水泥厂安全技术操作规程模板
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程1. 企业主要负责人负责安全生产工作的领导和管理，确保生产过程中安全生产工作的落实。
2. 生产经理负责生产现场的安全管理工作，组织制定并贯彻实施安全生产措施。
3. 生产员工必须严格遵守安全操作规程，认真履行安全防护措施。
二、生产设施管理1. 水泥生产设备、工具、机械的运行维护须经过专业人员的检查和维护。
2. 生产设备及周边区域的安全设施必须定期进行检查和维护，并预防火灾、爆炸等危险因素。
3. 生产设备损坏或异常须立即停工维修，确保设备正常运行。
三、作业流程管理1. 水泥制造过程中，所有操作人员必须佩戴相应的安全防护用品，并接受安全操作培训。
2. 在生产设施周边，禁止烟火、易燃易爆危险品的携带和使用，并保持通风良好。
3. 在操作过程中，必须排除生产设施和设备的电气隐患，确保生产过程的安全进行。
四、紧急疏散演练1. 水泥厂必须定期进行火灾、爆炸等紧急疏散演练，确保员工熟悉逃生路线和紧急应急程序。
2. 在发生紧急情况时，员工要迅速撤离现场，避免一切可能危及生命和财产安全的行为。
五、安全生产宣传教育1. 定期进行安全生产知识宣传教育，提高员工的安全生产意识和应急处理能力。
2. 每年开展安全生产知识培训和技能考核，确保员工的操作技能和安全防护意识。
六、违规处罚1. 对于违反安全操作规程的员工，按照企业规定进行相应的处罚，并进行安全教育培训。
2. 对于严重违规行为，根据《安全生产法》和企业规定，严肃处理，以确保企业安全生产工作的顺利进行。
七、危险源管理1. 对水泥厂内的各类危险源进行评估，采取有效措施尽量降低危险程度，如加设护栏、安全警示牌等。
2. 对危险化学品和危险废物的储存、使用和处理须符合相关法律法规，确保人身和环境安全。
八、应急预案1. 制定水泥厂应急预案，明确各类紧急情况的处理程序，包括火灾、泄露、意外伤害等情况。
2. 水泥厂应急预案必须公开并定期组织演练，确保员工熟悉应急程序和应急设施的位置及使用方法。
泥工安全技术操作规程(14篇范文)
泥工安全技术操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泥行业安全操作规程
水泥行业安全操作规程第一章总则第一条为了规范水泥行业生产过程中的安全操作行为，保障员工的人身安全，防止事故的发生，特制订本规程。
第二条水泥企业应当建立健全安全管理体系，明确安全责任，加强安全教育培训，配备必要的安全设施和安全防护用具，建立相应的安全操作规程。
第三条水泥企业应当加强对员工的安全教育培训，培养员工的安全意识和安全技能，提高员工的安全防范能力。
第四条水泥企业应当定期组织安全演练和应急救援演练，提升员工的应急处理能力和自救互救能力。
第五条水泥企业应当建立健全事故报告制度，及时报告事故情况，同时对事故进行调查和分析，查找事故原因，采取相应的措施避免事故再次发生。
第六条生产安全操作规程是指水泥企业生产过程中，员工应当遵循的安全操作规范，包括但不限于以下内容：（一）在进入生产区域前，必须穿戴好相应的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并接受安全教育培训。
（二）严禁员工在生产过程中穿戴不符合要求的服装和饰品。
（三）在进行设备操作前，必须熟悉设备使用方法和安全操作规程，并严格按照要求进行操作。
（四）在设备维护、故障排除等操作过程中，必须先停机，并采取相应的安全措施，禁止人员在设备运行状态下进行操作。
（五）禁止吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入生产区域。
（六）严禁擅自更改设备参数，未经授权不得进行设备和工艺线的改动。
（七）在生产过程中，严禁员工进行违规操作，严禁违反安全规定。
第七条水泥企业应当加强对特种设备的监测和维护，确保特种设备的安全性能，减少事故发生的风险。
第八条水泥企业应当建立健全安全管理人员制度，加强对安全管理人员的培训和考核，提高其安全管理水平和能力。
第三章安全教育培训第九条水泥企业应当定期组织员工参加安全教育培训，包括但不限于以下内容：（一）安全操作规程和安全管理制度的学习和掌握。
（二）事故案例分析和事故应急处理。
（三）安全防范知识和安全技能的培训。
（四）特种设备使用和维护的培训。
水泥厂安全操作程序
水泥厂安全操作程序一、原料储存与输送1、原料堆场原料堆场应保持整洁，无杂物堆积。
定期检查堆场的排水系统，确保雨水能够及时排出，防止原料受潮结块。
在堆场工作时，操作人员必须佩戴安全帽，严禁在堆料下方停留或穿行。
2、输送设备皮带输送机是常见的原料输送设备。
在启动前，应检查皮带是否有撕裂、跑偏现象，托辊是否转动灵活。
严禁在皮带运行时进行清理、维修或跨越皮带。
定期对皮带的张紧装置进行检查和调整，确保皮带的正常运行。
二、原料粉磨1、磨机操作磨机启动前，必须确认磨机内部无人、无杂物，并检查润滑系统、冷却系统是否正常。
在磨机运行过程中，操作人员应密切关注磨机的电流、温度、振动等参数，发现异常应及时停机处理。
严禁在磨机运行时打开观察门或进行任何维修工作。
2、选粉机选粉机的操作应按照操作规程进行。
定期检查选粉机的叶片磨损情况，及时更换磨损严重的叶片。
在选粉机检修时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
三、熟料烧成1、窑炉操作窑炉点火前，应先进行通风置换，确保窑内无残留可燃气体。
点火时，操作人员必须远离点火口，防止回火伤人。
在窑炉运行过程中，要密切关注窑温、窑压、火焰形状等参数，及时调整燃烧状况。
严禁在窑头、窑尾观察孔长时间停留，防止高温灼伤。
2、预热器与分解炉预热器和分解炉是熟料烧成系统的重要组成部分。
在清理预热器堵塞时，必须遵循“先通风、后检查、再清理”的原则，操作人员应穿戴好防护用品，并在专人监护下进行作业。
分解炉的温度控制要严格按照工艺要求进行，防止超温导致设备损坏。
四、水泥粉磨1、球磨机球磨机的操作与原料粉磨中的磨机操作类似。
但在水泥粉磨过程中，要特别注意控制水泥的细度和比表面积，以满足产品质量要求。
同时，要定期检查球磨机的衬板、钢球磨损情况，及时补充或更换。
2、收尘设备水泥粉磨系统中的收尘设备应保持良好的运行状态。
定期检查收尘器的滤袋是否破损、堵塞，脉冲阀是否正常工作。
在清理收尘器灰斗时，要防止粉尘飞扬，造成环境污染和人员伤害。
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程一、前言水泥厂是一个复杂且危险的工业生产场所，为确保人员的安全和设备的正常运行，制定水泥厂安全操作规程是必要的。
本规程包括了水泥厂日常生产作业中的安全操作要求，旨在提高员工的安全意识，减少事故的发生，确保水泥厂的安全生产。
二、员工安全教育培训1. 所有员工必须接受水泥厂的安全培训，并通过考核后方可上岗。
培训内容包括安全操作流程、紧急情况处理、个人防护措施等。
2. 水泥厂应定期组织安全知识培训和演练，提高员工应对紧急事态的应变能力，确保安全预警和逃生演练的有效性。
三、设备操作规范1. 高温设备操作1.1 在进行高温设备操作前，必须佩戴防高温手套、护目镜等个人防护装备，严禁穿着化纤材料的衣物。
1.2 操作人员应确保高温设备压力正常、润滑系统正常，严禁私自改变设备参数。
2. 危险化学品操作2.1 禁止单人操作危险化学品，必须由至少两人配合进行，其中一人负责操作，另一人全程监控。
2.2 操作危险化学品必须严格按照操作规程执行，防止泄漏和短路等事故。
3. 动力设备操作3.1 操作动力设备前，必须检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.2 操作人员需要熟悉设备的润滑和冷却系统，及时补充润滑油和冷却水。
四、作业区域安全要求1. 封闭作业区域1.1 封闭作业区域内必须配备通风设备，保持空气流通。
1.2 作业区域内的机械设备必须定期检查，确保其无异常情况。
2. 安全通道标示2.1 在水泥厂内设置明显的安全通道标识，确保人员疏散时的安全。
2.2 安全通道应保持畅通，不得存放杂物或堵塞。
五、紧急情况应急措施1. 火灾、爆炸等紧急情况1.1 发现火灾或爆炸事故，要立即按照应急预案启动紧急报警装置并迅速疏散人员。
1.2 遇到危险物泄漏，应及时关闭泄漏源，并采取遮挡材料进行封堵，以减少危险程度。
2. 气候异常情况2.1 在遇到暴风雨等气候异常情况时，要暂停生产，并采取保护措施，防止设备损坏。
2.2 各部门负责人应即时向汇报中心报告情况，并按照应急预案进行处置。
水泥企业通用安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.水泥企业通用安全操作规程正式版水泥企业通用安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、进入生产区或上岗之前必须穿戴好劳动防护用品并着装整齐，严禁未按规定穿戴进入生产岗位。
2、上班前要保证充分的睡眠时间，休息好，班中精神要集中，严禁酒后上班，禁止班前、班中饮酒。
3、本岗位有山下楼梯、行走通道、检修平台、高空平面等危险区域，必须确保干净，无任何杂物，防止滑倒和坠物伤人。
4、严禁从高处上、下私自抛掷物料，确需抛掷必须经过领导的允许，设立路障和隔断，在明显部位挂提醒或警示标志，指派专人监护，在确保安全的情况下方可进行。
5、高空作业必须系安全带或防护绳，挂靠在操作人员的上方，确保坚实牢固。
6、岗位人员必须熟悉设备启动预警、故障报警、声光报警等各种信号，遇到紧急情况，措施要果断。
7、在仓库、油库、油罐、煤粉仓、煤粉输送管道等危险场所作业时，严禁吸烟、划火、私自动用电、气焊，包括使用油剂清洗设备，如果需要动用电气焊，必须征得安管人员的同意，办理动火审批手续，采取安全措施后，方可作业。
8、所有上岗人员，必须掌握“三懂四会”，“三懂”即懂场所的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法；“四会”即会打119报警、会使用灭火器材扑救初期火灾、会组织人员安全疏散、会开展日常消防安全教育。
水泥厂各岗位各设备安全操作规程
水泥厂各岗位各设备安全操作规程第一章总则第一条为了确保水泥厂在生产运行过程中的安全，保护职工的生命财产安全，规范各岗位各设备的安全操作，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥厂各岗位各设备的安全操作，包括但不限于采掘设备、制备设备、运输设备等。
第三条所有从业人员必须要严格遵守本规程，经过培训并取得相关岗位资格证书后方可上岗。
第二章岗位操作规范第四条水泥厂岗位操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书。
第五条岗位操作人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，并正确使用相关设备。
第六条岗位操作人员必须了解岗位操作过程中可能出现的风险和事故，并采取相应的预防措施。
第七条岗位操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并能随时掌握使用方法。
第八条岗位操作人员在操作设备时必须戴好安全帽、工作服、工作鞋等相应的防护用品。
第九条岗位操作人员必须按照安全操作程序进行操作，并注意设备操作界限。
第十条岗位操作人员在发现设备存在故障时应当立即停止操作，并及时向上级汇报。
第三章设备操作规范第十一条水泥厂设备操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书。
第十二条设备操作人员在操作设备前必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第十三条设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并按照规程要求进行操作。
第十四条设备操作人员需时刻留意设备的运行情况，发现异常情况应立即停止设备并及时报告。
第十五条设备操作人员在操作设备时，必须按照设备的安全操作界限进行操作，严禁超负荷运行。
第十六条设备操作人员在设备故障、事故或突发事件发生时，应迅速采取相应的应急措施，并及时报告。
第十七条设备操作人员在作业结束后，应按照要求对设备进行清理和维护，并注意关闭设备。
第四章管理和监督第十八条水泥厂应建立健全设备安全管理制度，定期组织对各岗位的安全操作进行检查和评估。
第十九条水泥厂应购买符合国家标准的设备，并定期进行维护和检修，确保设备的安全运行。
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程
《水泥厂安全操作规程》
为了确保水泥厂生产过程中的安全运行，保障员工的人身安全和设施的完好，制定了以下安全操作规程：
1. 员工培训：所有进入水泥厂工作的员工必须接受相关的安全培训，包括对设备操作的规范、应急处置的流程以及安全意识的培养。
只有通过培训并取得相应证书的员工才能参与生产工作。
2. 个人防护：所有员工在生产作业时必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
严禁穿拖鞋、短裤和露胳膊的服装进入生产现场。
3. 设备维护：水泥厂的生产设备必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运转和安全性能。
发现设备问题时应及时上报，并在相关人员的指导下参与维修和更换。
4. 安全检查：生产现场应定期进行安全检查，包括设备的稳定性检查、电气设备的绝缘检查、危险品存储的安全检查等。
发现安全隐患时应及时纠正并做好记录。
5. 应急预案：水泥厂应建立健全的应急预案，对可能发生的事故和灾害进行预演和演练，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和环境污染。
水泥厂安全操作规程的制定和执行，能够有效地提高生产作业的安全水平，减少事故的发生，保护员工的人身安全和企业的财产安全。
因此，所有员工都应时刻密切关注安全操作规程，严格遵守各项规定，共同维护水泥厂的安全生产。
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水泥厂安全技术操作规程安全技术操作规程》（试行稿）文件编号: ZJJL －QM －GC－02修订状态: 试行颁发日期：二00五年一月实施日期：二00五年一月受控水平：受控发放编号：浙江锦龙水泥有限公司二00五年一月目录石灰石（砂页岩）破碎岗位 (7)安全技术操作规程 (7)一、运行前准备 (7)二、开机 (7)三、运行检查 (8)四、停车操作 (9)五、紧急事故处理 (9)六、注意事项 (9)圆形预均化堆场岗位 (11)安全技术操作规程 (11)一、运行前的准备 (11)二、开机 (11)三、运行检查 (12)四、停车操作 (14)五、紧急停车处理 (14)六、注意事项 (15)长形辅料均化堆场岗位 (16)安全技术操作规程 (16)一、运行前的准备 (16)二、开机 (16)三、运行检查 (17)五、紧急事故处理 (18)（一）、发生下列情况能够进行紧急停车 (18)（二）紧急停车处理办法 (19)六、注意事项 (19)调配库岗位 (20)安全技术操作规程 (20)一、运行前准备 (20)二、开机 (20)三、运行检查 (20)四、停车操作 (22)五、紧急事故处理 (22)4、事故处理后, 对设备进行全面检查。
(22)六、注意事项 (22)原料磨岗位 (24)安全技术操作规程 (24)一、运行前准备 (24)二、开机 (24)三、运行检查 (25)四、停车操作 (26)五、紧急事故处理 (26)六、注意事项 (27)选粉机岗位 (29)安全技术操作规程 (29)二、开机 (29)三、运行检查 (30)四、停车操作 (31)五、紧急事故处理 (31)六、注意事项 (31)窑尾电收尘、增湿塔、高温风机岗位 (33)安全技术操作规程 (33)一、运行前准备 (33)二、开机 (34)三、运行中检查 (34)四、停车操作 (35)五、紧急事故处理 (36)（一）、发生下列情况能够进行紧急停车 (36)（二）、紧急停车处理办法 (36)六、安全注意事项 (36)煤磨巡检岗位 (38)安全技术操作规程 (38)一、运行前准备 (38)二、开机 (39)三、运行检查 (39)四、停车操作 (40)五、紧急事故处理 (40)六、注意事项 (41)一、运行前准备 (42)二、开机 (43)三、运行检查 (43)四、停车操作 (44)五、紧急事故处理 (45)六、安全注意事项 (45)预热器岗位 (47)安全操作规程 (47)一、投料前的准备 (47)二、投料操作 (47)三、运行中检查 (48)四、止料操作 (49)五、安全注意事项 (49)回转窑巡检岗位 (51)安全技术操作规程 (51)一、运行前准备 (51)二、开机 (52)三、运行检查 (52)四、止料、停车操作 (53)五、停机 (53)六、紧急事故处理 (54)4、事故处理后, 对设备进行全面检查。
七、安全注意事项 (54)一、运行前准备 (56)二、开机 (57)三、烘窑操作 (57)四、运行检查 (57)五、停车操作 (59)六、紧急事故处理 (59)七、注意事项 (60)熟料输送、窑头电收尘岗位 (62)安全技术操作规程 (62)一、运行前准备 (62)二、开机 (62)三、运行检查 (63)四、停车操作 (64)五、紧急事故处理 (64)六、注意事项 (65)熟料转运及装车岗位 (66)安全技术操作规程 (66)一、运行前准备 (66)二、开机 (66)三、运行检查 (66)四、停车操作 (67)五、紧急事故处理 (68)水泵房岗位 (70)安全技术规程 (70)一、运行前准备 (70)二、开机 (70)三、运行检查 (70)四、停车操作 (71)五、紧急事故处理 (71)六、注意事项 (71)石灰石（砂页岩）破碎岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动, 壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好, 有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况, 有无灰尘进入, 油质是否良好, 油量适当。
4、确认各仪表是否完好, 显示信号是否正常。
5、及时清理各部位异物, 保证系统畅通安全。
6、检查各处的密封状况, 检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况, 确保设备人身安全。
8、确保巡检路线畅通安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、与相关岗位联系好。
二、开机1、检查全系统设备完好正常。
2、请示中控室值班主任是否能够开车, 值班主任同意开车后, 联系石灰石均化库（辅料均化库）堆料机岗位开车，开高压油站T入均化堆场送料皮带机T破碎收尘器T破碎机出料皮带机T破碎机。
3、当以上设备运转正常后, 开板喂机（启动时转速设定值为0） , 然后逐步开大板喂机转速, 根据来料情况调整板喂机转速。
三、运行检查1、对所管辖设备、设施认真巡检, 巡检频次不得少于1次/小时。
2、检查各连接部位是否有松动, 壳体、地脚机座是否完好, 有无松动。
发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常, 破碎机主轴承温度最高不得超过80 C ,高速轴轴承温度一般不超过90 C ,给料辊的滑动轴承温度最高不得超过60 °C ,严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况, 发现漏油、有无灰尘进入及时处理润滑油状况是否良好, 油量适当。
5、检查仪表是否完好, 反馈信号是否正常, 如有异常, 通知仪表工处理。
6、检查各部位物料流动情况, 及时处理堵料、冒料, 保证畅通安全。
7、检查各种安全设施和照明设施是否损坏, 确保设备和人身安全。
8、检查各部位的密封状况, 发现漏料、漏风及时处理。
9、确保巡检路线路畅通安全。
10、搞好设备卫生, 确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理, 如果处理不了或来不及处理时, 立即向本班班长和中控室值班主任报告。
12、巡检发现事故隐患时, 要重点观察, 做好跟踪记录。
13、设备临时检修时, 遵守检修安全技术操作规程。
14、检查石灰石的下料量, 观察出料粒度, 及时调整板喂机转速, 使粒度达到要求。
15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况, 出现问题及时处理。
四、停车操作1、接到中控室值班主任停车指令后, 按开机相反顺序停机。
2、停机前料仓内和皮带上的料必须运送干净。
3 、停机后要进行设备维护、保养和检查。
4、长时间停机要把石灰石仓和破碎机内的料排空。
五、紧急事故处理（一）、发生下列情况能够进行紧急停车1、当出现堵料冒料时。
2、由于电气设备突然跳闸或停电。
3、危及设备和人身安全时。
（二）、紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告, 及时采取措施, 避免事故扩大。
3、立即查明事故原因。
4、事故处理后, 对设备进行全面检查。
六、注意事项1、按照公司规定, 上班时必须穿戴好劳动用品, 严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗, 长发应盘在工作帽内。
2、掌握设备性能, 严格按照岗位的安全技术操作规程进行操作。
3、当听到开车铃响时, 立即离开设备, 撤离到安全位置。
4、确保照明完好, 巡检线路畅通安全。
5、设备运转时, 严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。
7、严禁手摸或用工具捅运转中设备, 设备发生故障、皮带辊碾料时, 必须切断电源停机处理。
8、严禁非岗位人员进行操作。
9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。
10、开机前必须确认所开设备旁无人, 无安全隐患, 方可联系开车。
11、无关人员不得进入生产现场。
12、在清理皮带机地面积料时, 人必须同皮带机保持一定的安全距离。
工具必须躲开皮带机, 防止将工具绞入皮带机伤人。
圆形预均化堆场岗位安全技术操作规程一、运行前的准备1、检查各个连接部位是否松动, 壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查铰接点是否转动灵活、链条张紧程度是否合适。
3、检查密封装备的密封状况, 有无漏油现象, 有无灰尘进入, 油质是否良好, 油量适当。
4、确认各仪表是否完好, 信号是否正常。
5、检查堆料机轨道是否有异物, 各部位螺栓是否松动。
6、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态, 是否动作灵活, 准确安全, 稳定可靠、间隙合适。
7、检查电气系统和各种保护装置有无漏接线头, 连锁是否可靠。
8、检查液压系统管路是否正常。
9、检查各安全设施和照明设施情况, 确保设备人身安全。
10、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
11、检查皮带是否符合开车要求, 皮带减速机油位是否正常12、确保巡检线路畅通安全。
二、开机确认一切设备正常。
（一）堆料机接到石灰石破碎开车通知，发出起车信号T堆料机的回转和变频器启动T堆料皮带机启动T弓形皮带机启动。
（二）取料机启动调配库上收尘器T地坑排尘风机T转运点收尘器T送料皮带机T出料皮带机T刮板链系统T料耙驱动系统T取料机行走机构。
三、运行检查（一）堆料机1、检查所有设备是否按启动程序正确启动, 出现异常情况及时向中控室操作员报告。
按规定认真对所辖设备设施巡检, 频次不得少于 1 次/ 小时。
2、检查各连接部位是否有松动, 壳体、地脚、机座是否完好, 有无松动, 发现问题及时处理。
3、检查胶带机的托辊转动情况, 如有异常声音或托辊不转动, 胶辊脱胶等现象应及时检修, 更换。
4、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50伽，若出现跑偏现象, 应及时分析原因, 进行纠偏处理。
5、检查胶带机驱动装置运转情况, 减速机不应有异常噪音, 温升不应大于40C ,减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。
6、检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果, 清扫器与胶带的贴合情况是否合适。
7、胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况, 是否存在打滑丢转现象, 滚筒胶面是否出现局部脱落现象。
8、回转轴承是否运转平稳, 若发现噪音、冲击现象, 应立即停机检查, 排除故障。
9、检查堆料机回转驱动装置运转情况, 回转减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。
减速机不得有异常噪音，温升不应大于40 C。
10、堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑, 要求管路畅通, 能够看到润滑脂渍, 要求不得有漏油现象。
（二）取料机1、检查刮板输送链条的润滑, 要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙。
2、检查刮板驱动装置运转情况, 减速机不应有异常噪音, 温升不应大于40C。
3、检查刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况, 当其磨损到危及刮板体时, 应及时予以更换。
4、检查刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象。
5、检查导槽衬板磨损情况, 当其磨损到危及导槽本体时, 应及时更换衬板。
6、检查刮板运行中是否有偏斜现象, 检查料耙中的钢丝绳是否挠度过大, 可紧固调整螺栓来张紧钢丝绳。
钢丝绳磨损严重时应注意观察, 及时更换。