数控机床的选用原则
数控机床选型与配置的基本原则与注意事项
数控机床选型与配置的基本原则与注意事项随着科技的不断发展，数控机床在制造业中扮演着越来越重要的角色。
在购买数控机床时，正确的选型与配置是至关重要的。
本文将介绍数控机床选型与配置的基本原则与注意事项，帮助读者更好地选择与配置数控机床。
一、选型原则1. 生产需求：在选型时，首先要明确自己的生产需求，包括加工材料、加工工艺、加工精度等。
不同的数控机床适用于不同的生产需求，所以要根据实际情况选择合适的数控机床类型。
2. 品牌信誉：数控机床的品牌信誉也是选型的重要考虑因素。
选择知名品牌的数控机床，可以保证机床的质量和售后服务，并且具有更好的性能和稳定性。
3. 经济效益：选型时还要考虑机床的经济效益。
要综合考虑机床的价格、使用寿命、维修成本等因素，选择性价比较高的数控机床。
二、配置原则1. 控制系统：数控机床的控制系统是其核心部件，直接影响机床的性能和加工精度。
常见的控制系统有国产系统和进口系统，选择时要根据自己的需求和预算进行选择。
2. 主轴：主轴是数控机床的重要组成部分，影响加工效果和效率。
要选择适合自己加工需求的主轴类型，包括功率、转速范围、夹持方式等。
3. 传动方式：数控机床的传动方式有直线传动和滚珠丝杠传动等。
直线传动具有高速、高精度的特点，适用于高精度加工；滚珠丝杠传动则适用于中小型机床。
4. 辅助装置：数控机床的辅助装置包括自动换刀系统、自动送料系统等，可以提高机床的生产效率和自动化程度。
根据自己的需求选择合适的辅助装置。
三、注意事项1. 售后服务：在购买数控机床时，要关注售后服务的质量和承诺。
了解供应商的售后服务体系，包括维修、培训等，确保在使用过程中能够得到及时的支持和帮助。
2. 机床精度：数控机床的加工精度是衡量其质量的重要指标。
在选购时要了解机床的加工精度参数，并通过实际加工测试来验证。
3. 设备保养：数控机床的保养对于延长机床寿命和保持加工精度非常重要。
在购买数控机床时，要了解设备的保养要求，并制定相应的保养计划。
数控加工工艺与编程 复习习题集含答案
第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能一、单项选择题：1. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是：【B 】A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B. 大批量生产的简单零件C. 精度要求高的零件D. 小批量多品种的零件2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【B 】A. 气动换向阀损坏B. 主轴定向不准C. 机械手卡死D. 程序错误3. 加工中心最突出的特点是: 【A 】A. 工序集中B. 对加工对象适应性强C. 加工精度高D. 加工生产率高4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【D 】A. 工件的温升经冷却后影响工件精度B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量D. 以上三项均正确的是：【C 】5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误．．A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【B 】A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构的是：【D 】7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误．．A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类二、多项选择题：1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不．适合数控铣削的主要加工对象有【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件D. 轴类零件E. 盘类零件2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。
主要加工对象包括：【B C D 】A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件E. 盘、轴类零件3. 大批大量生产的工艺特点包括：【A B C 】A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高E. 对工厂管理要求较高4. 采用工序集中原则的优点是：【A B D 】A. 易于保证加工面之间的位置精度 B. 便于管理C. 可以降低对工人技术水平的要求D. 可以减小工件装夹时间E. 降低机床的磨损5. 提高生产效率的途径有：【A B D 】A. 缩短基本时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序1第2章机床数字控制系统一、单项选择题：1. 无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可以用若干直线段或圆弧段去逼近，但必须满足允许的: 【A 】A. 编程误差B. 编程指令C. 编程语言D. 编程路线2. 数控机床对其伺服系统提出很高的要求，下列要求中不．包括：【D 】A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类3. 数控机床中用作测量位移的检测元件是：【A 】A．感应同步器B．脉冲编码器C．激光干涉仪 D.旋转变压器4. 数控机床中用作测量角度的检测元件是：【B 】A．感应同步器B．脉冲编码器C．激光干涉仪 D. 光珊二、多项选择题：1. 在切削加工中主运动可以是：【ABCD 】A．工件的转动B．工件的平动C．刀具的转动D. 刀具的平动E. 机床运动第3章铣削工具系统一、单项选择题：1. 对夹紧装置的要求是：【C 】A. 夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置B. 夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C. 有良好的结构工艺性和使用性D. 有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小2.刀具寿命要长的话，则采用：【A 】A．较低的切削速度B．较高的切削速度C．两者之间的切削速度D．较小的吃刀量3. 切削时的切削热大部分被传散出去是由：【D 】A. 刀具B. 工件C. 切屑D. 空气4. 夹紧装置的夹紧力可来源于：【D 】 A. 人力B. 液压、气压力C. 电力D. 以上三者都有可能5. 夹紧力：【C 】A. 应尽可能垂直于推定拉面B. 应尽可能与切削力、重力反向C. 应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内D. 应落在工件刚性较差的部位6. 不．宜沿轴向做进给运动的立铣刀具是：【A 】A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀7. 最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是：【C 】A. 7：10B. 7：14C. 7：24D. 7：288. 数控机床实现圆周进给运动而采用的夹具是：【B 】A. 多工位夹具 B. 回转工作台 C. 平口钳 D. 三爪卡盘9. 主切削刃分布在铣刀圆拄面的立铣刀具是：【A 】A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀10. 采用ER型卡簧，适合于夹持小直径铣刀进行铣削加工的刀柄是：【B 】A. 液压夹紧式刀柄B. 弹簧夹头式刀柄C. 侧固式刀柄D. 热装夹紧式刀柄11. 可实现高速切削或以“车、铣代磨”，加工高硬材料的刀具是：【C 】A. 高速钢刀具 B. 硬质合金刀具 C. 陶瓷刀具 D. 工具钢刀具12. 主要用于模具曲面加工的立铣刀具是：【B 】A. 端面立铣刀 B. 球头立铣刀 C. 键槽铣刀 D. 环行铣刀13. 刀柄与主轴内的拉紧装置相连接的部件是：【D 】A. 刀柄B. 夹头C. 弹簧D. 拉钉14. 数控机床中高精度尺寸、复杂轮廓和曲面的检验常采用的检量具是：【D 】A. 游标卡尺B. 内径百分表C. 万能角度尺D. 三坐标测量机二、多项选择题：1. 机床夹具必不可少的组成部分有：【A B 】A. 定位元件及定位装置B. 夹紧元件及夹紧装置C. 对刀及导向元件D. 夹具体E. 导轨2. 目前在切削加工中立铣刀最常用的刀具材料有：【B C D E 】A. 碳素工具钢B. 高速钢C. 硬质合金D. 单晶金刚石E. 金属陶瓷3. 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有：【A B D 】A. 切削速度B. 切削深度C. 工件速度D. 工件材料性质E. 进给量三、简答题：1. 刀柄的哪些性能指标对加工性能有直接影响？答：刀柄的强度、刚性、制造精度、夹紧力等指标对加工性能有直接影响。
基于经济型数控机床的步进电机选用原则研究
甘 肃科 技
Ｇａ ｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ
２ ４
Ⅳｏ ２ ．ｏ
Ｏｃ ｔ ．
２０ ０８
基 于经 济 型数 控 机床 的步 进 电机选 用 原 则 研 究
田 辉
（ 陕西理工学 院， 陕西 汉中 ７ ３ ０ ） ２ ０ ３
上技术数据及电机实际工作频率范围并 留有一定裕 后 ， 启动频率和运行频率 比空载时都下降许多 。因
度。一般选择电动机输出转矩为最大静转矩 Ｔ 的 此 ， 在选择步进电机时 ， 应提前估算 出带上负载后的
２ ％ ～３ ％ 。 ０ ０
启动频率和运行频率 。
２ ５ 步 进 电机 驱动 电源 的选择 ．
数， 不同的步进电机步距角相差可达数十倍。步进 标与所配备的驱动电源有很大关系 ， 所以， 在选用步
Ｏ等 ， 。 选择时应满足机床伺服 系统 的控制精度要求 机驱 动 电源应尽 可 能提高 步
１６ ２
甘
肃
科
技
第 ２ 卷 ４
上的滑坡多以绕避为主 ， 选线过程中已多有考虑 ， 对
于无法绕避的 ， 要进行预防并治理。 ５３ 构造体系交汇影响区（ Ｖ区） ． Ⅲ、 里程 Ｃ １２ Ｋ ５ Ｃ １５一 Ｋ ３ 该 区地表 Ｋ １ 一Ｃ ２ ，Ｋ ２ Ｃ １６ 基岩出露或为基岩风化残坡积碎石类土 ， 本段 的构
制方便 、 行可 靠等 优点 ， 运 广泛应 用 于经 济 型数 控机
的优劣直接影响机床 的精度 、 快速反应性 等技术指
０ ≤ ｉ。０ ． 。 ｎ
式 中 ｅ； 为负载轴要求 的最小位移增量 标。如何合理选择步进 电机是经济型数控机床伺服 进给系统设计时应考虑的关键问题 。 ２ ３ 精度 的选择 ．
完整版机床数控技术第二2版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：（1）开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案
《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。
1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。
答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。
第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。
《数控机床编程与操作》模拟习题(十六)
《数控机床编程与操作》模拟习题问答题1.简述辅助功能M00与M01的区别。
答：M00是无条件程序暂停指令，也就是只要执行到此程序就暂停。
M01是有条件程序暂停指令，只有当车床上“M01有效”开关接通时程序才会暂停，若开关未接通，程序执行了M01指令后就直接运行后面的程序不暂停。
2.什么是数控加工程序中的程序嵌套。
答：子程序可以被主程序所调用。
被调用的子程序还可以调用其它子程序。
程序嵌套就是一个程序调用另外一个程序的过程，主程序调用子程序称为一重嵌套，子程序再调用其它子程序称为双重嵌套。
3.简述运行一个数控加工程序的过程。
答：(1)分析零件图;(2)数控机床的选择;(3)工件的装夹方法;(4)加工工艺的确定;(5)道具的选择;(6)程序的编制;(7)程序的试运行;(8)加工操作.4.简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。
答：根据测量装置的有无及位置可将数控系统分为开环系统、半闭环系统和全闭环系统。
开环系统的结构比较简单，容易调试、造价低廉，所以精度不高，一般精度为0.01mm。
半闭环系统利用装在电动机上或丝杆上或丝杆的测量旋转角度的测量元件获得反馈量，其测量元件比直线位移测量元件简单，所以其可获得较高的精度，成本比较适中，安装和调整也不困难，测量装置一般为光电脉冲编码器等。
全闭环系统利用测量元件检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统，所以其可得到很高的精度，但其造价较高、安装和调整较复杂、维护费用也较高，测量装置一般光栅、磁尺等。
5.工件坐标系选择原则？答：工件坐标系选择原则如下：（1）工件零点应选在零件图的尺寸基准上。
（2）工件零点尽量选在精度较高的工件表面上。
（3）对于对称零件工件原点应选在对称中心上。
（4）对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的某一角上。
6.简述数控加工方法、切削用量的选择原则？答：加工方法的选择原则为：（1）保证加工表面的尺寸精度。
（2）保证加工表面的形位精度。
（3）保证加工表面表面粗糙度要求。
数控车床复习题
一、名词解释1.数控编程2.插补3.车床参考点4.工件原点5.增量编程6.机床原点7.M308.机床参考点9.子程序10绝对编程11.M98 12.切削用量13.宏程序二、填空题1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制（）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（）和（）。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（）插补和（）插补。
5、数控机床由控制介质、（）和（）、（）等部分组成。
6、数控机床按控制运动轨迹可分为（）、点位直线控制和（）等几种。
按控制方式又可分为（）、（）和半闭环控制等。
7、对刀点既是程序的（），也是程序的（）。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（）基准或工艺基准上。
8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（）路线。
9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（）和（）补偿功能。
11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（）、（）。
对于不同的加工方法，需要不同的（），并应编入程序单内。
17、切削用量中对切削温度影响最大的是（），其次是（），而（）影响最小。
32、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（）、（）四种。
34、零件的主要精度包括精度（）、精度（）及精度（）等三项内容。
47、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为（）。
51、数控机床控制介质有（）、（）、（）等。
穿孔带上的代码信息可由送入数控系统。
57、数控机床中的标准坐标系采用（），并规定（）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
60、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（）轴，远离工件的刀具运动方向为（）。
62、刀具位置补偿包括（）和（）。
69、粗加工时，应选择（）的背吃刀量、进给量，（）的切削速度。
70、精加工时，应选择较（）背吃刀量、进给量，较（）的切削速度。
1.切削液的作用包括冷却作用、作用、作用和作用。
2.数控机床由控制介质、和、等部分组成。
选用数控铣镗加工机床的几点原则
制造 者是 否能成 功运 用电子 商务 的能力 将是在 新世 纪 中成功 的关键 因素 。 因特 网和其它 电子 网络将 取代 Ｐ ｃ
机的工作 ， 将来的结构将是 比较简单的桌面计算机 ， 既和
局域 网也 和 因特 网相联 ，以得到 强大 的 服务 功能 。Ｃ Ｄ Ａ
软件 将是 网络版 的。 在 大 的公 司里 ．工作 人 员之 间在 设计 和制造 方 面的 合 作正 越来越 重要 ，通过 个体独 立 的工作正 在形 成集体 和企业 间的台作 ．这 意味 着在所 有成员 间需能 更快地 进
Ｃ ＡＭ 软 件 的 演 变
Ｔｈ ｏ ｕ ｉ ｎ ｉ ｅ Ｅｖ ｌ ｔ ｎ ＣＡＭ ｏ ｔ ｒ ｏ Ｓｆ ｗａ ｅ
机床数 控在 ２Ｊ （ 世纪 ６ ｏ和 ７ ０年代 应用 的是基 于 Ａ Ｔ Ｐ 的软 件 ．它 的特点 是 在计算机 ｊ 照 图线用 手工进行 编 按 程。 到了 ８ 年代 ， 于图形 的交互式 的数 控编 程 ． ０ 基 使用 得
有效 地转 换数据 的
平稳 ．并 能减 少生 产过程 中测量 的次数 和 能产生 出高光
洁度的表 面 。
十分普遍 ９ 年代进人 Ｐ ０ ｃ时代 ． Ｗｉｅ平台上出现了 在 ｎｌ ｔ
用 于 Ｃ Ｍ编 程 的 ｄ ｔ Ａ ｅｒ ｉ ａ ｏ标准 今 天 已进 人 ｒ面 向 电子
少不精确程度． 也消除 ｒ 从立体抽取平面的中间步骤。
刀具设 计是 ｃ Ｍ 功能 中极 重要 的一 个部分 ， Ａ 在工 具
车间里 ． 瓶颈 经常是 设 计而不 是刀具 轨迹 的产生 ． 刀具 设
行重复性设计 ， 交换和处理更大量的信息 ． 使用更标准的 方法 ，形成一个 能支持共 同概念和信 息共有 的坚实基
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1. 前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。
根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。
即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。
选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。
一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
2.选购
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。
选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3.注重控制系统的同一性
生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。
教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。
4.根据性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
5.机床的防护
需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。