厌氧调试报告
厌氧好氧的生化调试1
厌氧好氧的生化调试1南京德磊科技有限公司厌氧好氧的生化调试一、厌氧的生化调试1. 厌氧的生化调试准备1.1 厌氧的生化调试概念及原理厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。
厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。
废水厌氧生物处理过程不需另加氧源，故运行费用低。
此外，它还具有剩余污泥量少，可回收能量(CH4)等优点。
其主要缺点是反应速度较慢，反应时间较长，处理构筑物容积大等。
但通过对新型构筑物的研究开发，其容积可缩小。
此外，为维持较高的反应速度，需维持较高的反应温度，就要消耗能源。
图一厌氧的生化调试原理1.2 厌氧的生化调试所需仪器根据厌氧生化调试工艺原理，需要测量的有：pH值，COD，温度。
根据工艺原理，所需测量仪器为：COD检测仪、NH3-N检测仪、pH检测仪、BOD检测仪、DO检测仪、温度计、潜水泵（配软管）、SS。
1.3 厌氧生化调试工作人员一般情况下，完成厌氧的生化调试需要2-3人，其中各人分工为：一人负责检测，检测内容包括pH值，COD，温度等；一人负责调试巡查，一旦发生问题，及时反馈，及时解决；一人负责调水，进水量的控制和污泥量的控制。
1.4 厌氧生化调试备料厌氧的生化调试所需菌种，营养液（葡萄糖、N、P等），Na2CO3等。
2.厌氧的生化调试运行2.1 厌氧的生化调试影响因素（1）温度。
厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。
迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。
中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。
高温工艺多在50-60℃间运行。
在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。
厌氧的调试方案
厌氧的调试方案调试具体方案整个调试过成可分为以下几个阶段：1、接种阶段接种污泥取自那里的污泥，为了缩短接种时间，你也可以外运部分污泥接种。
对于A/O池、接触氧化池等好氧处理池，通过调节进水负荷以及曝气量，保持池内的溶解氧在适当的范围之内，污泥浓度则通过污泥回流和污泥自身的生长,务必保持污泥浓度在3～6g/L之间,正常运行的好氧反应器中，活性污泥应为褐色的絮状污泥。
2、反应器的启动阶段反应器的启动阶段是让污泥开始适应水质的阶段,因此该阶段COD容积负荷不宜过高,通常保持在1～3kgCOD/m3﹒d，如果有硫酸盐的存在,其PH应控制在6.8～7.2左右的样子，在这样的PH下，产酸菌和硫酸盐还原菌均有很大的活性，而产甲烷菌的活性则不会受到抑制.因此，一段时间后产甲烷菌就会成为厌氧池（如：UASB）中的优势菌种。
这样就削弱了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的竞争作用。
对于脱硫效果的提高是非常有意义的.保持这样的负荷，当厌氧池（UASB）出水浓度和COD去除率均达到70%~80%时，或是VFA＜200～300mg/L 时,反应器出水COD去除率均达到70%~80%时，或是VFA＜200～300mg/L时，标志着启动阶段结束（一般来说达到50%是比较容易，要达到80％,本人估计那是不太可能的).反应器的启动阶段是污泥开始适应污水的阶段，因此在此阶段，污泥相对比较的脆弱，所以要注意维持各个条件的稳定,尤其要注意防止污水发生酸化现象.每提高一个负荷都要严格按照COD去除率达到70%～80％，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行.此阶段持续时间1个月左右，采用间歇进水的方式。
3、负荷提高阶段当启动阶段结束后，调试即进入负荷提高阶段.当进入负荷提高阶段以后，理论上可以发现厌氧反应器内开始会有少量颗粒污泥的形成。
这时为了进一步促进颗粒污泥的形成，淘汰掉反应器内细小的絮状污泥,提高负荷是非常有必要的。
负荷提高的梯度以每次4kgCOD/m3﹒d（也就是每次多进两个小时的水)左右为好，每提高一次负荷,都必须是达到COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200~300mg/L的条件才可进行，否则，废水可能发生酸化。
UASB厌氧处理技术调试经验总结
UASB厌氧处理技术调试经验总结引言
介绍UASB技术的重要性和应用领域
阐述调试工作在UASB系统运行中的作用
第一部分：UASB技术概述
UASB技术原理
UASB反应器结构
UASB技术在废水处理中的应用
第二部分：UASB反应器启动阶段
反应器的物理和化学准备
接种污泥的选择和接种方法
启动阶段的操作参数控制
第三部分：UASB反应器运行调试
负荷提升策略
反应器稳定性的监测
工艺参数的优化
有机负荷率
污泥回流比
pH和温度控制
第四部分：UASB系统的维护与管理
污泥管理：污泥层高度和污泥活性
设备维护：搅拌器、气体收集系统监测系统的建立和数据记录
第五部分：常见问题与解决方案污泥层结构问题
污泥层塌陷
浮泥现象
过程控制问题
产气不稳定
有机负荷率不达标
环境因素问题
温度波动
pH失衡
第六部分：案例分析
具体工程案例介绍
调试过程中的关键决策和行动
案例的成效分析和经验总结
第七部分：技术创新与改进
调试过程中的技术创新点
工艺改进措施
未来技术发展趋势
第八部分：个人体会与反思
对UASB调试工作的个人感受
调试过程中的学习与成长
对未来工作的展望和计划
结语
总结UASB厌氧处理技术调试的经验对UASB技术未来发展的展望。
厌氧调试报告
上海****有限公司污水站厌氧处理系统调****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。
****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。
由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。
因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。
厌氧改造前出现以下运行问题：1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。
工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。
厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。
二、调试目的1234512、COD，通过进出水COD3指厌氧罐每天处理COD的量，单位：KgCOD/d，计算公式为：日处理COD量=日进水量*（进水COD-出水COD）4、容积负荷指单位时间单位体积处理COD的量，单位：KgCOD/m3.d，容积负荷是反映厌氧罐处理能力的重要参数，容积负荷越高厌氧罐处理能力越强。
稳定的容积负荷是保证厌氧罐出水稳定的重要依据，其计算公式：容积负荷=日进水量*（进水COD-出水COD）/厌氧罐有效池容5、去除率指厌氧处理系统COD的去除效率。
去除率越高去除效果越好，一般厌氧罐去除效率为60%-90%，去除率受原水水质、厌氧罐设计影响。
原水水质可生化性越好去除能力越高；进水COD越高去除率越高，但相应的出水COD也越高，6、PH指水质的酸碱性，厌氧系统需监测进水、出水PH，其中出水PH为厌氧罐运用正常与否的关键指标。
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上海****有限公司污水站厌氧处理系统调试报告调试负责人：联系方式：邮件：调试时间：**环保科技有限公司厌氧调试报告一、项目概况****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。
****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。
由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。
因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。
厌氧改造前出现以下运行问题：1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。
工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。
厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。
二、调试目的厌氧调试的目的包括：1、启动厌氧处理系统，并调试至最佳处理状态；2、设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协调工作；3、颗粒污泥驯化，通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质；4、收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据；5、协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。
三、工艺参数和名词解释1、进水量指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量（t/h）、日进水量(t/d)。
瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷；日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。
2、CODCOD指化学需氧量，包括进水COD、出水COD，进水COD一般监测原水COD；出水COD 一般监测厌氧出水COD，通过进出水COD可以反映厌氧罐处理负荷、去除率等参数。
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上海****有限公司污水站厌氧处理系统调试报告调试负责人：联系方式：邮件：调试时间：**环保科技有限公司厌氧调试报告一、项目概况****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。
****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。
由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。
因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。
厌氧改造前出现以下运行问题：1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。
工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。
厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。
二、调试目的厌氧调试的目的包括：1、启动厌氧处理系统，并调试至最佳处理状态；2、设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协调工作；3、颗粒污泥驯化，通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质；4、收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据；5、协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。
三、工艺参数和名词解释1、进水量指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量（t/h）、日进水量(t/d)。
瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷；日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。
2、CODCOD指化学需氧量，包括进水COD、出水COD，进水COD一般监测原水COD；出水COD 一般监测厌氧出水COD，通过进出水COD可以反映厌氧罐处理负荷、去除率等参数。
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上海****有限公司污水站厌氧处理系统调试报告调试负责人：联系方式：邮件：调试时间：**环保科技有限公司厌氧调试报告一、项目概况****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。
****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。
由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。
因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。
厌氧改造前出现以下运行问题：1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。
工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。
厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。
二、调试目的厌氧调试的目的包括：1、启动厌氧处理系统，并调试至最佳处理状态；2、设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协调工作；3、颗粒污泥驯化，通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质；4、收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据；5、协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。
三、工艺参数和名词解释1、进水量指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量（t/h）、日进水量(t/d)。
瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷；日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。
2、CODCOD指化学需氧量，包括进水COD、出水COD，进水COD一般监测原水COD；出水COD一般监测厌氧出水COD，通过进出水COD可以反映厌氧罐处理负荷、去除率等参数。
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****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。
由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。
因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
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厌氧改造前出现以下运行问题：1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。
工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。
厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。
二、调试目的厌氧调试的目的包括：1、启动厌氧处理系统，并调试至最佳处理状态；2、设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协调工作；3、颗粒污泥驯化，通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质；4、收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据；5、协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。
三、工艺参数和名词解释1、进水量指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量（t/h）、日进水量(t/d)。
瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷；日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。
2、CODCOD指化学需氧量，包括进水COD、出水COD，进水COD一般监测原水COD；出水COD一般监测厌氧出水COD，通过进出水COD可以反映厌氧罐处理负荷、去除率等参数。
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厌氧出水COD变化如图:
厌氧进水COD变化图:
厌氧进水总负荷如图:
挥发酸变化如图:
7月１3日-7月17日，系统进水稳定在15t/ｄ左右,总进水负荷稳定在６0kg/ｄ,厌氧出水稳定增长，挥发酸也有部分增长。7月15日挥发酸开始降低,至７月1８日厌氧出水ＣOD表现降低。
７月18日－7月22日,调节厌氧进水流量由1５t/d提升至30t/d,随着进水流量的增加,总进水负荷随之增加。另外，增加进水量的这段时间,厌氧进水COD浓度也在增加，进水浓度最高达到５600ｍg/l，其数据表现为挥发酸期间由3.6mmol/ｌ升至5.２mmｏl/l，厌氧出水COD也由1000mｇ／ｌ左右升至1,６0０ｍg/l左右。
6月28日-7月3日,厌氧启动循环系统,并将温度提升至34℃，循环设备出现停机故障,原因是设备用电取自老配电箱,由于配电箱设备老化致循环泵停机，后厂方更换老化设备，至调试结束未出现停机故障。
7月4日－7月11日，厌氧间断进水,启动负荷0．１KgＣOD/m³．d，通过8天间断进水,厌氧处理负荷达到0．７KｇCＯD/m³.d。
每日进水总负荷如图所示：
厌氧出水COD变化如图所示:
进水负荷增加,厌氧出水COD增加，稳定进水负荷60Kｇ／d进水，第３天厌氧出水CＯD开始降低,厌氧出水ＣOＤ在50０mg/l左右,表明厌氧已适应６０Kg/ｄ进水负荷。调试可进入连续进水阶段。
7月1２日-7月30日，厌氧开始连续进水调试,以间断进水时最大处理负荷０.7KgＣＯD/m³．d为进水依据设计每日进水量在1５ｔ/h左右。
容积负荷=日进水量*(进水COD-出水ＣOD)/厌氧罐有效池容
5、去除率
指厌氧处理系统COD的去除效率。去除率越高去除效果越好,一般厌氧罐去除效率为60%－90%,去除率受原水水质、厌氧罐设计影响。原水水质可生化性越好去除能力越高；进水COD越高去除率越高，但相应的出水COD也越高,
6、PＨ
指水质的酸碱性,厌氧系统需监测进水、出水ＰH,其中出水PH为厌氧罐运用正常与否的关键指标。厌氧出水PH高于８，厌氧氨化严重,产甲烷菌受到毒害，去除效果降低;厌氧出水ＰH低于６．5,产甲烷菌活性受到抑制,挥发酸增加，CＯD去除率降低，出水ＣＯD持续下降;出水PH继续低至6以下，产甲烷菌开始死亡，厌氧罐出现不可逆损坏，此时需重新更换、驯化颗粒污泥。因此在实际运行中，厌氧出水PH应控制在7.2-7．8范围内,严禁厌氧出水COD出现低于６的情况。
1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行;
2、厌氧池内部部Hale Waihona Puke 堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅;
3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。
工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池,通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速,保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。
７、温度
本厌氧系统采用中温厌氧颗粒污泥作为厌氧污泥，其最佳工作温度为34－３6℃,产甲烷菌对温度、PH变化极为敏感，因此在实际操作中,每日温度变化不得超过２℃。
8、碱度
碱度是衡量厌氧系统抗冲击缓冲能力大小的一个参数指标,单位：mmｏｌ/l，以HCO3-计，一般碱度控制在40-80ｍmol/l,碱度作为参考指标，除非厌氧出水ＰＨ波动严重，一般不做改动。可通过添加碳酸钠、碳酸氢钠增加系统碱度，一袋５0ｋg碳酸钠可提供约40０mmol/l碱度。
**＊*有限公司污水站主要工艺为:调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。
由于污水站运行年限久远,部分工艺已无法满足污水处理要求。因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为:调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。
＊***食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。厌氧改造前出现以下运行问题:
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1、项目概况
****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业,其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液,其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。
3、工艺参数和名词解释
1、进水量
指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量(t／ｈ）、日进水量(ｔ/d)。瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷;日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。
2、CＯD
COD指化学需氧量，包括进水COＤ、出水COD,进水CＯＤ一般监测原水CＯD;出水COD一般监测厌氧出水COＤ,通过进出水CＯＤ可以反映厌氧罐处理负荷、去除率等参数。
2、调试目的
厌氧调试的目的包括：
1、启动厌氧处理系统,并调试至最佳处理状态；
2、设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协调工作；
3、颗粒污泥驯化,通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质;
4、收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据；
5、协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。
9、挥发酸
指挥发性脂肪酸,是衡量厌氧罐运行正常与否的重要参数指标,单位:mmｏl/ｌ,以乙酸计,一般挥发酸应控制在6mｍｏｌ/l以下。挥发酸的增加会导致产甲烷菌活性受到抑制，出水CＯＤ增加。受碱度的影响,一般不会导致ＰH的变化，但挥发酸的增长超过碱度后会导致PH瞬间下降。
4、调试报告
**＊*有限公司污水站厌氧罐于2017年6月28日启动调试,并于2０1７年8月6日完成调试。用时40天，并顺利完成调试工作。其具体调试工作如下：
3、日处理COD量
指厌氧罐每天处理ＣＯD的量,单位：KｇＣOＤ/ｄ,计算公式为：
日处理COD量=日进水量*(进水COD－出水COD)
4、容积负荷
指单位时间单位体积处理COＤ的量，单位:ＫgCOＤ/m³.d，容积负荷是反映厌氧罐处理能力的重要参数，容积负荷越高厌氧罐处理能力越强。稳定的容积负荷是保证厌氧罐出水稳定的重要依据,其计算公式: