四、液氨罐区安全管理人员应具备一定的岗位培训和相关证书。
五、液氨罐区应建立健全安全管理组织机构，明确各个部门的职责和权限。
第三章设计与建设一、液氨罐区的设计应严格按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保罐区的结构牢固、操作便利。
二、液氨罐区的建设应保证各项工程施工质量，确保设备设施的安全可靠。
三、液氨罐区的容量和数量应根据实际需求进行合理确定。
四、罐区内液氨设备的安装应符合相关标准，操作人员应经过专业培训并持证上岗。
五、液氨罐区应建立完善的安全防护系统，包括但不限于：防爆设备、泄漏预警系统、灭火设备等。
第四章运行与维护一、液氨罐区的运行应严格按照操作规程执行，操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
二、液氨罐区应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
三、液氨罐区应建立完善的应急预案，并组织定期演练，以提高应急处理能力。
四、液氨罐区的设备设施应定期检修和维护，确保工作正常运行。
五、液氨罐区应建立完善的安全记录和档案，包括但不限于：操作记录、事故记录、应急演练记录等。
第五章安全监督与管理一、液氨罐区应加强对从业人员的安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
二、液氨罐区应建立安全管理制度的评估和改进机制，定期对安全管理工作进行检查和评估。
三、液氨罐区应定期进行安全演练和应急处置能力评估，及时发现并解决存在的问题。
氨区液氨储罐检验安全措施
氨区液氨储罐检验安全措施氨区液氨储罐属于危险化学品储存设施，为了确保储罐运行的安全性，必须进行定期的检验和维护，以下是氨区液氨储罐检验的安全措施。
1.检验前的准备工作检验前需要准备相应的检验程序和检验方法，制定检验计划和安全措施，并通知有关人员停止相应的工作和停业，确保现场无人员操作和静置。
并对氨区液氨储罐的操作人员进行培训，提高其对氨区液氨储罐检验的安全意识。
2.现场安全措施检验过程中需要严格控制现场，加强现场安全技术管理，做好现场的危险源掌控工作。
制定专门的现场指挥标语和暗示标志，由专人负责警戒和管理，以确保现场工作的安全与顺利。
3.氨区液氨储罐检验3.1.定期检验定期检验工作主要包括外检、内检和强度检验。
外检主要是检查储罐外壳和附件的状况和损坏情况，如生锈、龟裂、积垢等，内检主要是检查储罐内壁和附件的状况和损坏情况，如腐蚀、锈蚀、磨损等，强度检验主要是检验运行中的储罐是否有裂纹和变形现象，检测储罐的固定支撑是否牢固，以及积液排污管道是否流畅等。
3.2.非定期检验非定期检验工作主要是针对所发现的安全问题或异常情况，如漏氨、氨气泄漏、火灾等突发事件进行检查和处理，及时发现并解决问题，保障氨区液氨储罐的运行安全。
其中，特别是氨气泄漏和火灾等危急事件，必须立即启动应急预案，及时进行处置。
4.检验后的处理检验后，对于发现的安全问题进行专门的整改工作，彻底解决问题。
同时，对运行中的储罐进行必要的维修和保养，并对储罐进行清洗、除锈等工作，以保证氨区液氨储罐在下一次使用前的清洁和安全。
综上所述，氨区液氨储罐检验的安全措施主要包括检验前的准备工作、现场安全措施、氨区液氨储罐定期和非定期检验以及检验后的处理等，只有科学合理地制定和实施安全措施，才可以确保氨区液氨储罐的运行安全和稳定。
液氨站液氨储罐进罐探伤安全措施
液氨站液氨储罐进人探伤施工安全措施一、施工时间：二、施工地点：液氨站液氨储罐三、施工负责人：四、安全负责人：五、施工方案：施工内容：质量监督局需对炼焦车间液氨储罐进行进罐探伤检测，具体施工步骤如下：1、将液氨储罐内的液氨消耗至最低液位。
2、关闭液氨储罐上部1、2、3、5、6、7、8管道上的所有手动阀和气动阀。
3、打开液氨储罐上部的液氨放空管道（标号4）手动阀，将储罐内的剩余液氨排空至液氨吸收罐中,直到液氨吸收罐中无气泡产生。
4、关闭管道4阀门，在储罐上部管道所有管道双阀中间打盲板。
5、打开下部排液管道阀门将储罐底部残液全部排至事故池。
6、打开人孔。
7、拆除储罐下部排液管阀门，将氮气从储罐下部放液管道处通入氮气。
8、氮气充入一段时间后，用便携式氨气报警器在人孔处化验氨气含量，氨含量不高于0.5%为合格，再将压缩空气从放液管道处通入。
9、压缩空气充入一段时间后，从人孔处采样分析，化验氧含量，氧含量18%-21%为合格。
10、将液氨储罐用清水从人孔处冲洗干净，然后将冲洗水排至事故池，废液车将事故池水抽走进行专业处理。
11、待合格后，进入人员携带氧报警器和氨气报警器进入储罐进行作业。
施工示意图1、倒罐进口管道2、卸车进口管道3、卸车气象管道4、放空管道5、放空管道（带安全阀）6、放空管道（带安全阀）7、倒罐出口管道8、生产用氨气管道六、施工风险分析七、施工安全注意事项1、所有参加施工人员必须学习本措施，认真贯彻本措施中要求的安全注意事项，现场施工人员全部签字。
确保掌握作业内容，防控措施，自救互救措施。
2、施工负责人负责检查所有参加施工人员是否穿戴好劳保用品，施工前是否饮酒，是否保持良好精神状态。
详细了解本次施工内容、部位及周围环境，认真落实本次施工的安全措施，向施工人员交代施工内容和安全注意事项。
3、施工前需将液氨储罐内的液氨消耗至最低液位后放空。
(完整版)液氨罐校验的技术措施
关于液氨储罐整体置换、检验的技术措施为保证液氨储罐整体置换、检验工作安全稳定的完成，杜绝因液氨储罐工作对机组、环境、人身安全的影响，特制定《液氨储罐整体置换、检验的技术措施》。
措施如下：一、目的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“人身安全”为原则，以保证环保指标合格为中心，坚持预防与应急相结合，重在液氨储罐校验过程中运行、技术措施的落实与执行。
加强液氨区巡检及安全监护，及时发现、处理、消除整体工作中的隐患及异常事件，做到统一指挥，明确职责，严格执行液氨区安全管理制度，坚决避免液氨储罐异常事件及环保指标超标的事故发生。
二、液氨储罐整体工作的原因1、为配合液氨储罐的全面检验，确保液氨储罐长周期安全稳定运行，是本次液氨储罐的整体置换、清洗工作的主要原因。
2、鉴于近年多次出现的脱硫、脱硝供氨管道堵塞事件，分析液氨储罐内部积累大量杂质，为保障脱硫、脱硝供氨系统的稳定运行，切实保障环保指标的达标排放，是本次计划检修工作的重要原因。
三、液氨储罐交付的技术措施1、液氨储罐安全运行液位为0.6m-2.5m，为保障液氨储罐的正常交付，当运行储罐液位至0.6m时，继续向脱硫、脱硝系统供氨。
控制范围由原先（10-20）mg/Nm2、低于安全液位后，脱硫塔、烟囱SO2³更改为小于10mg/Nm³。
3、低于安全液位后，液氨区运行巡检改为每小时1次，巡检人员密切关注液氨储罐液位、压力，巡检完成后，液氨储罐液位、压力必须汇报脱硫控制室，由控制室统一记录、协调。
4、低于安全液位后，控制室安排专人密切关注脱硫系统供氨压力、脱硫塔的供氨流量，以上数据每小时记录1次。
5、当出现供氨压力持续降低，供氨流量波动较大，或烟囱SO缓慢上2升时，立即安排一名熟练的值班员快速赶往液氨区，关闭待检罐出口管道一一次阀、二次阀，停止液氨加压泵，然后全开备用罐液氨储罐出口管道一一次阀、二次阀，液氨注满液氨加压泵后，启动液氨加压泵。
防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸事故
防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸事故1氨制冷相关工程的设计、施工单位必须具备相应资质，严禁使用质量不符合要求的储罐、管道、法兰、阀门等。
2液氨储罐区必须与生活区、办公区分开,严禁在受崩塌、滑坡、地基沉陷、泥石流等地质灾害威胁部位选址，且不得设置在道路转弯下坡部位。
选址必须与人口密集区域保持足够的安全距离，同时应考虑在事故情况下，因风向不利对厂外人口密集区域、公共设施、道路交通干线的影响。
3氨区场所必须远离火源，氨区控制室和配电间出入门口不得朝向装置间。
4氨区必须设置避雷装置，罐区入口、卸车、充装等场所必须设置静电释放装置，易燃物质的管道、法兰等必须要有防静电接地措施。
氨区所有电气设备、配电柜、照明灯具、事故排风机等必须选用相应等级的防爆设备或采取防爆措施。
5液氨储罐区必须设置视频安全监控系统、氨气浓度检测报警联动装置。
在发生危险时能通过报警、联锁装置自动保护、自动泄压、自动排放、自动喷淋等措施防止事故扩大。
6在储罐四周安装水喷淋装置，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置应启动，防止液氨罐受热、爆洒。
氨储存箱、氨计量箱的排气,应设置氨气吸收装置。
7液氨系统必须经检测合格后方可投入使用。
液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，且必须定期校验；低温液氨储罐应设温度指示仪。
8液氨运输必须选用具有危险货物运输资质的单位，并签订专项运输协议。
9液氨槽车卸氨时，必须在现场划分安全区域，设专人监护，严禁无关人员进入，操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
严禁未装阻火器的机动车辆进入氨区。
10卸氨时流速和压力必须符合操作规程并安排专人观测液氨高压储罐液位，液位不应大于其径向高度的50%〜80%,液位接近80%时应停止充装，严禁使用软管卸氨。
11氨区严禁吸烟、带火种，严禁穿戴铁钉鞋、穿化纤衣物进入氨区。
人员进入储罐区前，必须释放静电。
操作时，应按规定佩戴个人防护用品。
12液氨储罐、管道、法兰、阀门必须定期检查和检修；空罐检修时必须采取措施防止罐内形成爆炸性混合气体；严禁在存有液氨的罐体上实施动火作业。
液氨储罐区安全检查表(附带依据)
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
氨区液氨储罐检验安全措施
氨区液氨储罐检验安全措施液氨储罐是一种储存氨气的设备，主要用于工业生产中的冷藏、冷冻、储存和运输等用途。
由于液氨具有强烈的腐蚀性和毒性，因此在液氨区建设液氨储罐时需要采取一系列安全措施，以确保储罐运行的安全性。
以下是一些常见的液氨储罐检验安全措施：1.监测系统：储罐周围应设置气体泄漏监测传感器和报警系统，以及温度、压力、液位等监测装置。
这些装置可以实时监测储罐内的气体泄漏情况和重要参数，发生异常时及时预警，确保储罐处于安全运行状态。
2.定期检查和维护：液氨储罐应定期进行检查和维护，包括外观和内部结构的检查、防腐处理、密封性能的检测等。
定期检查可以发现潜在问题、及时进行修复和维护，以提高储罐的稳定性和安全性。
3.紧急喷淋系统：在液氨储罐附近应设置紧急喷淋系统，以便在发生泄漏或事故时能够迅速喷洒水进行冷却和稀释。
这样可以减少液氨的蒸发和扩散，避免事态恶化。
4.灭火设备：储罐附近应设置适当的灭火设备，包括干粉灭火器、消防栓、消防水泵等。
这些设备可以在发生火灾时迅速进行灭火，降低火灾风险。
5.安全警示标识：在液氨区域内明显位置应设置符合标准要求的安全警示标识，包括液氨储罐的标志、禁止吸烟、禁止明火、禁止静电等警示标志。
这些标识可以提醒工作人员注意液氨区域的安全性，加强安全意识。
6.员工培训：液氨储罐的安全操作非常重要，因此应对相关工作人员进行充分的培训。
包括液氨的性质、特点、危险性、操作规程等方面的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7.防护设施：液氨储罐周围应设置安全防护设施，如围栏、防护墙、防护网等，以降低外界因素对储罐的影响。
同时，在液氨区工作的人员应佩戴适当的防护装备，如防腐手套、防护眼镜、隔离服等。
8.应急预案：液氨储罐区域应制定应急预案，明确液氨泄漏、火灾等突发情况的应对措施和责任分工。
并定期组织应急演练，提高应对突发情况的应急处理能力和团队协作能力。
总之，液氨储罐是一种危险设备，需要采取一系列的安全措施来确保其运行的安全性。
液氨罐区隐患排查指南
18
劳动防护用品
18.1
氨区应必备劳动防护用品主要有：防静电工作服、过滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、正压式空气呼吸器、隔离式防化服、橡胶防冻手套、胶靴、化学安全防护眼镜、应急喷淋水装置、便携式氨浓度检测仪、应急通信器材、救援绳索、堵漏器、毛巾、急救箱、2%的稀硼酸溶液等。防护用品应在氨区围墙外靠近大门处、集中控制室分别存放2套，以便于使用。
《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》国能安全[2014]328号
26
安全管理
26.1
建立氨管理制度，并定期审核、修订，保证其有效性。氨区安全管理制度至少包括：运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡徊检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查制度等。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文；国能安全[2014]328号
《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》（国能安全[2014]328号）
12.2
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
13.1
液氨储罐四周应设置防火堤，其有效容积应不小于储罐组内最大储罐的容量，并在不同方向上设置不少于2处越堤人行踏步或坡道。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文；《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》国能安全[2014]328号
25.3
卸氨流量控制流速在1m/s以内，防止静电摩擦起火。
《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》国能安全[2014]328号
25.4
接卸液氨过程中应注意储罐和槽车的液位和压力变化，不得超过规定的安全液位高限。
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氨区液氨储罐检验安全措施
1措施目的
为圆满完成氨区液氨储罐、液氨缓冲罐等压力容器的定期检验工作，根据现场实际情况，特制定本措施。
2检验内容
本次氨区压力容器检验主要对容器整体进行宏观检查，局部测厚，对焊口进行不少于20%长度无损检验等。
具体工作为工作人员进入液氨储罐罐内对焊口进行打磨清理，由检验人员对容器进行定期检验。
3安全措施
根据施工工艺制定如下安全保障措施:
进入氨区必须经过值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入储氨区。
进入氨区手机等通讯工具必须关机，禁止带入火机等火种，进入氨区前应先消除静电。
禁止驾驶机动车辆进入氨区，所有机动车辆必须停靠在氨区围墙以外并熄
火。
进入氨区进行液氨罐检验工作必须按规定办理《重要时期和重点区域生产作业申请单》、工作票和作业安全措施票，动火工作必须办理一级动火工作票。
工作人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋。
进入氨区的检修工作人员，必须按相关规定着装，携带有关防护用品，并定期检查各种劳动保护用品，保证劳动保护用品始终处于良好状态。
氨区工作必须使用防爆型电动工器具，使用人员熟悉工器具使用方法。
严禁使用钢质、铁质工具进行操作。
氨区检修工作必须指派专人监护，并熟悉相关危险源和急救常识，监护人不准同时担任其他工作。
监护人有权利和责任对现场不安全现象及时制止，并要求停工整改。
氨区检修工作必要时应佩戴氨泄漏监测仪，空气中氨气含量高于30mg/m3时应停止检修工作，当进行紧急抢修空气中浓度超标时，必须佩戴正压式空气呼吸器。
开工前运行人员按动火票要求进行测量，测量氨气浓度合格后方可施工，在工作期间监护人员随时监测氨气含量，如监测氨气泄漏量超标，应马上通知工作人员停止工作，撤离现场。
氨区使用的安全工器具应在使用前进行检查，不合格的禁止使用。
现场施工时准备好消防器材，随时做好应急准备。
进入液氨罐内部工作时，应严格执行“先通风、先检测、后作业”的原则，未经通风和检测，严禁进入液氨罐内部作业。
进入液氨罐内部的工作人员的服装要符合安规要求，并做好防护措施。
作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，严禁在没有监护人员的情况下作业，监护人员与液氨罐内部的工作人员要保持联络畅通。
施工人员进入罐内应设爬梯，防止高空坠落，施工现场人员必须戴安全帽。
进入液氨罐内
部前，一定要充分通风换气，但严禁通入氧气，并对有害气体和粉尘浓度进行测量，符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求方可入内工作。
工作期间要随时监测，出现超标情况，要暂时中止工作，再次进行通风换气，必要时可采用风机等设备进行强制通风。
间断工作后，重新开始工作时，应重新通风、检测后再进入。
实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。
测量设备由专人保管，使用前应检验设备处于可靠状态。
液氨罐内部所使用通风、检测、照明、通讯设备应当符合防爆要求，作业人员应当使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。
进行打磨工作时应使用风动砂轮。
如需在罐内动明火作业时，必须在与罐连接的所有管道上打堵板。
随时监测氨气含量，并准备好消防栓及时喷水稀释氨气。
并在工作人员身上系好安全绳，以备在有危险状况时能及时将工作人员拉至罐外。
如需在液氨罐外壁上动明火作业时，应做好与其它罐完全隔离措施。
作业现场搭设的脚手架应牢固并验收合格。
每日开工前，工作负责人对施工人员必须进行安全教育，确保人员设备安全。
每工作时段结束后，工作负责人和监护人必须同时检查清理现场，确认无误后方可撤离。
运行人员有氨区系统操作时，提前通知检修施工人员并做好防范措施，必要时停止施工作业。
雷雨天气氨区禁止任何工作。
发生事故时，监护者应及时报警，救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致事故扩大。
如人员接触到液氨，应立即用大量的水进行冲洗，对氨接触的部位至少冲洗15分钟，并及时就医。
皮肤接触: 立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。
眼睛接触: 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
检修过程中液氨一旦发生泄漏事故，应立即汇报上级，上级根据情况及时启动应急预案。
应急处理人员进入故障现场必须佩戴正压式空气呼吸器，判别事故部位，首先切断源头，及时打开水喷淋系统，喷水吸收泄漏的氨气，根据预案程序进行人员疏散及事故处理。
氨罐泄漏，应首先根据风向，戴好防护用具，用大量消防水顺风向冲洗泄漏出来的液氨，然后派人穿戴完好的防护用具观察泄漏点的泄漏部位，进行紧急抢修。
液氨管线泄漏，依据风向安排人员顺风向用消防水冲洗泄漏液氨，并安排操作人员佩戴好防护用品关闭液氨管线与氨罐相联阀门，然后派人穿戴完好的防护用具观察泄漏点的泄漏部位，进行紧急抢
修。
在出现氨泄漏时严禁使用钢质、铁质工具进行操作，以防出现火花导致爆炸。
附表1、工作场所空气中化学物质容许浓度
MAC:最高容许浓度;
PC-TWA:时间加权平均容许浓度;
PC-STEL:短时间接触容许浓度。