(完整版)预制六棱块施工方案
(完整版)预制六棱块施工方案
Xx段防护预制块施工方案一、工程概况Xx标起讫里程为Xx,全长Xx公里，其中Xx、Xx、Xx共三段为路基工程，路基防护预制块均位于上述三段内。
根据设计图纸，本标段预制六棱块共有3中形式：桥头锥坡及涵洞通道锥坡采用变长为20cm*15cm厚的空心六棱块；浸水路基防护采用边长25cm*12cm厚的实心六棱块；水沟采用边长为20cm*8cm厚的实心六棱块。
预制六棱块工程数量见下表：序号预制块形式预制块尺寸预制方量（m）折合成块砼标号1 空心六棱块20cm*15cm厚68.3 8876 C202 水沟六棱块20cm*8cm厚2201.2 264822 C203 浸水路基六棱块25cm*12cm厚1165.3 59796 C20各种预制块大样图如下：水沟六棱块，厚度8cm空心六棱块，厚度15cm浸水路基六棱块，厚度12cm本标段的预制块集中选择在Xx位置处进行预制,施工之前采用挖基、推土机等机械将场地平整，并进行砼硬化。
二、施工方法及要求（一）、施工准备1、六棱块预制之前，需要做好三通一平工作，预制场要用砼硬化，水泥要搭棚存放，水泥离地高度不得小于30cm，砂石料要分堆存放整齐，搅拌机及振捣器等小型机具设备要确保正常工作，模板尺寸符合设计，不能变形。
2、按照试验室提供的配合比进场各种原材料，材料进场后及时通知试验室进行现场取样检测，确保原材料符合规范要求，对于不合格的材料严格清理出场。
3、现场必须有材料和施工配合比的标志牌，做好规范化施工。
（二）、施工工艺施工工艺流程：配料一拌合、检测及运输一入模一振捣一脱模一养生一堆码并养生1、配料：拌制砼配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。
并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。
2、拌合、检测及运输：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于加in时间。
六棱块施工方案范文
六棱块施工方案范文六棱块（也称为六棱磚）是指形状类似六角柱的建筑材料，常用于室内和室外的装饰和建筑工程中。
本文将介绍六棱块的施工方案，以确保施工过程的顺利进行和最终的施工质量。
一、施工准备1.确定六棱块的种类和规格，并根据需要购买足够数量的六棱块。
2.准备好必要的建筑工具和设备，例如切割机、砂轮、铲子、刷子、水泥沙浆等。
3.清理施工现场，确保工作区域平整且无杂物，以确保工作流程的顺利进行。
二、表面处理1.对墙面进行清洁，并确保其平整和干燥。
2.对墙面进行底层处理，包括涂抹底漆和填补墙面缺陷。
这样可为六棱块的粘贴提供良好的基础。
三、粘贴六棱块1.根据需要确定六棱块的安装位置和排列方式。
可使用绳子或水平仪来确保六棱块的水平安装。
2.制作水泥沙浆，以便将六棱块粘贴在墙壁上。
将水泥和沙子按照一定比例混合，并适当加入一定量的水，搅拌均匀。
3.使用刀子将水泥沙浆均匀地涂抹在六棱块的背面，并将其粘贴在墙壁上。
确保六棱块之间的间距均匀，以获得更好的视觉效果。
4.使用砂轮或刷子，将多余的水泥沙浆擦拭干净，以便为后续的砂光处理做好准备。
四、砂光处理1.等待水泥沙浆完全干燥后，使用砂轮或砂纸对墙面进行砂光处理。
这样可使墙面更加光滑，并确保六棱块之间的间隙更加均匀。
2.清理施工现场，确保墙面上没有多余的粉尘和碎屑。
五、防水处理1.对墙面进行防水处理，以提高整体的防水性能。
可使用防水胶涂抹在六棱块表面，确保墙面均匀覆盖，并防止水分渗透。
2.清洁墙面，确保没有多余的胶液或涂层，以保持墙面的干净和美观。
六、表面处理1.使用合适的涂料对墙面进行涂刷，以增加六棱块的整体美观度和耐久性。
2.涂刷涂料时，注意均匀涂刷，并在涂刷完成后及时清理刷子和工具，以免涂料固化。
七、保养与维护1.定期对六棱块进行保养和维护，确保其长期美观和使用寿命。
2.防止撞击和划伤，以防止损坏六棱块表面。
3.定期清洁墙面，以保持其原始的亮度和美观度。
通过以上六棱块施工方案，可以确保施工过程的顺利进行和最终的施工质量。
混凝土六棱块施工方法
混凝土六棱块施工方法（1）六棱块制作采用现场预制方案，在后方陆域与预制联锁块一起布置预制场。
场地整平、夯实后，铺设20cm厚的碎石，面层铺设10cm砂。
预制现场做好排水系统，搭设防雨棚，保证可以在雨天的时候正常施工。
底模利用工地上施工的旧模板，上部铺设一层薄塑料布。
磨具采用钢模，钢板厚4mm。
共制作模板 200套，施工时按照每天翻模一次考虑。
每班安排10人施工，其中运料5人，浇筑3人，收光2人。
预制六棱块的质量应符合下表的规定：预制六边形铺砌块的允许偏差、检验数量和方法外观鉴定：外露面应抹平、压实、拉毛应均匀一致，不得有裂缝和飞边；外露面棱角残缺长度应不大于20mm且不多于一处。
立浇铺砌块的外露面不得有露石和连续性气泡。
（2）铺贴：混凝土预制块砌筑之前，先按照设计分块施工混凝土固脚和隔埂，然后铺砌混凝土预制块。
按设计图纸要求的高程和坡度修正，修正后的坡面及时进行人工夯实，铺设一层土工布，然后铺筑沙砾石垫层。
护坡碎石垫层铺设自下而上，随砌筑面增高而分段上升，垫层厚度均匀，密实度大于90%。
带线砌筑，在水平方向和顺坡方向带多道通线，保证坡面尺寸统一，坡度统一，平整、美观。
搬运、砌筑混凝土预制块时注意加强成品保护，防止碰损掉角；有明显色差且存在贯穿裂缝的砌块不得使用，以保证外观整体质量。
严格控制缝宽，为6mm～10mm，宽度均匀一致，无通缝现象。
人员选择经验丰富，手艺精良的混凝土预制块施工的队伍。
砌块铺设后，按照设计图纸要求的草种进行种植。
种植时间选择适合于当地气候条件、易于生长的季节。
（3）空心六面混凝土块护坡质量要求：基本要求：①混凝土预制块规格和质量应符合图纸及规范的有关规定。
②基础进置深度及地基应符合图纸要求。
③砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实。
检查项目：见下表。
外观鉴定：表面平整，无垂直通缝。
预制混凝土铺砌块铺砌的允许偏差、检验数量和方法。
(完整版)砼预制安装六角块施工方案.docx
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程第 XX合同段预制﹑安装六角空心砖护坡施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX部二 0 一六年五月目录一、工程概况 (01)二、六角空心砖预制 (01)三、六角块安装主要施工方法 (04)四、劳力计划 (07)五、施工进度计划 (07)六、确保工程质量的措施 (08)七﹑安全施工要求 (09)八﹑环境保护和文明施工措施 (09)九﹑工程量统计表 (10)一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第合同段 KXXX～KXXX共 26 段，为防止雨水冲刷 , 设计要求桥头两侧各 10-15m 部分路基边坡采用六角空心块防护加播种植草 , 达到边坡稳定兼顾美观的目的。
预制六角块方法有两种，一是制砖机压制，二是模具震动成型 ; 本合同段采用全自动砖机压制空心六角块。
混凝土强度为 C20,预制六角块边长 20cm 的正六边形 , 厚度为5cm,预制六角块工程量约为 7 万块。
本合同段预制块小型砼拌合站设置在项目部宿舍区左侧 , 集中预制。
预制块除强度要满足设计外，表面要平整、光洁、颜色一致，然后进行砌筑和拼装，勾平直缝。
二、六角空心砖预制1、场地的选择2预制块小型砼拌合站设置在项目部驻地附近, 占地面积约1500m;场地设置堆料区﹑搅拌区﹑堆放成品区。
2、施工用电用水小型砼拌合站用电 : 接 380V 电源 ;用水 : 生活用水。
3、预制块要求预制块应符合设计规定的类别和强度，构件外形轮廓清晰、线条顺直、不得有翘曲裂纹现象；表面平整、无蜂窝颜色一致。
4、砼预制块的生产1）材料要求水泥：采用南方水泥厂P.042.5 水泥。
粗集料 : 采用长兴创达厂生产的粗集料。
细骨料：采用安微广德淡水砂。
水：砼拌和的用水符合生产用水标准。
粗集料、细骨料分别堆放 , 水泥存放有防雨栅和防潮措施，排水系统畅通无积水。
预制六棱块施工方案
预制六棱块施工方案1. 引言本文档介绍了预制六棱块施工方案。
预制六棱块是一种常用于建筑和工程领域的构件，由于其坚固性和易于安装的特点，被广泛应用于各种建筑项目中。
本文档将从材料准备、施工步骤和注意事项等方面进行详细说明。
2. 材料准备施工预制六棱块所需的材料如下：•预制六棱块：根据项目要求，选用具有合适尺寸和质量的预制六棱块。
•混凝土：根据设计要求，选用适宜的混凝土用于填充预制六棱块内部。
•钢筋：根据设计要求，选用合适尺寸和强度的钢筋用于加固预制六棱块。
3. 施工步骤预制六棱块的施工步骤如下：步骤一：准备工作1.打地基：根据预制六棱块的尺寸和要求，挖掘合适大小和深度的基坑。
2.清理基坑：清除基坑底部的杂物和污泥，确保基坑底部平整。
3.定位标识：根据设计图纸的要求，在基坑底部进行预制六棱块的定位标识。
步骤二：安装预制六棱块1.确定位置：根据定位标识，在基坑底部准确放置预制六棱块。
2.排布确认：根据设计图纸进行预制六棱块的排布确认，确保每个预制六棱块都按照正确的位置进行安装。
3.固定预制六棱块：使用适当的固定材料，将预制六棱块牢固地连接在一起。
步骤三：加固预制六棱块1.钢筋加固：根据设计图纸的要求，在预制六棱块的内部设置适当数量和位置的钢筋。
2.混凝土浇筑：用混凝土将预制六棱块内部进行灌浆，确保预制六棱块的结构稳固。
步骤四：处理六棱块表面1.平整六棱块表面：使用砂浆或其他适当的材料，平整预制六棱块的表面以保证外观质量。
2.光洁处理：用锤子轻轻敲击预制六棱块的表面，处理表面粗糙的地方，使其光洁度更高。
4. 注意事项在预制六棱块施工过程中，需要注意以下事项：1.安全防护：施工人员应戴好安全帽、手套等相关安全装备，确保施工过程中的安全。
2.环境保护：注意施工现场的环境保护，妥善处理废弃材料和废水等。
3.施工质量控制：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保预制六棱块的质量和稳定性。
4.进度管控：根据项目计划和施工进度，合理安排施工工序，确保施工进度的顺利进行。
六棱块预制施工技术方案
六棱块预制施工技术方案摘要：六棱块预制施工技术是一种新型的建筑施工方法，通过提前将建筑构件进行预制加工，然后在现场进行组装安装，以提高施工效率和质量。
本文将介绍六棱块预制施工技术的原理、工程实施流程以及其在建筑行业中的应用和发展前景。
一、引言六棱块预制施工技术是目前国内外建筑领域普遍采用的一种现代化建筑施工技术。
它采用预制构件的方式，将建筑构件提前加工制造完成，然后在施工现场进行组装安装。
这种施工方式不仅高效快捷，同时也提高了建筑质量和工程的可持续性发展。
二、六棱块预制施工技术原理六棱块预制施工技术是将建筑构件按照设计要求进行模具加工，然后使用具有特殊性能的水泥、混凝土等材料进行浇筑，最后通过加固处理来完成预制构件的制作。
这种预制构件加工的方式可以大大提高构件的精度和质量，减少了现场施工的工艺流程和人员时间。
同时，采用预制方式可以将制造过程与建筑现场施工并行，大大缩短了工期，提高了施工效率。
三、施工流程（1）设计和制定施工方案：根据建筑的设计要求，确定预制构件的大小、形状和数量等参数，并制定相应的施工方案。
（2）模具制作：根据构件的尺寸和形状，制作相应的模具。
模具制作需要考虑材料的选择、施工工艺和加工精度等因素。
（3）浇筑预制构件：将模具放置在工作台上，根据设计要求进行预制构件的浇筑。
在浇筑过程中，要控制好材料的用量和浇筑质量，以确保预制构件的质量和强度。
（4）加固处理：在预制构件完成后，进行加固处理，主要是通过在构件内部添加钢筋、拉索等材料，来增强构件的强度和稳定性。
（5）运输和安装：将预制构件运输到施工现场，并按照设计要求进行组装和安装。
在安装过程中，要注意施工顺序和安全操作，保证构件的准确性和牢固性。
四、六棱块预制施工技术的应用六棱块预制施工技术在建筑行业中有着广泛的应用。
它可以用于各种建筑结构的制作，如墙体、梁、柱等。
它的优势主要体现在以下几个方面：（1）提高施工效率：采用预制施工方式，可以将工厂制造和施工现场施工并行，大大缩短了工期。
六棱块施工方案
六棱块施工方案1. 引言本文档将详细介绍六棱块施工方案。
六棱块是一种特殊形状的建筑材料，由六个等边三角形构成。
它具有良好的稳定性和承重能力，并能够用于各种建筑项目中。
本文档将介绍六棱块的施工步骤、所需材料以及施工注意事项，帮助施工人员顺利完成六棱块的安装。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工六棱块之前，需要做好以下准备工作：•购买所需的六棱块数量，并进行检查，确保没有损坏。
•准备施工所需的工具，包括锤子、切割工具、量角器等。
•清理施工现场，确保地面平整，并清除障碍物。
2.2 安装基础在施工六棱块之前，需要先安装一个稳固的基础。
1.根据设计要求确定基础的形状和尺寸。
2.按照基础的形状在地面上进行标记，并挖掘出适当的深度。
3.将基础内部填充材料，如碎石、沙子等，以提供良好的支撑和排水功能。
4.使用水平仪确保基础平整。
2.3 设置基准线在六棱块安装之前，需要设置一条基准线，以确保安装的六棱块水平。
1.使用水平仪在基地上选择一条直线作为基准线。
2.在基准线两端设置两个固定点，可以使用钉子或者木桩。
3.使用尺子或量角器在基准线上标记出等距离的点，作为六棱块的安装位置。
2.4 安装六棱块1.将第一个六棱块放置在基准线上的标记点上。
2.使用水平仪确保六棱块水平，并使用锤子轻轻敲击使其与基准线连接紧密。
3.在六棱块的周边填充建筑胶水或其他建筑材料，以增强连接性。
4.按照设计要求进行六棱块的数量和位置布置，每块六棱块之间需保持相同的间距和连接性。
2.5 完善施工细节1.在六棱块连接处填充和修复裂缝，以确保六棱块整体的稳定性。
2.根据需要，使用切割工具将六棱块进行调整，以使其适应施工的角度和形状要求。
3.检查每一块六棱块的连接和安装质量，确保无松动和裂缝。
3. 所需材料•六棱块：根据设计要求购买所需数量的六棱块。
•建筑胶水或其他建筑材料：用于增强六棱块的连接性。
•基础材料：如碎石、沙子等，用于填充基础内部。
•工具：包括水平仪、锤子、切割工具、量角器等。
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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程第 XX合同段预制﹑安装六角空心砖护坡施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX部二 0 一六年五月目录一、工程概况 (01)二、六角空心砖预制 (01)三、六角块安装主要施工方法 (04)四、劳力计划 (07)五、施工进度计划 (07)六、确保工程质量的措施 (08)七﹑安全施工要求 (09)八﹑环境保护和文明施工措施 (09)九﹑工程量统计表 (10)一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第合同段 KXXX～KXXX共 26 段，为防止雨水冲刷 , 设计要求桥头两侧各 10-15m 部分路基边坡采用六角空心块防护加播种植草 , 达到边坡稳定兼顾美观的目的。
预制六角块方法有两种，一是制砖机压制，二是模具震动成型 ; 本合同段采用全自动砖机压制空心六角块。
混凝土强度为 C20,预制六角块边长 20cm 的正六边形 , 厚度为5cm,预制六角块工程量约为 7 万块。
本合同段预制块小型砼拌合站设置在项目部宿舍区左侧 , 集中预制。
预制块除强度要满足设计外，表面要平整、光洁、颜色一致，然后进行砌筑和拼装，勾平直缝。
二、六角空心砖预制1、场地的选择2预制块小型砼拌合站设置在项目部驻地附近, 占地面积约1500m;场地设置堆料区﹑搅拌区﹑堆放成品区。
2、施工用电用水小型砼拌合站用电 : 接 380V 电源 ;用水 : 生活用水。
3、预制块要求预制块应符合设计规定的类别和强度，构件外形轮廓清晰、线条顺直、不得有翘曲裂纹现象；表面平整、无蜂窝颜色一致。
4、砼预制块的生产1）材料要求水泥：采用南方水泥厂P.042.5 水泥。
粗集料 : 采用长兴创达厂生产的粗集料。
细骨料：采用安微广德淡水砂。
水：砼拌和的用水符合生产用水标准。
粗集料、细骨料分别堆放 , 水泥存放有防雨栅和防潮措施，排水系统畅通无积水。
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Xx段防护预制块施工方案
一、工程概况
Xx标起讫里程为Xx，全长Xx公里，其中Xx、Xx、Xx 共三段为路基工程，路基防护预制块均位于上述三段内。
根据设计图纸，本标段预制六棱块共有3中形式：桥头锥坡及涵洞通道锥坡采用变长为20cm*15cm厚的空心六棱块；浸水路基防护采用边长25cm*12cm厚的实心六棱块；水沟采用边长为20cm*8cm厚的实心六棱块。
预制六棱块工程数量见下表：
各种预制块大样图如下：
水沟六棱块，厚度8cm 空心六棱块，厚度15cm 浸水路基六棱块，厚度12cm 本标段的预制块集中选择在Xx位置处进行预制，施工之前采用挖基、推土机等机械将场地平整，并进行砼硬化。
二、施工方法及要求
（一）、施工准备
1、六棱块预制之前，需要做好三通一平工作，预制场要用砼硬化，水泥要搭棚存放，水泥离地高度不得小于30cm，砂石料要分堆存放整齐，搅拌机及振捣器等小型机具设备要确保正常工作，模板尺寸符合设计，不能变形。
2、按照试验室提供的配合比进场各种原材料，材料进场后及时通知试验室进行现场取样检测，确保原材料符合规范要求，对于不合格的材料严格清理出场。
3、现场必须有材料和施工配合比的标志牌，做好规范化施工。
（二）、施工工艺
施工工艺流程：配料→拌合、检测及运输→入模→振捣→脱模→养生→堆码并养生
1、配料：拌制砼配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。
并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。
2、拌合、检测及运输：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。
搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。
评定时应以浇筑地点的测值为准。
如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、能直接混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
3、入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。
模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均与性和坍落度。
4、振捣：浇筑混凝土，砼振捣采用将模具放置在振动台上振捣密实。
振捣密实的标志是：砼表面泛浆且砼不再下沉为止。
砼振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平，根据砼凝结情况，在砼初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预制块顶面光滑平整。
5养生：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。
混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
6、脱模：砼浇筑24小时后并且砼强度达到2.5Mpa时，方可脱
模，一根随机找一块砼时浇筑的预制块来做拆模试验，当拆模时砼不产生掉角、缺边等现象时即表示砼强度达到 2.5Mpa，可以进行大面积拆模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模，预制块拆除后采取轻拿轻放，防止预制块出现损坏现象。
7、堆码：混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。
达到2.5Mpa后（拆除模板后基本能达到2.5Mpa），方可码垛堆放。
预制块拆模后，人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码，堆码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层（即堆码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码），每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，最大时码垛层数不超过6层，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。
因预制块拆模后不够7天的养生时间，预制块堆码到预制场后需要进行洒水并覆盖养生处理。
三、工程进度计划
计划Xx年Xx月Xx日~Xx年Xx月Xx日
四、实际检测项目
五、质量保证措施
1、严格按照施工配合比施工，每天砼浇筑前必须由试验室开出施工配合比后方可施工。
2、为确保工程质量，每道工序必须经自检和监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。
3、严格控制预制块施工厚度，保证预制块厚度符合设计及规范要求。
4、严格控制砂石料质量，每批砂石料及水泥进场后必须通知试验室进行原材料抽样检测合格后方可使用。
5、预制块表面必须进行二次收光，保证预制块表面平整。
6、加强砼振捣，保证预制块密实。
7、搅拌砼时每盘砼所用的砂、石、水均须过磅。
保证砼强度符合设计及规范要求。
8、预制块拆模后需要轻拿轻放，防止损伤预制块。
9、预制块堆放时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码，防止压坏最新预制的预制块。
10、加强砼养生制度，保证砼养生不得小于7d，拆模后堆放在预制场的预制块采取覆盖洒水养生。
六、安全保证措施
1、在施工生产中要注意安全，尤其是用电安全和机械操作安全。
操作手上岗必须经过培训，用电机具线路上要安装漏电保护器。
2、预制块堆码要整齐并堆码稳固，同时堆码高度不得大于6层，防止堆码过高或堆码不稳造成倒塌引起安全事故。
3、搬移预制块时，单人每次搬移块数不得大于3块，防止预制块掉落伤人。
4、预制块预制区与堆码区分开，防止在预制过程中碰落堆码的预制块伤人。
5、预制块堆放区域必须悬挂防落物伤人、禁止非作业人员进入等安全标志。
八、文明及环境保护措施
（一）、文明施工措施
1、预制场内禁止非作业人员入内，进行施工现场的作业人员必须戴安全帽。
2、所有材料必须堆码整齐，砂石料分开堆放，场地必须进行硬化。
3、尽可能将噪声大的作业安排在白天施工；提高施工人员素质，挂牌上岗，工作期间必须戴安全帽、穿工作服；材料机械摆放整齐，标识齐全，作到工完场清。
4、预制块堆码场地必须设置禁止攀爬的警示标志，并应在外侧设置围栏，防止非工作人员进入。
（二）、环境保护措施
１、施工期间，必须遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘、水库、水渠和农田的污染，防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响降低到允许的范围内。
２、对施工场地经常洒水使尘土飞扬减到最低程度，容易起尘的
细料和松散材料予以适当的防护措施，这些材料在运输期间应用帆布或类似的遮盖物覆盖。