电缆电线技术要求
电缆技术要求
xxx工程电线、电缆技术规格要求
施工范围：
一、电缆
1．导体：导体为铜导体，铜芯材质纯度为99.9%以上，表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2．绝缘：绝缘标称厚度为符合GB/T12706-2002，绝缘最薄点的厚度不小于规定标称值的90%。
3．填充及隔离套：缆芯采用非吸湿性材料填充（为线性聚乙烯或聚丙烯填料），紧密无空隙。
4．外护套：采用黑色聚氯乙烯化合物，外护套厚度及性能符合GB/T12706-2002规定。
5．标志：电缆采用喷墨打印有米数、生产厂家。
6、电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求和国家现行技术标准的规
定，并应有产品合格证和相关检测记录。
7、电缆进场后应由厂家负责电缆的节能检测(监理见证取样、送检)，检测比
率及取样长度见《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
二、电线
1．电线按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
2．电线包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电线无压扁、扭曲。
电线外护层有明显标识和制造厂标。
3．耐火、阻燃的电线，电线外护层有明显标识和制造厂标，耐火、阻燃的性能符合相关标准。
按照制造标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%。
4．常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
5.根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中要求，低压配电系统选择的电线截面不得低于设计值，进场时应由厂家负责对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样检测。
日期：。
电线电缆招标技术标准及质量要求
电线电缆招标技术标准及质量要求一、产品执行标准GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》GB/T13033.1-2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB/T18380-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》GB9330-2023《塑料绝缘控制电缆》GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》GB6995-2008《电线电缆识别标志》GB50217-2018《电力电缆工程设计规范》GB/T2952-2008《电缆外护层》GB/T5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T17651-2023《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》GB5023-2008《额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆》二、基本要求1电缆阻燃性能为B1级；2、凡在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3C认证；3、材料、制造和测试应执行最新版本的中国标准；4、提供具有国家级权威部门出具的试验报告；5、提供包装、运送、并卸货至施工现场；6、防火与安全符合国家相关标准要求；7、产品到货后，供货方派1-2名技术人员到现场进行测试及通过质量验收；8、所有电缆应满北京地区及本工程的环境使用条件：(1)海拔高度:≤1500M;(2)环境湿度旧平均≤95%,月平均≤90%,(20°C以下为90%);(3)最高温度:+50°C;(4)最低温度:-25。
(：；(5)24小时内其平均温度不超过:+35°C;(6)地震烈度:不超过7度；三、技术要求1导体采用不低于GB5231《加工铜及铜合金牌号和化学成分》规定的TU2级或T2级的退火铜材料,含铜量不小于99.9%,且具有近似圆形的实芯截面。
电线电缆技术要求
电线电缆技术要求
一、电线（cable）的基本概念
电线是指用来输送电能或信号的电路在电器里的连接部件，即一根以
上的电芯或者电芯和屏蔽层组成的电缆。
二、电线的基本材料
1、绝缘材料：绝缘材料一般包括聚氯乙烯、乙丙橡胶、氯乙烯橡胶、聚四氟乙烯、丁腈胶等。
2、导体材料：导体材料通常是铝、铜、铅等金属。
三、电线表面要求
电线表面要求平滑光洁，不允许有空洞、缝隙、焊点和其他杂质，使
用时仍应保持表面干净。
四、电线的电性能参数
1、耐压：导体间耐压判定特性，其主要指标是绝缘电阻和耐耗散电
流能力。
2、导电能力：指电线的导体尺寸，以及电线材料本身对电流的传导
能力。
3、电容：指电线的电容和介电常数，电容影响电线的另一方面，就
是影响传输信号的抗噪性能。
4、电阻：指导体的电阻，电线的电阻越低，传导的能量越多，对电
线传输效率有很大影响。
五、电线的绝缘要求
1、绝缘层对接触电压有足够的绝缘能力;
2、耐温：一般电线耐温应在-50℃～105℃之间，恶劣条件下耐温应在-15℃～105℃之间;
3、耐老化：耐老化的绝缘层应能有效阻止氧化物的形成，保持电线对电压的绝缘能力;。
国内常用电线电缆技术参数及要求
国内常用电线电缆技术参数及要求1、电线电缆产品额定电压(u0/u):300/500v2、电线电缆长期工作温度为70℃3、电线电缆敷设时环境温度不低于:固定敷设-40℃,非固定敷设-15℃4、电线电缆最小弯曲半径：无铠装层应小于电缆外径的6倍，带铠装层的电缆应不小于电缆外径的12倍5、电线电缆在20℃时用直流500v电压试验稳定充电1min后绝缘电阻应不小于2500mω·km6、电线电缆各对绞之间以及对绞与总之间应不断路7、电线电缆的线芯和线芯之间以及之间应经受50hz，交流2000v电压试验5min不击穿电线电缆工艺流程详细介绍1.铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3.导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
此种导体主要应用在电力电缆上。
.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。
成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求(施工规范)（一）高压电缆1．总则1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。
２．使用环境条件2.1 运行条件２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。
２.1.2 系统最高运行电压：12 kV２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。
２.2 环境条件环境温度：-10~+40℃；海拔高度：1860m；污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）;相对湿度：85%；地震烈度：8级；设备安装场所：户外。
相对湿度：月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95%２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。
２.4 运行要求２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。
电线、电缆技术标准
电线、电缆技术标准和验收要求一、主要技术标准电线、电缆的性能应符合国家相关标准、规范的要求，相关标准、规范名录如下：GB5023.1~7-2008，GB/T12706-2008、GB/T19666-2005、GB/T3956-2008、GB/T2952-2008、GB/T6995-2008、GB/T2951-2008、GB/T3048-2007、GB/T18380-2008、GB/T19216-2003、JB/T8137-2013、GB50411-2007等。
上述标准、规范应为现行最新版本，如有新标准、规范或者更新替换时应以最新版本为准。
二、电线、电缆技术要求：本技术要求仅是针对电线、线缆的最基本要求而非全部要求，供货单位必须按照最新的工业技术和工艺发展情况，选用先进的产品以满足本技术要求、现行国家标准、规范和工程施工图纸的技术要求，确保工程变配电系统正常运行。
1、供货单位所供电线、电缆应均为投标厂家自己生产的产品，必须及时提供该产品的工业生产许可证、国家强制性产品认证(CCC)证书、产品合格证、各种质量检验检测（报告）证书。
2、厂家所选原材料必须是符合国家要求的优质产品，所选铜材应为正规渠道采购的符合国家标准的电解铜，铜材纯度不小于99.9%。
其他绝缘材料、护套材料、填充物必须是符合国家相关规定的优质产品。
单芯电缆线芯截面必须为圆形，电缆线芯直径的误差不得>1%，绝缘层厚度应均匀，符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第3.2.12条相关规定。
3、电线每盘必须带有合格证，电缆标志应清晰、易辨认、耐磨损。
成品电缆上必须清晰印有生产厂名称、产品规格型号以及额定工作电压的连续标志。
绝缘线缆五芯及以下分色采用颜色表示：红、黄、绿、蓝和黄绿双色，并符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第15.2.2条相关规定。
4、10mm2及以上规格的电线、电缆标识须有长度标识，电线根据我公司要求，生产成100m或200m盘；电缆每盘长度须根据数量情况与现场工程师协商确定。
电线电缆技术要求
电线电缆技术要求一、采用标准GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956 《电缆的导体》GB6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T12706 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kv(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T17650.2《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》GB/T18380.3《成束电线或电缆的燃烧试验方法》GB/T19216《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》GB50217 《电力工程电缆设计规范》IEC60331 《电缆的耐火特性》IEC60332-3A《电线电缆燃烧试验方法》IEC60724《额定电压不超过0.6/IkV电缆允许短路温度导则》JB/T8137 《电线电缆交货盘》NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》除非另行规定,所有的产品和工艺均应达到国家标准,或者根据实际情况按等同于或高于技术规定中指定的标准执行。
二、使用环境:1、运行条件系统标称电压Uo/U 0.6/1KV系统频率50Hz2、运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆弯曲半径铠装电缆不小于12倍的电缆外径非铠装电缆不小于15倍的电缆外径3、运行环境条件运行环境: 户内空气最高温度空气最低温度20°C最高日平均温度+30°C最高年平均温度+20°C最低年平均温度-5℃(最低储存温度-30°C)相对湿度+25C时<95%海拔高度: 1000米抗震能力地面水平速度:0.3g,地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波,安全系数≥1.67。
土壤最高温度25°C土壤热阻系数 1.2°Cm/W4、敷设条件电缆敷设在沟道内,沟道雨季有积水,电缆会安全浸入水中。
电缆技术要求要点
技术要求-电缆(TP无要求)1.一般要求1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。
（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。
2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。
2.质量保证1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。
2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服务。
3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。
4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。
如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
3.资料呈审1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。
包括但不局限于以下资料：a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代）e)CQC认证安全型式试验报告f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆）g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证j)提供主要材料的产地及厂家名称k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
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公司电线电缆
技术要求
1.总则
1.1本技术要求的使用范围,
1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范和工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制型标准，必须满足要求。
1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求，卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。
1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。
1.6 本技术要求为合同谈判的依据，当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件，与合同有同等的法律效力。
1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决.
2.环境要求和执行标准
2.1环境要求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。
2.2执行标准:
本技术要求中涉及的所有规范、标准均为最新有效版本，若供方的技术规范、标准与本协议中规范、标准不一致，应以本协议为准。
2.2 引用的规范和标准
GB156－1993 标准电压
GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)
挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T2952－2008 电缆外护层
GB/T3048－2007 电线电缆电性能试验方法
GB/T4909－2009 裸电线试验方法
GB/T3956－2008 电缆的导体
GB/T6995－2008 电线电缆识别标志
Q/ZTHX06-2012 电子计算机电缆
JB/T8137－1999 电线电缆交货盘
GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆
3.供货范围见清单
4.技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 电缆线芯应排列整齐，无机械损伤，绝缘线芯标识清晰，容易区分；
4.1.2 电缆外观圆整，均匀，标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求；
4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等；
4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定，并提供检验报告；
4.1.5 电缆导体表面光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无跳起、
断裂的单线；
4.1.6电缆绝缘厚度、护套厚度等结构参数应符合相关标准要求；
4.2 动力电缆技术要求
4.2.1电缆的额定工作电压U0/U为0.6/1kV；
4.2.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃；
4.2.3电缆短路时(最长持续时间不超过5s)导体最高温度不大于250℃4.2.4电缆敷设时环境温度不低于0℃；
4.2.5电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的15倍；
4.2.6电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定；
4.2.7电缆应能经受工频3.5kV/5min耐压试验不击穿。
4.3 控制电缆技术要求
4.3.1电缆的额定工作电压U0/U为0.45/0.75kV；
4.3.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃；
4.3.3电缆敷设时环境温度不低于0℃；
4.3.4电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的6倍；
4.3.5电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定；
4.3.6电缆应能经受工频3.0kV/5min耐压试验不击穿；
4.3.7电缆的绝缘电阻符合GB/T9330-2008标准的规定。
4.4 阻燃计算机屏蔽电缆技术要求
4.4.1电缆的额定工作电压U0/U为0.3/0.5kV；
4.4.2电缆导体长期允许的最高工作温度为200℃；
4.4.3电缆敷设时环境温度不低于0℃；
4.4.4电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆直径的6倍；
4.4.5电缆20℃的导体直流电阻应符合GB/T3956规定；
4.4.6电缆20℃时绝缘电阻每千米不小于500MΩ；
4.4.7电缆能经受工频1000V/1min电压试验不击穿；
4.4.8电缆的最大工作电容应符合Q/ZTHX06-2012的标准要求；
4.4.9相邻线芯的电感/电阻比应≤25μH/Ω（0.5-1.0mm2）、≤40μH/Ω（1.5mm2）、≤65μH/Ω（2.5mm2）；
4.4.10电缆的阻燃性能应满足GB/T19666-2005标准的规定。
4.4.11检验规范依据国家电线电缆质量监督检验中心发布的TICW06-2009---计算机与仪表电缆。
5 .出厂检验
5.1 供方生产的成品由技术检查部门检查合格后方能出厂。
每个包装件上附有产品质量检验合格证。
5.2 产品按相关产品标准规定的有关技术要求和试验项目进行检验。
5.3 出厂试验在全部交货产品上进行。
6 .包装和运输
6.1 电缆必须卷绕在电缆盘上交货，每个电缆盘上只卷一根电缆。
电缆的两端用防水帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。
端头伸出长度不小于300mm 6.2 电缆盘的结构牢固，筒体部分采用钢木结构，电缆卷绕在电缆盘上后，采用竹笆保护，在其外表应扎紧，以防在运输或搬运过程中损伤电缆外护
套。
6.3 在运输电缆时，供方应采取电缆或电缆盘固定扣紧，以防止在运输过程中电缆或电缆盘滚动而造成电缆损伤。
6.4 在电缆盘的包装箱外有下列文字和符号标志。
A.合同号
B.产品名称和型号规格
C.额定电压
D.电缆长度和毛重
E.表示电缆盘正确滚动方向的箭头
F.制造厂和制造日期
G.盘号
7 .技术承诺和售后服务
7.1 质量承诺
7.1.1供方要确保产品100％符合国家及企业标准的规定，同时供方对生产的质量负责，并对产品质量进行监督。
7.1.2产品质量保证期满足招标文件要求，即设备材料正常使用一年。
7.2 质量保证和售后服务
卖方应尽全力按照国家标准或高于国家标准达到需方在招标文件中的要求，并做以下承诺：
7.2.1保证卖方提供货物及其使用的原材料是全新的，未使用过的，并在各个方面符合国家标准规定的质量、规格、性能。
7.2.2保证按期交货，货物在装车过程中有专人进行监护和管理，如发现有不妥之处，应及时处理，以免在装车和运输过程中货物发生变形。
7.2.3卖方保证出厂试验的各项技术指标一定要达到国家标准的规定，并及时予以适当的技术支持。
7.2.4卖方在发货前根据技术条件要求负责对产品的有关质量、规格、性能、数量进行准确和全面的检验并出具产品质量合格证书、出厂试验报告及需方所要求的试验项目数据和资料由未经检验和试验不合格的产品不得发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，才能发运。
7.3卖方应尽全力做好售后服务工作并应做到以下方面：
7.3.1开箱验收：设备到达现场后，卖方派员开箱验收，确认装箱单和电缆完整情况。
若卖方因某些原因不在现场，买方可自行验收，并作好验收记录。
7.3.2卖方售后服务承诺：
接到用户需提供售后服务通知后，保证1小时内作出答案复，技术服务人员在24小时内赶到用户现场，提供服务。
产品在交验前的损坏、质量问题、短缺，概由卖方负责。
在质量保证期内存在或发生的质量问题，经双方确认，确是卖方责任，卖方负责免费进行妥善缺陷处理或调换、退货，并且承诺在一般情况下10天内服务到位，紧急情况7天内服务到位，合理费用概由卖方承担。
经双方确认是买方责任造成的质量问题，卖方也应积极协助解决，努力满足买方的要求。
因买方设计变更，产品规格、型号、数量有所变动，卖方应积极响应，努力满足用户要求；如果买方所订购的产品超过实际需要或因设计变更原订购产品不能继续使用，卖方应积极配合买方做好善后处理工作。
买方在安装使用过程中，如需要提供技术指导，卖方应及时派出专业技术人员免费提供服务，满足要求。