设备安装技术要求及规范培训材料
设备的安装与验收培训
设备的安装与验收培训首先，安装人员需要进行专门的培训，学习如何正确安装设备，并按照标准程序进行操作。
他们需要了解设备的结构和原理，熟练掌握安装工艺和技术要领，同时要具备一定的安全意识和应急处理能力。
只有熟练的安装技术和丰富的安装经验，才能保证设备的稳定运行和安全使用。
其次，验收人员也需要接受相应的培训，学习如何进行设备验收工作。
他们需要了解设备的各项性能指标和验收标准，同时要具备一定的检测仪器和设备操作技能。
只有经过专业培训、掌握了相关知识和技能的验收人员，才能准确评估设备的质量和性能。
最后，公司需要制定相关的培训计划和安排，确保安装及验收人员能够及时参加培训课程，不断提高自身的技能水平和专业素养。
同时，公司还要加强对培训效果的跟踪与评估，确保培训工作取得实际成效。
总之，设备的安装与验收培训工作至关重要，它直接影响到公司的生产效率和竞争力。
通过专业的培训，相关人员能够提高自身的技术水平和工作质量，为设备的顺利安装和验收提供保障。
只有不断加强培训工作，才能确保设备的安装和验收工作达到预期的效果。
设备的安装与验收是生产过程中至关重要的环节，它直接关系到设备的正常运行和公司的生产效率。
为了确保设备安装和验收工作的顺利进行，公司需要进行相应的培训，确保相关人员具备必要的技能和知识。
安装人员需要接受专门的培训，以确保他们了解如何正确、安全地安装设备，并按照标准程序进行操作。
在培训过程中，安装人员需要了解设备的结构和原理、熟悉安装工艺和技术要领，并养成安全意识和应急处理能力。
只有熟练的安装技术和丰富的安装经验，才能保证设备的稳定运行和安全使用。
另一方面，验收人员也需要接受相应的培训，学习如何进行设备验收工作。
他们需要深入了解设备的各项性能指标和验收标准，同时要具备一定的检测仪器和设备操作技能。
只有经过专业培训、掌握了相关知识和技能的验收人员，才能准确评估设备的质量和性能。
接下来，公司需要制定相关的培训计划和安排，确保安装及验收人员能够及时参加培训课程，不断提高自身的技能水平和专业素养。
设备安装培训及计划方案
设备安装培训及计划方案一、培训方案1、培训目标通过设备安装培训，使培训对象能够熟练掌握设备的安装及调试方法，提高操作技能，了解设备使用及维护注意事项，确保设备安装质量和使用效果。
2、培训对象公司新入职员工、相关技术人员及相关使用人员。
3、培训内容（1）设备安装流程及要求；（2）设备安装工具及材料准备；（3）设备安装注意事项及安全操作规范；（4）设备调试及性能检测；（5）设备操作及注意事项；（6）设备维护及保养方法。
4、培训周期根据实际情况，培训周期为5天。
5、培训方式（1）理论讲解；（2）实地操作；（3）实例演示；（4）现场教学。
6、培训材料（1）设备安装手册；（2）设备使用说明书；（3）设备安装及维护工具；（4）实例演示视频。
7、培训师资（1）公司技术人员；（2）设备供应商技术工程师。
8、培训考核（1）设备安装及调试操作考核；（2）设备维护保养知识考核；（3）理论知识考核。
二、实施计划1、培训前准备（1）确定培训目标及内容；（2）确定培训对象及人数；（3）准备培训场地及设备。
2、培训宣传（1）发布培训通知；（2）发送培训邀请函；（3）组织培训前座谈会。
3、培训执行（1）根据培训计划及内容，安排实施；（2）培训理论讲解；（3）设备安装实地操作；（4）设备调试实例演示；（5）设备使用及维护知识讲解。
4、培训考核（1）设备安装及调试操作考核；（2）设备维护保养知识考核；（3）理论知识考核。
5、培训总结（1）对培训进行总结及评估；（2）汇总培训效果及问题反馈。
6、培训成果（1）发放培训证书；（2）整理培训材料，形成培训档案；（3）制定培训计划及改进措施。
以上即为设备安装培训及计划方案，通过这样的培训方案，我们可以提高员工的技能，提高安装质量和使用效果。
希望通过大家与不断学习，使得公司的工作得以更好的发展。
设备安装质量培训教材(PPT43页)
c、奥氏体不锈钢制设备、钛制设备、锆制设备、铝制设备 应与碳钢隔离，并采取防止铁离子污染措施；
d、钛制设备、锆制设备、铝制设备及低温设备不得有表面 擦伤；
设备安装过程中的通病及应注意的问题
• 10、设备解体与回装（复位） • 影响及危害：
由于解体前没有做好顺序记录（记号、标识）或 应该安装和检查调整的部位没有进行或遗漏，开 车时发生事故，严重时会造成机毁或人亡；
• 事例：
a、轴向止推垫片在回装时忘记，开车后轴向串量无 法控制而使轴弯曲，造成设备损坏事故；
b、活塞式压缩机连杆小头瓦（铜套）安装要求增 加3个（120º一个）固定稳钉，由于忘记安装， 在开车连续运行48小时后发生铜套外壁转动、急 剧发热致使小头瓦与销轴抱死，连杆打破曲轴箱 外壳甩出100多米远，
• 一、常见通病、危害及影响 • 1、基础交接、验收不规范，纵、横轴线放线超差，
标高标识不规范；
• 影响及危害：
由于基准偏差，带来设备安装定位的偏差，影响工艺 管道配管的偏差；
• 2、基础处理不规范，包括表面处理和清理、预留孔
处理、表面浮浆的处理、放置垫铁位置不正确；
• 影响及危害：
a、基础表面铲麻面没有按照要求进行，
5、一次灌浆时造成地脚螺栓歪斜或移位
• 影响及危害：
由于灌浆人员在振捣灌浆料时使地脚螺栓歪斜或 上移没有及时检查扶正，等到灌浆料凝固后再重 新返工，造成人、工、时及机械设备台班重复发 生；
设备安装过程中的通病及应注意的问题
• 6、对地脚螺栓螺纹部位不保护 • 影响及危害：
机械设备安装工安全技术培训模版
机械设备安装工安全技术培训模版一、安全宣传教育为了确保机械设备安装工作的顺利进行和工人的生命安全，我们需要加强安全宣传教育。
以下是安全教育的内容和方法：1. 安全宣传教育的重要性安全宣传教育是保证机械设备安装工作顺利进行的重要保障。
只有通过广泛宣传安全知识，让工人们充分认识到安全的重要性，才能有效地预防和避免事故的发生。
2. 安全教育的方式（1）开展安全宣传会议：定期组织安全宣传会议，向工人们传达安全知识和技巧，提醒大家注意安全问题，增强安全意识。
（2）制作安全宣传资料：制作安全宣传海报、标识等资料，张贴在工作区域，提醒工人们随时注意安全。
（3）安排安全培训课程：定期组织安全培训课程，邀请专业人员进行讲解，增加工人们的安全知识和技能。
二、机械设备安装工个人安全防护在机械设备安装工作中，个人安全防护是防止意外事故的基础。
以下是机械设备安装工个人安全防护的要点：1. 穿戴合适的劳保用品机械设备安装工作需要穿戴合适的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
必须确保这些劳保用品的质量和规范，合理使用，做到全程保护。
2. 佩戴适宜的防护装备机械设备安装工作中，有些环境可能存在较高的风险，需要佩戴适宜的防护装备，如安全带、防护鞋等。
这些装备能有效地防止工人因高空坠落、重物砸伤等事故发生。
3. 注意工作环境的安全在机械设备安装工作中，工人必须时刻保持警惕，注意观察周围环境。
如果发现工作环境存在危险，应及时采取相应的防护措施，如隔离危险区域、使用警示标志等。
三、机械设备安装工具的安全使用机械设备安装工具的安全使用是确保机械设备安装工作顺利进行的重要条件。
以下是机械设备安装工具安全使用的要点：1. 定期维护和检查工具机械设备安装工具使用前应进行定期的维护和检查，确保工具的完好无损。
如果发现工具存在损坏或者不安全的情况，应及时更换或修理。
2. 确保工具使用正确机械设备安装工具使用时必须按照操作手册和安全规范进行正确使用，不得随意改变使用方式或者超负荷使用。
设备安装工程培训资料
设备安装工程培训资料第一部分：设备安装前的准备工作1. 确认安装位置：在安装设备之前，需确认设备的安装位置，确保位置符合设备的安装要求。
2. 准备安装工具：准备适用于安装设备的工具，如螺丝刀、扳手、钻头等。
3. 安装环境准备：清理安装区域，确保没有障碍物，并且保持良好的通风条件。
第二部分：设备安装步骤1. 检查设备零件：在开始安装之前，检查设备是否完整，零件是否齐全。
2. 组装设备：按照设备安装说明书的指导，组装设备零件。
3. 安装设备：根据设备安装说明书的指导，将已组装好的设备安装到指定位置，并固定好设备。
第三部分：设备安装后的测试1. 电气连接测试：连接设备的电源线，进行电气连接测试，确保设备可以正常供电。
2. 功能检测：对安装好的设备进行功能检测，确保设备的各项功能正常。
3. 安全测试：进行安全测试，确保安装设备符合相关安全标准。
第四部分：安装工程质量检查与验收1. 质量检查：对设备安装工程进行质量检查，确保安装工程符合相关标准和要求。
2. 验收：经过质量检查合格后，进行设备安装工程的验收，确认设备安装工程已完成。
结语：设备安装工程需要经过严格的准备、操作和测试，确保设备可以正常运行，并且符合相关安全和质量标准。
通过本次培训，希望大家能够掌握设备安装工程的技能，提高设备安装工程的质量和效率。
对于设备安装工程的培训来说，除了上述的设备安装前的准备工作、设备安装步骤、设备安装后的测试和安装工程的质量检查与验收，还需要详细了解设备安装的操作规程以及可能会遇到的常见问题及解决方法。
第五部分：设备安装的操作规程1. 设备安装的标准操作规程：讲解设备安装的标准操作流程，包括具体步骤、操作要点、注意事项等，以确保工程人员理解并正确执行安装操作规程。
2. 安装材料的使用规范：针对常用的安装材料，如螺丝、螺母、垫片等，介绍正确的使用方法和注意事项，确保安装质量。
3. 安全操作规程：介绍设备安装的安全操作规程，包括工作场所安全、个人防护用具的正确使用以及紧急情况处理方法等内容。
设备安装培训计划及方案完整详细版
设备安装培训计划及方案完整详细版1. 背景随着公司业务的扩展，我们计划安装新设备以提升生产效率。
为了确保设备的正确安装、使用和维护，我们需要进行培训，并制定相应的安装培训计划和方案。
2. 培训目标- 确保参与培训的人员了解设备的基本知识和操作技能。
- 培养参与培训的人员良好的安全意识，以减少事故风险。
- 让参与培训的人员掌握设备的维护和故障排除方法。
3. 培训内容- 设备介绍：包括设备的功能、特点、技术参数等。
- 安装步骤：详细介绍设备的安装流程和注意事项。
- 操作指南：教授设备的正确操作方法和常见问题解决办法。
- 维护与保养：介绍设备的维护和保养方法，以延长设备寿命。
- 故障排除：指导参与培训的人员如何进行设备故障排查和修复。
4. 培训形式- 理论培训：通过讲座、演示和讨论等方式进行设备知识的传授。
- 实践操作：安排参与培训的人员进行实际设备的操作练，加深理解和掌握。
- 案例分析：通过实际案例分析，让参与培训的人员研究如何应对设备故障和维护问题。
5. 培训计划- 预先通知参与培训的人员，确认参加培训的意愿和安排时间。
- 制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、地点等信息。
- 安排培训师资，确保培训师具备相关设备的知识和丰富的培训经验。
- 实施培训，并进行必要的评估和反馈。
6. 培训方案- 建立培训材料：准备详细的培训资料，包括设备资料、操作指南、维护手册等。
- 提供参考资料：为参与培训的人员提供相关设备的说明书、参考书籍等。
- 制定评估标准：制定培训结束后的评估标准，以确保培训效果。
- 提供后续支持：设立相关的咨询渠道或技术支持团队，以解答参与培训的人员的问题。
7. 培训评估- 通过考试或实际操作评估参与培训的人员的培训效果。
- 收集培训反馈：征集参与培训人员的意见和建议，以不断改进培训方案。
- 整理评估报告：根据评估结果和反馈意见，编写培训评估报告。
以上是设备安装培训计划及方案的完整详细版，希望能确保设备安装培训的顺利进行，并提升参与培训人员的技能水平和安全意识。
设备安装安全培训内容
学习设备维护的基本知识和 技能，提高员工自主维护设
备的能力。
鼓励员工积极参与设备维护和 改进工作，提出合理化建议和
意见。
应急处理与事故预
05
防措施
制定应急预案并演练实施
01
根据设备安装过程中可能出现的风险和危险情况，制定相应的 应急预案。
02
应急预案应包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、
检查设备安装环境是否符合要求，如温度、湿度、通风等。
遵循调试流程，逐步进行各项测试
制定详细的调试计划，明确各项 测试的顺序、方法和标准。
严格按照调试计划进行操作，避 免随意更改测试步骤和参数。
对测试数据进行记录和分析，确 保设备性能稳定可靠。
验收时关注性能指标及安全性能
对设备的安全性能进行评估，如电气安全、机械安全 、防护装置等。
在安装过程中，要及时清 理现场杂物和废弃物，保 持现场整洁有序。
防止杂物干扰
避免在安装现场放置与安 装无关的杂物，以免影响 安装工作的正常进行。
注意设备防护
对于易损、易碰的设备部 件，要采取必要的防护措 施，避免在搬运和安装过 程中造成损坏。
定期检查和维护设备状态
定期检查设备
在安装完成后，要定期对 设备进行检查和维护，确 保其处于良好的工作状态 。
准备安装工具与材料
根据设备安装需求，准备相应的安装 工具，如螺丝刀、扳手、起重机等。
确保工具与材料质量可靠，满足设备 安装要求。
准备符合要求的安装材料，如螺丝、 垫片、密封件等。
制定详细安装计划
根据设备安装流程，制定详细的 安装计划。
合理安排人员分工，明确各岗位 职责。
考虑安装过程中可能出现的问题 ，制定应急预案。
机械设备安装工安全技术培训（三篇）
机械设备安装工安全技术培训是为了提高机械设备安装工的安全意识和技术能力，减少事故发生的培训活动。
在机械设备安装作业中，安全问题是非常重要的，任何一次疏忽大意都可能导致人员伤亡和财产损失。
因此，开展机械设备安装工安全技术培训具有重要的意义。
机械设备安装工安全技术培训应包括以下内容：1. 安全意识培训：培训应以提高安全意识为核心，明确安全的重要性和责任。
要求安装工员工时刻保持高度警惕，严格遵守安全操作规程，认真履行安全责任，切实承担安全风险。
2. 安全操作规程培训：培训应包括机械设备安装的相关操作规程和安全操作流程。
要求安装工员工了解机械设备的正确操作方法，正确使用工具和设备，严格按照操作规程进行作业，确保操作安全。
3. 安装工具使用培训：培训应重点讲解安全使用和维护安装工具的方法，包括机械设备起重工具、切割工具、焊接工具等。
要求安装工员工熟悉工具的使用方法和注意事项，正确选择和使用工具，保证工具的正常运行，减少事故的发生。
4. 安全防护设备培训：培训应包括安全防护设备的使用和维护方法，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
要求安装工员工正确佩戴和使用安全防护设备，保护自己的安全，减少伤害风险。
5. 急救知识培训：培训应包括急救知识的培训，让安装工员工了解基本的急救方法和措施。
要求员工了解心肺复苏和止血等基本急救技巧，增强应对突发事故的能力。
6. 安全事故案例分析：通过分析安装工作中发生的安全事故案例，总结事故原因和教训，引导员工提高安全意识和技术能力。
要求员工深刻认识安全事故的危害性，从事故中吸取经验教训，提高自身的安全防范能力。
7. 应急演练：组织安全应急演练活动，模拟机械设备安装工作中可能发生的各种突发情况，让员工能够迅速反应和正确处理。
要求员工能够熟练运用安全操作流程和急救知识，保证自己和他人的安全。
机械设备安装工安全技术培训应该注重理论与实践相结合，通过讲解、互动、讨论、实操等多种培训方式，提高员工的学习效果和参与度。
设备安装技术要求及规范培训材料(ppt 30页).ppt
常见焊接缺陷：
气孔 、夹渣 、咬边 、 烧穿 、裂纹 、凹陷 、 未焊透 、焊瘤子
9
（二）设置设备安装基准线和基 准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定基准线中心标板和 基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图 埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准 点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备 应设置永久性中心标板和基准点，安装使用 后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材 或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测 量人员提交测量成果报告书，并在现场向安 装人员进行基准线和基准点的交接。
4
2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
设备焊接技术要求及规范
1
一、焊接前的准备工作
1、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热 加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。
2、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
②、地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设 备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个 地脚螺栓均不应有卡阻现象。
安装施工方案培训(3篇)
第1篇一、培训背景随着我国建筑行业的快速发展，安装工程在建筑工程中的地位日益重要。
为了保证安装施工质量，提高施工效率，降低施工成本，确保施工安全，对施工人员进行安装施工方案培训显得尤为重要。
本次培训旨在提高施工人员的专业技能，规范施工流程，确保安装工程顺利进行。
二、培训目标1. 使施工人员掌握安装施工的基本原理和施工技术；2. 提高施工人员对安装施工方案的编制、实施和检查的能力；3. 增强施工人员的安全意识和质量意识；4. 提高施工队伍的整体素质和施工水平。
三、培训对象本次培训对象为参与安装施工的施工人员、技术人员、管理人员及项目负责人。
四、培训内容1. 安装施工概述（1）安装工程的定义及分类；（2）安装工程施工的特点及要求；（3）安装工程施工的组织与协调。
2. 安装施工方案编制（1）安装施工方案的编制原则；（2）安装施工方案的编制内容；（3）安装施工方案编制的方法与步骤；（4）安装施工方案编制的注意事项。
3. 安装施工技术（1）安装施工的基本技术要求；（2）安装施工的施工工艺；（3）安装施工的质量控制要点；（4）安装施工的安全注意事项。
4. 安装施工质量控制（1）安装施工质量控制的定义及作用；（2）安装施工质量控制的方法与措施；（3）安装施工质量检查与验收；（4）安装施工质量问题处理。
5. 安装施工安全管理（1）安装施工安全管理的定义及作用；（2）安装施工安全管理的内容与要求；（3）安装施工安全管理制度；（4）安装施工安全事故预防与处理。
6. 安装施工组织与协调（1）安装施工组织设计；（2）安装施工进度计划；（3）安装施工资源配置；（4）安装施工协调与沟通。
五、培训方法1. 讲授法：邀请资深专家进行理论授课，使学员掌握安装施工的基本原理和施工技术；2. 案例分析法：通过实际案例分析，使学员了解安装施工方案的编制、实施和检查；3. 实操演示法：现场演示安装施工操作，使学员掌握安装施工的实际操作技能；4. 互动讨论法：组织学员进行小组讨论，提高学员的参与度和学习效果。
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管道材质 钢 铝及锅台金 壁厚≤5mm
壁厚＞5mm 铜及铜合金.钛
内壁错边以量 不宜超过壁厚的10%, 且不大于2mm 不大于0.5mm 不宜超过壁厚的10% 且不大于2mm 不宜超过壁厚的10% 且不大于1mm
2.12、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边 量超过表5.0.7的规定或外壁错边量大于3mm 时,应进行修整(图5.0.8)。 2.13、在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢 固。 2.14 、当对螺纹接头采用密封焊时,外露螺纹 应全部密封。 2.15、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理 的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机 组的循环油、控制油、密封油管道，当采用 承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。
（三）地脚螺栓安装
1、安装在预留孔中的地脚螺栓，应符合以下要求：
①、地脚螺栓在安装前，应将预留孔中的杂物清理干净； ②、地脚螺栓在预留孔中应垂直； ③、地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地
脚螺栓底端不应碰孔底； ④、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分
应涂上油脂； ⑤、螺母与垫圈、垫铁与设备底座件的接触均应紧密； ⑥、拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为
4、机械设备基础浇灌预埋的地脚螺栓，应符 合以下要求：
2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
④、地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆；
⑤、预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计 规定。
3、安装胀锚螺栓应符合以下要求： ①、胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于
胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底 面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应 小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺 栓的公称直径的10倍； ②、胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓 的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电 缆等埋设物相碰； ③、胀锚螺栓不应采用预留孔； ④、安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压轻度不应小于 10Mpa; ⑤、混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂 缝的部位不应采用胀锚螺栓。
常见焊接缺陷：
气孔 、夹渣 、咬边 、 烧穿 、裂纹 、凹陷 、 未焊透 、焊瘤子
（二）设置设备安装基准线和基准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定基准线中心标板和 基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图 埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准 点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备 应设置永久性中心标板和基准点，安装使用 后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材 或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测 量人员提交测量成果报告书，并在现场向安 装人员进行基准线和基准点的交接。
3、 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外， 焊件不得进行强行组对。
4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内 壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于 2mm；
5、设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合表1 及下列规定。
二、设备、容器对接焊绕组对时的 错边量(mm) 表1
母材厚度δ
设备焊接技术要求及规范
氧化铝二公司设备科培训材料
一、焊接前的准备工作
1、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热 加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。
2、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
2~3个螺距； ⑦、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧
紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合以下要求：
①、“T”形头地脚螺栓应与“T”形头地脚螺栓 用锚板配套使用；
②、“T”形头地脚螺栓相关的尺寸，宜符合表 4.1.2的规定；
③、埋设“T”形头的地脚螺栓用锚板应牢固、 平整；螺栓安装前，应加设临时盖板防护，并 应防止油、水、杂物调入孔内；护管与锚板应 进行密封焊接；
表1坡口及其内外表面的清理
管道材质
清理范围(mm)
清理物
清理方法
碳素钢不锈钢合金钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等
铝及铝合金 铜及铜合金
钛
≥50 ≥20
≥50
油污、氧化膜等
有机溶剂除净油污化学 或机械法除净氧化膜
2.10 、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得 强行组对。 2.11、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应 符合表2的规定： 表2管道组对内壁错边量：
2、 焊缝位置应符合下列规定： 2.1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于
150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管 子外径。 2.2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 2.3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 2.4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架 不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
δ≤12 12＜δ≤20 20＜δ≤40 40＜δ≤50
δ＞50
错边量
纵向焊缝 ≤1/δ
环向焊缝 ≤1/4δ
≤3≤1/4δFra bibliotek≤3≤5
≤3
≤1/8δ
≤1／16δ，且不大10 ≤1／8δ，且不大于20
（一）管道容器焊接的技术要求
1、 焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范》的有关规定进行。